JPS62259845A - 化粧材融着発泡軽量体及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は無機質の化粧材融着発泡軽量体に関する。詳し
くは、無機系発泡体用材料の発泡化と同時に少なくとも
その一面に無機系化粧材を融着一体化した無機質化粧発
泡軽量体、およびその製法に関する。

［従来の技術１ 従来、この種類の無機系化粧発泡体は、無機系発泡軽量
体を先ず製造し、次いで■該発泡体の表面に釉薬等を塗
布して燃焼又は爆射することによって化粧仕上げするか
。

または■該発泡体の表面に接着剤を用いてタイル等の化
粧材を貼着して化粧仕上げすることによって製造されて
きた。

ところが、上記の化粧発泡体のは焼成が二段階であるほ
かに、釉薬によって発泡体の粗表面を充分に化粧するの
はかなり困難であり、また、下塗材を併用して爆射する
場合には一般に剥離しやすい恐れ等があった。また、上
記の化粧発泡体■の場合、施工の手数を要するほかに、
無機接着剤（例えばセメント）または有機接着剤のいず
れを用いても耐熱接着性に限度がある。

これらの工程を簡略化した方法として、発泡材料として
ウレタン樹脂材料を用いてプラスチック系または無機系
の化粧材の裏面に硬質ウレタン発泡層を発泡付着させた
化粧プレートが開発提案されている（特公昭４６−３０
１３８号）、シかしこの製品は、その有機材料に原因し
て高い温度での強度および接着性に当然問題が存在する
。更に、製造の際の有毒性ガスの発生および連続気泡に
よる吸水性の問題もある。

なお、無機系材料の発泡化と同時にタイル等の化粧材を
融着させる本発明の態様に関して該化粧材を熱変性させ
ずに無機系材料を充分に発泡化する焼成条件では、両者
間の充分な強度のある融着一体化が達成不可能と従来考
えられていたようである。

而して、本出願人は、珪酸塩系材料からなる裏面を有す
る化粧材と熔化してガラス質を形成する珪酸塩系発泡体
用材料との組み合せによって、予想外にも、発泡化と同
時に両者間の満足な融着が達成できることを見出し、特
願昭５７−２１６６７２　（以下、先願と略）を出願し
た。

この先願によれば、熔化ガラス質形成性珪酸塩系発泡体
の少なくとも一表面に、珪酸塩系材料の裏面を有する化
粧材をガラス質融着一体化してなることを特徴とする建
材等として有用な無機質化粧材融着発泡軽量体、 が提供される。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、本発明者が更に検討を重ねたところ、上
記先願においては目地部の強度が低く、タイル等の無機
質化粧材が目地部から割れるおそれの存在することが知
見された。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は、か
かる目地部の補強をなすために、熔化ガラス質形成性珪
酸塩系の発泡軽量体の少なくとも一表面に、珪酸塩系材
料の裏面を有する複数枚の無機質化粧材を融着一体化し
てなる先願に係る発泡軽量体において、さらに無機質化
粧材同志の間の目地部をガラス材で目地詰めしたもので
ある。

また、本発明は、この発泡軽量体の製法として焼成用の
枠の枠面の少なくとも一面に、珪酸塩系材料の裏面を有
する無機質化粧材を裏面を内側にして配置し、熔化ガラ
ス質形成性珪酸塩系の発泡体用材料を該化粧材の裏面に
接して充填し、該化粧材の熱変性未満の温度そして該発
泡体用材料の熔化発泡温度以上の温度にて焼成して、発
泡化と共に両材料を融着せしめる先願に係る無機質化粧
材融着発泡軽量体の製法において、前記無機質化粧材の
裏面の目地部をガラス板で覆った後、前記発泡用材料を
充填することを特徴とする無機質化粧材融着発泡の製法
を提供するものである。

なお、本発明では、この製造方法において、ガラス板の
板面の一方又は双方にフリットを介在させることにより
、一層好適な製造を行なうことができる。

かかる本発明によれば、目地部がガラスで充填されてお
り、従って目地部強度も高く、表面美感にも極めて優れ
た化粧材融着発泡軽量体が提供される。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

本発明の化粧材融着発泡軽量体は、第１．２図に示すよ
うに、焼成用の枠（例えば匣鉢）１の枠面の少なくとも
一面（すなわち−面ないし複数面）に複数の無機質化粧
材２の裏面を上側にして配置し、この無機質化粧材の目
地部２ａを覆うようにガラス板３（３ａ、３ｂ）を配設
する。なお、本実施例では、短いガラス板３ａと、長尺
のガラス板３ｂとを用いて目地部２ａを覆っているが１
本発明では、要するに目地部に蓋をするようにガラス板
が配設されていれば良く、図示以外の形状及び／又は配
列によってガラス板の配材を行なっても良い。また１図
の例では、ガラス板３ａ、３ｂの間に若干の隙間がおい
ているが、実際の製造時には、この隙間は極めて小さく
なるようにするのが好ましい。

ガラス板３の配材が終わった後、第３図に示す如く、こ
れら無機質化粧材２及びガラス板３を覆うように、上記
の発泡軽量体の発泡体用材料４を充填し、この系を該化
粧材の熱変性未満の温度。

ガラス板の熱変形温度以上、そして該発泡体用材料の熔
化発泡温度以上にて焼成して該材料を熔化発泡せしめる
と同時に両者を融着し、かつ目地部２ａのガラス板によ
る目地詰めを行なう、その後、枠ｌを脱型することによ
り、本発明の軽量体が得られる。

第４図は、得られた軽量体５の斜視図、第５図は平面図
、第６図は断面図（第５図のＶＴ−ＶＩ線断面図）であ
る０図示の如く、ガラス板３は、加熱時に得た活流動性
により目地部２ａに入り込み。

目地詰めをなしている。また、発泡用材料４が焼成され
てなる発泡体５はガラス板３及び無機質化粧材２の裏面
に熱融着している。なお、第５図の斜線部は板ガラス３
の部分を示す。

この製法において、該化粧材の少なくとも裏面および該
発泡体用材料は珪酸塩系材料であり、焼成によって該発
泡体用材料が熔化して両者の接触面を濡らし５両者が珪
酸塩系の同化をするため。

熔化した該材料が冷却するに従って固化して両者間に強
固な融着が達成される。なお、上記の製法において、一
般にその必要はないが該化粧材と該発泡体用材料との接
触界面に１発泡剤を含有しな、い該発泡体用材料と実質
的に同じガラス質形成性材料または融着性の大きいガラ
ス系材料を少量存在させると、両者間の融着性が更に増
強される。

なお、本発明では、ガラス板３の上面と下面の一方又は
双方にフリットを介在させておくと、ガラス板３と無機
質化粧材２、発泡体５との接合性が高められる。

本発明において、ガラス板としては、通常の窓ガラス組
成のガラスを好適に用いることができるが、その他の組
成のものであっても良い、フリットとしては、このガラ
ス板よりも低い温度で軟化するものを用いる。

また、本発明において、前記のガラス質形成性珪酸塩系
発泡体用材料は、熔化してガラス質を形成する珪酸塩系
材料の粉末および加熱焼成時に気体を放出する有効量の
粉末状発泡剤を含む粉状ないし粒状の珪酸塩系材料であ
る。

該ガラス質形成性珪酸塩としては、抗火石（学名：波璃
雲母石英粗面岩）、火山灰（例えばシラス）、ガラス系
廃物材料、膨張頁岩、真珠岩、スラグおよびこれらの混
合物が例示される。該発泡剤には１例えば、炭化珪素、
窒化珪素、炭素、水ガラス、石こう、炭酸塩等、および
これらの混合物が含まれる。該発泡剤は、希望する断熱
性能、嵩比重等の要求性能また発泡成分によって変化す
るが１本発明では重量％にて該発泡体用材料の約０．１
〜約２％、好ましくは約０．３〜約１．５％そして典型
的には約０．５〜約１％前後が使用できる。

上記の発泡材は珪酸基材料および発泡体の物性等の観点
から当業者が容易に選定し得る６例えば、抗火石および
／または火山灰を主成分とする材料では、独立気泡の形
成並びに焼結性、熔融粘度、気体発生量等の制御の観点
から炭化珪素が好ましい。

該珪酸塩系発泡体用材料には、前記のガラス質形成性珪
酸塩材料および発泡剤のほかに、発泡状態を制御：Ａ節
するために、該材料の約４０％重量未満の量の泥岩（頁
岩、粘土岩、シルト岩等）そして代表的には頁岩、カオ
リン、珪砂等が有利に使用できる。

該化粧材は、少なくもその裏面が珪酸塩系材料である無
機系化粧材から選ばれ、代表的には施釉セラミックタイ
ルおよび石材等が例示される。施釉タイルの場合は釉薬
が高温度熔融性のものが好ましい。

前記の発泡融着の焼成条件は、材料に応じて変化し得る
が、一般的に約８００”Ｃ！〜約１３００″Ｃの焼成温
度そして約０．５時間以上（例えば約１〜約８詩間）の
焼成時Ｈ３１の範囲である。すなわち、上記の焼成条件
は、使用材料のはかに、所望の発泡性（気泡形、断熱性
等）によっても変化し得るが、例えば約り００℃〜約１
２００℃で約２時間以上の典型的な条件を基準として当
業者が容易に設定できる。

前記のように匣鉢等の枠内に化粧材を配置し発泡体用材
料を充填する態様は、水平型の枠の底面に化粧材を裏面
を上にして並べ、その上にガラス板を配列した後、該発
泡体用材料を充填しく必要に応じて充填した材料の上に
更にガラス板を配列すると共に化粧材を裏面を下にして
配置して）、そして適当な重さの蓋をして焼成するのが
普通である。また、縦型の枠を採用し、その−側面また
は両側面に化粧材を同様に貼付し１発泡体用材料を充填
しそして蓋をして焼成することも当然可能である。（但
し、この場合にはガラス板が動かないように、接着剤等
で仮止めをしておく必要がある。） また、本発明においては、該枠の化粧材を配置する面に
アルミナ等の耐火性粉末を散布し若しくは付着させて、
溶着および一時的な過熱等を防止するのが好ましい。な
お、枠の上下両面または両側面に化粧材を配置する態様
によって、発泡体の両面に融着した化粧材を有する製品
が得られる。

これはそれ自体で有用であるが、該化粧材の面に平行に
該発泡体を切断して、片面に化粧材が融着した発泡体を
得ることもできる。

なお、本発明においては、上記の如くガラス板を用いて
いるが、この代わりに、ガラス板と同程度の耐高温性、
熱変形特性を有する無機質板や金属をも用い得るが、タ
イル等の無機質化粧材との接着性や経済性の点からガラ
ス板が好適である。

以下に本発明の代表的な実施例を例示して、本発明を更
に説明する。しかし本発明はこれらの例に限定されるも
のではなく、本発明の技術思想内の変形および修正は当
然可能であることが理解される。

実施例１ 第１〜３図に示す如く、発泡体用材料として、造粒した
粉状抗火石１００重量部、炭化珪素粉末１重量部および
頁岩粉末１０重？部からなる均質混合粉末を使用した。

内部寸法が３００×３００ｍｍの匣鉢の底面にアルミナ
粉末を散布し、ｌｏＯＸ１００Ｘ６ｍｍの施釉セラミッ
クタイル（合計重量６００グラム）をタイルの裏面を上
向きにして配置し、その上に上記の混合粉末を３０ｍｍ
の厚さに充填した。なお、タイルの目地部を幅２０ｍｍ
のガラス板で覆った。なお、ガラス板にはフリットを塗
布しである。

これを８００℃にて３０分焼成し、そして放置して冷却
した。このようにして、化粧タイルと融着一体化された
約３００Ｘ３００Ｘ５０ｍｍの発泡軽量体が、発泡およ
び融着を同時に達成して得られた。

この軽量体の目地部は、第４〜６図の如く、ガラス板で
目地詰めされていた。

また、得られた発泡体は実質的に非吸水性であり、実質
的に独立気泡から構成されていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例に係る製法を説明する平面図、第２図及
び第３図は同断面図である。第４図は実施例に係°る軽
量発泡体の斜視図、第５図は同平面図、第６図は同断面
図である。 ｌ・・・枠、　　　　　　　２・・・無機質化粧材、３
．３ａ、３ｂ・・・ガラス板、 ４・・・発泡材料、　　　　　５・・・発泡体。 特許出願人　　株式会社イナックス 代表取締役　　　伊　奈　輝　三 代理人　　　弁理士　　重　野　　　剛第１図 第２図 手続ネ「１ｊ正書（特許法第１１条の２第１＠の規定に
よる手続補止） 昭和６２年５月２９日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熔化ガラス質形成性珪酸塩系の発泡軽量体の少な
   くとも一表面に、珪酸塩系材料の裏面を有する複数枚の
   無機質化粧材を融着一体化してなる発泡軽量体において
   、無機質化粧材同志の間の目地部をガラス材で目地詰め
   したことを特徴とする無機質化粧材融着発泡軽量体。
2. （２）焼成用の枠の枠面の少なくとも一面に、珪酸塩系
   材料の裏面を有する無機系化粧材を裏面を内側にして配
   置し、熔化ガラス質形成性珪酸塩系の発泡用材料を該化
   粧材の裏面に接して充填し、該化粧材の熱変性未満の温
   度そして該発泡体用材料の熔化発泡温度以上の温度にて
   焼成して、発泡化と共に両材料を融着せしめる無機質化
   粧材融着発泡軽量体の製法において、前記無機質化粧材
   の裏面の目地部をガラス板で覆った後、前記発泡用材料
   を充填することを特徴とする無機質化粧材融着発泡の製
   法。
3. （３）ガラス板の板面の少なくとも一方にフリットを介
   在させることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   の製法。