JPS63156756A - 3,4−ジフルオロニトロベンゼンの製造方法 - Google Patents
3,4−ジフルオロニトロベンゼンの製造方法Info
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- JPS63156756A JPS63156756A JP30155686A JP30155686A JPS63156756A JP S63156756 A JPS63156756 A JP S63156756A JP 30155686 A JP30155686 A JP 30155686A JP 30155686 A JP30155686 A JP 30155686A JP S63156756 A JPS63156756 A JP S63156756A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、医農薬等の中間体として有用な3.4−ジフ
ルオロニトロベンゼンを工業的に安全で簡便に得る方法
に関するものである。
ルオロニトロベンゼンを工業的に安全で簡便に得る方法
に関するものである。
[従来の技術とその問題点コ
従来、3,4−ジフルオロニトロベンゼンの製法には、
オルトジフルオロベンゼンのニトロ化が最もすぐれたも
のと考えられている。(J、G。
オルトジフルオロベンゼンのニトロ化が最もすぐれたも
のと考えられている。(J、G。
Mcnally氏ら、 U S P 2,391.17
11(1845)) Lかしながら、出発原料のオルト
ジフルオロベンゼンはオルトフルオロアニリンのEal
tz−3chiema−nn反応により得られるが、収
率が低く、しかも人体に有害なホウ弗化水素酸を使用し
、又、熱、衝撃に対して爆発性のあるジアゾニウム塩を
経由する為、容易に入手できる原料ではない。
11(1845)) Lかしながら、出発原料のオルト
ジフルオロベンゼンはオルトフルオロアニリンのEal
tz−3chiema−nn反応により得られるが、収
率が低く、しかも人体に有害なホウ弗化水素酸を使用し
、又、熱、衝撃に対して爆発性のあるジアゾニウム塩を
経由する為、容易に入手できる原料ではない。
3.4−ジフルオロニトロベンゼンは、2,4−ジニト
ロフルオロベンゼン(G、C,Finger氏う。
ロフルオロベンゼン(G、C,Finger氏う。
J、Am、 Chew、 Soc、、 78. f(0
34(195t();特開昭flO−158,141)
又は、3−クロル−4−フルオロニトロベンゼン(0,
H,Guenter氏ら、 Ger、 0ffen。
34(195t();特開昭flO−158,141)
又は、3−クロル−4−フルオロニトロベンゼン(0,
H,Guenter氏ら、 Ger、 0ffen。
2.724,338(1978) )とフッ化カリウム
から低収率でしか得られず、又3,4−ジクロルニトロ
ベンゼンとフッ化セシウム〔特開昭81−44,831
)から3−クロル−4−フルオロニトロベンゼンとの混
合物として得られている。
から低収率でしか得られず、又3,4−ジクロルニトロ
ベンゼンとフッ化セシウム〔特開昭81−44,831
)から3−クロル−4−フルオロニトロベンゼンとの混
合物として得られている。
しかし、特殊な耐圧設備を必要としたり、フッ化セシウ
ムを使用する等で、工業的に有利とは云えなかった。
ムを使用する等で、工業的に有利とは云えなかった。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、従来法に比べ、製造上、工業的に安全で簡便
に3,4−ジフルオロニトロベンゼンを提供するもので
あり、4−クロル−3−フルオロニトロベンゼンとアル
カリ金属フッ化物とを反応させることを特徴とする3、
4−ジフルオロニトロベンゼンの製造方法に関するもの
である。
に3,4−ジフルオロニトロベンゼンを提供するもので
あり、4−クロル−3−フルオロニトロベンゼンとアル
カリ金属フッ化物とを反応させることを特徴とする3、
4−ジフルオロニトロベンゼンの製造方法に関するもの
である。
出発原料の4−クロル−3−フルオロニトロベンゼンは
例えば、オルトフルオロニトロベンゼンを塩素ガスと反
応せしめ、オルトフルオロクロルベンゼンとし、これを
ニトロ化することによって、容易に得ることができる。
例えば、オルトフルオロニトロベンゼンを塩素ガスと反
応せしめ、オルトフルオロクロルベンゼンとし、これを
ニトロ化することによって、容易に得ることができる。
このニトロ化反応生成物には、3−クロル−4−フルオ
ロニトロベンゼンも生成するが、これを蒸留分離して、
4−クロル−3−フルオロニトロベンゼンのみを出発原
料としてもよく、この反応生成物全体を出発原料として
もよい。このニトロ化反応生成物を出発原料として、フ
ッ素化した場合、3−クロル−4−フルオロニトロベン
ゼンはほとんどフッ素化されず、4−クロル−3−フル
オロニトロベンゼンのみがフッ素化されるため、叶クロ
ル−4−7)Iyオロニトロベンゼンと3.トジフルオ
ロニトロベンゼンの併産方法としても有用であり、又こ
の両者の蒸留分離は、3−クロル−4−フルオロニトロ
ベンゼンと4−クロル−3−フルオロニトロベンゼンの
分離よりも容易なため、出発原料としてニトロ化反応生
成物を用いることも有利である。
ロニトロベンゼンも生成するが、これを蒸留分離して、
4−クロル−3−フルオロニトロベンゼンのみを出発原
料としてもよく、この反応生成物全体を出発原料として
もよい。このニトロ化反応生成物を出発原料として、フ
ッ素化した場合、3−クロル−4−フルオロニトロベン
ゼンはほとんどフッ素化されず、4−クロル−3−フル
オロニトロベンゼンのみがフッ素化されるため、叶クロ
ル−4−7)Iyオロニトロベンゼンと3.トジフルオ
ロニトロベンゼンの併産方法としても有用であり、又こ
の両者の蒸留分離は、3−クロル−4−フルオロニトロ
ベンゼンと4−クロル−3−フルオロニトロベンゼンの
分離よりも容易なため、出発原料としてニトロ化反応生
成物を用いることも有利である。
本発明における3、4−ジフルオロニトロベンゼンは4
−クロル−3−フルオロニトロベンゼンのフッ素化によ
り得られるが、溶媒中、又は無溶媒で、NaF、 KF
、 RbF、 CsF等のアルカリ金属フッ化物を用い
て行うことが好ましく、特に好ましいものはKF、なか
でも微粒子状KFである。
−クロル−3−フルオロニトロベンゼンのフッ素化によ
り得られるが、溶媒中、又は無溶媒で、NaF、 KF
、 RbF、 CsF等のアルカリ金属フッ化物を用い
て行うことが好ましく、特に好ましいものはKF、なか
でも微粒子状KFである。
好ましい反応溶媒は、ジメチルスルホキシド、ジメチル
ホルムアミド、スルホラン、N−メチルピロリドン、1
.3−ジメチル−2−イミダゾリジノン等の非プロトン
性極性溶媒である。フッ素化反応は、相間移動触媒の存
在下に実施してもよい。好ましい相聞移動触媒は以下の
一般式で示されるアンモニウム塩や、ホスニウム塩であ
る。
ホルムアミド、スルホラン、N−メチルピロリドン、1
.3−ジメチル−2−イミダゾリジノン等の非プロトン
性極性溶媒である。フッ素化反応は、相間移動触媒の存
在下に実施してもよい。好ましい相聞移動触媒は以下の
一般式で示されるアンモニウム塩や、ホスニウム塩であ
る。
(式中、A’+ A2+ A3+ ”は同一もしくは異
なるアルキル基、又は同一もしくは異なるアリール基、
あるいは、これらアルキル基とアリール基の組み合わせ
を示す。BはCI、 13r又はFを表わす) 具体的にはテトラメチルアンモニウムクロリド、テトラ
ブチルアンモニウムプロミド、テトラブチルホスホニウ
ムプロミド、テトラフェニルホスホニウムクロリド等を
挙げることができる。
なるアルキル基、又は同一もしくは異なるアリール基、
あるいは、これらアルキル基とアリール基の組み合わせ
を示す。BはCI、 13r又はFを表わす) 具体的にはテトラメチルアンモニウムクロリド、テトラ
ブチルアンモニウムプロミド、テトラブチルホスホニウ
ムプロミド、テトラフェニルホスホニウムクロリド等を
挙げることができる。
アルカリ金属フッ化物の使用量は、フッ素置換する為に
必要な反応理論量の1〜5倍量、好ましくは1〜2倍量
が適当である。反応溶媒の使用量は、4−クロル−3−
フルオロニトロベンゼンに対して、 1〜20倍量、好
ましくは 1〜10倍量であればよい。相聞移動触媒を
使用する場合、その使用量はフッ素化すべき出発原料に
対して、 1〜2QOmo1%、好ましくは5〜50m
o1%の範囲から選定すればよい。
必要な反応理論量の1〜5倍量、好ましくは1〜2倍量
が適当である。反応溶媒の使用量は、4−クロル−3−
フルオロニトロベンゼンに対して、 1〜20倍量、好
ましくは 1〜10倍量であればよい。相聞移動触媒を
使用する場合、その使用量はフッ素化すべき出発原料に
対して、 1〜2QOmo1%、好ましくは5〜50m
o1%の範囲から選定すればよい。
本発明のフッ素化反応の反応温度、時間、あるいは、圧
力等の反応条件は適宜、最適な条件を選定すればよいが
、およそ 100〜240℃の温度、 1〜20時間の
反応時間、及び0〜1kg/cm2の圧力で実施し得る
。
力等の反応条件は適宜、最適な条件を選定すればよいが
、およそ 100〜240℃の温度、 1〜20時間の
反応時間、及び0〜1kg/cm2の圧力で実施し得る
。
4−クロル−3−フルオロニトロベンゼン又はこレト3
−クロルー4−フルオロニトロベンゼンヲ含有する混合
物(前記ニトロ化反応生成物)のフッ素化によって得ら
れる3、4−ジフルオロニトロベンゼンは、濾過、蒸留
等の通常の分離手段によって、目的とする3、4−ジフ
ルオロニトロベンゼンを収率よく、得ることができる。
−クロルー4−フルオロニトロベンゼンヲ含有する混合
物(前記ニトロ化反応生成物)のフッ素化によって得ら
れる3、4−ジフルオロニトロベンゼンは、濾過、蒸留
等の通常の分離手段によって、目的とする3、4−ジフ
ルオロニトロベンゼンを収率よく、得ることができる。
以下に、本発明の参考例および実施例について、さらに
具体的に説明する。
具体的に説明する。
[参考例および実施例]
参考例1
300n+Q円筒状ガラス製反応器にオルトフルオロニ
トロベンゼン211g (1,50モル)ヲ入し、18
0°Cに加熱しながら、塩素15g/hr (0,21
1モル/hr)を吹き込み、12時間反応させた。反応
終了後、留出物と残留物とを合わせ、 5%水酸化ナト
リウムで洗浄後、水洗した。これを蒸留して、琲点13
3〜138°Cのオルトフルオロクロルベンゼン148
g (収率76.0%)が得られ、さらに、引き続き、
真空蒸留すると原料であるオルトフルオロニトロベンゼ
ンが28.5g回収された。次に50On+fL4つロ
フラスコ中に、濃硫酸240g及び上記で得られたオル
トフルオロクロルベンゼン148gを仕込み、攪拌下に
、60〜70℃で87%硝酸81.5gを滴下し、その
後1時間反応させた。反応終了後、反応混合物を氷水中
に注ぎ、有機層を分液し、水層はクロロホルムで抽出し
た。有機層及びクロロホルム抽出液は一緒に合わせ、飽
和炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄後、水洗した。クロ
ロホルムを留去するとニトロ体が197g (収率98
.3%)得られた。
トロベンゼン211g (1,50モル)ヲ入し、18
0°Cに加熱しながら、塩素15g/hr (0,21
1モル/hr)を吹き込み、12時間反応させた。反応
終了後、留出物と残留物とを合わせ、 5%水酸化ナト
リウムで洗浄後、水洗した。これを蒸留して、琲点13
3〜138°Cのオルトフルオロクロルベンゼン148
g (収率76.0%)が得られ、さらに、引き続き、
真空蒸留すると原料であるオルトフルオロニトロベンゼ
ンが28.5g回収された。次に50On+fL4つロ
フラスコ中に、濃硫酸240g及び上記で得られたオル
トフルオロクロルベンゼン148gを仕込み、攪拌下に
、60〜70℃で87%硝酸81.5gを滴下し、その
後1時間反応させた。反応終了後、反応混合物を氷水中
に注ぎ、有機層を分液し、水層はクロロホルムで抽出し
た。有機層及びクロロホルム抽出液は一緒に合わせ、飽
和炭酸水素ナトリウム水溶液で洗浄後、水洗した。クロ
ロホルムを留去するとニトロ体が197g (収率98
.3%)得られた。
このニトロ体をガスクロマトグラフィーにより、分析し
た処、4−クロル−3−フルオロニトロベンゼン27.
7wt%、3−クロル−4−フルオロニトロベンゼンE
i8.4wt%、2−クロル−3−フルオロニトロベン
ゼン2.2wt%及び3−クロル−2−フルオロニトロ
ベンゼン1.4wt%からなる混合物であった。
た処、4−クロル−3−フルオロニトロベンゼン27.
7wt%、3−クロル−4−フルオロニトロベンゼンE
i8.4wt%、2−クロル−3−フルオロニトロベン
ゼン2.2wt%及び3−クロル−2−フルオロニトロ
ベンゼン1.4wt%からなる混合物であった。
参考例2
参考例1と同様にして得たニトロ体をマクマホン充填精
留塔を用いて精留し、沸点 110〜115°C/24
mmHgの留分を集めた。
留塔を用いて精留し、沸点 110〜115°C/24
mmHgの留分を集めた。
このものをn−へキサンから再結晶を繰り返シ、目的と
する4−クロル−3−フルオロニトロベンゼンを得た。
する4−クロル−3−フルオロニトロベンゼンを得た。
融点63〜84°C0
実施例1
参考例2で得た4−クロル−3−フルオロニトロベンゼ
ン 10g (0,057モル)、スプレー乾燥KF
B、82g (0,114モル)及びジメチルポルムア
ミド30mJlをガラス製反応器中で150°Cで12
時間反応させた。反応終了後、無機物を濾別し、無機物
をクロロホルムで洗浄し、クロロホルムを留去した。残
液を真空蒸留すると、沸点88〜100°O/27mm
Hgの3,4−ジフルオロニトロベンゼンが7.82g
(収率84%)得られた。
ン 10g (0,057モル)、スプレー乾燥KF
B、82g (0,114モル)及びジメチルポルムア
ミド30mJlをガラス製反応器中で150°Cで12
時間反応させた。反応終了後、無機物を濾別し、無機物
をクロロホルムで洗浄し、クロロホルムを留去した。残
液を真空蒸留すると、沸点88〜100°O/27mm
Hgの3,4−ジフルオロニトロベンゼンが7.82g
(収率84%)得られた。
実施例2
参考例2で得た4−クロル−3−フルオロニトロベンゼ
ン 10g (0,057モル)、スプレー乾燥KF
4.30g (0,074モル)及びスルホラy 30
mMを220℃で5時間反応させた。実施例1と同様に
処理することによって、3,4−ジフルオロニトロベン
ゼンが7.7!3g (収率86%)得られた。
ン 10g (0,057モル)、スプレー乾燥KF
4.30g (0,074モル)及びスルホラy 30
mMを220℃で5時間反応させた。実施例1と同様に
処理することによって、3,4−ジフルオロニトロベン
ゼンが7.7!3g (収率86%)得られた。
実施例3
参考例1で得たニトロ体185g、スプレー乾燥KF
51.2g、スルホラン224g、及びトルエン28g
の混合物を攪拌下に加熱し、常圧でトルエンを留出させ
、 220℃で5時間反応させた。
51.2g、スルホラン224g、及びトルエン28g
の混合物を攪拌下に加熱し、常圧でトルエンを留出させ
、 220℃で5時間反応させた。
反応終了後、無機物を濾別し、KClケークをクロロホ
ルムで洗浄した。クロロホルムを留去後、ガスクロマト
グラフィーにより分析した処、スルホランのピークを除
去すると、3,4−ジフルオロニトロベンゼン26.8
%、 2.3−ジフルオロニトロベンゼン 1.8%、
4−クロル−3−フルオロニトロベンゼン0.2%、3
−クロル−4−フルオロニトロベンゼン68.7%及ヒ
3−クロルー2−フルオロニトロベンゼン1.3%から
なる混合物であった。この混合物をマクマホン充填塔を
用いて精留すると、沸点87〜100°C/2f1mm
Hgの3,4−ジフルオロニトロベンゼンが、 40.
4g (純度87.0%)得られた。
ルムで洗浄した。クロロホルムを留去後、ガスクロマト
グラフィーにより分析した処、スルホランのピークを除
去すると、3,4−ジフルオロニトロベンゼン26.8
%、 2.3−ジフルオロニトロベンゼン 1.8%、
4−クロル−3−フルオロニトロベンゼン0.2%、3
−クロル−4−フルオロニトロベンゼン68.7%及ヒ
3−クロルー2−フルオロニトロベンゼン1.3%から
なる混合物であった。この混合物をマクマホン充填塔を
用いて精留すると、沸点87〜100°C/2f1mm
Hgの3,4−ジフルオロニトロベンゼンが、 40.
4g (純度87.0%)得られた。
更に、真空ポンプに切替えて、真空蒸留すると沸点、7
8〜80°Q /3mmHgの3−クロル−4−フルオ
ロニトロベンゼンが128g (純度87.6%)得ら
れ、スルホラン203gが回収された。
8〜80°Q /3mmHgの3−クロル−4−フルオ
ロニトロベンゼンが128g (純度87.6%)得ら
れ、スルホラン203gが回収された。
[発明の効果]
本発明方法に従えば、入手容易な4−クロル−3−フル
オロニトロベンゼンから、好収率で目的とする3、4−
ジフルオロニトロベンゼンヲ得ルことができる。反応原
料や反応生成物には有害物質、あるいは爆発性の危険物
がないため、工業的にも安全に3,4−ジフルオロニト
ロベンゼンを得ることができる。
オロニトロベンゼンから、好収率で目的とする3、4−
ジフルオロニトロベンゼンヲ得ルことができる。反応原
料や反応生成物には有害物質、あるいは爆発性の危険物
がないため、工業的にも安全に3,4−ジフルオロニト
ロベンゼンを得ることができる。
Claims (2)
- (1)4−クロル−3−フルオロニトロベンゼンとアル
カリ金属フッ化物とを反応させることを特徴とする3,
4−ジフルオロニトロベンゼン製造方法。 - (2)アルカリ金属フッ化物がKFである特許請求の範
囲第1項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30155686A JPS63156756A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 3,4−ジフルオロニトロベンゼンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30155686A JPS63156756A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 3,4−ジフルオロニトロベンゼンの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63156756A true JPS63156756A (ja) | 1988-06-29 |
Family
ID=17898359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30155686A Pending JPS63156756A (ja) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 3,4−ジフルオロニトロベンゼンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63156756A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6243109B1 (en) | 1993-06-30 | 2001-06-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Print head with driving, transmission and control devices on single substrate |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5510573A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-25 | Hitachi Metals Ltd | Creep test method |
JPS5726261A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-12 | Diesel Kiki Co Ltd | Fuel injector of internal combustion engine |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP30155686A patent/JPS63156756A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5510573A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-25 | Hitachi Metals Ltd | Creep test method |
JPS5726261A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-12 | Diesel Kiki Co Ltd | Fuel injector of internal combustion engine |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6243109B1 (en) | 1993-06-30 | 2001-06-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Print head with driving, transmission and control devices on single substrate |
US6520611B2 (en) | 1993-06-30 | 2003-02-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Print head and printer apparatus using the same |
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