DE3321891A1 - Kreppklebstoff, enthaltend poly-2-ethyl-2-oxazolin - Google Patents

Kreppklebstoff, enthaltend poly-2-ethyl-2-oxazolin

Info

Publication number
DE3321891A1
DE3321891A1 DE3321891A DE3321891A DE3321891A1 DE 3321891 A1 DE3321891 A1 DE 3321891A1 DE 3321891 A DE3321891 A DE 3321891A DE 3321891 A DE3321891 A DE 3321891A DE 3321891 A1 DE3321891 A1 DE 3321891A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oxazoline
ethyl
crepe
adhesive
poly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3321891A
Other languages
English (en)
Inventor
Herbert E. Appleton Wis. Grube
William S. Neenah Wis. Pomplun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kimberly Clark Corp
Original Assignee
Kimberly Clark Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimberly Clark Corp filed Critical Kimberly Clark Corp
Publication of DE3321891A1 publication Critical patent/DE3321891A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
    • C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L57/00—Compositions of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J179/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen, with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C09J161/00 - C09J177/00
    • C09J179/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/146—Crêping adhesives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt einen Kreppklebstoff, umfassend eine Mischung aus Poly-2-ethyl-2-oxazolin und einem hochmolekulargewichtigen, thermoplastischen Polymer.

Description

Die Erfindung betrifft Klebstoffzusammensetzungen, insbesondere Klebstoffzusammensetzungen, die sich für Kreppapierbahnen, die vor dem Kontakt mit dem Kreppzylinder im wesentlichen getrocknet wurden, eignen.
Bei der Herstellung bestimmter Papierprodukte, wie etwa Gesichtstücher, Papierhandtücher, Servietten und dgl. wird eine wässrige Aufschlemmung (Pulpe) auf einer sich bewegenden, löchrigen (foraminous) Tuch in solch einer Weise abgeschieden, daß eine dünne Schicht oder Bahn aus Fasern gebildet wird. Die resultierende Bahn wird dann entwässert, getrocknet, gekreppt und auf großen Walzen aufgewickelt. Das Kreppen der Bahn ist ein gut bekanntes Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften hinsichtlich Weichheit und Verdichtung durch Brechen der Faserzwischenbindungen. Dies wird üblicherweise bewerkstelligt durch Anhaften der Bahn an die Oberfläche einer großen, rotierenden Trommel (etwa einem Yankee-Trockner) und danach Ablösen der Bahn mit einem Abstreifmesser. Sowie die Bahn die Kante des Abstreifmessers berührt, erfährt es Kompressionskräfte, welche die innere Struktur unterbrechen und bewirken, daß sich die Bahn verkrümmt bzw. wellig wird, wobei eine Reihe von Erhebungen und Vertiefungen in der Bahn gebildet werden, sowie diese das Abstreifmesser verläßt. Das Kreppverfahren mittels der Verwendung eines Kreppklebstoffes ist in der Technik gut bekannt und hinreichend in der US-PS 4 304 625 beschrieben, auf welche hier Bezug genommen wird.
In jüngster Zeit hat das Trocknen der Bahn mittels einem Verfahren, das als Durchtrocknung bekannt ist, eine bedeutende Beachtung gefunden, da es zu einer verbesserten Verdichtung und Weichheit der Bahn während dem Trocknen beiträgt. Dies wird im allgemeinen erreicht durch Durchleiten von heißer Luft durch die Bahn, um eine teilweise Trocknung zu erreichen, bevor die Bahn gegen einen Yankee-Trockner gepreßt wird, um das Trocknungsverfahren abzuschließen. Ein Nachteil des teilweisen Trocknens vor dem Yankee besteht jedoch darin, daß resultierende, teilweise getrocknete Bahn die Zugabe eines Kreppklebstoffs zum Yankee (oder jedem anderen Kreppzylinder, der verwendet werden kann) erfordert, um eine ausreichende Adhäsion der Bahn an den Zylinder vorzusehen, welche zum Erhalt einer angemessenen Kreppbildung notwendig ist. Dies war im allgemeinen nicht unbedingt erforderlich bei herkömmlicheren Verfahren, bei denen der hohe Feuchtigkeitsgehalt der Bahn eine ausreichende Adhäsion an der Oberfläche des Yankee-Zylinders lieferte. Obwohl Kreppklebstoffe früher von Zeit zu Zeit in herkömmlicheren Verfahren verwendet werden konnten, um die natürlicherweise auftretende Adhäsion der nassen Bahn zu unterstützen, hat sich der Bedarf nach Kreppklebstoffen stark erhöht mit dem Aufkommen des Durchtrocknens.
Ein üblicherweise für die Durchtrocknungsverfahren verwendeter Kreppklebstoff besteht aus einer Mischung aus Ethylen/Vinylacetatcopolymer und Polyvinylalkohol:
diese Zusammensetzung ist für einen breiten Bereich von Anwendungen zufriedenstellend, unterliegt jedoch der Ausbildung von wasserunlöslichen Rückständen auf Verfahrenstüchern. Der offenbarte Klebstoff, umfassend Poly-2-ethyl-2-oxazolin und Polyvinylalkohol liefert gute Bahnbindeeigenschaften gegenüber der Oberfläche des Yankee-Trockners, während eine leichte Säuberung von Rückständen auf Verfahrenstüchern aufgrund der Wasserlöslichkeit des Klebstoffs möglich ist.
Gemäß einem Gesichtspunkt liegt der Gegenstand der Erfindung in einem Kreppklebstoff für die Verwendung in einem Durchtrocknungsverfahren zur Herstellung von Kreppwatte, wobei der Kreppklebstoff eine Mischung aus Poly-2-ethyl-2-oxazolin und einem hochmolekulargewichtigen, thermoplastischen
Polymer mit ausreichender Festigkeit zur Bildung eines Klebstoffilms, umfaßt. Diese Kreppklebstoffe
<NichtLesbar>
auf den Kreppzylinder oder auf die
<NichtLesbar>
selbst durch Aufdrucken oder Sprühen, bei geeigneter Einstellung der Viskosität und des Feststoffgehalts des Klebstoffs, aufgebracht werden. Vorteilhafterweise sehen die erfindungsgemäßen Kreppklebstoffe eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Kreppzylinders vor und verlängern die nutzbare Lebenszeit des Abstreifmessers. Am wichtigsten ist jedoch, daß sie wasserlöslich sind und leicht von den Verfahrenstüchern, auf denen Kreppklebstoffe dazu neigen, sich anzusammeln, entfernt werden können.
Die hochmolekulargewichtige, thermoplastische Polymerkomponente kann jedes thermoplastische Polymer, das in wasserdispergierter Form oder in Form einer Wasserlösung erhältlich ist und ein Molekulargewicht von etwa 6000 bis etwa 100 000 besitzt, sein. Jedes dieser Polymeren besitzt von Natur aus genügend Festigkeit für die erfindungsgemäßen Zwecke einen Klebstoffilm zu bilden. Besonders geeignete thermoplastische Polymere umfassen Polyvinylalkohol, Ethylen/Vinylacetatcopolymer und Polyvinylpyrrolidon.
Die jeweiligen Mengen an Poly-2-ethyl-2-oxazolin und dem thermoplastischen Polymer variieren in Abhängigkeit des für die bestimmte Anwendung erforderlichen Adhäsionsgrads. Im allgemeinen kann die Menge an Poly-2-ethyl-2-oxazolin etwa 5 bis etwa 60 Gew.-% (Trockenzustand) der Klebstoffzusammensetzung betragen. Beispielsweise kann bei Verwendung in Beimischung mit Polyvinylalkohol die Menge an Poly-2-ethyl-2-oxazolin etwa 40 bis etwa 60 Gew.-% (Trockenzustand) der Klebstoffzusammensetzung betragen. Bei Verwendung in Beimischung mit Ethylen/Vinylacetatcopolymer, kann die Menge an Poly-2-ethyl-2-oxazolin etwa 5 bis etwa 60 Gew.-% (Trockenzustand) der Klebstoffzusammensetzung ausmachen.
Da das Poly-2-ethyl-2-oxazolin als Modifiziermittel für den thermoplastischen Filmbildner wirkt, variieren die jeweiligen Mengen notwendigerweise mit dem bestimmten, gewählten thermoplastischen Polymer. Nichtsdestoweniger dient das Poly-2-ethyl-2-oxazolin in jedem Fall dazu, die Wasserlöslichkeit zu verbessern, die notwendig ist, um die Reinigungsfähigkeit der bei den Papierherstellungsverfahren verwendeten Tüchern, die kontinuierlich dem Ausbilden von Kreppklebstoffen ausgesetzt sind, zu verbessern. Für die hier beschriebenen Zwecke bedeutet die Tuchreinigungsfähigkeit die Möglichkeit, Klebstoffrückstände von Verfahrenstüchern mit Wasser, Dampf und/oder mechanischen Reinigungsverfahren zu entfernen, ohne das Kreppwatteverfahren unterbrechen und die Verfahrenstücher entfernen zu müssen.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Beispiel 1
Herstellung von Kreppklebstoffen, enthaltend Poly-2-ethyl-2-oxazolin.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kreppklebstoffs wurden zuerst zwei wässrige Lösungen hergestellt, die das Poly-2-ethyl-2-oxazolin bzw. den thermoplastischen Filmbildner enthielten. Die erste Lösung wurde hergestellt durch Auflösen von 40 Gew.-% Poly-2-ethyl-2-oxazolin in einem heißen, gerührten Wasserbad. Die Temperatur des Bades wurde bei etwa 82 bis 85°C (180-185°F) gehalten. Die zweite Lösung wurde hergestellt durch Auflösen von 40 Gew.-% eines Polyvinylalkohols[hoch]1 in einem heißen, gerührten Wasserbad bei etwa der gleichen Temperatur.
Die zwei Lösungen wurden vereinigt durch Zugeben der zweiten Lösung (Polyvinylalkohol) zu einer gleichen Menge der ersten Lösung (Poly-2-ethyl-2-oxazolin) unter Rühren.
Weiterhin können jeweils 0,2 Gew.-% eines Schutzkolloids [hoch]2
<NichtLesbar>
Lösungsmittels [hoch]3 und eines antimikrobiell wirkenden
<NichtLesbar>
zugesetzt werden, um die Lagerungsstabilität und Anwendung des Klebstoffs zu verbessern. Diese Additive sind für deren herkömmliche Zwecke üblich und nicht notwendig, um die verbesserte Faserreinigungsfähigkeit, die von den erfindungsgemäßen Kreppklebstoffen gezeigt wird, zu verbessern.
1 Celvatol 40-20 hergestellt von Monsanto Chemical Co.
2 Witconal 1206 hergestellt von Witco Chemical Co.
3 Colloid 513 hergestellt von Colloid Inc.
4. Metasol TK 100 hergestellt von Merck Chemical Co.
Beispiel 2
Faserreinigungsfähigkeitsprüfung
Eine 20 Gew.-%ige (Feststoffe) Lösung des zu prüfenden Kreppklebstoffs wurde auf ein ausgewogenes 3 x 10 cm (2 x 4 inch) großes Stück eines herkömmlichen Polyester-Übertragungstuchs unter Anwendung einer 2,5 cm (1 inch) Farbbürste aufgetragen. Der Klebstoff wurde auf dem Tuch an der Luft getrocknet, das dann über Nacht in einem Ofen bei 121°C (250°F) gegeben wurde. Das getrocknete, klebstoffbehandelte Tuch wurde rückgewogen, um den, dem Tuch zugesetzten trockenen Klebstoff zu bestimmen.
Das klebstoffbehandelte Tuch wurde in ein gerührtes, 82 bis 85°C (180-185°F) warmes Leitungswasserbad über eine Stunde eingebracht, um das Tuch zu waschen. Das gewaschene Tuch wurde dann entfernt, mit heißem Leitungswasser gespült und bei 93°C (200°F) eine Stunde in einen Ofen gegeben. Nach dem Trocknen wurde das Tuch rückgewogen, um den Gewichtsverlust aufgrund des Waschens zu bestimmen. Basierend auf diesen Angaben wurde der Prozentgehalt an von dem Tuch abgewaschenen Klebstoff berechnet (Faserreinigungsfähigkeit). Diese Prüfung wurde für jede Klebstoffprobe dreifach ausgeführt.
Der in Beispiel 1 beschriebene Kreppklebstoff wurde in dem oben beschriebenen Verfahren eingesetzt und gegenüber einem Standardklebstoff, wie herkömmlich in der Papierherstellungsindustrie verwendet, nämlich eine 70/30 Mischung aus Ethylen/Vinylacetatcopolymer und Polyvinylalkohol, verglichen. Die Ergebnisse sind in nachstehender Tabelle gezeigt.
Klebstoff Faserreinigungsfähigkeit
Standard 47 %
Probe 1 100 %
Diese Ergebnisse zeigen deutlich die Verbesserungen hinsichtlich der Faserreinigungsfähigkeit, wie sie erhalten wird bei Verwendung eines Kreppklebstoffs, umfassend Poly-2-ethyl-2-oxazolin, verglichen mit der Verwendung eines herkömmlichen Kreppklebstoffs.

Claims (6)

1. Kreppklebstoff für die Verwendung in einem Durchtrocknungsverfahren zur Herstellung von Kreppwatte, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreppklebstoff eine Mischung aus Poly-2-ethyl-2-oxazolin und einem hochmolekulargewichtigen, thermoplastischen Polymer mit ausreichender Festigkeit zur Bildung eines Klebstoffilms, umfaßt.
2. Kreppklebstoff nach Anspruch 1, durch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymer Polyvinylalkohol ist.
3. Kreppklebstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er im wesentlichen aus etwa 40 bis etwa 60 Gew.-% Polyvinylalkohol und etwa 40 bis etwa 60 Gew.-% Poly-2-ethyl-2-oxazolin besteht.
4. Kreppklebstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymer ein Ethylen/Vinylacetatcopolymer ist.
5. Kreppklebstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß er im wesentlichen aus etwa 40 bis etwa 95 Gew.-% Ethylen/Vinylacetatcopolymer und etwa 5 bis etwa 60 Gew.-% Poly-2-ethyl-2-oxazolin besteht.
6. Kreppklebstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Poly-2-ethyl-2-oxazolin etwa 5 bis etwa 60 Gew.-% beträgt.
DE3321891A 1982-06-17 1983-06-16 Kreppklebstoff, enthaltend poly-2-ethyl-2-oxazolin Withdrawn DE3321891A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/389,193 US4436867A (en) 1982-06-17 1982-06-17 Creping adhesives containing poly 2-ethyl-2-oxazoline

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3321891A1 true DE3321891A1 (de) 1983-12-22

Family

ID=23537240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3321891A Withdrawn DE3321891A1 (de) 1982-06-17 1983-06-16 Kreppklebstoff, enthaltend poly-2-ethyl-2-oxazolin

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4436867A (de)
JP (1) JPS5911380A (de)
KR (1) KR840004934A (de)
AU (1) AU562059B2 (de)
BR (1) BR8303172A (de)
CA (1) CA1216092A (de)
DE (1) DE3321891A1 (de)
FR (1) FR2528861B1 (de)
GB (1) GB2122231B (de)
PH (1) PH19537A (de)
ZA (1) ZA833761B (de)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4522967A (en) * 1984-06-08 1985-06-11 Kimberly-Clark Corporation Heat sealable water dispersible adhesive
US5459184A (en) * 1985-04-02 1995-10-17 H. B. Fuller Company Moisture-actuated hot melt adhesive
ATE79388T1 (de) * 1985-06-13 1992-08-15 American Cyanamid Co Verlaengerte formgranulate und ihre verwendung beim spritzgiessverfahren.
AU568793B2 (en) * 1985-07-26 1988-01-07 National Starch & Chemical Corporation Rmoistenable hot-melt adhesive of poly(alkyloxazoline)
US4623688A (en) 1985-12-12 1986-11-18 National Starch And Chemical Corporation Remoistenable hot melt adhesives
US4659777A (en) * 1985-11-27 1987-04-21 Thoratec Laboratories Corp. Polysiloxane/poly(oxazoline) copolymers
US5006493A (en) * 1986-03-31 1991-04-09 The Dow Chemical Company Novel ceramic binder comprising poly(ethyloxazoline)
US4737410A (en) * 1986-11-28 1988-04-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polyalkyloxazoline-reinforced acrylic pressure-sensitive adhesive composition
AU611161B2 (en) * 1987-06-29 1991-06-06 H.B. Fuller Licensing And Financing Inc. Hot melt adhesive comprising water soluble polyalkyloxazoline and water insoluble polymer
US4990339A (en) * 1987-11-16 1991-02-05 H. B. Fuller Company Dermal treatment film
US4994146A (en) * 1988-10-28 1991-02-19 Kimberly-Clark Corporation Creping adhesive utilizing polymer-polymer complex formation
US5360419A (en) * 1989-12-08 1994-11-01 Kimberly-Clark Corporation Absorbent structure possessing improved integrity
US5246544A (en) * 1990-10-02 1993-09-21 James River Corporation Of Virginia Crosslinkable creping adhesives
US5602209A (en) * 1994-12-08 1997-02-11 Houghton International, Inc. Creping adhesive containing oxazoline polymers
US5837768A (en) * 1994-12-08 1998-11-17 Hercules Incorporated Creping adhesives containing oxazoline polymers and methods of use thereof
US5858171A (en) * 1994-12-08 1999-01-12 Hercules Incorporated Methods for manufacturing paper using creping adhesives containing oxazoline polymers
US6070107A (en) * 1997-04-02 2000-05-30 Stratasys, Inc. Water soluble rapid prototyping support and mold material
US6228923B1 (en) * 1997-04-02 2001-05-08 Stratasys, Inc. Water soluble rapid prototyping support and mold material
US5942085A (en) * 1997-12-22 1999-08-24 The Procter & Gamble Company Process for producing creped paper products
US6187138B1 (en) 1998-03-17 2001-02-13 The Procter & Gamble Company Method for creping paper
US6325958B1 (en) * 1999-11-15 2001-12-04 Advanced Ceramics Research, Inc. Method for manufacture of mandrels for solid fuel rocket motors and other applications
US6835264B2 (en) * 2001-12-20 2004-12-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for producing creped nonwoven webs
US20040211534A1 (en) * 2003-04-24 2004-10-28 Clungeon Nancy S. Creping additives for paper webs
US20050092450A1 (en) * 2003-10-30 2005-05-05 Hill Walter B.Jr. PVP creping adhesives and creping methods using same
GB2437282A (en) * 2006-04-19 2007-10-24 3M Innovative Properties Co Polyethyloxazoline adhesives
US20150126670A1 (en) 2012-05-18 2015-05-07 3D Systems, Inc. Adhesive for 3d printing

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE627193A (de) * 1962-01-18 1900-01-01
US4251400A (en) 1971-11-03 1981-02-17 Borden, Inc. Hot and cold water redispersible polyvinyl acetate adhesives
US4063995A (en) 1975-10-28 1977-12-20 Scott Paper Company Fibrous webs with improved bonder and creping adhesive
HU172617B (hu) 1976-01-28 1978-11-28 Borsodi Vegyi Komb Sposob poluchenija polivinilacetata v chastnosti gidrolizirovannojj sostojanii v gele
JPS5818931B2 (ja) 1976-04-28 1983-04-15 住友化学工業株式会社 粘着基剤用酢酸ビニル−エチレン共重合体エマルジョン
US4132831A (en) * 1977-03-07 1979-01-02 The Dow Chemical Company Laminates having a linear, acylated polyalkylenepolyamine intermediate binding layer and a method of preparation
US4304625A (en) 1979-11-13 1981-12-08 Kimberly-Clark Corporation Creping adhesives for through-dried tissue

Also Published As

Publication number Publication date
GB8315302D0 (en) 1983-07-06
PH19537A (en) 1986-05-20
US4436867A (en) 1984-03-13
ZA833761B (en) 1984-02-29
GB2122231A (en) 1984-01-11
FR2528861B1 (fr) 1987-02-13
JPS5911380A (ja) 1984-01-20
FR2528861A1 (fr) 1983-12-23
AU1530283A (en) 1983-12-22
KR840004934A (ko) 1984-10-31
BR8303172A (pt) 1984-01-31
AU562059B2 (en) 1987-05-28
CA1216092A (en) 1986-12-30
GB2122231B (en) 1985-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3321891A1 (de) Kreppklebstoff, enthaltend poly-2-ethyl-2-oxazolin
DE3321892A1 (de) Kreppklebstoff, enthaltend ethylenoxid/propylenoxidcopolymere
DE69713876T2 (de) Nassfestigkeit aufweisende papierprodukte aus aldehyd-funtionalisierten zellulosefasern und polymeren
DE69713309T2 (de) Aldehyd-modifizierte zellulosefasern für hohe anfangsnassfestigkeit aufweisende papierprodukte
DE69712879T2 (de) Papier mit zeitweiliger nassfestigkeit
DE737527C (de) Verfahren zur Herstellung von Faserstoffbahnen aus unter Strukturerhaltung veresterten Cellulosefasern
DE69327327T2 (de) Vernetzte zellstoffprodukte und verfahren zu ihrer herstellung
DE69432095T2 (de) Verfahren zur Verstärkung von zellulosischen Substraten
DE69202438T2 (de) Zusammensetzung von Polyvinylalkoholen und glyoxalmodifizierten Vinylamidepolymeren, als Kreppklebemittel.
DE69703616T2 (de) Zeitweilig nassfeste polymere aus oxidiertem umsetzungsprodukt von polyhydroxypolymer und 1,2 disubstituiertem carbonsäure-alkene
DE1446615A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Papierprodukten
DE69704935T2 (de) Additive zur zeitweilige nassfestigkeit
DE19711452A1 (de) Feuchtigkeitsregulatoren enthaltende Zusammensetzung für Tissueprodukte, Verfahren zur Herstellung dieser Produkte, Verwendung der Zusammensetzung für die Behandlung von Tissueprodukten sowie Tissueprodukte in Form von wetlaid einschließlich TAD oder Airlaid (non-woven) auf Basis überwiegend Cellulosefasern enthaltender flächiger Trägermaterialien
DE69821702T2 (de) Rohpapier für gestrichenes Feinpapier
DE3536878A1 (de) Waessrige mischung zur verwendung als kreppklebemittel
DE10022464A1 (de) Flächiges Erzeugnis mit mehreren adhäsiv verbundenen faserhaltigen Lagen
DE2208555A1 (de) In Wasser dispergierbare Polyolefinfasern
DE68914338T2 (de) Nichtkationisches, Tensid enthaltendes, sanftes Seidenpapier.
DE3027542C2 (de)
DE68916415T2 (de) Hydraulisch verwirrte nass gelegte basisblätter für binden.
DE2544401A1 (de) Zubereitung zum leimen von papier
DE69418669T2 (de) Verhinderung der Ablagerung von Nassfestharzen auf Papiermaschinefilzen
DE69114208T2 (de) Papierhilfsmittel und seine Verwendung.
DE3321890A1 (de) Kreppklebstoff, enthaltend polyvinylpyrrolidon
US3539296A (en) Method of making carbonized cellulose fibers for incorporation in electrically conductive paper

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee