JPS63156083A - 表面化粧軽量パネルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野コ 本発明は、施油無機質化粧板を発泡体で融着裏打ちした
表面化粧軽量パネルの製法に関する。詳しくは、焼成枠
内に充填した無機系発泡体用材料の上に、上表面に釉薬
を塗布した大型のコンクリート板又は陶磁器質板の裏面
を重ねて配置し、これを焼成して熔融発泡化および両者
の融着および釉薬の融着を同時に行う、表面化粧軽量パ
ネルの製法に関する。 ［従来の技術およびその問題点コ 従来、化粧無機系発泡体の製造は、発泡体の表面に接着
剤を用いてタイル等の化粧材を貼着して化粧仕上げして
製造していた。この方法では、発泡体の形成と化粧材の
貼着からなる工程が必要なこと、接着剤を使用するため
の耐熱性が低いこと、および貼着には熟練および多大の
手数を要すること等の問題点があった。これに関連して
発明者等は、ガラス質形成性珪酸塩系発泡体の少なくと
も一表面に、珪酸塩系材料の裏面を存する化粧材を発泡
体の形成と同時に融着一体化してなる無機系化粧発泡体
を開発した（特願昭５７−２１６６７２号）。しかしこ
の先行発明においては、化粧材表面における釉薬の融着
が、発泡材料の熔毀発泡および該発泡体と化粧材との溶
着一体化の焼成処理と同時には実施し得ないとされてい
たようである。従って上記の発明では該化粧材として、
無油の表面材または高熔融温度の釉薬を前もって融着し
た施釉表面材等を用いていた。 本発明は、該発泡体材料および化粧板によって決定され
る焼成温度よりも特定の温度範囲だけ低い熔融温度を有
する釉薬を使用し、そして該釉薬の塗装面を上にして焼
成することにより、上記の発泡および溶着一体化と同時
に釉薬の融着を行い得ることを見い出した。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明によって、（イ）熔化ガラス質形成性である珪酸
塩系の発泡体用粉粒状材料を焼成用の枠内に充填した層
５′、および（ロ）該発泡体材料の層上に重ねられた、
上表面に釉薬３を塗布した一枚物の大型薄板状の、コン
クリート板４および陶磁器質板４から選ばれた珪酸塩系
表面材層２からなる系を、該紬薬塗布面を上にして配置
し、該表面材層の熱変成未満の温度であって該発泡体用
材料の熔化発泡温度以上且つ該釉薬の融着温度以上の温
度にて該系を焼成して、該発泡体用材料を発泡化して発
泡体層５を形成すると共に、該発泡体層と該表面材層２
とを融着しそして該表面材上の釉薬３を融着することを
同時に達成する、表面化粧軽量パネルｌの製法が提供さ
れる。 上記の一枚物の大型薄板状のコンクリート板または陶磁
器質板の代わりに、第３Ａ〜３Ｃ図に示すような、幅方
向の−・側面は該側面から突出した突起部６又は８を有
しそして対向する幅方向の他の側面は該突起部と相補関
係に接合する切欠部７又は９を存する平行四辺形状のコ
ンクリート板の多数個を、上記の突起部と切欠部とを組
み合わせて安定に配列して形成した一枚物状の大型コン
クリート板を用いることができる。このように該突起部
と該切欠部を組み合わせて配列して形成された多数個の
コンクリート板からなる板状物は、一枚物の大型表面材
と実質的に同等に、発泡体用材料の発泡化時の持ち上げ
力に対して安定であり、表面材の凹凸が生せず、また発
泡熔融物がコンクリート板の継ぎ目に侵入することが回
避される。 ［発明の詳しい記述コ 上記の一枚物の表面材の寸法は、軽量パネルの重量にあ
まり影貧しない程度の大型薄板状のものであれば、特に
限定されない。実用的観点からは、約３０　ｃ　ｍ　Ｘ
約３０ｃｍ以上、好ましくは約３０Ｃｍ　Ｘ約６０ｃｍ
以上である。厚さは陶磁器質板の場合的０．３〜２ｃｍ
程度であり、コンクリート板の場合は約０５〜３ｃｍ程
度である。陶磁器質板としては、陶器質、せっ４質また
は磁器質の素焼板が使用できる。特にせっ器質仮の場合
は、大型薄板（例えばＩ　ｍ　Ｘ　３　ｍ程度まで）が
容易に得られる。コンクリート板としては、水硬性（ま
たは水／気硬性）の無機セメント材料に、セメント重量
の約４倍以下の重量（例えば１〜４倍）のセメント用骨
材を含有するものが強度的に望ましい。上記の無機セメ
ント材料は、代表的にはポルトランドセメント、アルミ
ナセメント、高炉セメント、ジェットセメント、スラグ
セメン）・、およびこれらの混合物が例示されるが、通
常は普通ボルトランドセメントが使用される。なお、表
面材としてコンクリート板を使用した場合は、前記の発
泡等のための焼成後に再水和処理するのが望ましい。も
ちろん、焼成によって脱水したコンクリート板は、湿空
中に長く放置することによっても、自然に再水和される
。 該表面材への釉薬の塗布は、充填層の上に重ね合わせる
前又は重ね合わせた後のいずれであってもよい。該釉薬
は、該焼成系の焼成温度以下の温度で熔融するものが選
択され、例えばコンクリート板を用いる場合は約１００
０℃未満の熔融温度を有するものが使用される。釉薬の
熔融温度としては、該焼成温度よりも例えば約１０００
℃以下低いものが一般に好ましい。 前記の、幅方向の一側面に突起部および切欠部を有する
平行四辺形状のコンクリート板は、長方形の表面を有す
る板状物であるのが普通である。 必要に応じて、正方形状または長方形を少しかしげた形
状（内角か９０度でない）であってもよい。 本発明では、これらを総称して平行四辺形状という。こ
のような平行四辺形状表面材は、混練したコンクリート
材料を板状に押出成形し、押出成形物を押出方向の所定
の長さに切断することによって容易に製造できる。幅方
向の側面の突起部および切欠部の形状は、両者が相補関
係に安定に接合される限り、特に限定されない。代表的
な両者の形状を、第３Ａ図の突起部６．６′および切欠
部７．７°によって、または第３Ｂ図および第３Ｃ図の
突起部８および切欠部９によって例示する。 なお、該突起部の長さは数ｍｍないしＩｃｍ程度、そし
て厚さは数ｍｍ程度以上あれば、充分に実用的である。 前記のガラス質形成性珪酸塩系発泡体用材料は、熔化し
てガラス質を形成する珪酸塩系材料の粉末および加熱焼
成時に気体を放出する有効量の粉末状発泡剤を含む粉状
ないし粒状の珪酸塩系材料である。該ガラス質形成性珪
酸塩としては、抗火石（学名、ハリ雲母石英粗面岩）、
火山灰（例えばシラス）、ガラス系廃物材料、膨張頁岩
、真珠岩、スラグおよびこれらの混合物が例示される。 該発泡剤には、例えば、炭化珪素、窒化珪素、炭素、水
ガラス、石こう、炭酸塩等、およびこれらの混合物か含
まれる。該発泡剤は、希望する断熱性能、高比重等の要
求性能また発泡成分によって変化するが、本発明では重
量％にて該発泡体用材料の約０．１〜約２％、好ましく
は約０．３〜約１．５％そして典型的には約０．５〜約
１％前後が使用できる。 上記の発泡材は珪酸塩材料および発泡体の物性等の観点
から当業者が容易に選定し得る。例えば、抗火石および
／または火山灰を主成分とする材料では、独立気泡の形
成並びに焼結性、熔融粘度、気体発生Ｍ等の制御の観点
から炭化珪素が好ましい。 該珪酸塩系発泡体用材料には、＋ｉｉｊ記のガラス質形
成性珪酸塩材料および発泡剤のほかに、発泡状態を制御
調節するために、該材料の約４０重量％未満の量の泥岩
（頁岩、粘土前、シルト岩等）そして代表的には頁岩、
カオリン、珪砂等が有利に使用できる。 １１り記の発泡、融着および釉薬融着の焼成条件は、４
４１’）に応して変化し得るが、一般的に約り００℃〜
約１３００℃の焼成温度そして約０．５時間以ｈ（例え
ば約１〜約８時間）の焼成時間の範囲である。すなわち
、上記の焼成条件は、使用材料のほかに、所望の発泡性
（気泡形、断熱性等）によっても変化し得るが、例えば
約り００℃〜約１２００℃で約２時間以上の典型的な条
件を基準として当業者が容易に設定できる。表面材とし
てコンクリート板を使用する場合の焼成温度は、焼成時
の強度および焼成後の再水和に関連して、約１０００℃
以下そして好ましくは約９５０℃以下であるのがよい。 なお、第３Ａ〜３０図に例示するようなコンクリート板
を接合して使用する場合は、特願昭６１−９５４９３号
の発明のように継ぎ目の下部に凸字状断面のガラス材等
を充当して接合することによって、表面材の目地模様を
形成することができる。第３Ａおよび３Ｂ図のようなコ
ンクリート板の場合は、該コンクリート板の継ぎ目の」
１方からガラス棒等を充当して該コンクリート板を接合
して使用することによっても、同様に表面材の目地佼様
を形成できる。

【実施例】

本発明を以下の例により更に具体的に説明する。 例１ ポルトランドセメントとンヤモット粉骨材（重！ｎ比で
１２）および水を主成分とする混純コンクリート材料を
加圧脱水成形し、そして放置して硬化させた。このコン
クリート板（３００ｘ６００ｘｌＯｍｍ）からなる表面
材４の表面上にスプレー掛けにより釉薬３（フリット抽
１００重１部、粘土５重量部、ＣＭＣ１水）を塗布して
、コンクリート板表面材２を形成した。耐熱性を有する
焼成用の型枠】０（アルミナ系耐火物等）に発泡体材料
５′　（造粒した抗火石８０重量部、ガラス２０重量部
、炭化珪素粉末１重量部および頁岩粉末１０重量部から
なる混合粉末）を充填した。なお該型枠内面には、発泡
体のくっつきを防止するために、アルミナ粉末等の耐火
性粉末に水を加えてスラリー化したものを塗布した。該
発泡体材料の上に、上記の表面材２を、施釉面を上にし
てのせ（第１図参照）これを９００℃で３時間焼成した
。放置冷却後に脱型し、６５℃、９５％の相対湿度で２
日間コンクリート層の蒸気養生を行った。 これにより、発泡体層５の厚さが４０ｍｍの、第２図に
示すような表面化粧軽量パネルｌを得た。 例２ 例Ｉにおけるコンクリート板のかわりに、３０ｃｍＸ６
０ｃｍＸＯ，５ｃｍのせっ４質素焼板を使用して、例１
の工程を繰り返した。たたし蒸気養生は行わなかった。 このようにして、同様な表面化粧軽量パネルが得られた
。 剋」− ポルトランドセメント、ノヤモット粉骨材（重量比で１
２）および水を主成分とする混練コンクリート材料を押
出成形して、第３Ａ図に図示するように一側面の表面側
に段状の突起部６を有しそして対向する他の側面の表面
側に段状の切欠部７を何する（リーなわし両者の突起部
および切欠部は相補関係にある）、幅２０ｃｍそして厚
さ２ｃｍの押出成形板状物を得た。これを長さ１００ｃ
ｍに切断し、約２日間放置して水和硬化させて、多数個
のコンクリート板を得た。上記の１０個のコンクリート
板４を、例１と同じ発泡体材料を充填したアルミナ系耐
火物製の型枠１０内に、該コンクリート板の幅方向に隣
接するコンクリート板の突起部５と切欠部６とが接合さ
れるように配列した。このように配列したコンクリート
板表面に、例Ｉと同様にして釉薬をスプレー塗布した。 次に型枠内の発泡体材料とその上の表面材２を例Ｉと同
様に焼成、脱型および蒸気養生して、第４図に示すよう
な、長さ約２００ｃｍ、幅１００ｃｍ。 発泡体層厚が５ｃｍ、の化粧軽量パネルｌを得た。 し作用および効果］ 発泡体層および大型薄板状の表面材層の両層が珪酸塩系
材料から成るため、該珪酸塩材料の熔融発泡温度以上に
加熱する事により、発泡軽量体の形成および両層の融着
と共に、一枚物のまたは一枚物状に接合した大型表面材
上に抽藁の融着が同時に達成される。従って、製造工程
上極めて有利であり、Ｕ！祠等に何州な大型の表面化粧
軽重パネルが容易に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一工程における概略縦断面図であり、
第２図は、本発明により製造される表面化粧軽量パネル
の斜視部分図であり；第３図は、側面に突起部と切欠部
とを有するコンクリート板表面材の側面図であり；そし
て第４図は、第３Ａ図の表面材を使用して（！ｌられた
、他の聾様の表面化粧軽４しぐネルの斜視部分図である
。 １・・表面化粧軽重パネル、　２・・表面材。 ３・・・施ｉｈ層、　　４・・コンクリート板。 ５・・・発泡体層、　　６，８・・・突起部。 ７．９・・切欠部、　　１０・・・焼成用型枠。 １ンニＴ出！項人 株式会比イナックス

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、（イ）熔化ガラス質形成性である珪酸塩系の発
   泡体用粉粒状材料を焼成用の枠内に充填した層、および
   （ロ）該発泡体材料層上に重ねられた、上表面に釉薬を
   塗布した大型一枚物のコンクリート板および陶磁器質板
   から選ばれた大型薄板状の珪酸塩系表面材層からなる系
   を、該釉薬塗布面を上にして配置し、該表面材層の熱変
   成未満の温度であって該発泡体用材料の熔化発泡温度以
   上且つ該釉薬の融着温度以上の温度にて該系を焼成して
   、該発泡体用材料を発泡化して発泡体層を形成すると共
   に、発泡時の持ち上げ力に対して該発泡体層と該表面材
   層とを安定に融着しそして該表面材上の釉薬を融着する
   ことを同時に達成することを特徴とする、表面化粧軽量
   パネルの製法。
2. （２）、（イ）熔化ガラス質形成性である珪酸塩系の発
   泡体用粉粒状材料を焼成用の枠内に充填した層、および
   （ロ）該発泡体材料層上に重ねられた、幅方向の一側面
   から突出した突出部を有しそして対向する幅方向の他の
   側面に該突出部と相補関係に接合する切欠部を有する平
   行四辺形状のコンクリート板の多数個を該突出部と該切
   欠部とを組み合わせて大型一枚物状に配列して形成しそ
   してその上表面に釉薬を塗布した大型薄板状コンクリー
   ト板表面材層からなる系を、該釉薬塗布面を上にして配
   置し、該表面材層の熱変成未満の温度であって該発泡体
   用材料の熔化発泡温度以上且つ該釉薬の融着温度以上の
   温度にて該系を焼成して、該発泡体用材料を発泡化して
   発泡体層を形成すると共に、発泡時の持ち上げ力に対し
   て該発泡体層と該表面材層とを安定に融着しそして該表
   面材上の釉薬を融着することを同時に達成することを特
   徴とする、表面化粧軽量パネルの製法。