JPH0716794A - ホットプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サイクルタイムを短縮させて生産効率を向上
させることのできるホットプレス装置を提供する。 【構成】 ホットプレス装置２４は、第１予熱室Ａ、第
２予熱室Ｂからなる予熱室Ｃ、ホットプレス室Ｄ、冷却
室Ｅの３室が連設されて構成されている。さらに、モー
ルドＭを各室間にわたって移送させるためのチェーンプ
ッシャ式搬送装置３３、３４、３５が第１予熱室Ａ、第
２予熱室Ｂおよび冷却室Ｅにそれぞれ設置されている。
また、第１、第２予熱室Ａ、Ｂおよびホットプレス室Ｄ
には内部のモールドＭを加熱するヒータが備えられ、ホ
ットプレス室ＤにはモールドＭ内部の試料を押圧する押
圧軸が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セラミックスの押圧焼
結、粉末冶金、各種材料の拡散接合、等に使用されるホ
ットプレス装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】多室型連続式のホットプレス装置は、単
室型バッチ式のホットプレス装置に比べて生産効率やエ
ネルギ効率の点で有利であるので、近年、広く用いられ
るようになってきている。

【０００３】図９に多室型連続式のホットプレス装置の
一従来例を示す。このホットプレス装置は、装置本体１
の中央部に断熱材によりホットプレス室２を形成すると
ともに、その前段に前室３を、また、後段に冷却室４を
それぞれ配置してなる３室型のものであって、モールド
５（被処理物）を前室３からホットプレス室２、冷却室
４へと移送して連続的に処理を行なうように構成されて
いる。

【０００４】前記モールド５は、粉末状の試料６が充填
された円筒状のダイス７の上下に、それぞれ上パンチ
８、下パンチ９が装着されたものである。

【０００５】ホットプレス室２は、その上下に上部プレ
スラム１０、下部プレスラム１１がそれぞれ設けられて
いるとともに、内部にヒータ１２が取り付けられてお
り、下部プレスラム１１の上端に前記モールド５を載置
し、ヒータ１２によりモールド５を加熱しつつ、プレス
シリンダ１３を作動させて下部プレスラム１１を押し上
げてその底面を図示しないストッパで支持し、上部プレ
スラム１０により上パンチ８をダイス７に対して相対的
に押し下げてモールド５内の試料６を高温下で押圧する
ようになっている。

【０００６】前室３は処理前のモールド５を収納してお
くためのもの、また、冷却室４は処理後のモールド５を
冷却するためのものであって、前室３には、その前部に
挿入口を開閉するためのドア１４が設けられているとと
もに、後部にはホットプレス室２に通じる通路を開閉す
るための中間ドア１５が設けられ、また、冷却室４に
は、その後部に抽出口を開閉するためのドア１６が設け
られているとともに、前部にはホットプレス室２に通じ
る通路を開閉するための中間ドア１７が設けられてい
る。前記中間ドア１５はホットプレス室の前部に設けら
れているドア１８とともに、また、前記中間ドア１７は
ホットプレス室の後部に設けられているドア１９ととも
に、それぞれエアシリンダ２０、２１によって上方に引
き上げられるようになっている。

【０００７】そして、ホットプレス室２、前室３、冷却
室４は、それらの内部の真空度や温度等の雰囲気を各々
個別に調整できるようになっており、そのための真空排
気装置や、雰囲気ガスの供給装置、温度制御装置等が備
えられている。

【０００８】また、前室３および冷却室４の内部には、
それぞれ、伸縮自在とされてその先端部をホットプレス
室２内に進入させ得るテレスコピック型の搬送装置２
２、２３が設けられ、前室３内の搬送装置２２によって
処理前のモールド５が前室３からホットプレス室２へ移
送され、また、冷却室４内の搬送装置２３によって処理
後のモールド５がホットプレス室２から冷却室４に取り
出されるようになっている。

【０００９】前記従来のホットプレス装置では、前室３
内に収納しておいたモールド５を搬送装置２２によって
ホットプレス室２内に移送し、中間ドア１５およびドア
１８を閉じてホットプレス室２内を所定の真空度および
温度に調整した後、そこでホットプレス処理を行ない、
処理終了後には、中間ドア１７およびドア１９を開いて
モールド５を搬送装置２３によって冷却室４に移送し、
そこで所定時間冷却した後、抽出口から取り出す。な
お、モールド５を前室３からホットプレス室２に移送す
る際、ホットプレス室２から冷却室４に移送する際に
は、それらの間のドアや中間ドアを開閉するに先立って
双方の室内を同一雰囲気に調整する。

【００１０】そして、モールド５を前室３からホットプ
レス室２に移送したら直ちに次に処理すべきモールド５
を前室３に収納し、また、ホットプレス処理の終了した
モールド５を冷却室４に移送したら前室３内のモールド
５を直ちにホットプレス室２に移送して連続的に処理を
行なうことにより、バッチ式により処理する場合に比べ
てサイクルタイムを短縮することができ、生産性を向上
させることができるものである。たとえば、処理時間と
してホットプレスに要する時間が９時間（プレスに先立
つ昇温時間としての６時間を含む）、冷却に要する時間
が３時間である場合には、バッチ式ホットプレス装置で
はサイクルタイムが１２時間となるが、前記の３室型連
続式ホットプレス装置では、ホットプレスと冷却とを同
時に行なうことができるので、図１０に示したようにサ
イクルタイムを９時間に短縮することができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のホットプレス装置では、ホットプレス室２内におい
てモールド５を低温状態から加熱するため、図１０に示
したようにかなりの昇温時間（前記の例の場合には６時
間）を要するものである。したがって、そのサイクルタ
イムはバッチ式のものよりは短縮できるものの、必ずし
も十分に満足し得るものではない。このため、サイクル
タイムをより短縮することを目的として、前記３室型の
ホットプレス装置における前室３の代わりに予熱室を設
け、モールド５をホットプレス室２に移送する前に予熱
室において予熱することでホットプレス室２における昇
温時間を短縮させることが検討されている。

【００１２】ところが、通常、一連のホットプレス処理
においては、全体の処理時間中に占める昇温時間の割合
がかなり大きい場合が多く、特に、高温下でのホットプ
レスになる程、その傾向は強くなってくる。また、時に
よっては、比較的低温下でのホットプレスにおいても脱
脂等の目的で長時間加熱を必要とする場合があり、それ
とは逆に、昇温時間に比べて長い冷却時間を必要とする
場合もある。すなわち、一連の処理においては、昇温時
間、ホットプレス時間、冷却時間の各処理時間が大きく
異なる場合が多いので、たとえホットプレス装置が予熱
室、ホットプレス室、冷却室の３室を備えていても、各
室における処理時間がアンバランスなため、３室を備え
た利点が充分生かされないという問題があった。

【００１３】本発明は、前記の課題を解決するためにな
されたものであって、サイクルタイムを短縮させて生産
効率を向上させることのできるホットプレス装置を提供
することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１記載のホットプレス装置は、装置本体内
に、複数の予熱室と、ホットプレス室と、冷却室と、こ
れら各室間にわたって前段の室から後段の室へとモール
ドを間欠的に搬送する搬送装置とを備えてなり、前記複
数の予熱室は、各室の予熱時間がほぼ同一時間に設定さ
れるとともに、前記予熱時間における各室の加熱容量の
合計が、これら各室をモールドが通過したときに該モー
ルドが設定された予熱温度になるように設定され、前記
搬送装置は、前記各室へのモールドの搬送を同期してな
すように構成されていることを特徴とするものである。

【００１５】また、請求項２記載のホットプレス装置
は、前記冷却室が、複数の冷却室からなることを特徴と
するものである。

【００１６】

【作用】請求項１記載のホットプレス装置によれば、複
数の予熱室は、各室の予熱時間が同一時間に設定される
とともに、前記予熱時間における各室の加熱容量の合計
が、これら各室をモールドが通過したときに該モールド
が設定された予熱温度になるように設定されているの
で、ホットプレス処理に要する予熱が複数の予熱室にお
ける均等な時間に分割されて行なわれ、さらに、各室に
おいて当該の処理が完了したモールドは搬送装置により
同期的に搬送されて、一連の処理が円滑に進行する。

【００１７】また、請求項２記載のホットプレス装置に
よれば、冷却室が複数の冷却室で構成されているので、
ホットプレス処理における全冷却時間が複数の冷却室に
おける冷却時間に分割される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図８を
参照して説明する。図１に示すように、本実施例のホッ
トプレス装置は、装置本体２４の内部に、第１予熱室
Ａ、第２予熱室Ｂからなる予熱室Ｃ、ホットプレス室
Ｄ、冷却室Ｅを直線状に連設してなる３室型のものであ
って、各室の前後をドアで仕切り、各室がそれぞれ密閉
された独立の雰囲気でモールドＭを処理するものであ
る。

【００１９】予熱室Ｃをなす第１予熱室Ａおよび第２予
熱室Ｂは、その内部に取り付けられているヒータ２５、
２６によってモールドＭを２段階に分けて予熱するため
のもの、ホットプレス室Ｄはヒータ２７によりモールド
Ｍを加熱しつつ、上部プレスラム２８、下部プレスラム
２９によってプレスを行なうためのもの、冷却室Ｅはホ
ットプレス処理のなされたモールドＭを冷却するための
ものである。

【００２０】モールドＭは、内部に粉末状の試料が充填
される円筒状のダイスと、その上下に装着される上パン
チ３０、下パンチ３１とが一体となったものであるが、
このホットプレス装置では２軸の押圧軸が備えられてい
るため、２個のモールドＭが１個のトレー３２上に載置
され、搬送装置３３、３４、３５によって装置内を移送
されるようになっている。

【００２１】そして、このホットプレス装置では、図１
に示すように、第１予熱室Ａの外側に配置されている外
部ローダ３６から装入ドア３７を通して第１予熱室Ａ内
に挿入したモールドＭを、第１予熱室Ａ、第２予熱室Ｂ
および冷却室Ｅの底部に設けられているチェーンプッシ
ャ式搬送装置（詳細は後述）３３、３４、３５により各
室間にわたって順次前方に移送していってホットプレス
処理を行ない、処理のなされたモールドＭを搬出ドア３
８から冷却室Ｅの外側に配置されている外部アンローダ
３９に取り出すようにされたものである。

【００２２】図１ないし図３に示すように、予熱室Ｃお
よびホットプレス室Ｄは、それぞれ密閉された容器内に
断熱壁４０、４１、４２で囲まれた加熱室を内蔵してお
り、各加熱室内には、所定の温度パターンで加熱が行な
えるように制御される第１予熱室ヒータ２５、第２予熱
室ヒータ２６およびホットプレス室ヒータ２７がそれぞ
れ備えられている。

【００２３】また、冷却室Ｅは、その壁部が水冷２重壁
構造とされており、冷却室Ｅ内部のモールドＭは自然放
冷によって冷却されるようになっている。

【００２４】また、図１に示すように、予熱室Ｃの前
部、冷却室Ｅの後部、予熱室Ｃとホットプレス室Ｄの
間、ホットプレス室Ｄと冷却室Ｅの間にはそれぞれ、装
入ドア３７、搬出ドア３８、中間入口ドア４３、中間出
口ドア４４が設けられており、これらのドアは全てＯリ
ングによって気密が保持された、いわば気密式ドアであ
る。また、第１予熱室Ａ、第２予熱室Ｂおよびホットプ
レス室Ｄ内の前後部にはそれぞれ第１予熱室入口ドア４
５、第１予熱室出口ドア４６、第２予熱室入口ドア４
７、第２予熱室出口ドア４８、ホットプレス室入口ドア
４９、ホットプレス室出口ドア５０が設けられており、
これらのドアは加熱室の断熱壁４０、４１、４２の一部
を構成する、断熱式ドアである。これら全ての気密式ド
ア、断熱式ドアはモールドＭの出入りに対応してエアシ
リンダ５１、５１…によって開閉するようにされてい
る。さらに、これらのドアのうち、第２予熱室入口ドア
４７は第１予熱室出口ドア４６と、ホットプレス室入口
ドア４９は中間入口ドア４３と、ホットプレス室出口ド
ア５０は中間出口ドア４４と連動して開閉するようにさ
れている。

【００２５】図３に示すように、ホットプレス室Ｄの上
下には、上部プレスフレーム５２から吊り下げられた形
態で設けられた上部プレスラム２８、下部プレスフレー
ム５３に対して上向きに取り付けられたプレスシリンダ
５４によって押し上げられる下部プレスラム２９がそれ
ぞれ２軸設けられている。そして、トレー３２に載せら
れた２個のモールドＭは、搬送装置３４によって第２予
熱室Ｂからホットプレス室Ｄの定位置に移送されてきた
後、プレスシリンダ５４を作動させることによって下部
プレスラム２９により下パンチ３１が押し上げられる
と、モールドＭ全体が若干持ち上げられて上部プレスラ
ム２８に当接された上パンチ３０との間に挟み込まれた
状態となり、プレスシリンダ５４をさらに作動させてモ
ールドＭを押し上げることで上パンチ３０をダイスに対
して相対的に押し下げ、これによってダイス内に充填し
た試料を押圧するようになっている。押圧完了後は、下
部プレスラム２９を下降させ、モールドＭをトレー３２
上に降ろした後、このトレー３２をホットプレス室Ｄか
ら冷却室Ｅへ移送する。

【００２６】つぎに、モールドＭの搬送については、前
述したように、２個のモールドＭを前記２軸の押圧軸に
一致した間隔に載置したトレー３２を１組として取り扱
うようにされており、このトレー３２を各室の底部にそ
れぞれ列をなして設けられたフリーローラ５５上に載
せ、第１予熱室Ａ、第２予熱室Ｂおよび冷却室Ｅに設置
されたチェーンプッシャ式搬送装置３３、３４、３５に
よって搬送するようにしている。ここで、第１予熱室Ａ
の搬送装置３３は第１予熱室Ａから第２予熱室Ｂへの搬
送に、第２予熱室Ｂの搬送装置３４は第２予熱室Ｂから
ホットプレス室Ｄへの搬送に、冷却室Ｅの搬送装置３５
はホットプレス室Ｄから冷却室Ｅへの搬送に使用される
ようになっている。すなわち、このホットプレス装置２
４において、モールドＭの搬送経路は水平方向にほぼ一
直線上に延びたものとなっている。

【００２７】チェーンプッシャ式搬送装置３３、３４、
３５は、図５および図６に示すように、リンクチェーン
５６の先端にドッグプレート５７を連結し、さらに、ド
ッグプレート５７の先端にプッシャチルチング５８を回
動可能に連結し、かつリンクチェーン５６およびドッグ
プレート５７の側面にはサイドローラ５９を取り付けて
おき、スプロケット（図示せず）をギヤードモータ（図
示せず）で回転させて、リンクチェーン５６をチェーン
ガイド６０に沿って往復動作させるようにしたものであ
る。そして、各チェーンプッシャ式搬送装置３３、３
４、３５は、各室における処理が終了したときに同期し
て作動するように、間欠運転されるように構成されてい
る。

【００２８】つぎに、モールドＭをホットプレス室Ｄに
装入および搬出する方法について図７を参照して説明す
る。なお、本ホットプレス装置２４は、スイッチ（図示
せず）を操作して装置を始動させると、制御装置（図示
せず）により自動運転されるようになっている。

【００２９】まず、モールドＭの載ったトレー３２が第
１予熱室Ａに装入される際には、予熱室Ｃの装入ドアが
開き、外部ローダを介してトレー３２が第１予熱室Ａの
手前（Ｆ）の位置まで押し込まれる。そこで、トレー３
２の開口部３２ａに、第１予熱室Ａの搬送装置３３のプ
ッシャチルチング５８が掛合されるとともに、第１予熱
室入口ドア４５が開き、第１予熱室Ａの定位置（Ｇ）の
位置までトレー３２が押し込まれる。次いで、ドッグプ
レート５７が第１予熱室Ａ手前の（Ｆ）の位置に戻され
る。

【００３０】つぎに、第１予熱室Ａでの予熱処理終了
後、トレー３２が第２予熱室Ｂに装入される際には、第
１予熱室入口ドア４５、第１予熱室出口ドア４６、およ
びこれに連動した第２予熱室入口ドア４７が開き、プッ
シャチルチング５８がトレー３２の端面に当接され、第
２予熱室Ｂの定位置（Ｈ）の位置までトレー３２が押し
込まれる。次いで、ドッグプレート５７が第１予熱室Ａ
手前の（Ｆ）の位置に戻される。

【００３１】また、第２予熱室Ｂでの予熱終了後、トレ
ー３２がホットプレス室Ｄに装入される際には、第２予
熱室入口ドア４７および第２予熱室出口ドア４８が開
き、第２予熱室Ｂの搬送装置３４のプッシャチルチング
５８ａがトレー３２の端面に当接される（（Ｈ）の位
置）とともに、中間入口ドア４３およびホットプレス室
入口ドア４９が開き、昇降レール６１が第２予熱室Ｂお
よびホットプレス室Ｄのローラガイド６２と同じ高さに
なるように上昇された後、トレー３２がドッグプレート
５７ａによってホットプレス室Ｄの定位置（Ｉ）の位置
まで押し込まれる。次いで、ドッグプレート５７ａが第
２予熱室Ｂ手前の（Ｊ）の位置に戻される。

【００３２】つぎに、ホットプレス処理の終わったモー
ルドＭが冷却室Ｅに搬出される際には、中間出口ドア４
４およびホットプレス室出口ドア５０が開き、冷却室Ｅ
の搬送装置３５のドッグプレート５７ｂがホットプレス
室Ｄへ導入される。そこで、トレー３２の開口部３２ａ
にプッシャチルチング５８ｂが掛合されて、トレー３２
が（Ｋ）の位置からホットプレス室Ｄ外の（Ｌ）の位置
まで引き出され、さらに、ドッグプレート５７ｂはホッ
トプレス室Ｄの方向へ前進して、（Ｍ）の位置でトレー
３２の端面にプッシャチルチング５８ｂが当接されなが
ら、冷却室Ｅの定位置（Ｎ）の位置までトレー３２が搬
出される。そして、冷却完了後は、冷却室Ｅの搬出ドア
３８が開き、外部アンローダ３９のダクバー（図示せ
ず）で冷却室Ｅの外部にトレー３２が引き出される。

【００３３】前記構成のホットプレス装置２４では、モ
ールドＭを第１予熱室Ａおよび第２予熱室Ｂに装入して
予熱を行なった後、ホットプレス室Ｄに移送してホット
プレスを行ない、次いで、冷却室Ｅに移送して冷却した
後に、搬出するという一連の工程を連続的に行なうもの
であるが、特に、ホットプレス室Ｄの前段に設けた第
１、第２予熱室Ａ、Ｂにおいて予熱を行なうようにした
ことによって、図１０に示した従来の３室型の装置にお
けるホットプレス室での昇温時間が各予熱室での予熱時
間に置き換えられ、したがって、サイクルタイムをより
短縮し得るものである。

【００３４】たとえば、前述した例と同様に、昇温時間
（予熱時間）が６時間、ホットプレス時間が３時間、冷
却時間が３時間である場合には、第１予熱室Ａおよび第
２予熱室Ｂの加熱能力を調整して、低温から所定温度ま
での昇温を第１予熱室Ａで３時間行ない、所定温度から
ホットプレス温度までの昇温を第２予熱室Ｂで３時間行
なうようにする。すなわち、６時間の昇温時間を第１予
熱室Ａと第２予熱室Ｂで３時間ずつ分配すれば、モール
ドＭを装置内各室にそれぞれ３時間ずつ収納させれば良
いことになり、その場合は、図８に示すように、サイク
ルタイムを従来の９時間から３時間にすることができる
ので、従来の３室型のホットプレス装置に比べて生産効
率を格段に向上させることができる。

【００３５】本実施例で採用したチェーンプッシャ式搬
送装置３３、３４、３５の構造によると、可動部である
リンクチェーン５６およびドッグプレート５７が、モー
ルドＭの移送時に極めて短時間のみ第１、第２予熱室
Ａ、Ｂあるいはホットプレス室Ｄの高温雰囲気内を通過
するだけなので、搬送装置３３、３４、３５の前記可動
部が熱によるダメージをそれほど受けることもないため
故障の可能性も少なく、信頼性の高いものとすることが
できる。

【００３６】前述したように、搬送装置３３、３４、３
５の可動部が多量の熱を受けることがないので、熱損失
が少なくなるのみならず、第１予熱室Ａと第２予熱室
Ｂ、および第２予熱室Ｂとホットプレス室Ｄはドアのみ
で隔てられ隣り合って連設されているので、モールドＭ
が第１予熱室Ａから第２予熱室Ｂへ、あるいは第２予熱
室Ｂからホットプレス室Ｄへ移送される間に低温雰囲気
内を通ることがなく、温度降下を小さくすることができ
る。

【００３７】また、このホットプレス装置２４の押圧方
式は、下部プレスラム２９をプレスシリンダ５４によっ
て押し上げる、いわゆる下押し方式であり、モールドＭ
が持ち上げられた状態で押圧されるので、下部プレスラ
ム２９および上部プレスラム２８の両方による押圧効果
が得られ、押圧力をモールドＭ全体に均一に分布させる
効果を奏することができる。

【００３８】なお、本実施例のホットプレス装置２４に
おいては、第１、第２予熱室Ａ、Ｂを設けたことに加え
て、ホットプレス室ＤにモールドＭの押圧軸を２軸設け
たことにより単軸の場合に比べて生産効率は倍増した
が、この押圧軸をさらに多く設置してもよく、そのよう
にすればさらに生産効率を向上させる効果がある。ま
た、予備プレスやコールドプレスを行なう必要がある場
合には、第１、第２予熱室Ａ、Ｂや冷却室Ｅに押圧軸を
設けてもよい。

【００３９】さらに、本実施例では、下部プレスラム２
９をプレスシリンダ５４によって押し上げる下押しを行
なうように構成したが、それに加えて、上部プレスラム
２８をプレスシリンダによって押し下げるように構成
し、上部プレスラム２８による上押しを行なったり、下
部プレスラム２９と上部プレスラム２８の双方による両
押しを行なうことも可能である。

【００４０】なお、本実施例においては、ホットプレス
装置２４に予熱室を複数設けた場合について説明した
が、予熱室の数にかかわらず、冷却室を複数個設けても
よい。この場合、全冷却時間が複数個の各冷却室におけ
る冷却時間に分配されるので、特に、長い冷却時間を必
要とするホットプレス処理の場合に適用すれば、サイク
ルタイムを短縮することができ、生産効率を向上させる
効果を奏することができる。

【００４１】また、本実施例においては、冷却室の冷却
は自然放冷方式を採用したが、これに代えて、ファンを
設けることによって強制対流冷却方式としてもよい。ま
た、ホットプレス室Ｄ前後部のドアについては、気密式
ドアと断熱式ドアとを連動させて開閉させるように構成
したが、これらを連動させずに各ドアがエアシリンダに
より独立して昇降するように構成することもできる。

【００４２】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
記載のホットプレス装置は、装置内に複数の予熱室を備
えているので、一連の処理における全予熱時間が複数の
加熱室における均等な予熱時間に分割され、搬送装置に
よって予熱室内で設定された予熱温度まで予熱されたモ
ールドが円滑に各室にわたって同期して搬送されるの
で、サイクルタイムの短縮、生産効率の向上を図ること
ができるものである。

【００４３】また、請求項２記載のホットプレス装置に
よれば、装置内に複数の冷却室を備えているので、全冷
却時間が複数の冷却室における冷却時間に分配されるの
で、予熱室を複数設けた場合と同様に、サイクルタイム
の短縮、生産効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のホットプレス装置の一実施例を示す正
断面図である。

【図２】同実施例の予熱室部分を示す側断面図である。

【図３】同実施例のホットプレス室部分を示す側断面図
である。

【図４】同実施例の冷却室部分を示す側断面図である。

【図５】同実施例におけるチェーンプッシャ式搬送装置
の先端部を示す側面図である。

【図６】同正面図である。

【図７】前記チェーンプッシャ式搬送装置の動作手順を
示す図である。

【図８】本発明のホットプレス装置の処理工程を説明す
るための図である。

【図９】従来のホットプレス装置の一例を示す正断面図
である。

【図１０】従来のホットプレス装置の処理工程を説明す
るための図である。

【符号の説明】

Ａ 第１予熱室 Ｂ 第２予熱室 Ｃ 予熱室 Ｄ ホットプレス室 Ｅ 冷却室 Ｍ モールド ２４ ホットプレス装置 ３３、３４、３５ チェーンプッシャ式搬送装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体内に、複数の予熱室と、ホット
   プレス室と、冷却室と、これらの順に各室間にわたって
   前段の室から後段の室へとモールドを間欠的に搬送する
   搬送装置とを備えてなり、 前記複数の予熱室は、各室の予熱時間がほぼ同一時間に
   設定されるとともに、 該予熱時間における各室の加熱容量の合計が、これら各
   室をモールドが通過したときに該モールドが設定された
   予熱温度になるように設定され、 前記搬送装置は、前記各室へのモールドの搬送を同期し
   てなすように構成されていることを特徴とするホットプ
   レス装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のホットプレス装置におい
   て、前記冷却室が、複数の冷却室からなることを特徴と
   するホットプレス装置。