CN110271084A - 挤压式马鞍板成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤压式马鞍板成型机，侧板连接在支撑架上，且侧板上设有弧形分布的轨迹孔，驱动装置安装在支撑架上，齿轮传动装置安装在侧板上或安装在侧板与支撑架之间，成型组件安装在侧板之间，成型组件包括主动轮、从动轮、链轮、传动链条和滚筒，主动轮的主动轮轴和从动轮的从动轮轴均设置在侧板上，链轮的链轮轴设置在侧板的轨迹孔中，传动链条传动连接在主动轮、从动轮和链轮上，成型组件的主动轮由驱动装置通过齿轮传动装置驱动，滚筒可转动地连接在传动链条上。本发明不仅省时省力，大大节约了成本，而且生产过程中无需使用振捣棒对其不断振捣，产生噪音小且对周围环境和工人身体影响较小。
Description
技术领域
本发明涉及机械成型领域，特别是涉及一种挤压式马鞍板成型机。
背景技术
预应力混凝土马鞍形壳板(简称马鞍板), 是一种新型板架合一的空伺薄壁结构,用作屋盖,取代板梁(或析架)。传统马鞍板的大多是由人工利用简单机械对其内壁面进行成型加工，一般是使用振捣棒对其不断振捣，但这种方式十分麻烦，所需的人工和时间都很多，生产成本较高，而且加工过程中振捣棒会产生很大噪音且对工人和周围环境的影响都较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种省时省力，降低成本，产生噪音小且对周围环境和工人身体影响较小的挤压式马鞍板成型机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种挤压式马鞍板成型机，其改进在于：包括装有滚轮的支撑架、侧板、驱动装置、齿轮传动装置和成型组件，所述侧板连接在所述支撑架上，且所述侧板上设有弧形分布的轨迹孔，所述驱动装置安装在支撑架上，所述齿轮传动装置安装在侧板上或安装在侧板与支撑架之间，所述成型组件安装在侧板之间，所述成型组件包括主动轮、从动轮、链轮、传动链条和滚筒，所述主动轮的主动轮轴和从动轮的从动轮轴均设置在所述侧板上，所述链轮的链轮轴设置在所述侧板的所述轨迹孔中，所述传动链条传动连接在主动轮、从动轮和链轮上，所述成型组件的所述主动轮由驱动装置通过齿轮传动装置驱动，所述滚筒可转动地连接在所述传动链条上。
在上述技术方案中，所述滚筒的外筒面具有过渡段和压实段，所述过渡段呈直径逐渐变粗的锥筒形，所述压实段呈圆筒形。
在上述技术方案中，所述成型组件有四组，每个所述侧板上安装有两组所述成型组件，且所述链条能沿的所述轨迹孔的最低处孔向最高处孔的方向运动。在上述技术方案中，还包括导轨，所述支撑架可移动的架设在所述轨道上。
在上述技术方案中，所述侧板上设置有10～20个所述轨迹孔，且各所述轨迹孔的中心呈弧形分布。
在上述技术方案中，所述侧板上装有链轮座，所述链轮的链轮轴安装在侧板的链轮座上。
在上述技术方案中，两个所述侧板间装有支撑杆，支撑杆的两端具有与侧板固定连接的支撑座。
在上述技术方案中，所述滚筒设有滚筒轴，所述滚筒轴连接在链条上，滚筒与滚筒轴转动连接和/或滚筒轴与传动链条转动连接。
在上述技术方案中，所述驱动装置包括驱动电机和驱动链条传动机构，并由齿轮传动装置将驱动力传动到主动轮上；所述驱动链条传动机构由驱动轮、被动轮和驱动链条构成，所述驱动链条连接在所述驱动轮和所述被动轮上。
在上述技术方案中，所述齿轮传动装置包括主动齿轮，中间齿轮和两个被动齿轮以及主动齿轮轴和中间齿轮轴；所述被动轮和所述主动齿轮均安装在同一根主动齿轮轴上，所述中间齿轮安装在中间齿轮轴上，所述主动齿轮轴和所述中间齿轮轴均安装在侧板上。
本发明的有益效果是：由于驱动装置通过齿轮传动装置驱动成型组件的主动轮，而成型组件包括主动轮、从动轮、链轮、传动链条和滚筒，滚筒可转动地连接在传动链条上，因而通过传动链条的传动可以带动连接在传动链条上的滚筒运动，此时滚筒贴合马鞍板的内壁的被加工面不断进行滚动，从而实现对马鞍板内壁面的加工成型，这种机械化加工不仅省时省力，大大节约了成本，而且生产过程中无需使用振捣棒对其不断振捣，产生噪音小且对周围环境和工人身体影响较小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例的附图作详细的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的主视示意图；
图3是图2的左视示意图；
图4是图2的A-A剖视示意图；
图5是图2中链轮和链轮座处的的B-B剖视示意图；
图6是图5的I部放大示意图；
图7是图3的C-C剖视示意图；
图8是图7中滚筒和滚筒轴处的D-D剖视示意图；
图9是图8的II部放大示意图。
附图中各部件的标记如下：导轨100；支撑架200 ；滚轮210 ；侧板300 ；轨迹孔310；支撑杆320；支撑座321；成型组件400；主动轮410；主动轮轴411；从动轮420 ；从动轮轴421 ；链轮430；链轮座431；链轮轴432；传动链条440 ；驱动装置450；电机451；驱动链条452；驱动轮453；被动轮454；齿轮传动装置460；被动齿轮461；主动齿轮462；中间齿轮463；主动齿轮轴468；中间齿轮轴469；滚筒500；过渡段510；压实段520；滚筒轴530；马鞍板700。
具体实施方式
下面将对本发明实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～图9，本发明实施例包括：
如图1～9所示，一种挤压式马鞍板成型机，其特征在于：包括装有滚轮210的支撑架200、侧板300、驱动装置450、齿轮传动装置460和成型组件400，侧板300连接在支撑架200上，且侧板300上设有弧形分布的轨迹孔310，驱动装置450安装在支撑架200上，齿轮传动装置460安装在侧板300上或安装在侧板300与支撑架200之间，成型组件400安装在侧板300之间，成型组件400包括主动轮410、从动轮420 、链轮430、传动链条440和滚筒500，主动轮410的主动轮轴411和从动轮420的从动轮轴421均设置在侧板300上，链轮430的链轮轴432设置在侧板300的轨迹孔310中，传动链条440传动连接在主动轮410、从动轮420和链轮430上，成型组件400的主动轮410由驱动装置450通过齿轮传动装置460驱动，滚筒500可转动地连接在传动链条440上。
如图4、5、8所示，滚筒500的外筒面具有过渡段510和压实段520，过渡段510呈直径逐渐变粗的锥筒形，压实段520呈圆筒形，在对马鞍板进行挤压成型时，先由锥筒形的过渡段510压制初步处理，再由圆筒形压实段520彻底压制，循序渐进。
如图1、2、4、7所示，成型组件400有四组，每个侧板300上安装有两组成型组件400，且链条440能沿的轨迹孔310的最低处孔向最高处孔的方向运动。在对马鞍板内壁面的加工必须要滚筒500由马鞍板的中心向两侧进行滚动。
如图1、2、7所示，还包括导轨100，支撑架200可移动的架设在轨道100上，使用时挤压式马鞍板成型机每完成一段马鞍板的成型就会沿轨道上前进，然后进行下一段压制
如图1、2、7所示，侧板300上设置有10～20个轨迹孔310，且各轨迹孔310的中心呈弧形分布。链轮430的链轮轴432架设在轨迹孔310中，传动链条440上滚筒500的运动轨迹与轨迹孔310的轨迹一致，所以使用时，只需要根据不同型号马鞍板的轨迹孔310的排布，来选择相应轨迹孔310布局的侧板300，就能改变滚筒500运动轨迹，从而满足不同型号马鞍板的成型需求。
如图2、4、5、6、7、8所示，侧板300上装有链轮座431，链轮430的链轮轴432安装在侧板300的链轮座431上，链轮430的链轮轴432安装在侧板300的链轮座431上，可使传动链条440上滚筒500的运动轨迹稳定性高，以保证马鞍板内壁面加工成型的质量。
如图2、5、7、8所示，两个侧板300间装有支撑杆320，支撑杆320的两端具有与侧板300固定连接的支撑座321。支撑杆320能撑住两个侧板300。
如图4、7、8所示，滚筒500设有滚筒轴530，滚筒轴530连接在链条440上，滚筒500与滚筒轴530转动连接和/或滚筒轴530与传动链条440转动连接。滚筒500在压制马鞍板的内壁被加工面时会进行自转，防止滚筒500的某个面过度磨损。
如图1、2、3、4、7所示，驱动装置450包括驱动电机451和驱动链条传动机构，并由齿轮传动装置460将驱动力传动到主动轮410上；驱动链条传动机构由驱动轮453、被动轮454和驱动链条452构成，驱动链条452连接在驱动轮453和被动轮454上，驱动装置450能驱动齿轮传动装置460进而带动成型组件400运作。驱动装置450采用驱动链条传动机构是防止传动带打滑，以保证滚筒500工作时能使马鞍板的内壁被加工面光滑过渡质量好。
如图1、2、3、4、7所示，齿轮传动装置460包括主动齿轮462，中间齿轮463和两个被动齿轮461以及主动齿轮轴468和中间齿轮轴469；被动轮454和主动齿轮462均安装在同一根主动齿轮轴468上，中间齿轮463安装在中间齿轮轴469上，主动齿轮轴468和中间齿轮轴469均安装在侧板300上。采用齿轮传动装置460不仅可使四个成型组件400中的两对主动轮410俩俩反转，而且体积小工作可靠不打滑，能保证滚筒500工作时能使马鞍板的内壁被加工面光滑过渡质量好。
本发明使用时驱动装置450启动通过齿轮传动装置460驱动成型组件400的主动轮410，而成型组件包括主动轮410、从动轮420、链轮430、传动链条440和滚筒500，滚筒500可转动地连接在传动链条440上，因而通过传动链条440的传动可以带动连接在传动链条440上的滚筒500运动，此时滚筒500贴合马鞍板700的内壁的被加工面不断进行滚动，从而实现对马鞍板700内壁面的加工成型。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种挤压式马鞍板成型机，其特征在于：包括装有滚轮（210）的支撑架（200）、侧板（300）、驱动装置（450）、齿轮传动装置（460）和成型组件（400），所述侧板（300）连接在所述支撑架（200）上，且所述侧板（300）上设有弧形分布的轨迹孔（310），所述驱动装置（450）安装在支撑架（200）上，所述齿轮传动装置（460）安装在侧板（300）上或安装在侧板（300）与支撑架（200）之间，所述成型组件（400）安装在侧板（300）之间，所述成型组件（400）包括主动轮（410）、从动轮（420 ）、链轮（430）、传动链条（440）和滚筒（500），所述主动轮（410）的主动轮轴（411）和从动轮（420）的从动轮轴（421）均设置在所述侧板（300）上，所述链轮（430）的链轮轴（432）设置在所述侧板（300）的所述轨迹孔（310）中，所述传动链条（440）传动连接在主动轮（410）、从动轮（420）和链轮（430）上，所述成型组件（400）的所述主动轮（410）由驱动装置（450）通过齿轮传动装置（460）驱动，所述滚筒（500）可转动地连接在所述传动链条（440）上。
2.根据权利要求1所述的挤压式马鞍板成型机，其特征在于：所述滚筒（500）的外筒面具有过渡段（510）和压实段（520），所述过渡段（510）呈直径逐渐变粗的锥筒形，所述压实段（520）呈圆筒形。
3.根据权利要求1所述的挤压式马鞍板成型机，其特征在于：所述成型组件（400）有四组，每个所述侧板（300）上安装有两组所述成型组件（400），且所述链条（440）能沿的所述轨迹孔（310）的最低处孔向最高处孔的方向运动。
4.根据权利要求1所述的挤压式马鞍板成型机，其特征在于：还包括导轨（100），所述支撑架（200）可移动的架设在所述轨道（100）上。
5.根据权利要求1所述的挤压式马鞍板成型机，其特征在于：所述侧板（300）上设置有10～20个所述轨迹孔（310），且各所述轨迹孔（310）的中心呈弧形分布。
6.根据权利要求1所述的挤压式马鞍板成型机，其特征在于：所述侧板（300）上装有链轮座（431），所述链轮（430）的链轮轴（432）安装在侧板（300）的链轮座（431）上。
7.根据权利要求1所述的挤压式马鞍板成型机，其特征在于：两个所述侧板（300）间装有支撑杆（320），支撑杆（320）的两端具有与侧板（300）固定连接的支撑座（321）。
8.根据权利要求1所述的挤压式马鞍板成型机，其特征在于：所述滚筒（500）设有滚筒轴（530），所述滚筒轴（530）连接在链条（440）上，滚筒500与滚筒轴530转动连接和/或滚筒轴530与传动链条440转动连接。
9.根据权利要求1或3所述的挤压式马鞍板成型机，其特征在于：所述驱动装置（450）包括驱动电机（451）和驱动链条传动机构，并由齿轮传动装置（460）将驱动力传动到主动轮（410）上；所述驱动链条传动机构由驱动轮（453）、被动轮（454）和驱动链条（452）构成，所述驱动链条（452）连接在所述驱动轮（453）和所述被动轮（454）上。
10.根据权利要求9所述的挤压式马鞍板成型机，其特征在于：所述齿轮传动装置（460）包括主动齿轮（462），中间齿轮（463）和两个被动齿轮（461）以及主动齿轮轴（468）和中间齿轮轴（469）；所述被动轮（454）和所述主动齿轮（462）均安装在同一根主动齿轮轴（468）上，所述中间齿轮（463）安装在中间齿轮轴（469）上，所述主动齿轮轴（468）和所述中间齿轮轴（469）均安装在侧板（300）上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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