JPS63156615A - ホブ盤における歯切り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はホブ盤における歯切り方法に関し加工サイクル
タイムの短縮と工具寿命の延長を図ったものである。

〈従来の技術〉 ホブ盤は、ラック形歯形を有するウオーム状の工具であ
ろホブを用いて歯車を創成加工する工作ｍ械であり、高
能率な歯切りを行うことができるものである。このホブ
歯切りはホブとワークとを同調させて回転させろと共に
それらをワークの軸方向に相対移動（アキシャル切削送
り）させることで成される。第３図はその加工サイクル
を表わす説明図であるが、第３図においてホブ１１の中
心の軌跡を表わす矢線に示すように、ホブ１１は原点１
２から先ずラジアル早送り１３により所要の切込み深さ
位置までワーク１４に近付き、次にアキシャル切削送り
１５によりワーク１４を加工し、加工完了後はラジアル
単房り１６によりワーク１４から離れると共に１キシャ
ル早戻り１７により原点１２に１ｊｌｔ帰するという加
工サイクルをとる。

アキシャル切削送り１５において、ホブ】１の中心が点
０．に到った時にホブ１１とワーク１４とが接触して実
際に切削が開始され、その後送りが進むに従って次第に
切削量が増加すると共に、ホブ１１の中心が点０□に到
った時、即ちホブ１１の中心がワーク１４の端面位置に
到った時に完全な歯形を加工する正味切削に入る。この
正味切削では最終的な歯形を加工するのでその加工精度
が歯車精度を決定するのに対し、ホブ１１の中心が点０
２より手前にある時の加工は完全な歯形を削り出すわけ
ではないので歯車精度に直接には影響しない。そこで従
来は、点０２以前を荒領域、点０□以後を仕上領域とし
、アキシャル送り速度を荒領域においては高速とする一
方、仕上領域においては低速として、サイクルタイムの
短縮と加歯車加工精度の確保を図っている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 第４図に上述した従来のホブ歯切りにおけろホブ１１の
アキシャル位置に対する切削力変化のグラフを示す。第
４図において、削り始めは切削量が微少であるので切削
力は小さく、送りの進行に従って次第に切削力が増大す
ると共に、点０２を越えた正味切削において略一定の切
削力となる。ここで、更にサイクルタイムの短縮を図る
とき、送り速度を高めればよいが、仕上領域においては
精度確保の要請から送り速度は自ずと制限されるため荒
領域において送り速度を上げることとなる。

ところが、荒領域の送り速度を過度に上げると、荒領域
から仕上領域に切換わるときの切削力がピーク値１８を
とり、このピーク時の切削力がワーク１４がクランプ剛
性に打勝ってワーク１４を動かし、それがワーク１４を
破損したり工具寿命を短縮するという問題点があった。

本発明は、このような問題点に鑑みて成されたものであ
り、ホブ盤による歯切り加工のサイクルタイムの短縮と
工具寿命の延長を図った歯切り方法を提供することを目
的としている。

く問題点を解決するための手段〉 この目的を達成する本発明にかかる歯切り方法は、ホブ
盤のアキシャル切削送すにおいて、ホブの中心がワーク
の前端位置から後端位置に到るまでを仕上領域、該仕上
領域より前を荒領域、該仕上領域より後を切上り領域と
し、前記荒領域において切削力を前記仕上領域における
切削力を越えない範囲で可及的にその切削力に近付ける
べ（アキシャル切削送り速度を該仕上領域におけるそれ
よりも高く且つ漸次減少するように設定すると共に、前
記切上り領域におけるアキシャル切削送り速度を前記仕
上領域におけるそれよりも高く設定して歯切りを行うこ
とを特徴とする。

く作　　　用〉 荒領域及び切上り領域におけろアキシャル切削送り速度
を仕上領域におけるそれよりも高く設定し、且つ荒領域
においては段階的又は連続的にアキシャル切削送り速度
を漸次減少させるので、切削時間が短縮すると同時に全
切削領域において略均−な切削力が得られる。

く実　施　例〉 以下、本発明の一実施例を図面により詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例にがかるホブのアキシャル位
置に対するアキシャル切削送り速度変化及びその切削力
変化のグラフ、第２図はその加工状態の説明図である。

本発明では、アキシャル切削送すにおいて、第２図に示
すように、ホブ１１の中心がワーク１４の前端位置０２
から後端位置０３に到るまでを仕上領域ａ１仕上領域ａ
より前を荒領域ｂ１仕上領域ａの後を切上り領域Ｃとす
る。

即ち、仕上領域ａはホブ１１が完全な歯形を加工して歯
車精度を直接決定する正味切削域、荒領域すはホブ１１
の刃先がワーク１４に当たり始めた時から不完全な歯形
を削り出している領域、また切上り領域Ｃは仕上領域ａ
が終った後のホブ１１がワーク１４から離れるまでの領
域である。

第１図に示すように、本実施例にかかる方法では、先ず
荒領域すにおけるアキシャル切削送り速度を仕上領域ａ
におけるアキシャル切削送り速度よりも高く設定すると
共に荒領域すの中間位置０５で一度減速する。ここで、
仕上領域ａにおけるアキシャル切削送り速度は歯車精度
確保の要請から決定されると共に、荒領域すにおけるア
キシャル切削送り速度は、荒領域すでの切削力が仕上領
域ａにおける切削力を越えない範囲で可及的に仕上領域
ａでの切削力に近付くように高速に設定する。即ち、荒
領域すの前の部分では切削量が少ないためその部分のア
キシャル切削送り速度を高く設定し、後の部分では切削
量が増大して来るのでその分アキシャル切削送り速度を
下げ、その間の切削力が仕上領域ａの切削力に近付ける
ように制御する。尚、本実施例では荒領域すにおいて２
段階で漸次減速しているが、この他３段階以上に分けて
もよく、また無段＋Ｕで連続して減速するようにしてＩ
Ｊとい。

さらに、切上り領域Ｃでは実質的には切削が肖われてい
ないので、切上り領域Ｃにおけろアキシャル切削送り速
度は仕上領域ａにおけるものよりも高く設定する。

このようにアキシャル切削送り速度を変１ヒさせると、
荒領域すと切上り領域Ｃにおけるアキシャル切削送り速
度の高速化により加工のサイクルタイムが短縮すると同
時に、全切削領域において略均−な切削力が得られるの
で、ホブ１１の寿命に悪影響を及ぼす切削力の急変が解
消される。一方、短縮された加工時間の一部を切削速度
の低減に当てれば、その分さらに工具寿命の延長が図ね
、且つサイクルタイムの短縮も達成できる。

〈発明の効果〉 以上、一実施例を挙げて詳細に説明したように本発明に
よれば、ホブ歯切りにおけるサイクルタイムを短縮する
ことができると共に、工具寿命の延長も図ることが５Ｉ
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかろホブのアキシャル位
置に対するアキシャル切削送り速度変化及びその切削力
変化のグラフ、第２図はその加工状態の説明図、第３図
はホブ歯切りの加工サイクルの説明図、第４図は従来の
ホブ歯切りにおけるホブのアキシャル位置に対する切削
力変化のグラフである。 図　　面　　中、 １１はホブ、 １４はワーク、 １５はアキシャル切削送り、 ａは仕上領域、 ｂは荒領域、 Ｃは切上り領域である。 特　　許　　出　　願　　人 三菱自動車工業株式会社 代　　　　　理　　　　　人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ホブ盤のアキシャル切削送りにおいて、ホブの中心がワ
   ークの前端位置から後端位置に到るまでを仕上領域、該
   仕上領域より前を荒領域、該仕上領域より後を切上り領
   域とし、前記荒領域において切削力を前記仕上領域にお
   ける切削力を越えない範囲で可及的にその切削力に近付
   けるべくアキシャル切削送り速度を該仕上領域における
   それよりも高く且つ漸次減少するように設定すると共に
   、前記切上り領域におけるアキシャル切削送り速度を前
   記仕上領域におけるそれよりも高く設定して歯切りを行
   うことを特徴とするホブ盤における歯切り方法。