JPS63152499A - 特殊紙状シ−ト - Google Patents
特殊紙状シ−トInfo
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- JPS63152499A JPS63152499A JP29254486A JP29254486A JPS63152499A JP S63152499 A JPS63152499 A JP S63152499A JP 29254486 A JP29254486 A JP 29254486A JP 29254486 A JP29254486 A JP 29254486A JP S63152499 A JPS63152499 A JP S63152499A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は特殊紙状シート、とくに耐薬品性、耐水、耐熱
性等に冨む特殊紙状シートに関する。
性等に冨む特殊紙状シートに関する。
近年9紙状シート状物は単に、記録用紙、障子紙、包装
紙等の従来用途に限らず、極めて広く。
紙等の従来用途に限らず、極めて広く。
各種分野に拡大し始めている。その代表的分野はコンデ
ンサー分野等の電気分野、また各種の濾紙。
ンサー分野等の電気分野、また各種の濾紙。
等に広く展開されている。
係る分野で紙に要求される主な特性は、■耐熱性、■耐
薬品性、■強度とフレキシビリティ−2■耐水性等であ
る。
薬品性、■強度とフレキシビリティ−2■耐水性等であ
る。
係る特性を付与すべく各種の方法が開示されてはいる。
その代表例は以下である。
即ち、特公昭56−18720号公報等に開示されてい
るものである。係る方法により得られるシート状物は、
従来の紙状シート状物に比較して耐水性、耐熱性等は大
幅に向上しているが、未だ十分ではなく、また耐薬品性
は弱いという大きな欠点がある。
るものである。係る方法により得られるシート状物は、
従来の紙状シート状物に比較して耐水性、耐熱性等は大
幅に向上しているが、未だ十分ではなく、また耐薬品性
は弱いという大きな欠点がある。
また特公昭57−24440号公報等に開示されている
シート状物は、高耐熱有機材料と無機物を主体としたも
のであるので、ややもろく、無機物が脱落しやすいこと
にともなう問題点もあり。
シート状物は、高耐熱有機材料と無機物を主体としたも
のであるので、ややもろく、無機物が脱落しやすいこと
にともなう問題点もあり。
所謂、ハイテク分野に展開するにはややもの足りないも
のである。
のである。
また、従来技術により、上記の特性を保持させようとす
ると9紙でありながら5着色することが多かった。この
ため、その用途が限定されていた。
ると9紙でありながら5着色することが多かった。この
ため、その用途が限定されていた。
また良好に着色できないという問題点があった。
つまりこれらの紙状特殊シート状物は、従来のセルロー
スよりなる紙に比較すると進歩はあったが。
スよりなる紙に比較すると進歩はあったが。
さらに広く展開するには次のような大きな問題点があっ
た。
た。
即ち。
■耐薬品性が劣る。特に薬品濃度が高いと極めて容易に
劣化する。
劣化する。
■耐熱性が劣る。
■耐水性が劣る。特に耐高温水性が劣る。
■強度とフレキシビリティ−が両立しない。
0紙の構成機材が着色していることが多く9着色度合が
低い(白い)紙状シート状物としにくい。
低い(白い)紙状シート状物としにくい。
■特に■、■等を満足すると良好に着色できない。
即ち1本発明が解決する問題点とは以下の事項である。
即ち、低耐薬品性、低耐熱性、低耐水性1強度とフレキ
シビリティ−が両立しないこと、良好に着色できないこ
と。
シビリティ−が両立しないこと、良好に着色できないこ
と。
係る現状にかんがみ1本発明者は従来の研究概念に囚わ
れることなく、鋭意検討を重ねた結果。
れることなく、鋭意検討を重ねた結果。
本発明に到達した。本発明は係る問題点を解決するため
、以下の構成を有する。
、以下の構成を有する。
(1)特殊紙状シートであって、該シートは少なくとも
下記構造式が主体であるポリアリーレン繊維を含み、か
つ該繊維は0.3デニール以下であり、かつ主に短繊維
からなることを特徴とする特殊紙状シート。
下記構造式が主体であるポリアリーレン繊維を含み、か
つ該繊維は0.3デニール以下であり、かつ主に短繊維
からなることを特徴とする特殊紙状シート。
以下さらに詳細に述べる。
本発明によれば1画期的に耐薬品性が強く、耐水性が高
い紙ライクな特殊シート状物を作れることは極めて驚く
べきことである。
い紙ライクな特殊シート状物を作れることは極めて驚く
べきことである。
本発明のポリアリーレン繊維とは以下の構造式に示され
るものを指す。
るものを指す。
即ちポリアリーレンスルフィド、ポリアリーレンスルホ
ン(両者を以下T)ASと称する)が主体となるもので
ある。そして耐薬品性、耐熱性等から更に好ましいのは
ポリーP−フェニレンスルフィド、ポリーP−フェニレ
ンスルホンを主体とするものである。係るものは極めて
耐薬品性、耐熱性に冨むという大きな利点がある。また
特にポリアリーレンスルホン(以下ppsoと称する)
が主体の場合には親水性が高く、かつ上記の特徴も同時
に有するので、湿式抄紙し易いという極めて大きなメリ
ットがある。
ン(両者を以下T)ASと称する)が主体となるもので
ある。そして耐薬品性、耐熱性等から更に好ましいのは
ポリーP−フェニレンスルフィド、ポリーP−フェニレ
ンスルホンを主体とするものである。係るものは極めて
耐薬品性、耐熱性に冨むという大きな利点がある。また
特にポリアリーレンスルホン(以下ppsoと称する)
が主体の場合には親水性が高く、かつ上記の特徴も同時
に有するので、湿式抄紙し易いという極めて大きなメリ
ットがある。
また係るポリマーの了り−ル基にスルポン酸基等が付加
されたポリマーよりなるなるものも、特に親水性が高い
ので、湿式抄紙し易いこと、また容易に着色しやすく、
かつ脱色しにくい等から特に好ましい。
されたポリマーよりなるなるものも、特に親水性が高い
ので、湿式抄紙し易いこと、また容易に着色しやすく、
かつ脱色しにくい等から特に好ましい。
係るポリマーの製法は従来公知の方法を適用でき、特に
限定されらるものではない。なお、特にPP5Oに関し
ては、PPSの成形物を過酸物で酸化する方法や、プラ
ズマ処理等で酸化する方法が特に有効である。
限定されらるものではない。なお、特にPP5Oに関し
ては、PPSの成形物を過酸物で酸化する方法や、プラ
ズマ処理等で酸化する方法が特に有効である。
また本発明の特殊紙状シートの機能性を向上させるため
に、スルホン酸基等をフェニル基に付加も従来公知の方
法が適用出来、なんら制限されるものではない。スルホ
ン酸基の付加に関して特に好ましい方法は2例えば、繊
維の三酸化硫黄処理。
に、スルホン酸基等をフェニル基に付加も従来公知の方
法が適用出来、なんら制限されるものではない。スルホ
ン酸基の付加に関して特に好ましい方法は2例えば、繊
維の三酸化硫黄処理。
発煙硫酸処理、硫酸処理、クロルスルホン酸処理。
4塩化炭素とクロルスルホン酸との併用処理9等はアリ
ーレン基にスルホン酸基を付加することにより、PAS
繊維を含スルホン酸基繊維とすることも極めて有効な方
法である。またモノマーにスルホン酸基を付加し、該モ
ノマーとスルホン酸基が付加されていないモノマーとを
共重合することも極めて有効である。
ーレン基にスルホン酸基を付加することにより、PAS
繊維を含スルホン酸基繊維とすることも極めて有効な方
法である。またモノマーにスルホン酸基を付加し、該モ
ノマーとスルホン酸基が付加されていないモノマーとを
共重合することも極めて有効である。
なおPP5O化、や、スルホン酸基等の付加で特に好ま
しい方法は繊維とした後に、特に極細繊維や、マルチ中
空繊維(蓮根状繊維)等の多表面繊維、とした後に係る
処理を実施することである。
しい方法は繊維とした後に、特に極細繊維や、マルチ中
空繊維(蓮根状繊維)等の多表面繊維、とした後に係る
処理を実施することである。
かかる方法を採用すると1反応時間は少なく出来。
また比較的低温で実施できるので副反応が少なく。
かつ完全に、また安全にできるという大きなメリットが
ある。なお本発明は係る方法に限定されないことはいう
までもない。
ある。なお本発明は係る方法に限定されないことはいう
までもない。
本発明の特殊紙状シートの構成成分は少なくとも係るポ
リマーよりなるわけであるが、係るポリマーよりなるP
AS繊維は0.3デニール(以下dと称する)以下が主
体である。
リマーよりなるわけであるが、係るポリマーよりなるP
AS繊維は0.3デニール(以下dと称する)以下が主
体である。
0.3dを超過すると、特にシート状物が硬化し。
フレキシビリティ−がなくなり、折れやすくなる。
また引き裂き抵抗が低下する等の大きな欠点が生じやす
くなる。−力木発明のPAS繊維が太くなると1着色す
るので、白変の高いP A S 繊維としにくい。また
高繊度であると抄紙しにくい。 従って、繊度は0.3
d以下、特に好ましいのは0.1d以下である。更に好
ましいのは0.07 d以下である。なお係るPAS繊
維は長さ方向に総て均一にかかる繊度である必要は無く
、要は繊維の一部がかかる繊度以下であれば良い。即ち
、PAS繊維の太さはその長さ方向に変動していても良
いし。
くなる。−力木発明のPAS繊維が太くなると1着色す
るので、白変の高いP A S 繊維としにくい。また
高繊度であると抄紙しにくい。 従って、繊度は0.3
d以下、特に好ましいのは0.1d以下である。更に好
ましいのは0.07 d以下である。なお係るPAS繊
維は長さ方向に総て均一にかかる繊度である必要は無く
、要は繊維の一部がかかる繊度以下であれば良い。即ち
、PAS繊維の太さはその長さ方向に変動していても良
いし。
またフィブリル状に分岐していても良い。 かかるPA
S繊維の製法は特に限定されず、従来公知の方法が広(
適用できる。即ち2例えば、所謂。
S繊維の製法は特に限定されず、従来公知の方法が広(
適用できる。即ち2例えば、所謂。
高分子配列体繊維、ポリマーブレンド繊維、剥離型繊維
等の可縮化性繊維を作り、その後、剥離処理、または、
少なくとも一成分以上を除去する等により、極細繊維と
する特に有効な極細繊維の製法を採用し得る。またメル
トブロー、フラッシュ紡糸等の手段により、極細繊維と
することも非常に有効な手段である。また、可縮化性繊
維のうちの特に、芯鞘繊維、高分子配列体繊維、ポリマ
ーブレンド繊維等の少なくとも一成分を除去することに
より、中空繊維を作り、特に中空の数が多数あるマルチ
中空繊維(蓮根状の繊維)とし、しかる後に、該繊維を
叩解処理することにより、フィブリル状に分岐した繊維
とすることも、極めて有効な方法である。
等の可縮化性繊維を作り、その後、剥離処理、または、
少なくとも一成分以上を除去する等により、極細繊維と
する特に有効な極細繊維の製法を採用し得る。またメル
トブロー、フラッシュ紡糸等の手段により、極細繊維と
することも非常に有効な手段である。また、可縮化性繊
維のうちの特に、芯鞘繊維、高分子配列体繊維、ポリマ
ーブレンド繊維等の少なくとも一成分を除去することに
より、中空繊維を作り、特に中空の数が多数あるマルチ
中空繊維(蓮根状の繊維)とし、しかる後に、該繊維を
叩解処理することにより、フィブリル状に分岐した繊維
とすることも、極めて有効な方法である。
そして本発明の特殊紙状シートに用いられるPAS繊維
は、主に短繊維からなるものとする。短繊維をその主な
構成繊維とすると、目付が均一となり、また、製品を柔
軟化でき、フレキシビリティ−が上げられるという大き
な効果を発揮し易い。
は、主に短繊維からなるものとする。短繊維をその主な
構成繊維とすると、目付が均一となり、また、製品を柔
軟化でき、フレキシビリティ−が上げられるという大き
な効果を発揮し易い。
繊維長は目的、用途により、大幅に変わるが。
0.51〜1501mが好ましい。特に均一性が高い特
殊紙状シートとする時は、Q、5m++〜25龍が好ま
しい。また高強度の特殊紙状シートとする時には、より
長繊維を添加することが好ましい。いずれにしろ、この
範囲であると、均一性に優れた。
殊紙状シートとする時は、Q、5m++〜25龍が好ま
しい。また高強度の特殊紙状シートとする時には、より
長繊維を添加することが好ましい。いずれにしろ、この
範囲であると、均一性に優れた。
かつ、フレキシビリティ−に冨んだ、良好な紙状シート
状物が得られる。
状物が得られる。
本発明の特殊紙状シートの目付(坪量)、密度はその用
途により大幅に変わり、−概には言えない。用途により
、適宜、決められるべきものである。本発明の特殊紙状
シートをつくる場合PAS繊維の密度の目安としては、
濾紙の場合等は低密度であることが好ましく、一方中質
紙様特殊紙状シートの場合は0.6〜0.7 g /l
!、上質紙様特殊紙状シートの場合は、0.9〜Ig/
cm’、また特アート紙様特殊紙状シートの場合は1.
2〜1.4g/c/であることが特に好ましい。これら
の密度のものは、シート状物の抄紙工程、また後工程で
適宜処理することにより得られる。
途により大幅に変わり、−概には言えない。用途により
、適宜、決められるべきものである。本発明の特殊紙状
シートをつくる場合PAS繊維の密度の目安としては、
濾紙の場合等は低密度であることが好ましく、一方中質
紙様特殊紙状シートの場合は0.6〜0.7 g /l
!、上質紙様特殊紙状シートの場合は、0.9〜Ig/
cm’、また特アート紙様特殊紙状シートの場合は1.
2〜1.4g/c/であることが特に好ましい。これら
の密度のものは、シート状物の抄紙工程、また後工程で
適宜処理することにより得られる。
本発明の特殊紙状シートはかかるPAS繊維からなるも
のであるが、当然他の物を含んでいても良い。特に所謂
、サイズ剤などの添加剤が必要であることが多い。
のであるが、当然他の物を含んでいても良い。特に所謂
、サイズ剤などの添加剤が必要であることが多い。
係るものには従来公知のものが適用でき、特に限定され
るものではない。
るものではない。
またフィブリル化した他の繊維状のものをサイズ剤とし
て使うのも極めて良好なものである。
て使うのも極めて良好なものである。
かかる添加剤を使用する場合、繊維と添加剤の比率は目
的、用途により大幅にかわり、−概にはいえないが、P
AS繊維が多いことが好ましい。
的、用途により大幅にかわり、−概にはいえないが、P
AS繊維が多いことが好ましい。
特に好ましいのはPAS繊維が、55重量%(以下wt
%と称する)以上をしめることである。更に好ましいの
は65wt%以上である。65wt%になると繊維の特
徴が容易に発現し3、特殊紙状シートの特性が極めて特
異な物となり、その用途は飛躍的に拡大する。
%と称する)以上をしめることである。更に好ましいの
は65wt%以上である。65wt%になると繊維の特
徴が容易に発現し3、特殊紙状シートの特性が極めて特
異な物となり、その用途は飛躍的に拡大する。
次に簡単に本発明の特殊紙状シートの製法について述べ
る。
る。
PAS繊維に関しては既に述べた通り、各種の方法によ
り得られる。係るPAS繊維を特に好ましくは湿式抄紙
する。なお当然のことではあるが。
り得られる。係るPAS繊維を特に好ましくは湿式抄紙
する。なお当然のことではあるが。
静電気等を利用し、シート状物化しても良い。
PAS繊維は抄紙前に極細化しても良いし、また抄紙後
に極細化しても良い。特に高分子配列体繊維や、ポリマ
ーブレンド繊維等の可細化性繊維の場合は、より好まし
いのは繊維をカットし、極細化して後に、抄紙すること
が良好な特殊紙状シートとし易い。抄紙は特に限定は無
く、従来の方法で何部問題無くできる。
に極細化しても良い。特に高分子配列体繊維や、ポリマ
ーブレンド繊維等の可細化性繊維の場合は、より好まし
いのは繊維をカットし、極細化して後に、抄紙すること
が良好な特殊紙状シートとし易い。抄紙は特に限定は無
く、従来の方法で何部問題無くできる。
なお抄紙工程、またその前後で、適宜、加熱プレスした
り、光沢加工(光沢を出す処理)、易滑性化処理等を実
施することは何等構わない。
り、光沢加工(光沢を出す処理)、易滑性化処理等を実
施することは何等構わない。
以下実施例により、更に詳しく説明する。なお当然のこ
とではあるが2本発明がこれら実施例に限定されないこ
とはいうまでもない。
とではあるが2本発明がこれら実施例に限定されないこ
とはいうまでもない。
以下実施例により更に詳しく説明する。
実施例 1
次の条件で高分子配列体繊維を作った。
■海成分−ポリスチレン
■島成分−ポリーP−フェニレンスルフィド■島/海(
重量比率)−50150 ■島の数=16 ■紡糸温度−315℃ ■紡糸速度−1000m/分 ■延伸倍率−3,35 ■延伸温度=90℃ ■得られた高分子配列耐繊維の単繊維デニール= 3.
5 d 次にこの繊維を引き揃えトウ状にして、更に約5龍に切
断し、更に、トリクレンで該短繊維を処理し、ポリスチ
レン成分を除去し、単繊維が約0゜1dの極細PAS短
繊維を得た。次に三井石油化学工業■製の合成パルプを
前者が90wt%、後者が10wt%となるように水中
で混合・攪拌し。
重量比率)−50150 ■島の数=16 ■紡糸温度−315℃ ■紡糸速度−1000m/分 ■延伸倍率−3,35 ■延伸温度=90℃ ■得られた高分子配列耐繊維の単繊維デニール= 3.
5 d 次にこの繊維を引き揃えトウ状にして、更に約5龍に切
断し、更に、トリクレンで該短繊維を処理し、ポリスチ
レン成分を除去し、単繊維が約0゜1dの極細PAS短
繊維を得た。次に三井石油化学工業■製の合成パルプを
前者が90wt%、後者が10wt%となるように水中
で混合・攪拌し。
水に分散させた後、100メツシユのステンレス製金網
上に注いで抄紙し、シート状物を得た。合成パルプと極
細PAS短繊維の分散液は均一に分散するので抄紙作業
は容易であった。
上に注いで抄紙し、シート状物を得た。合成パルプと極
細PAS短繊維の分散液は均一に分散するので抄紙作業
は容易であった。
次に該シート状物を150℃の熱風に瞬間的に通し5合
成パルプと極細PAS短繊維を熱融着せしめ本発明の特
殊紙状シートとした。
成パルプと極細PAS短繊維を熱融着せしめ本発明の特
殊紙状シートとした。
本特殊紙状シートは少し、黄味は帯びているが。
殆ど白色で、柔軟性に富み、また耐水性に極めて冨み9
.またジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等
の極性有機溶剤にも耐える等、耐薬品性が極めて高く、
かつ電気絶縁性が非常に高く。
.またジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等
の極性有機溶剤にも耐える等、耐薬品性が極めて高く、
かつ電気絶縁性が非常に高く。
従来の紙の分野はもとより、高級濾紙、電気絶縁紙にも
使える物であった。また本特殊紙状シートからの脱落物
は極めて少なく、各種精密濾紙にも安心して使えるもの
であった。
使える物であった。また本特殊紙状シートからの脱落物
は極めて少なく、各種精密濾紙にも安心して使えるもの
であった。
実施例 2
実施例1において島の数を36にした以外は実施例1と
同じにし、同様に製糸して、延伸糸をえた。
同じにし、同様に製糸して、延伸糸をえた。
引続き、カット、脱海、を行なった。次に該極細PAS
繊維を40%の過酢酸で処理し、引続き。
繊維を40%の過酢酸で処理し、引続き。
水洗、中和し、PPSのSの部分が90%以上SOに変
性されたポリーP−フェニレンスルスルホン繊維(固体
NMRでの測定結果)とした。引続き、該繊維を30%
の発煙硫酸に10秒浸漬し。
性されたポリーP−フェニレンスルスルホン繊維(固体
NMRでの測定結果)とした。引続き、該繊維を30%
の発煙硫酸に10秒浸漬し。
スルホン酸基をアリール基に付加する処理を行なった。
次ぎに水洗し、更に水酸化ナトリュウムの水溶液に浸漬
し、中和とスルホン酸基のスルホン酸ナトリュウム化処
理を行なった。次に本繊維を実施例1と同様に処理し、
特殊紙状シートとした。
し、中和とスルホン酸基のスルホン酸ナトリュウム化処
理を行なった。次に本繊維を実施例1と同様に処理し、
特殊紙状シートとした。
本シートは、白変が高く、柔軟性に冨み、耐水性に冨み
、また、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド
等有機溶剤はもとより、硫酸、硝酸等の無機溶剤にも耐
える等の耐薬品性が、非常に高く、かつ、イオン交換機
能を有し、しているので、各種のイオン交換紙として極
めて有用なものであった。なお本シートの製造において
、特殊処理した短繊維は、親水性に富んでいたので、抄
紙性は実施例1より、さらに良好なものであった。
、また、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド
等有機溶剤はもとより、硫酸、硝酸等の無機溶剤にも耐
える等の耐薬品性が、非常に高く、かつ、イオン交換機
能を有し、しているので、各種のイオン交換紙として極
めて有用なものであった。なお本シートの製造において
、特殊処理した短繊維は、親水性に富んでいたので、抄
紙性は実施例1より、さらに良好なものであった。
実施例 3
実施例2において、海と島を入れ換え、かつ。
延伸後の繊度が1.2dの繊維を作った。製糸は特に問
題なくできた。しかるのち、以下実施例1と同様にカッ
トし、さらにトリクレンで処理し、島成分を除去し、約
0.6dのマルチ中空PAS繊維を得た。しかる後、モ
デル叩解機にかけ、該マルチ中空PAS繊維のフィブリ
ル化を実施した。
題なくできた。しかるのち、以下実施例1と同様にカッ
トし、さらにトリクレンで処理し、島成分を除去し、約
0.6dのマルチ中空PAS繊維を得た。しかる後、モ
デル叩解機にかけ、該マルチ中空PAS繊維のフィブリ
ル化を実施した。
フィブリル化は良好に実施でき1部分的に0.1d以下
(走査型電子顕微鏡で撮影し、dを測定した)に極細化
したフィブリル状物を得た。
(走査型電子顕微鏡で撮影し、dを測定した)に極細化
したフィブリル状物を得た。
しかる後、実施例1と同様に処理し、特殊紙状シートと
した。さらに110℃でプレスし比重が約1.g/cm
の上質紙を得た。該シートは、特に白変が高く、柔軟で
、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性に優れた。極めて良好
な特殊紙状シートであった。
した。さらに110℃でプレスし比重が約1.g/cm
の上質紙を得た。該シートは、特に白変が高く、柔軟で
、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性に優れた。極めて良好
な特殊紙状シートであった。
実施例 4
実施例2の特殊紙状シートにスクリーン方式で部分的に
カチオン系着色剤を付与し1着色処理したところ、良好
に着色でき、かつ堅牢性も高いものであった。
カチオン系着色剤を付与し1着色処理したところ、良好
に着色でき、かつ堅牢性も高いものであった。
比較例 1
実施例1の島成分のみを単独で紡糸し、実施例1と同様
に処理し、3.5dのPPS単独糸を得た。
に処理し、3.5dのPPS単独糸を得た。
本繊維を実施例1と同様に処理し紙状のシート状物とし
た。しかし、繊維が太いためか、良好に抄紙できなかっ
た。部分的にできた紙状シート状物は粗硬で、しかも折
れやすく、とても一般の紙と同様に使えるものではなか
った。
た。しかし、繊維が太いためか、良好に抄紙できなかっ
た。部分的にできた紙状シート状物は粗硬で、しかも折
れやすく、とても一般の紙と同様に使えるものではなか
った。
比較例 2
デュポン社製のノメソクスよりなる合成パルプと実施例
1の合成パルプを実施例1と同様に処理し3紙状シート
状物を作った。本ケースは良好に抄紙でき、良好な紙状
シート状物ができた。しかし、硫酸に浸漬すると、ノメ
ソクス成分が劣化したためか1紙の形状を保持すること
はできなかった。
1の合成パルプを実施例1と同様に処理し3紙状シート
状物を作った。本ケースは良好に抄紙でき、良好な紙状
シート状物ができた。しかし、硫酸に浸漬すると、ノメ
ソクス成分が劣化したためか1紙の形状を保持すること
はできなかった。
また紙状シート状物はかなり黄褐色に着色したものであ
った。さらにカチオン系着色剤、酸性系着色剤等での着
色を試みたが9表面に付着するだけで、堅牢度が高い着
色紙状シート状物は得られなかった。
った。さらにカチオン系着色剤、酸性系着色剤等での着
色を試みたが9表面に付着するだけで、堅牢度が高い着
色紙状シート状物は得られなかった。
本発明の構成をとることにより、下記の大きな効果をも
たらす。
たらす。
■耐薬品性が極めて高い特殊紙状シートが得られる。
■耐水性が極めて高い特殊紙状シートが得られる。
■イオン交換機能を有する特殊紙状シートが、得られ、
かつそのものの耐薬品性が極めて高いので。
かつそのものの耐薬品性が極めて高いので。
イオン交換紙の用途が飛躍的に広まった。
■耐熱性が非常に高い特殊紙状シートが得られる。
■特に、アリール基にスルホン酸基を付加した繊維を用
い、特殊紙状シート化すると、カチオン系の着色剤によ
り容易に着色可能であり、また脱落しにくい。
い、特殊紙状シート化すると、カチオン系の着色剤によ
り容易に着色可能であり、また脱落しにくい。
■特にサイズ剤に着色していないものを使用した場合に
は、特殊紙状シートの色は白色に近い色になる。従来の
耐熱紙は一般に着色することが、多b かったが2本発明の品は白変が高い。従って2着色した
時、良好に着色できる。
は、特殊紙状シートの色は白色に近い色になる。従来の
耐熱紙は一般に着色することが、多b かったが2本発明の品は白変が高い。従って2着色した
時、良好に着色できる。
Claims (1)
- (1)特殊紙状シートであって、該シートは少なくとも
下記構造式が主体であるポリアリーレン繊維を含み、か
つ該繊維は0.3デニール以下であり、かつ主に短繊維
からなることを特徴とする特殊紙状シート。 ▲数式、化学式、表等があります▼ x=0〜2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29254486A JPS63152499A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 特殊紙状シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29254486A JPS63152499A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 特殊紙状シ−ト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63152499A true JPS63152499A (ja) | 1988-06-24 |
Family
ID=17783152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29254486A Pending JPS63152499A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 特殊紙状シ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63152499A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0225598U (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-20 | ||
JP2006225807A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Toray Ind Inc | パルプおよびその製造方法ならびにペーパー、電気絶縁材料 |
JP2007039840A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Toray Ind Inc | 耐熱性湿式不織布 |
JP2008156782A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィド酸化物からなる紙 |
JP2008533225A (ja) * | 2005-03-07 | 2008-08-21 | マツクス−プランク−ゲゼルシャフト ツール フエルデルング デル ヴイツセンシャフテン エー フアウ | 加水分解的および熱酸化的に安定なポリマーとしてのスルホン化ポリ(アリーレン) |
WO2024018828A1 (ja) * | 2022-07-20 | 2024-01-25 | 東レ株式会社 | 極細ポリフェニレンスルフィド繊維及び不織布、並びにそれらの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52124904A (en) * | 1976-04-12 | 1977-10-20 | Teijin Ltd | Process for making sheets |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP29254486A patent/JPS63152499A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52124904A (en) * | 1976-04-12 | 1977-10-20 | Teijin Ltd | Process for making sheets |
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JP4710344B2 (ja) * | 2005-02-18 | 2011-06-29 | 東レ株式会社 | 電気絶縁材料 |
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US8349993B2 (en) | 2005-03-07 | 2013-01-08 | Max-Planck-Gesellschaft Zur Forderung Der Wissenschaften E.V. | Sulfonated poly(arylenes) as hydrolytically and thermo-oxidatively stable polymers |
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JP2007039840A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Toray Ind Inc | 耐熱性湿式不織布 |
JP4692129B2 (ja) * | 2005-08-03 | 2011-06-01 | 東レ株式会社 | 耐熱性湿式不織布 |
JP2008156782A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィド酸化物からなる紙 |
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