JPS6315153Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、底板と四周の側板とからなる箱の組
立て用連結具、詳しくは別形成された底板と各側
板とを結合して箱を組立てる場合に各隅角部にお
いて底板と側板および側板同士を連結し箱を組立
て構成するための連結具に関するものである。

［従来の技術とその問題点］ 木材や合成樹脂材よりなる箱として、製作工場
において当初より底板と側板および側板同士を釘
打ちやビス止めあるいは接着手段により結合して
組立てたものは、その製作に手数がかかる上、か
なり嵩高で使用場所への輸送その他の不使用時の
取扱いに不便であることから、近年合成樹脂材製
の箱において、底板の四周にヒンジ部を介して側
板を起立自在に連成し側板同士を結合するように
したもの（例えば実開昭55−16295号公報）や、
底板と側板とを別形成しておいて接合するように
したもの（例えば特公昭39−7091号公報）が提案
されているが、組立ての際の側板同士の結合にお
いては釘打ちやビス止めあるいは接着手段を利用
しているものが多く、その組立て作業に手数を要
することには変りがない。また組立箱として、断
面２重Ｌ形をなす連結部材を用いて、嵌合手段に
より組立て結合するようにしたもの（実公昭52−
28676号公報）があるが、その連結部材は底板や
側板の各辺に相当する長さのものであつて、しか
も底板と側板あるいは側板同士等の２面を結合す
るものでしかなく、それだけ数多くの連結部材を
必要としかつ嵌合操作も面倒なものであり、また
その長さ方向に開口しているため連結状態のずれ
が生じ易い欠点を有している。さらに、コーナー
用連結具を用いて箱を組立てるようにしたもの
（例えば実公昭44−27274号公報）もあるが、構造
がかなり複雑で、箱の組立ての際における側板等
への連結具取り付けが面倒でしかも組立て作業に
手数を要するものとなつている。

本考案は、上記に鑑みて、別形成された箱構成
用底板と側板とからなる組立て式の箱の組立て用
の連結具として、箱の隅角部に使用して該隅角部
において底板および相隣る側板の三者を簡単な操
作で組立て結合でき、また分解作業も容易に行な
える至便なものを提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記の問題点を解決する本考案の連結具は、箱
構成用底板の隅角部端面に対応する端板部の上下
縁に上下板部が連成されて底板隅角部に対し嵌着
可能に形成された底板結合部と、前記底板結合部
の両辺部にそれぞれヒンジ部を介して折曲起立自
在に連設されかつ箱構成用側板の端部を前記両辺
部とは平行方向に嵌着保持できるように内外側板
部が端板部を介して連成されてなる二つの側板結
合部とを有し、両側板結合部が折曲起立状態にお
いて互いに係合し得る係合片と係合孔とにより結
合可能に設けられてなるものである。

［作用］ 上記した本考案の連結具は、底板と四周の側板
とからなる箱の組立てにおいて４隅角部に使用す
るもので、各隅角部においてそれぞれ底板結合部
を箱構成用底板の隅角部に対し上下板部で挟着す
るように嵌着するとともに、相隣る箱構成用側板
の端部を各々側板結合部に対し内外側板部にて挟
着するように嵌着すれば、ビス止めや接着手段等
を要さずにごく簡単な嵌合操作のみで底板とその
四周の各側板とを連接状態に結合保持できること
になる。予め前記のようにして底板と四周の側板
とを連接状態に結合しておくことにより、輸送時
その他の不使用の際においては箱を各側板を底板
に対し展開した扁平な嵩低い状態にして取り扱え
る。

そして箱を組立てる際は、各側板結合部を側板
とともに底板結合部との連接部分に有するヒンジ
部より折曲して底板結合部つまりは底板の側縁部
上に略直角に起立させ、起立した両側板結合部同
士をその端部に有する係合片と係合孔との係合に
より互いに結合すれば、これによつて起立状態の
側板同士を結合でき、延いては各隅角部において
底板および相隣る側板の三者を組立て状態に結合
構成できることになる。

上記の結合組立て状態にあつては、両側板結合
部は、係合片と係合孔により相互に結合されてい
るため、該側板結合部つまり側板の外方への傾倒
拡開作用および内方への傾倒作用が阻止される。
また底板結合部が底板の隅角部と、両側板結合部
が側板端部とそれぞれ嵌着する構造であるため、
側板の幅を側板結合部の高さに相応したものとす
れば、連結具を支持部として側板に負担をかけず
に段積み使用することが可能になる。特に両側板
結合部が底板結合部の側縁部上に載接した状態で
起立するものである場合、箱の段積み時の積み重
ね荷重を底板結合部にて受支できる。

また側板結合部の端板部の上辺部が下辺部より
短く形成されていると、上記嵌着による結合構造
であるにも拘らず、底板隅角部および側板端部を
それぞれ底板結合部および側板結合部に対し徐々
に嵌合させることにより何等不都合なく容易に結
合できる。

［実施例］ 次に本考案の実施例を図面に基いて説明する。
図において、Ａは本考案に係る連結具を示し、Ｂ
は平面略方形の箱構成用底板、Ｃ１，Ｃ１および
Ｃ２，Ｃ２は各々相対向辺部に用いられる箱構成
用側板である。

しかして、本考案に係る連結具Ａは、主として
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂やポリ塩
化ビニル樹脂その他の合成樹脂により一体成形さ
れてなるもので、箱構成用底板Ｂの隅角部を保持
する底板結合部１と隅角部において相隣る箱構成
用側板Ｃ１，Ｃ２の端部を各々保持する二つの側
板結合部２ａ，２ｂとを有しており、図示する実
施例では下記とおり構成されている。

底板結合部１は、箱構成用底板Ｂの隅角部に対
応して略直角をなす略Ｌ形の端板部３の上下縁に
底板Ｂの厚みと略同程度の間隔を存して平行な上
下板部４，５が連成されて、開口側より底板の隅
角部に対して弾力的に嵌着できるように形成され
ている。さらに前記の上下板部４，５にはこれに
嵌合された底板Ｂを固定するための締結用孔６が
形成されており、ビス等のねじあるいはリベツト
等の締結手段により固定できるようになつてい
る。底板Ｂが底板結合部１に対して容易に抜けな
いように嵌着される場合、あるいは箱の用途によ
つては単なる嵌合のみでも充分に使用に耐える場
合には必ずしも必要ではないが、前記のように締
結その他の何等かの抜け止め手段を併用するのが
実施上望ましい。

また両側板結合部２ａ，２ｂは、前記底板結合
部１の両辺部つまり略Ｌ形の端板部３の両辺部分
にそれぞれ連設され、各々上辺部、側辺部、下辺
部の略コ字形の端板部７ａ，７ｂを介してその両
側端に内外側板部８ａ，９ａ，８ｂ，９ｂが箱構
成用側板Ｃ１，Ｃ２の厚みと略等しい間隔を存し
て連成され、前記側板Ｃ１，Ｃ２の端部を底板結
合部１の両辺部と平行方向に弾力的に嵌着できる
ように開口１０ａ，１０ｂせしめられている。前
記の両側板結合部２ａ，２ｂは、各々底板結合部
１に対し展開した状態のとき下面になる外側板部
９ａ，９ｂの下辺側縁が略Ｌ形の端板部３の両辺
部の各下縁に対し所要幅の連接板１１ａ，１１ｂ
を介して前記端板部３にほぼ相当する所要の間隔
を存して連接されるとともに、該連接板１１ａ，
１１ｂの底板結合部１側の基部にＶ形やＵ形溝そ
の他の薄肉部等によるヒンジ部１２ａ，１２ｂが
形成されており、このヒンジ部１２ａ，１２ｂに
おいて折曲することにより、連接板１１ａ，１１
ｂが底板結合部１の端板部３外側に添接して側板
結合部２ａ，２ｂが底板結合部１の側縁部上に載
接状態に起立するように設けられている。そのた
め前記連接板１１ａ，１１ｂは端板部３とほぼ同
幅に設定されている。この場合、段積みその他に
おける積み重ね荷重を側板結合部２ａ，２ｂと底
板結合部１にて受支できることになる。

さらに上記一方の側板結合部２ａは、折曲起立
状態において他方の側板結合部２ｂにおける開口
１０ｂとは反対側の隅角部側端部１３の内側に対
し突き合せ得るように、隅角部側で側板結合部２
ｂの厚み相当分を欠除して形成され、この突き合
せ端部に設けられた互いに係合し得る係合片１６
と係合孔１７とにより起立状態において結合可能
に設けられている。

すなわち、図の実施例では、一方の側板結合部
２ａの前記突き合せ端面１４のほぼ中央部には断
面略鉤形状をなす係止部１５を先端部片側に有し
かつ材質的に若干の適度の弾性を有する板状の係
合片１６が突設され、他方の側板結合部２ｂの突
き合せ端部１３には側板結合部２ａ，２ｂの折曲
起立状態において前記係合片１６の係止部１５の
部分が嵌入して係止し得る係合孔１７が設けられ
ており、前記係合片１６を係合孔１７に嵌入し係
止することにより両側板結合部２ａ，２ｂを突き
合せ状態に結合できるようになつている。１８は
係止部１５が係止する切欠段部を示す。

上記の係合片１６と係合孔１７との係止構造の
みでも両側板結合部２ａ，２ｂを結合状態に維持
できるが、特にこの実施例の場合、一方の側板結
合部２ａの突き合せ端面１４には凸部１９が、他
方の側板結合部２ｂの突き合せ端部１３の内側に
は突き合せ状態において前記凸部１９に嵌合する
凹部２０が設けられており、この凸部１９と凹部
２０との嵌合によつて両側板結合部２ａ，２ｂの
突き合せの位置決めがなされる。前記の嵌合状態
において、係合片１６の係止部１５が係合孔１７
の切欠段部１８に対し係止した状態を維持するよ
う、該係止部１５が係合孔１７より出張つた状態
となるように形成されている。この場合、係合孔
１７が前記係合片１６の係止部１５が通過できる
幅を持つていても、前記凸部１９と凹部２０とが
嵌合すると係止部１５が通過できないので、図示
の実施例では、係合片１６を係止部１５の突出側
とは反対側に前記凸部１８との間に若干の間隙２
１を介在させて独立した状態に突設するととも
に、係合片１６の先端係止部１５の側に傾斜面２
２を形成し、凸部１９と凹部２０を嵌合させてか
つ前記傾斜面２２を係合孔１７の縁部に対し摺接
状態にして弾力的に嵌入できるようにしている。
係合片１６を凸部１９の個所に設けることもでき
るが、突出高さが少ないと係合片１６の弾性が殆
どなくなるので、前記のように凸部１９とは別に
形成して係合片１６にある程度の弾性を持たせる
のが望ましい。もちろん前記の凸部１９と凹部２
０とを逆に設けることもできる。

また上記の係合片１６はその先端が他方の側板
結合部２ｂの突き合せ端部１３の外側に僅かに突
出状となるように突出高さが定められており、こ
の係合片１６を前記係止部１５が切欠段部１８か
ら離脱する方向に弾性力に抗して押圧撓曲するこ
とにより係合を離脱できるようになつている。こ
の離脱操作を容易に行なえるように、係合片１６
における先端係止部１５とは反対側が傾斜状に僅
かに切欠形成されている。特に係止部１５が箱の
内方側に向けて突出せしめられていると、第７図
鎖線のようにして係合片１６を外側に押圧するこ
とにより係合を離脱でき、その操作が容易に行な
える。前記の係合片１６が突き合せ端部１３の外
側に突出しない高さである場合には、係合孔１７
の周辺部外側を若干切除すれば、係合片１６の先
端が突出状をなし前記と同様にして係合および離
脱操作が行なえる。

上記のように両側板結合部２ａ，２ｂ同士の結
合において凸部１９と凹部２０を嵌合させるよう
にした場合には、図のごとく凸部１９を下辺側で
凹部２０よりも若干短かく形成し、さらに必要に
応じて下端部に丸みを付して、ヒンジ部１２ｂを
支点とする折曲起立作用に伴う嵌合作用が不都合
なく行なえるようにしておく。

また上記した側板結合部２ａの突き合せ端面１
４および側板結合部２ｂの突き合せ端部１３にお
ける結合手段としては、凸部１９および凹部２０
を省略して、互いに係合する係合片１６および係
合孔１７を設けておくだけでもよいが、上記のよ
うに凸部１９と凹部２０の嵌合を併用するほうが
結合状態の強度保持上望ましい。いずれにして
も、結合手段となる前記係合片１６および係合孔
１７については、図示する形状のものに限らず、
係止部１５を箱の外側に向けて形成したり、互に
対応する複数個所に形成する等、他の種々の起立
状態において係合可能な構造による実施が可能で
ある。

上記の底板結合部１の形状については、図のよ
うに開口縁を湾曲状に若干凹入させた形状のほ
か、平面扇形あるいは開口縁が両縁辺部に対し斜
辺をなす平面略三角形あるいは略四角形その他の
形状にしたり、上下板部４，５を同形にしないで
例えば一方を周縁部若干幅にする等、底板隅角部
に嵌着できる種々の形状による実施が可能であ
り、また側板結合部２ａ，２ｂについても、前記
底板結合部１と同様に端板部７ａ，７ｂの上辺部
を下辺部より短かくし内外側板部８ａ，９ａ，８
ｂ，９ｂの開口縁を湾曲状に若干凹入した形状に
するほか、側板端部を嵌着できる範囲内でその形
状を種々変更して実施できる。特に図示のように
側板結合部２ａ，２ｂの端板部７ａ，７ｂの上辺
部を短くした場合には、側板結合部への側板端部
の嵌合が容易に行なえる。さらに底板結合部１の
上板部４の開口縁および側板結合部２ａ，２ｂの
内外側板部８ａ，９ａ，８ｂ，９ｂの開口縁は図
示するように面取りしておくのが望ましい。

また、上記側板結合部２ａ，２ｂについては、
第１図〜第７図の実施例で示す連結具Ａのごと
く、底板結合部１の開口側よりみて左側の側板結
合部を円端面に係合片１６を有する側板結合部２
ａとして、他方の側板結合部２ｂに対し突き合せ
結合可能に構成する場合のほか、これとは逆に第
８図に示す実施例のごとく、底板結合部１の開口
側よりみて右側の側板結合部を端面に係合片１６
を有する側板結合部２ａとして、係合孔１７を有
する他方の側板結合部２ｂに対し突き合せ結合可
能に構成することもできる。２４は箱の段積み使
用の際に下層の箱に嵌合する位置決め用の突起で
ある。

上記の構成を有する本考案の連結具は、底板と
四周の側板とからなる組立て式の箱構成する場合
のコーナー連結具として使用するもので、例えば
側板結合部２ａ，２ｂ同士の突き合せ方向を左右
逆にした第１図と第８図の連結具Ａを各々２個づ
つ４個と、１枚の箱構成用底板Ｂと、４枚の箱構
成用側板Ｃ１，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ２とを１セツトと
し、通常は前記各連結具Ａを、予め側板結合部２
ａ，２ｂの突き合せ方向が同一のものを対角位置
の隅角部に配して、つまり相隣る隅角部の連結具
Ａ，Ａは係合片１６を有する側板結合部２ａ，２
ａ同士あるいは係合孔１７を有する側板結合部２
ｂ，２ｂ同士が相対向するように配して用い、各
連結具Ａの底板結合部１を底板Ｂの隅角部に対し
上下板部４，５にて挟持するように嵌着するとと
もに、各側板結合部２ａ，２ｂに対してそれぞれ
側板Ｃ１，Ｃ２の端部を内外側板部８ａ，９ａ，
８ｂ，９ｂ間に挟入するようにして嵌着し、第９
図のごとく底板Ｂとその四周の側板Ｃ１，Ｃ２と
を連接した状態に保持する。輸送等の不使用の際
の取扱いにおいては前記のように連接し各側板Ｃ
１，Ｃ２を底板Ｂに対し展開した状態にしてお
く。

箱の組立てに際しては、先ず係合片１６を有す
る側の各側板結合部２ａに嵌着された相対向する
側板Ｃ１，Ｃ１を側板結合部２ａとともにヒンジ
部１２ａから折曲して底板結合部１の側縁部上に
載接した状態に起立（第１０図）させる。次い
で、他方の係合孔１７を有する側の側板結合部２
ｂに嵌着された相対向する側板Ｃ２，Ｃ２の一方
を側板結合部２ｂとともにヒンジ部１２ｂから折
曲して底板結合部１の側縁部上に起立させ、これ
と同時に先に起立させた側板結合部２ａとの突き
合せ端部１２ｂに有する係合孔１７に前記側板結
合部２ａの突き合せ端面１４に有する係合片１６
を嵌入して係合せしめることにより、起立した両
側板結合部２ａ，２ｂ同士を突き合せ状態に結合
し、さらに他方の側板Ｃ２を前記と同様にして側
板結合部２ｂとともに起立させて、前記側板結合
部２ｂの係合孔１７に側板結合部２ａの係合片１
６を係合させて両者を結合するもので、特にこの
時、第１１図のように箱を起すようにすれば、相
隣る二個所の隅角部の連結具Ａ，Ａについて同時
に係合し得て突き合せ結合でき、これにより底板
Ｂと四側縁の各側板Ｃ１，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ２とが
各隅角部において連結具Ａにより結合連接された
所定の箱が第１２図のごとく組立て構成されるこ
とになる。

なお、係合片１６の先端が図示する実施例のよ
うに他方の突き合せ端部１３の外側へ僅かに突出
状をなす場合には、前記のように箱を起上させる
ようにして係合操作を行なう際、前記係合片１６
の突出によつて完全に係合できないことになるの
で、例えば図のように係合孔１７の周辺部外側面
の起立状態における上下位置等の係合片１６の係
合および離脱操作の邪魔にならない位置に突起２
３を設けて前記操作を行なえるようにするのが望
ましい。

また、側板結合部２ａ，２ｂの突き合せ方向が
同じ連結具Ａを各隅角部に用いて、第１３図のご
とく所定の箱を組立て構成することも可能であ
り、また図示する形態以外の互いに係合し得る係
合片と係合孔とをもつて起立した側板結合部同士
を結合して組立て構成することもできる。

なお、上記の側板結合部２ａ，２ｂと底板結合
部１との連接構造としては、第１４図に示すのよ
うに連接板１１ａ，１１ｂにおける側板結合部２
ａ，２ｂ側の基部にヒンジ部１２ａ，１２ｂを設
けることにより、側板結合部２ａ，２ｂを該連接
板１１ａ，１１ｂ上に載接した状態に起立するよ
うに設けることも、また第１５図に示すように連
接板を省略してヒンジ部１２ａ，１２ｂのみで連
設して底板結合部１の側縁部上に起立するように
設けることもできる。

上記の箱構成用底板Ｂおよび側板Ｃ１，Ｃ１，
Ｃ２，Ｃ２としては、木材や合成樹脂材あるいは
段ボール等の種々の素材よりなる板体を用いるこ
とができる。

また側板Ｃ１，Ｃ２は、上記した実施例のよう
に端部の全体を側板結合部２ａ，２ｂに嵌合する
ように構成して実施する場合のほか、第１６図に
示すように、側板端部の下部所要個所に側板結合
部２ａ，２ｂの端板部７ａ，７ｂの上辺部が嵌合
し得るスリツト２５を形成しておいて、側板Ｃ
１，Ｃ２の下部を側板結合部に嵌着するようにし
て実施することもでき、この場合、連結具の高さ
よりも深い箱を構成することができる。

［考案の効果］ 上記したように本考案の連結具によれば、底板
結合部および両側板結合部に対して底板隅角部お
よび側板端部をそれぞれ嵌着するだけで底板と四
周の側板とを連接状態に結合でき、しかも側板結
合部の折曲起立ならびに係合孔と係合片との係合
等の簡単な操作により、箱構成用底板および相隣
る二つの側板の三者をこれらが交わる隅角部にお
いて一の連結具にて組立て状態に結合でき、従つ
てこの本考案連結具を箱の各隅角部に用いること
により、釘打ちやビス止めあるいは接着手段を要
さずに所定の箱を容易に組立て構成することがで
き、また展開あるいは分解操作も容易であり、以
つて箱の使用までは底板および各側板を展開した
扁平な状態あるいは分解した状態で取扱えるよう
にした組立て式の箱の組立て作業の簡略化を図る
ことができ、延いては組立て箱の輸送コストの低
減を図ることができる。また本考案の連結具は、
一定の平面積の箱には限定されず、種々の平面積
の箱つまり縦横の寸法を異にした種々のサイズの
箱の組立てに使用することができる。

さらに本考案の連結具によれば、底板隅角部は
底板結合部の上下板部に上下から挟持されて保持
され、また各側板の端部は側板結合部の内外側板
部にて挟着された状態に保持されるので、ビス止
め等の固定手段を用いなくとも位置ずれや抜脱の
おそれなく確実に結合保持でき、これが側板結合
部同士の相互結合等による傾倒防止作用とも相俟
つて組立てられた箱の組立て状態の安定性、延い
ては箱全体の保形性に優れ、しかもこの連結具を
支持部として利用し得て側板に負担をかけること
なく段積み可能となる。特に両側板結合部が底板
結合部上に載接した構造であるゆえ、前記積み重
ね荷重を底板結合部にて受支でき、連接板の特に
ヒンジ部の負担を軽減できることにもなる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すものであり、第１図
は斜視図、第２図は同平面図、第３図は下面側後
方からの斜視図、第４図は両側板結合部の折曲起
立させた結合操作状態を示す斜視図、第５図は前
図−における断面図、第６図は結合状態の斜
視図、第７図は前図−線における断面図、第
８図は他の実施例を示す斜視図、第９図は本考案
連結具を用いた箱の組立て前を示す斜視図、第１
０図は箱の組立て操作状態を示す斜視図、第１１
図は同側面図、第１２図は箱の組立て状態の斜視
図、第１３図は他の箱の組立て状態を示す斜視
図、第１４図および第１５図はさらに他の実施例
を示す断面図、第１６図は側板の高さを変えた場
合の実施例を示す一部の斜視図である。 Ａ……連結具、Ｂ……底板、Ｃ１，Ｃ２……側
板、１……底板結合部、２ａ，２ｂ……側板結合
部、１１ａ，１１ｂ……連接板、１２ａ，１２ｂ
……ヒンジ部、１３……突き合せ端部、１４……
突き合せ端面、１５……係止部、１６……係合
片、１７……係合孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 箱構成用底板の隅角部端面に対応する端板部
   の上下縁に上下板部が連成されて底板隅角部に
   対し嵌着可能に形成された底板結合部と、前記
   底板結合部の両辺部にそれぞれヒンジ部を介し
   て折曲起立自在に連設されかつ箱構成用側板の
   端部を前記両辺部と平行方向に嵌着保持できる
   ように内外側板部が端板部を介して連成されて
   なる二つの側板結合部とを有し、両側板結合部
   が折曲起立状態において互いに係合し得る係合
   片と係合孔とにより結合可能に設けられてなる
   ことを特徴とする箱の組立て用連結具。 ２ 側板結合部の端板部は、上辺部、側辺部、下
   辺部の略コ字形をなし、上辺部が下辺部より短
   く形成されてなる実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の箱の組立て用連結具。 ３ 両側板結合部が底板結合部の側縁部上に載接
   状態に起立し得るように設けられてなる実用新
   案登録請求の範囲第１項または第２項記載の箱
   の組立て用連結具。 ４ 両側板結合部が、折曲起立状態において一方
   が他方の端部に突き合わせ可能に形成されると
   ともに、一方の突き合わせ端面には係止部を先
   端に有する係合片が突設され、他方の突き合わ
   せ端部にには前記係合片が嵌入し係止し得る係
   合孔が設けられ、折曲起立作用により突き合せ
   結合できるように構成されてなる実用新案登録
   請求の範囲第１項、第２項または第３項のいず
   れか１項に記載の箱の組立て用連結具。 ５ 一方の側板結合部の突き合せ端面と、他方の
   側板係合部の突き合せ端部には、突き合せ状態
   において互いに嵌合する凸部と凹部との嵌合手
   段が設けられてなる実用新案登録請求の範囲第
   ４項記載の箱の組立て用連結具。 ６ 一方の側板結合部の突き合せ端面に有する係
   合片は、その先端が突き合せ結合状態において
   他方の側板結合部の係合孔の周辺部外側面より
   若干突出状をなすように形成されてなる実用新
   案登録請求の範囲第４項または第５項に記載の
   箱の組立て用連結具。 ７ 係合孔の周辺部外側面に係合片の突出分と略
   同高さに突起が形成されてなる実用新案登録請
   求の範囲第６項記載の箱の組立て用連結具。