WO1997028910A1 - Dispositif pour reduire en volume les dechets non recyclables par action de la chaleur et de verins - Google Patents

Dispositif pour reduire en volume les dechets non recyclables par action de la chaleur et de verins Download PDF

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WO1997028910A1
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    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B30—PRESSES
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present invention relates to a device for reducing the volume of non-valued household and industrial products (consisting largely of non-recyclable packaging) to alleviate the problem of disposal.
  • the device according to the invention overcomes these drawbacks.
  • a hopper through which the waste which is subsequently dropped into the body of the device is discharged.
  • the vapor caused by the waste in the first reduction phase will be expelled by a humidity extractor.
  • This waste will be moved using a "set" of cylinders which, by their reverse movements, impart constant heat to the products, thanks to the heating walls throughout the tunnel.
  • the length of the body of the device as well as the size of the hopper can be adjusted as required.
  • the hopper may include a conveyor belt to facilitate dumping, in the case of large quantities, as well as ultrasonic cells to automatically stop the said conveyor when the hopper is filled.
  • the energy source powering the device can be modular; (in addition to the planned power supply).
  • Figure 1 shows in section, the device according to the invention.
  • Figure 2 shows from the front, the device according to the invention.
  • Figure 3 shows from the front, a variant of this device.
  • the device comprises a hopper (1) having a sufficiently large orifice (2) to allow the discharge of * decnets ⁇ ani the body: "of the apparatus or tunnel (3), provided with heating walls (4 ) over its entire length to guarantee a constant temperature (of the order of 180 to 220 ° C), necessary for the reduction of said waste and a thickness of insulation (5).
  • the device (3) rests on bases (6).
  • the control unit (7) is connected to the various temperature sensors (8) which act on timers (9) for the actuation of the jack (10) at first, then of the jack (10) and of the jack ( 11) simultaneously.
  • the mechanism is governed by a hydraulic unit (12).
  • the jack (10) pushes the waste into the body of the device (3) then closes the orifice (2) of the hopper (1) with its long skirt (13) which ensures, throughout the operation, obstruction of this orifice (2) and by the same sealing avoiding heat loss; and allows, during this time, the hopper (1) to refill.
  • the jack (10) stops after closing the orifice (2) of the hopper (1).
  • the second reduction phase allows the waste to be reduced in its entirety, thanks to the simultaneous operation of the two jacks (10 and 11) which ensure the mixing of this waste and a constant communication of heat throughout the tunnel (3), during a fixed term.
  • the jack (10) and the jack (11) never come into contact; (during the second reduction phase, when the jack (10) advances, the (11) moves back and vice versa: the interest remains the displacement of the waste and the best possible distribution of heat.
  • a visual inspection window (17) is provided in the walls of the device (3), preferably in "VITROCERAM” (registered trademark) to withstand a relatively high temperature, for monitoring.
  • the ejection door (18) also serves as a passage for maintenance or in the event of a problem inside.
  • the cylinder (10) and the cylinder (1 1) stop in the interval of the ejection door (18). This interval is necessary for the compaction or shaping of the product as well as to avoid heat loss in the tunnel (3).
  • the sliding door (19) opens thanks to a small lateral jack (20) triggered by the control unit (7).
  • the lateral push cylinder (20) expels the product in a cooling-chute (21) provided with a radiator-fan (22) placed on supports (23) above the chute (21).
  • This radiator-fan (22) distributes water through the hoses (24) in the walls of the chute (21).
  • This chute (21) allows the products to cool and become compact.
  • the hopper (1) comprises a conveyor belt (25) directed by ultrasonic sensors (26) which make it possible to stop the said belt (25) when the hopper (1) is filled.
  • This embodiment relates to use on a larger scale, in the case where the conveyor belt (25) starts on a transfer platform and goes into the hopper (1), to facilitate handling.
  • the device according to the invention is particularly intended for the disposal of ordinary waste from localities and businesses.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif permettant de réduire le volume des déchets non recyclables, grâce à des parois chauffantes, en diminuant les problèmes de nuisances, de stockage, de transport donc de frais. Ce dispositif pour réduire et mettre en forme les déchets banaux est constitué d'une trémie (1), avec orifice (2), dans laquelle sont déversés les déchets et un vérin (10) et un vérin (11) placés à chaque extrémité de l'appareil déplacent ces déchets qui sont expulsés, en fin de réduction, par la porte d'éjection (18) dans une goulotte-refroidissante (21), par un vérin poussoir latéral (20). Des parois chauffantes (4) placées le long du corps de l'appareil (3) fournissent une chaleur constante, nécessaire à la réduction. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à la réduction des déchets banaux des localités et entreprises.

Description

DISPOSITIF POUR REDUIRE EN VOLUME LES DECHETS NON RECYCLABLES PAR ACTION DE LA CHALEUR ET DE VERINS
La présente invention concerne un dispositif pour réduire le volume des produits non valorisés d'ordre ménagers et industriels (constitués en grande partie d'emballages non recyclables) pour pallier au problème de l'élimination.
L'élimination des déchets banaux se fait traditionnellement par l'intermédiaire de la décharge locale qui ne va plus solutionner les attentes du fait de sa normalisation : fermeture immédiate ou à court terme ; ou de l'incinérateur qui risque de se trouver en saturation.
Les problèmes de stockage, de nuisances ainsi que le nombre d'enlèvement donc de frais restent en suspens.
Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients.
Il comporte en effet selon une première caractéristique, une trémie par laquelle sont déversés les déchets qui tombent par la suite dans le corps de l'appareil. La vapeur provoquée par les déchets en première phase de réduction va être expulsée par un extracteur d'humidité. Ces déchets vont être déplacés à l'aide d'un "jeu" de vérins qui permettent par leurs mouvements inverses de communiquer aux produits une chaleur constante, grâce aux parois chauffantes dans tout le tunnel. Une fois la réduction accomplie, les déchets vont être compactés sous l'action des vérins ; puis expulsés par la porte d'éjection dans une goulotte refroidissante par un vérin latéral.
Selon des modes particuliers de réalisation :
- la longueur du corps de l'appareil ainsi que la grandeur de la trémie peuvent être adaptées selon les nécessités.
- la trémie peut comporter un tapis roulant pour faciliter le déversement, dans le cas de grande quantité, ainsi que des cellules ultrasons pour stopper automatiquement le dit-tapis lorsque la trémie est remplie.
- la source d'énergie alimentant l'appareil peut être modulable ; (outre l'alimentation électrique envisagée).
Les dessins annexés illustrent l'invention :
La figure 1 représente en coupe, le dispositif selon l'invention. La figure 2 représente de face, le dispositif selon l'invention. La figure 3 représente de face, une variante de ce dispositif.
En référence à ces dessins, le dispositif comporte une trémie ( 1 ) ayant un orifice (2) sutfisamment large pour permettre le déversement de* decnets αani le corp:» de l'appareil ou tunnel (3), muni de parois chauffantes (4) sur toute sa longueur pour garantir une température constante, (de l'ordre de 180 à 220° C), nécessaire à la réduction des dits-déchets ainsi qu'une épaisseur d'isolant (5). L'appareil (3) repose sur des socles (6). Le boîtier de commande (7) est relié aux différents capteurs de température (8) qui agissent sur des temporisateurs (9) pour la mise en fonction du vérin (10) dans un premier temps, puis du vérin ( 10) et du vérin (11) simultanément. Le mécanisme est régi par une centrale hydraulique (12). Le vérin (10) pousse les déchets dans le corps de l'appareil (3) puis ferme l'orifice (2) de la trémie (1) avec sa longue jupe (13) qui assure, durant toute l'opération, l'obstruction de cet orifice (2) et par la même l'étanchéité en évitant la perdition de chaleur ; et permet, de ce temps, à la trémie (1) de se remplir à nouveau.
Le vérin (10) s'arrête après fermeture de l'orifice (2) de la trémie (1). Un extracteur d'humidité
(14) comportant un réservoir (15) expulse l'excédent de vapeur qui se trouve dans le corps de l'appareil (3) durant la première phase de réduction. L'eau est donc conservée dans ce réservoir
(15) qui permet, par l'intermédiaire d'une tuyauterie extérieure (16), la redistribution d'humidité à différents points du corps de l'appareil (3). Cette redistribution d'humidité favorise l'étanchéité et l'anti-colmatage.
La seconde phase de réduction permet aux déchets d'être réduits dans leur totalité, grâce au fonctionnement simultané des deux vérins (10 et 11) qui assurent le brassage de ces déchets et une communication constante de chaleur dans tout le tunnel (3), pendant une durée déterminée.
Le vérin (10) et le vérin (11) n'entrent jamais en contact ; (durant la seconde phase de réduction, lorsque le vérin (10) avance, le (11) recule et inversement : l'intérêt restant le déplacement des déchets et la meilleure répartition possible de chaleur.
Un hublot de contrôle visuel (17) est prévu, dans les parois de l'appareil (3), de préférence en "VITROCERAM" (marque déposée) pour résister à une température relativement élevée, pour la surveillance. La porte d'éjection (18) sert également de passage pour l'entretien ou en cas de problème à l'intérieur.
En phase finale, après réduction, le vérin (10) et le vérin (1 1) se stoppent dans l'intervalle de la porte d'éjection (18). Cet intervalle est nécessaire au compactage ou mise en forme du produit ainsi qu'à éviter la perte de chaleur dans le tunnel (3).
La porte à glissières (19) s'ouvre grâce à un petit vérin latérale (20) déclenché par le boîtier de commande (7).
Le vérin-poussoir (20) latérale expulse le produit dans une goulotte-refroidissante (21) munie d'un radiateur-ventilateur (22) placé sur des supports (23) au dessus de la goulotte (21). Ce radiateur-ventilateur (22) distribue de l'eau grâce aux durites (24) dans les parois de la goulotte (21). Cette goulotte (21) permet aux produits de se refroidir et de devenir compacts.
Dans la forme de réalisation selon la figure 3, la trémie ( 1) comporte un tapis roulant (25) dirigé par des capteurs ultrasons (26) qui permettent de stopper le dit-tapis (25) lorsque la trémie ( 1 ) est remplie. Cette réalisation concerne une utilisation à plus grande échelle, dans le cas ou le tapis roulant (25) débute sur un quai de transfeπ et se dirige dans la trémie ( 1), pour faciliter la manutention.
Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné a l'élimination des déchets banaux des localités et entreprises.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Dispositif pour réduire et mettre en forme les déchets banaux comportant un tunnel (3) à parois chauffantes (4), une trémie (1 ) avec orifice (2) a l'une des extrémités du tunnel et dans laquelle sont déversés les déchets, un vérin (10, 1 1 ) à chaque extrémité du tunnel, mobile dans ce dernier, et une porte d'éjection (18) des déchets à l'aide d'un vérin latéral (20), caractérisé en ce que les deux vérins (10, 1 1 ) assurent le brassage des déchets par des déplacements simultanés, par mouvements inverses, en sorte de réduire les déchets dans leur totalité par une meilleure répartition de chaleur, puis. mettent en forme en fin de réduction les déchets en les compactant avant éjection.
2. Dispositif suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que la réduction de la matière est assurée à une température comprise entre 180 et 220 °C obtenue grâce aux parois chauffantes (4) et à l'étanchéité de l'appareil (3) pour éviter une déperdition de chaleur.
3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le vérin (10), côté trémie (1 ), est muni d'une longue jupe (13) qui ferme ledit orifice (2) de la trémie après déversement pour garantir l'étanchéité durant toute l'opération et un nouveau remplissage de la trémie (1 ).
4. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un extracteur d'humidité (14) muni d'un réservoir (15) et d'une tuyauterie (16) expulse l'excédent de vapeur émis par les déchets en première phase de réduction puis la redistribue à différents points de l'appareil (3) dans un souci d'étanchéité et d'anti- colmatagβ.
5. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une goulotte- refroidissante (21 ) par circuit d'eau avec radiateur-ventilateur (22) est placée en sortie de la porte d'éjection (18) pour refroidir le produit et le rendre compact.
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