JPS63157899A - 着色電着塗膜の形成方法 - Google Patents
着色電着塗膜の形成方法Info
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- JPS63157899A JPS63157899A JP1473587A JP1473587A JPS63157899A JP S63157899 A JPS63157899 A JP S63157899A JP 1473587 A JP1473587 A JP 1473587A JP 1473587 A JP1473587 A JP 1473587A JP S63157899 A JPS63157899 A JP S63157899A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光沢を有する金属性物品の表面に、耐候性にす
ぐれた着色塗膜を形成させる方法に関する。
ぐれた着色塗膜を形成させる方法に関する。
光沢を有する金属性物品、例えばアルミニウム、鉄、鋼
、ステンレスなどで製した物品、もしくはそれら物品表
面上に、ニッケル・クロームなどのめったを施した物品
、さらには、金属粉末などを混入せしめること（：よっ
て導電性を付与し、その表面に金属めっきを施こした物
品など、いずれも、各種機械機器・電子機器・民生用電
気器具等に広く利用せられている。
、ステンレスなどで製した物品、もしくはそれら物品表
面上に、ニッケル・クロームなどのめったを施した物品
、さらには、金属粉末などを混入せしめること（：よっ
て導電性を付与し、その表面に金属めっきを施こした物
品など、いずれも、各種機械機器・電子機器・民生用電
気器具等に広く利用せられている。
そのような金属性物品の表面は、冷たすぎる金属光沢で
あるので、その光沢を緩和する目的、ないしは、もとの
金属光沢とは別種の色彩を付与する目的、もしくは、そ
れら物品の表面を酸化や硫化から保護する目的、ないし
はそれら各目的の複合された目的をもって、表面塗装が
施こされる。
あるので、その光沢を緩和する目的、ないしは、もとの
金属光沢とは別種の色彩を付与する目的、もしくは、そ
れら物品の表面を酸化や硫化から保護する目的、ないし
はそれら各目的の複合された目的をもって、表面塗装が
施こされる。
例えば特開昭５７−１１５４＋３６号公報の提案によれ
ば、白色系金属表面に染料を含有した電着塗料を電着塗
装している。しかし、この場合には、染料の特性に基い
て、紫外線による色落ちが劇しいので、戸外で使用する
物品、例乏ば自動車のボディ、［８のフレームなどに適
用することはなし難い。
ば、白色系金属表面に染料を含有した電着塗料を電着塗
装している。しかし、この場合には、染料の特性に基い
て、紫外線による色落ちが劇しいので、戸外で使用する
物品、例乏ば自動車のボディ、［８のフレームなどに適
用することはなし難い。
本発明は、このような難点を解決するよう為されたもの
であって、有機顔料を含有せしめた電着塗料によって、
前述したような光沢を有する金属性物品を電着塗装する
ことを特徴とするものである。
であって、有機顔料を含有せしめた電着塗料によって、
前述したような光沢を有する金属性物品を電着塗装する
ことを特徴とするものである。
従来のめつき技術、アルマイト染色で有彩色の光沢を出
すことは可能であるが、めっき技術では、金、黄銅によ
る金色、黒ニッケル、黒クロムによる黒色、スズ合金に
よる薄墨色しかできな１１゜またアルマイト染色では様
々な色が可能であるが鏡面光沢は得られない。また素材
はアルミニウムに限定される。したがって従来技術では
有彩色の金属光沢を有する被塗膜物は極めて限定された
性質のものしか製造されなかった。その上、これらめっ
き物および有彩色アルミは膜厚も調節し難く、耐食性も
良くない。
すことは可能であるが、めっき技術では、金、黄銅によ
る金色、黒ニッケル、黒クロムによる黒色、スズ合金に
よる薄墨色しかできな１１゜またアルマイト染色では様
々な色が可能であるが鏡面光沢は得られない。また素材
はアルミニウムに限定される。したがって従来技術では
有彩色の金属光沢を有する被塗膜物は極めて限定された
性質のものしか製造されなかった。その上、これらめっ
き物および有彩色アルミは膜厚も調節し難く、耐食性も
良くない。
本発明者らは、金属光沢を有する被塗物に有機顔料で着
色した透明な電着塗膜を施こすと、被塗物のもつ光沢（
反射）が利用されてあたかも金属が彩色されたような外
観を呈し、しかも膜厚も調節でき、耐食性も飛躍的に向
上することを見（・出し、本発明を完成した。
色した透明な電着塗膜を施こすと、被塗物のもつ光沢（
反射）が利用されてあたかも金属が彩色されたような外
観を呈し、しかも膜厚も調節でき、耐食性も飛躍的に向
上することを見（・出し、本発明を完成した。
ここに金属性物品というのは、既述したように金属を素
材とした物品のみならず、めっき可能な程度に導電性を
付与した合成樹脂製の物品などを包含するの意味である
。具体的には、鉄、鋼、ステンレスなどあるいはニッケ
ル、クロム、ロジウムまたは黄銅、黒ニッケル、黒クロ
ム、スズ合金などでめっきを施した光沢を有する金属性
物品をいう。
材とした物品のみならず、めっき可能な程度に導電性を
付与した合成樹脂製の物品などを包含するの意味である
。具体的には、鉄、鋼、ステンレスなどあるいはニッケ
ル、クロム、ロジウムまたは黄銅、黒ニッケル、黒クロ
ム、スズ合金などでめっきを施した光沢を有する金属性
物品をいう。
本発明に使用する有機顔料としては、耐光性にすぐれた
もの、なかんずく不溶性アゾ系、フタロシアニン系、金
属錯塩型系、キナクリドン系、ジオキサジン系、縮合ア
ゾ系、建染染料系、イソインドリノン系などのいずれの
顔料であっても差支えなく、選択、組み合わせて黄色以
外の色を呈するようにする。溶性アゾ系顔料は、耐光性
がよくないので除外される。
もの、なかんずく不溶性アゾ系、フタロシアニン系、金
属錯塩型系、キナクリドン系、ジオキサジン系、縮合ア
ゾ系、建染染料系、イソインドリノン系などのいずれの
顔料であっても差支えなく、選択、組み合わせて黄色以
外の色を呈するようにする。溶性アゾ系顔料は、耐光性
がよくないので除外される。
このような有機顔料を電着塗料に含有せしめるには、そ
の一定量を秤取して、塗料中に添加攪拌するだけで足る
。通常塗料１）に対し、添加する量は、本発明者らの実
験結果に基けばｏ、ｉ＝ｉ。
の一定量を秤取して、塗料中に添加攪拌するだけで足る
。通常塗料１）に対し、添加する量は、本発明者らの実
験結果に基けばｏ、ｉ＝ｉ。
ε程度である。
本発明において、同じ顔料のうちでも無機顔料が排除さ
れ、有機顔料が採択される理由は、無機顔料では、色の
鮮明度および透明性において有機顔料に劣り、被塗物で
ある金属性物品の表面光沢が全く喪失してしまい、底に
は金属表面が存在し、それが緩和された状態に透けて看
取されるというような、近代的な好みに沿わないこと、
および同じ程度の着色を目安として、塗料中に添加含有
せしめるとするならば、無機顔料は有機顔料の数倍もの
添加量を必要とし、電着塗料としての性、能を害し易い
という理由による。
れ、有機顔料が採択される理由は、無機顔料では、色の
鮮明度および透明性において有機顔料に劣り、被塗物で
ある金属性物品の表面光沢が全く喪失してしまい、底に
は金属表面が存在し、それが緩和された状態に透けて看
取されるというような、近代的な好みに沿わないこと、
および同じ程度の着色を目安として、塗料中に添加含有
せしめるとするならば、無機顔料は有機顔料の数倍もの
添加量を必要とし、電着塗料としての性、能を害し易い
という理由による。
何故ならば、電着塗膜中のビヒクルと顔料との割合は、
その膜厚が薄くなるほど、顔料割合は少い方がよい。顔
料が多くなると、ビヒクルの結合が弱まり、耐水性、耐
溶剤性等が低下するからである。
その膜厚が薄くなるほど、顔料割合は少い方がよい。顔
料が多くなると、ビヒクルの結合が弱まり、耐水性、耐
溶剤性等が低下するからである。
なお、有機顔料は上記の通り無機顔料に比して着色性が
高いが、その価格が高いので、無機顔料を配合すること
によって使用量の節減を図ることも考えられる。とくに
白色顔料として知られるルチル型酸化チタンを併用する
と、耐光性の′良いバステルカラーを出すことが可能で
ある。
高いが、その価格が高いので、無機顔料を配合すること
によって使用量の節減を図ることも考えられる。とくに
白色顔料として知られるルチル型酸化チタンを併用する
と、耐光性の′良いバステルカラーを出すことが可能で
ある。
本発明に使用する電着塗料は、アニオン型ならびにカチ
オン型何れであっても差支えない。既述した通り、有機
顔料は着色性が高く電着塗料への添加量は至って少いの
で、その添加量によって電着塗装条件に殊更な変更は生
じない。塗料がアニオン型の場合は被塗物たるｆＬ属性
物品は陽極に、塗料がカチオン型の場合には被塗物は陰
極にし、常法どおり２２０〜１００■、電流密度０．１
〜２Ａで直流通電されれば足る。直流に代え交流通電も
可能であるが、その場合には、条件次第で種々斑状模様
が現われる。
オン型何れであっても差支えない。既述した通り、有機
顔料は着色性が高く電着塗料への添加量は至って少いの
で、その添加量によって電着塗装条件に殊更な変更は生
じない。塗料がアニオン型の場合は被塗物たるｆＬ属性
物品は陽極に、塗料がカチオン型の場合には被塗物は陰
極にし、常法どおり２２０〜１００■、電流密度０．１
〜２Ａで直流通電されれば足る。直流に代え交流通電も
可能であるが、その場合には、条件次第で種々斑状模様
が現われる。
電着繰作が完了したら、むろん常法通り、いわゆる焼付
処理に付して塗膜を硬化せしめる。
処理に付して塗膜を硬化せしめる。
上述の通り、本発明方法の塗装は電着塗装手段を採用し
ているので、スプレー塗装、浸漬塗装ないしはハケ塗り
塗装などに比して着しく均一な厚みの塗膜が得られ、物
品の表面にヘヤラインのような微細な凹凸がある場合に
も、もとの形状の再現性にすぐれ、むろん物品形状が複
雑であっても、そのつきまわり性は良好である。
ているので、スプレー塗装、浸漬塗装ないしはハケ塗り
塗装などに比して着しく均一な厚みの塗膜が得られ、物
品の表面にヘヤラインのような微細な凹凸がある場合に
も、もとの形状の再現性にすぐれ、むろん物品形状が複
雑であっても、そのつきまわり性は良好である。
以下実施例および比較例を挙げる。
用いた被塗装物品の素材は、次記のとおりである。
３０ Ｘ ７５１１１＋１１で厚さ１ｍｍの軟鉄板用い
た顔料の種類表示は、一般名とし、０内にカラーインデ
ックスナンバー（ｅ、Ｉ 、Ｎｏ、）を併記した。
た顔料の種類表示は、一般名とし、０内にカラーインデ
ックスナンバー（ｅ、Ｉ 、Ｎｏ、）を併記した。
塗膜形成後の耐候性試験はＪＩＳ、に５４００゜６−１
７に規定する促進耐候性試験法によった。
７に規定する促進耐候性試験法によった。
実施例１
厚さ７μのニッケルめっきを施した上記の軟鉄板を陽極
とし、有機顔料フタロシアニン・ブルー（Ｃ，ｒ、１７
４１６０）０．５ｇ／、ｉｐを含有せしめた固形分１２
％の水分散性アこオン型アクリル塗料を電解浴とした。
とし、有機顔料フタロシアニン・ブルー（Ｃ，ｒ、１７
４１６０）０．５ｇ／、ｉｐを含有せしめた固形分１２
％の水分散性アこオン型アクリル塗料を電解浴とした。
電着条件はり、Ｃ０１００Ｖ、２分とし、電着後１６０
℃で３０分焼付を行った。その結果金属光沢を伴った透
明性のよい厚さ１５μの青色塗膜が得られ、通常のメタ
リック塗装とは異なった透明感、光沢感のある青色の金
属めっき様の外観を呈した。
℃で３０分焼付を行った。その結果金属光沢を伴った透
明性のよい厚さ１５μの青色塗膜が得られ、通常のメタ
リック塗装とは異なった透明感、光沢感のある青色の金
属めっき様の外観を呈した。
比較例１
実施例１で使用した顔料を含まない透明な電着塗料浴に
、酸性染料Ｃ，Ｉアシッド・ブルーＡｃｔｄ Ｂｌｏｕ
＋（Ｃ，１，４２６６０）を０．５ｇ／、ｆ添加含有せ
しめたのち、実施例と同じ条件下に電着塗装を行った。
、酸性染料Ｃ，Ｉアシッド・ブルーＡｃｔｄ Ｂｌｏｕ
＋（Ｃ，１，４２６６０）を０．５ｇ／、ｆ添加含有せ
しめたのち、実施例と同じ条件下に電着塗装を行った。
その結果透明性の良い、厚さ１５μの青色塗膜が得られ
た。
た。
比較例２
実施例１で使用したアニオン型アクリル塗料を用い、顔
料を添加しない透明塗膜を得たのち、焼付乾燥を行ない
１５μの塗膜を得た。この試験板を次記の染色浴中にて
２分間浸漬し、青色塗膜が得られた。
料を添加しない透明塗膜を得たのち、焼付乾燥を行ない
１５μの塗膜を得た。この試験板を次記の染色浴中にて
２分間浸漬し、青色塗膜が得られた。
次記染色浴
分散染料ニゲイヤセリトン・ファースト・ ブルーＤ
１ａｃｅｌｌｔｔｏｎ Ｆ ａｓｔ Ｂ Ｌ Ｗ Ｏ（
三菱化成社製） １．０ｇ／
ノ＝８− ベンン゛ンアルコール ５ｃｃ／、ｆｆノニ
オンｍ面活性Ｍ （ＨＬ Ｂ ＝ ４０ ） ２ ｃｃ
／ 、ｉｒ水 残部 にて１８浴し、８０°Ｃに加温して用いた。
１ａｃｅｌｌｔｔｏｎ Ｆ ａｓｔ Ｂ Ｌ Ｗ Ｏ（
三菱化成社製） １．０ｇ／
ノ＝８− ベンン゛ンアルコール ５ｃｃ／、ｆｆノニ
オンｍ面活性Ｍ （ＨＬ Ｂ ＝ ４０ ） ２ ｃｃ
／ 、ｉｒ水 残部 にて１８浴し、８０°Ｃに加温して用いた。
上記実施例および比較例の成品につき、前記耐候性試験
を行った結果を、第１表に一括表示する。
を行った結果を、第１表に一括表示する。
本発明によす１１られる着色塗膜は、金属光沢を汀する
種ノ？の物品の表面に所望の色彩の有機顔料を用いて製
造することができるため、本発明方法の適用範囲は素材
、色彩の面で制限がなく、商品デザインの上で自由度が
大きく多目的、多用途にｊユ用できる。
種ノ？の物品の表面に所望の色彩の有機顔料を用いて製
造することができるため、本発明方法の適用範囲は素材
、色彩の面で制限がなく、商品デザインの上で自由度が
大きく多目的、多用途にｊユ用できる。
その上、膜厚が容易に調節でき、耐食性も良いため、耐
雰囲気汚染性に優れており、車の排ガス、風呂場や化粧
品の湿気等に遮蔽効果を示し、これらの場所で用いる金
共に応用すれば、手入れが簡単で耐久性も増加する。
雰囲気汚染性に優れており、車の排ガス、風呂場や化粧
品の湿気等に遮蔽効果を示し、これらの場所で用いる金
共に応用すれば、手入れが簡単で耐久性も増加する。
Claims (6)
- （１）鉄、銅、黄銅、ステンレス、アルミニウムなどの
金属材料、または導電化処理を施した非導電体を素材と
し、ニッケルめつき、クロムめつき、ロジウムめつきま
たはロジウムめつきなどの無彩色のめつきを施した光沢
を有する金属性物品を、塗料１ｌに対して不溶性アゾ系
、フタロシアニン系、金属錯塩型系、キナクリドン系、
ジオキサジン系、縮合アゾ系、建染染料系、イソインド
リノン系顔料のいずれか０．１〜１０ｇ程度を黄色以外
の色を呈するように混合し含有せしめた電着塗料によつ
て電着塗装することを特徴とする着色電着塗膜の形成方
法。 - （２）顔料がフタロシアニン系顔料である特許請求の範
囲第１項記載の着色電着塗膜の形成方法。 - （３）光沢を有する金属性物品がめつき物である特許請
求の範囲第１項記載の着色電着塗膜の形成方法。 - （４）光沢を有する金属性物品がニッケルめつきおよび
／またはロジウムめつきまたはパラジウムめつきなどの
無彩色のめつきを施した物品である特許請求の範囲第１
項記載の着色電着塗膜の形成方法。 - （５）塗料が水分散性アクリル塗料である特許請求の範
囲第１項）記載の着色電着塗膜の形成方法。 - （６）塗料が水分散性アニオン型アクリル塗料である特
許請求の範囲第１項記載の着色電着塗膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1473587A JPS63157899A (ja) | 1987-01-24 | 1987-01-24 | 着色電着塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1473587A JPS63157899A (ja) | 1987-01-24 | 1987-01-24 | 着色電着塗膜の形成方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17991583A Division JPS6070200A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 着色電着塗膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63157899A true JPS63157899A (ja) | 1988-06-30 |
Family
ID=11869381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1473587A Pending JPS63157899A (ja) | 1987-01-24 | 1987-01-24 | 着色電着塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63157899A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115466A (en) * | 1981-01-09 | 1982-07-17 | Koichi Kuroda | Colored coating film formed by electrodeposition |
-
1987
- 1987-01-24 JP JP1473587A patent/JPS63157899A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115466A (en) * | 1981-01-09 | 1982-07-17 | Koichi Kuroda | Colored coating film formed by electrodeposition |
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