JPS6349289A - プラスチツク廃棄物減容固化装置 - Google Patents
プラスチツク廃棄物減容固化装置Info
- Publication number
- JPS6349289A JPS6349289A JP61192507A JP19250786A JPS6349289A JP S6349289 A JPS6349289 A JP S6349289A JP 61192507 A JP61192507 A JP 61192507A JP 19250786 A JP19250786 A JP 19250786A JP S6349289 A JPS6349289 A JP S6349289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- duct
- waste
- heating
- plastic waste
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000001373 regressive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は誘導加熱を利用して、プラスチック廃棄物を
処理する減容固化装置に関する。
処理する減容固化装置に関する。
この種のプラスチック廃棄物減容固化装置として、従来
実開昭５９−７８２８号及び実開昭５９−７８２９号に
よりスクリュ一方式が知られている。ところがこの様な
減容固化装置は次の様な欠点があった。
実開昭５９−７８２８号及び実開昭５９−７８２９号に
よりスクリュ一方式が知られている。ところがこの様な
減容固化装置は次の様な欠点があった。
１）金属、ガラス等の異物が廃棄物の中に混入すると負
荷抵抗が増加して摩擦による異常発熱を生じてスクリュ
ーのリード部及びケース側が異常摩耗したり、著しい場
合はスクリューが著しく過負荷になって回転不能となる
ことがしばしば発生する。
荷抵抗が増加して摩擦による異常発熱を生じてスクリュ
ーのリード部及びケース側が異常摩耗したり、著しい場
合はスクリューが著しく過負荷になって回転不能となる
ことがしばしば発生する。
２）従って廃棄物中の金属、ガラス等の異物を除去する
ために、前処理工程として該異物の選別！！置が必要で
ある。
ために、前処理工程として該異物の選別！！置が必要で
ある。
３）廃棄物全体に摩擦熱を発生させるためのエネルギー
原単価が高い。
原単価が高い。
４）廃棄物の質が時々刻々変化するのに対して摩擦熱に
よる温度コントロールが回帰であるため、低温では固化
不良になり、高温では有害ガスが発生する。
よる温度コントロールが回帰であるため、低温では固化
不良になり、高温では有害ガスが発生する。
１）プラスチック廃棄物中に金属、ガラス等の異物が多
少混入しても機器に損傷を与えたり運転不能に至らぬ様
にする。
少混入しても機器に損傷を与えたり運転不能に至らぬ様
にする。
２）異物を除去するための選別機等の前処理装置を必要
としないこと。
としないこと。
３）減容固化のためのエネルギー原単位は必要最少限と
する。
する。
４）処理中の廃棄物表面温度は全面均一でしかも常に設
定温度範囲内にコントロールできること。
定温度範囲内にコントロールできること。
この発明は筒状の鋼板製ダクトの外側に誘導加熱用コイ
ルを配し、同コイルに交流電源を供給することにより同
ダクトを直接的昏こ電磁誘導作用で加熱せしめ、一方圧
縮室で圧縮、成形されたプラスチック廃棄物のブロック
を、同圧縮室と直結せる前記の加熱されたダクト内に、
主押シリンダで圧入することにより、プラスチック廃棄
物ブロックの表面のみを溶融した後見に加熱ダクトに直
結せる排出室へ主押シリンダで移送して、同上溶融層が
固化した後に搬出シリンダで室外へ押し出すことにより
、表面をコーティングした様な運搬、荷扱性の良い廃棄
物の減容ブロックを提供しようとするものである。
ルを配し、同コイルに交流電源を供給することにより同
ダクトを直接的昏こ電磁誘導作用で加熱せしめ、一方圧
縮室で圧縮、成形されたプラスチック廃棄物のブロック
を、同圧縮室と直結せる前記の加熱されたダクト内に、
主押シリンダで圧入することにより、プラスチック廃棄
物ブロックの表面のみを溶融した後見に加熱ダクトに直
結せる排出室へ主押シリンダで移送して、同上溶融層が
固化した後に搬出シリンダで室外へ押し出すことにより
、表面をコーティングした様な運搬、荷扱性の良い廃棄
物の減容ブロックを提供しようとするものである。
第１図はこの発明の実施例を示すもので、圧縮機１の上
には圧縮蓋２がヒンジ構造で取付けられ、蓋シリンダ７
で開閉できる様にされ、この圧縮蓋２を開けてプラスチ
ック廃棄物を投入する。圧縮室１の後方には主押シリン
ダ８が取り付いておりプラスチック廃棄物を圧縮、移送
する役目を果たす。又前方側には誘導加熱コイル３で囲
まれた加熱ダクト４が圧縮室１とほぼ同一断面形状を有
して直結しており、誘導加熱コイル３にコイル端子３α
を介して誘導加熱電源１１から交流電圧を印加すること
により加熱ダクト４は電磁誘導作用によってジュール熱
を発生して目的の温度まで加熱昇温される。
には圧縮蓋２がヒンジ構造で取付けられ、蓋シリンダ７
で開閉できる様にされ、この圧縮蓋２を開けてプラスチ
ック廃棄物を投入する。圧縮室１の後方には主押シリン
ダ８が取り付いておりプラスチック廃棄物を圧縮、移送
する役目を果たす。又前方側には誘導加熱コイル３で囲
まれた加熱ダクト４が圧縮室１とほぼ同一断面形状を有
して直結しており、誘導加熱コイル３にコイル端子３α
を介して誘導加熱電源１１から交流電圧を印加すること
により加熱ダクト４は電磁誘導作用によってジュール熱
を発生して目的の温度まで加熱昇温される。
誘導加熱コ（／Ｌ／３の更に前方には搬出室５を加熱ダ
クト４に直結して更をこ前方に取付けられた押えシリン
ダ９と直角方向に直結する搬出シリンダ１０とこの搬出
シリンダの遥長線にあって搬出室５と直結する搬出口６
が設けられ、プラスチック廃棄物の加熱・溶融以降の処
理をするところの搬出ユニットが構成されている。
クト４に直結して更をこ前方に取付けられた押えシリン
ダ９と直角方向に直結する搬出シリンダ１０とこの搬出
シリンダの遥長線にあって搬出室５と直結する搬出口６
が設けられ、プラスチック廃棄物の加熱・溶融以降の処
理をするところの搬出ユニットが構成されている。
第２図〜第５図は、本発明の実施例における動作を示す
もので、第２図は処理前プラスチック廃棄物１２αが圧
縮室１に投入されて圧縮、成形に至る直前の状態を示す
。ここで圧縮蓋２が蓋シリンダ７で閉動作した後、主押
シリンダ８が１段前進すると、プラスチック廃棄物は第
３図に示す如く、予め誘導加熱された加熱ダクト４の中
に封じ込められ、圧縮・成形されながら圧縮加熱プラス
チック１２ｂの外周は溶融して液状となり、プラスチッ
ク廃棄物の表面をコーティングした様な状態となる。こ
の圧縮・成形過程では主押シリンダ８とは反対方向から
押えシリンダ９でも圧力を加えて、虫押ヘッド８αと押
えヘッド９ｃＬの両面でプラスチック廃棄物を圧縮・成
形する。
もので、第２図は処理前プラスチック廃棄物１２αが圧
縮室１に投入されて圧縮、成形に至る直前の状態を示す
。ここで圧縮蓋２が蓋シリンダ７で閉動作した後、主押
シリンダ８が１段前進すると、プラスチック廃棄物は第
３図に示す如く、予め誘導加熱された加熱ダクト４の中
に封じ込められ、圧縮・成形されながら圧縮加熱プラス
チック１２ｂの外周は溶融して液状となり、プラスチッ
ク廃棄物の表面をコーティングした様な状態となる。こ
の圧縮・成形過程では主押シリンダ８とは反対方向から
押えシリンダ９でも圧力を加えて、虫押ヘッド８αと押
えヘッド９ｃＬの両面でプラスチック廃棄物を圧縮・成
形する。
第４図は圧縮・加熱後に、成形プラスチック１２Ｃとし
て搬出室５へ主押シリンダの２段目前進と押えシリンダ
９の後退によって移送されて成形プラスチック１２ｃが
冷却固化されている状態を示す。第５図は成形プラスチ
ック１２ｃすなわちプラスチックブロックの排出状態を
示すもので、搬出シリンダ１０を前進させることにより
搬出ヘッド１０α面で搬出口６に移送される。この一連
の動作が完了すると各シリンダは、それぞれ逆動作して
第２図の如く初期状態に戻って以後これを繰返す。
て搬出室５へ主押シリンダの２段目前進と押えシリンダ
９の後退によって移送されて成形プラスチック１２ｃが
冷却固化されている状態を示す。第５図は成形プラスチ
ック１２ｃすなわちプラスチックブロックの排出状態を
示すもので、搬出シリンダ１０を前進させることにより
搬出ヘッド１０α面で搬出口６に移送される。この一連
の動作が完了すると各シリンダは、それぞれ逆動作して
第２図の如く初期状態に戻って以後これを繰返す。
前記の実施例では圧縮室の圧縮蓋が加熱ダクトに接する
所まで全長にわたり存在するが、圧縮室と加熱ダクトと
の間に蓋のない圧縮室の部分を設ければ圧縮蓋の強度も
蓋シリンダの押圧力も小さくすることができる。その際
主押シリンダのストロークは大きくする。また搬出室の
搬出口をこ蓋を設ければブロックの冷却固化までの膨大
を防ぐことができるし、加熱ダクト内で所定厚さの溶融
層が形成されたら加熱を中止し、冷却を待って排出すれ
ば搬出室を必要としない。その際誘導加熱コイルを水冷
管で形成するか別な冷却コイルを加熱コイルとともに巻
回し冷却水を流して冷却することもできる。
所まで全長にわたり存在するが、圧縮室と加熱ダクトと
の間に蓋のない圧縮室の部分を設ければ圧縮蓋の強度も
蓋シリンダの押圧力も小さくすることができる。その際
主押シリンダのストロークは大きくする。また搬出室の
搬出口をこ蓋を設ければブロックの冷却固化までの膨大
を防ぐことができるし、加熱ダクト内で所定厚さの溶融
層が形成されたら加熱を中止し、冷却を待って排出すれ
ば搬出室を必要としない。その際誘導加熱コイルを水冷
管で形成するか別な冷却コイルを加熱コイルとともに巻
回し冷却水を流して冷却することもできる。
この発明によれば、多量の圧縮されたプラスチック廃棄
物を、透磁誘導作用によって加熱ダクト内で表面層のみ
をはゾ均一に設定温度で加熱溶融するので、単位処理容
量に対する加熱エネ／１／ギーを最少限に抑制すると共
に、処理温度を任意にしかも迅速にコントロールできる
ので低温による溶融不足や、過昇温による有害ガスの発
生を未然に防止し得る。
物を、透磁誘導作用によって加熱ダクト内で表面層のみ
をはゾ均一に設定温度で加熱溶融するので、単位処理容
量に対する加熱エネ／１／ギーを最少限に抑制すると共
に、処理温度を任意にしかも迅速にコントロールできる
ので低温による溶融不足や、過昇温による有害ガスの発
生を未然に防止し得る。
またプラスチック廃棄物中の金属、ガラス等の異物は本
発明の加熱温度（１８０〜２００℃）で溶融することは
できないが、少量混入した場合でもプラスチック溶融部
に埋め込まれるので特に機能を阻害したり機器を損傷す
るには至らず、むしろプラスチックブロックの中心部に
於いては、多量の異物でも何ら弊害はないので、前工程
に於ける異物等の選別装置を必要としないという効果が
ある。
発明の加熱温度（１８０〜２００℃）で溶融することは
できないが、少量混入した場合でもプラスチック溶融部
に埋め込まれるので特に機能を阻害したり機器を損傷す
るには至らず、むしろプラスチックブロックの中心部に
於いては、多量の異物でも何ら弊害はないので、前工程
に於ける異物等の選別装置を必要としないという効果が
ある。
第１図はこの発明の実施例を示す斜視図、第２図〜第５
図は第１図の動作説明図である。 １・・・圧縮室、３・・・誘導加熱コイル、４・・・加
熱ダクト、５・・・搬出室、６・・・搬出口。 第２図 第３図 第５図
図は第１図の動作説明図である。 １・・・圧縮室、３・・・誘導加熱コイル、４・・・加
熱ダクト、５・・・搬出室、６・・・搬出口。 第２図 第３図 第５図
Claims (1)
- １）筒状鋼板製の加熱ダクトの外側に誘導加熱コイルを
配し、このコイルに交流電源を供給して前記加熱ダクト
を直接加熱し、この加熱ダクト内に直結する主押シリン
ダで圧入するプラスチック廃棄物の減容ブロック表面を
加熱溶融するプラスチック廃棄物減容固化装置において
、前記加熱ダクトに隣接してこの加熱ダクトとほゞ同一
断面形状を有する搬出室を設け、前記主押シリンダは前
記表面溶融せるプラスチック廃棄物の減容ブロックを該
搬出室に移送する第２のストロークを備え、溶融層が冷
却固化した前記廃棄物を押し出す搬出シリンダを前記搬
出室に設けることを特徴とするプラスチック廃棄物減容
固化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192507A JPS6349289A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | プラスチツク廃棄物減容固化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192507A JPS6349289A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | プラスチツク廃棄物減容固化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6349289A true JPS6349289A (ja) | 1988-03-02 |
| JPH0571317B2 JPH0571317B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=16292438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61192507A Granted JPS6349289A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | プラスチツク廃棄物減容固化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6349289A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449971A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-19 | Udo Nobuyuki | 医療器具の処理装置 |
| FR2691648A1 (fr) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Levavasseur Jean | Procédé et appareil pour la réduction de volume de contenants en matière plastique. |
| FR2744378A1 (fr) * | 1996-02-05 | 1997-08-08 | Prangere Roland | Dispositif pour reduire les dechets non recyclables par action de la chaleur et de verins |
| JP2009018248A (ja) * | 2007-07-11 | 2009-01-29 | Masakazu Kobayashi | 廃棄物処理装置 |
| KR102270478B1 (ko) * | 2020-01-16 | 2021-06-29 | 김상윤 | 폐우레탄 압축장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4879879A (ja) * | 1972-01-28 | 1973-10-26 | ||
| JPS4885661A (ja) * | 1972-02-18 | 1973-11-13 | ||
| JPS59185624A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Takuma Co Ltd | プラスチツク系ごみ圧縮梱包装置 |
| JPS6058287A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-04-04 | Hironari Ogawa | 外管を加熱したスクリュ−コンベアによる廃棄物連続固型化装置 |
-
1986
- 1986-08-18 JP JP61192507A patent/JPS6349289A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4879879A (ja) * | 1972-01-28 | 1973-10-26 | ||
| JPS4885661A (ja) * | 1972-02-18 | 1973-11-13 | ||
| JPS59185624A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Takuma Co Ltd | プラスチツク系ごみ圧縮梱包装置 |
| JPS6058287A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-04-04 | Hironari Ogawa | 外管を加熱したスクリュ−コンベアによる廃棄物連続固型化装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449971A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-19 | Udo Nobuyuki | 医療器具の処理装置 |
| FR2691648A1 (fr) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Levavasseur Jean | Procédé et appareil pour la réduction de volume de contenants en matière plastique. |
| FR2744378A1 (fr) * | 1996-02-05 | 1997-08-08 | Prangere Roland | Dispositif pour reduire les dechets non recyclables par action de la chaleur et de verins |
| WO1997028910A1 (fr) * | 1996-02-05 | 1997-08-14 | Roland Prangere | Dispositif pour reduire en volume les dechets non recyclables par action de la chaleur et de verins |
| JP2009018248A (ja) * | 2007-07-11 | 2009-01-29 | Masakazu Kobayashi | 廃棄物処理装置 |
| JP4516099B2 (ja) * | 2007-07-11 | 2010-08-04 | 正和 小林 | 廃棄物処理装置 |
| KR102270478B1 (ko) * | 2020-01-16 | 2021-06-29 | 김상윤 | 폐우레탄 압축장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571317B2 (ja) | 1993-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW345531B (en) | Method of and apparatus for forming a joint in an elongate article formed from thermoplastic | |
| EP1308261A1 (de) | Kunststoff-Spritzgiessmaschine mit Abwärmerückgewinnung | |
| JPS6349289A (ja) | プラスチツク廃棄物減容固化装置 | |
| US5152048A (en) | Process for manufacturing a composite assembly of ceramic and steel | |
| JP3176121B2 (ja) | 金属射出成形装置 | |
| KR20200009950A (ko) | 가열효율이 개선된 프레스장치 | |
| US6821477B2 (en) | Method of producing copper-base sintered bearing material | |
| US20190168432A1 (en) | Method and device for heating a mould | |
| US20210122123A1 (en) | System and method for thermoplastic welding using an induced thermal gradient | |
| JP2004060946A (ja) | 廃棄物溶融装置および廃棄物溶融方法 | |
| JP2002126826A (ja) | 高温バルジ成形法及び高温バルジ成形装置 | |
| JPS63315186A (ja) | プラスチック廃棄物の減容固化装置 | |
| JP2911676B2 (ja) | 再生材供給装置付き射出成形機 | |
| JPS58213828A (ja) | 有底筒状体内面の高周波焼入方法 | |
| JP4703890B2 (ja) | 成形用金型の加熱装置及び加熱方法 | |
| JPH0416229B2 (ja) | ||
| JPS63233805A (ja) | プラスチツク廃棄物を減容し固化する方法 | |
| JPH10300892A (ja) | 放射性雑固体廃棄物の溶融方法および溶融炉 | |
| JP3252355B2 (ja) | 誘導加熱による廃棄物の溶融固化処理方法 | |
| CN212555153U (zh) | 一种电镀污泥重金属回收装置 | |
| AU2003233987B2 (en) | Method for producing a resin bonded moulded part | |
| JPH05331564A (ja) | 誘導加熱式真空蒸発回収方法およびその装置 | |
| HUT51945A (en) | Method for flash butt welding high-carbon structural materials first globular cast iron | |
| JPH0760749A (ja) | プラスチックス廃棄物の減容固化装置 | |
| KR100530829B1 (ko) | 코일의 냉각 장치가 필요 없는 다이캐스팅 머신용 고주파 유도 가열 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |