JPS63150316A - フレームラミネーション用難燃軟質ポリウレタンフォーム - Google Patents
フレームラミネーション用難燃軟質ポリウレタンフォームInfo
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- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、フレームラミネーション用難燃ポリウレタン
フォームに関する。
フォームに関する。
（従来の技術）
フレームラミネーションは、ポリウレタンフォーム表面
を火炎により熱溶融させて、その表面に表皮材を融着さ
せて債層一体化することをいい、火炎融着とも称され、
得られる成形品の仕上がり品質を良好とできる、ある′
、１は縫製一体加工を簡略にできる、またはしわを生じ
にくい、更には高級感を出させる等の利点から、自！Ｉ
Ｊ車内装材、衣料用、その他の日用製品の成形に多用さ
れている。
を火炎により熱溶融させて、その表面に表皮材を融着さ
せて債層一体化することをいい、火炎融着とも称され、
得られる成形品の仕上がり品質を良好とできる、ある′
、１は縫製一体加工を簡略にできる、またはしわを生じ
にくい、更には高級感を出させる等の利点から、自！Ｉ
Ｊ車内装材、衣料用、その他の日用製品の成形に多用さ
れている。
ところで、自動車内装材はその性質上厳しい難燃性が要
求されるものであり、従来においてはその要求を満たす
ために、りん酸エステル系の難燃剤を含有するポリウレ
タンフォームを、フレームラミネーション用ポリウレタ
ンフォームとして使用していた。
求されるものであり、従来においてはその要求を満たす
ために、りん酸エステル系の難燃剤を含有するポリウレ
タンフォームを、フレームラミネーション用ポリウレタ
ンフォームとして使用していた。
（発明が解決しようとする間１点）
しかしながら１．りん酸エステル系の難燃剤を含有する
ポリウレタンフォームは、それ自体においては難燃性に
優れるものの、繊維類からなる表皮はとのフレームラミ
ネーションによって得られる製品が、表皮材の種類によ
っては必ずしも難燃性に優れたものになるとは限らず、
改良が求められていた。
ポリウレタンフォームは、それ自体においては難燃性に
優れるものの、繊維類からなる表皮はとのフレームラミ
ネーションによって得られる製品が、表皮材の種類によ
っては必ずしも難燃性に優れたものになるとは限らず、
改良が求められていた。
また、ポリウレタンフォームの難燃化に対して効力があ
る従来の無機質等の充填剤の使用は、そのポリウレタン
フォームの熱融着性を損なうことになるために、フレー
ムラミネーション用ポリウレタンフォームには適さない
ものであった。
る従来の無機質等の充填剤の使用は、そのポリウレタン
フォームの熱融着性を損なうことになるために、フレー
ムラミネーション用ポリウレタンフォームには適さない
ものであった。
しかも、従来用いられてきたポリウレタンフォームは、
主としてポリエステル系であるため、次の欠点があった
。即ちポリエステル系フオームは６１ Ｔｈｌ的強度に
ついては優秀なものの、またフレームラミネーションに
必要とされる熱融着性については良好であるものの、耐
湿熱性について劣る欠点、及びポリエーテル系に比較し
て高価である欠点があった。
主としてポリエステル系であるため、次の欠点があった
。即ちポリエステル系フオームは６１ Ｔｈｌ的強度に
ついては優秀なものの、またフレームラミネーションに
必要とされる熱融着性については良好であるものの、耐
湿熱性について劣る欠点、及びポリエーテル系に比較し
て高価である欠点があった。
この発明は、前記従来技術の問題点及びポリエステル系
フオームの有していた欠点を解決して、熱融着性の良好
な、かつ難燃性に１多れた、フレームラミネーション用
′雁燃ポリウレタンフォーノ・を提供せんとするもので
ある。
フオームの有していた欠点を解決して、熱融着性の良好
な、かつ難燃性に１多れた、フレームラミネーション用
′雁燃ポリウレタンフォーノ・を提供せんとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明によるフレームラミネーション用難燃ボリウレク
ンフォームは、分子中に少なくとも２個の活性水素原子
を有し、有機りん化合物を含有するポリエステルポリエ
ーテルポリオール又は有機りん化合物を含有するプレポ
リマーポリエーテルポリオールと、ポリイソシアネート
、水又は他の発泡剤、触媒、助剤およびメラミンとを配
合して得られたものである。
ンフォームは、分子中に少なくとも２個の活性水素原子
を有し、有機りん化合物を含有するポリエステルポリエ
ーテルポリオール又は有機りん化合物を含有するプレポ
リマーポリエーテルポリオールと、ポリイソシアネート
、水又は他の発泡剤、触媒、助剤およびメラミンとを配
合して得られたものである。
（作用）
本発明において使用するポリオールの主成分は、少なく
とも２個の活性水素原子を有するブロック化されたポリ
エステルポリエーテルポリオール、又はプレポリマーポ
リエーテルポリオールである。
とも２個の活性水素原子を有するブロック化されたポリ
エステルポリエーテルポリオール、又はプレポリマーポ
リエーテルポリオールである。
一般に、ポリエーテルポリオールから得られるポリウレ
タンフォームは、生産性、耐湿性および経済性において
、ポリエステルポリオールから得られるポリウレタンフ
ォームより優れるものの、熱融着性においてははるかに
劣るため、フレームラミネーションには適さないものと
されてきた。と、ころが、本発明者は同一分子内にエス
テル結合とエーテル結合を有するブロック化されたポリ
エステルポリエーテルポリオールを用いる事により、ポ
リエーテルポリオールとポリエステルポリオールの長所
を備え、又はプレポリマーポリエーテルポリオールを用
いる事によりポリエーテルポリオールの長所および熱融
着性を備えたポリウレタンフォームが得られることを見
い出したのである。
タンフォームは、生産性、耐湿性および経済性において
、ポリエステルポリオールから得られるポリウレタンフ
ォームより優れるものの、熱融着性においてははるかに
劣るため、フレームラミネーションには適さないものと
されてきた。と、ころが、本発明者は同一分子内にエス
テル結合とエーテル結合を有するブロック化されたポリ
エステルポリエーテルポリオールを用いる事により、ポ
リエーテルポリオールとポリエステルポリオールの長所
を備え、又はプレポリマーポリエーテルポリオールを用
いる事によりポリエーテルポリオールの長所および熱融
着性を備えたポリウレタンフォームが得られることを見
い出したのである。
そして、更にそのポリオールを有機りん化合物、例えば
ホスフェート、ホスホネート等を同一分子中または混合
物として含有させたものとすれば、得られるポリウレタ
ンフォームの熱融着性を向上させることができることを
も見い出したのである。
ホスフェート、ホスホネート等を同一分子中または混合
物として含有させたものとすれば、得られるポリウレタ
ンフォームの熱融着性を向上させることができることを
も見い出したのである。
ポリイソシアネートとしては、２．４−）リレ、ンジイ
ソシアｔ、−ト、２．６−）リレンジイソシアネートお
よびこれらの混合物が主として用いられる。
ソシアｔ、−ト、２．６−）リレンジイソシアネートお
よびこれらの混合物が主として用いられる。
発泡剤としては、水の他にハロゲン置換された脂肪族炭
化水素、例えばトリクロロモノフルオロメタン、ジクロ
ロジフルオロメタン、メチレンシクロライドなどが単独
又は混合して用いられる。
化水素、例えばトリクロロモノフルオロメタン、ジクロ
ロジフルオロメタン、メチレンシクロライドなどが単独
又は混合して用いられる。
、触媒としては、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ、Ｎ。
Ｎ’、Ｎ”−テトラメチル−１，３−ブタンジアミン、
トリエチレンジアミン等の第三級アミン又はジブチル累
ジラウレート、スタナスオクトエート等の有機錫化合物
が単独又は混合して用いられる。
トリエチレンジアミン等の第三級アミン又はジブチル累
ジラウレート、スタナスオクトエート等の有機錫化合物
が単独又は混合して用いられる。
助剤には、界面活性剤及び添加型りん酸エステル系難燃
剤が含まれる。界面活性剤としては、主としてシリコン
油（ポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体）
が用いられ、また添加型りん酸エステル系Ｍ燃剤として
は、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロ
プロピルホスフェート、トリスβ−クロロプロピルホス
フェート、テトラキス２−クロ口エチルエチレンジホス
フェートなどが用いられる。尚、添加型りメツ酸エステ
ル系難燃剤は、表皮材の（１頌、製品の用途等により１
吏用されない場合もある。
剤が含まれる。界面活性剤としては、主としてシリコン
油（ポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体）
が用いられ、また添加型りん酸エステル系Ｍ燃剤として
は、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロ
プロピルホスフェート、トリスβ−クロロプロピルホス
フェート、テトラキス２−クロ口エチルエチレンジホス
フェートなどが用いられる。尚、添加型りメツ酸エステ
ル系難燃剤は、表皮材の（１頌、製品の用途等により１
吏用されない場合もある。
メラミンとしては、平均粒径が５０〜１２０ ミクロ
ンのもが用いられる。但し、添加されるメラミンの粒径
を小とするとフレームラミネーション製品の剥離強度（
熱融着性）およびポリウレタンフォームの機織的強度や
伸び率が悪くなる七ともに、配合溶液の粘度が高くなり
、製造工程上好ましくない傾向となる。また、メラミン
の添加量については、その量を減少させると難燃性が悪
くなり、−力添り口１を増加させると剥離強度（熱融着
性）ちよびポリウレタンフォームの物理的特性が悪くな
る傾向を示す。実際には、平均燃焼速度、ρり離強度は
それぞれ７．０ （ｃｍ／ｍｉｎ ）以下、０．２５（
ｋｇ／２５ｍｍ ）以上は必要と考えられる事からメラ
ミンの添加量はポリオール１００ 重量部に対して２０
〜６０重量部が好ましく、特に好ましい範囲は３０〜５
０重量部である。
ンのもが用いられる。但し、添加されるメラミンの粒径
を小とするとフレームラミネーション製品の剥離強度（
熱融着性）およびポリウレタンフォームの機織的強度や
伸び率が悪くなる七ともに、配合溶液の粘度が高くなり
、製造工程上好ましくない傾向となる。また、メラミン
の添加量については、その量を減少させると難燃性が悪
くなり、−力添り口１を増加させると剥離強度（熱融着
性）ちよびポリウレタンフォームの物理的特性が悪くな
る傾向を示す。実際には、平均燃焼速度、ρり離強度は
それぞれ７．０ （ｃｍ／ｍｉｎ ）以下、０．２５（
ｋｇ／２５ｍｍ ）以上は必要と考えられる事からメラ
ミンの添加量はポリオール１００ 重量部に対して２０
〜６０重量部が好ましく、特に好ましい範囲は３０〜５
０重量部である。
次に本発明の実施例、特にメラミンの効果を示す例につ
いて記す。
いて記す。
（実施例）
実施例１〜５
添加するメラミン型を変えてフオームを作成し、添加量
による効果の違いを検討した。ポリオール３００ｇに対
して平均粒径１２０ ミクロンのメラミンを所定量加
え攪拌し、次に発池剤、界面活性剤、難燃剤、触媒を所
定量加えて攪拌した後、ＴＤ＋−８０を１６７ｇ加えて
攪拌し、発泡筒中に注ぎ、オープン発泡させた。得られ
たフオームについて物性試験、フレームラミネーション
（火炎融着）性試験を行った。
による効果の違いを検討した。ポリオール３００ｇに対
して平均粒径１２０ ミクロンのメラミンを所定量加
え攪拌し、次に発池剤、界面活性剤、難燃剤、触媒を所
定量加えて攪拌した後、ＴＤ＋−８０を１６７ｇ加えて
攪拌し、発泡筒中に注ぎ、オープン発泡させた。得られ
たフオームについて物性試験、フレームラミネーション
（火炎融着）性試験を行った。
フレームラミネーションは次のようにして行った。厚さ
１２ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、 ｒｂ １１５ｍｍのフオ
ーム片をとり、巾ＩＬＯｍｍ、高さ７０ｍｍに調整され
たＬＰガス火炎上（バーナーの口の上４０ｍ＋ｎ）を１
５ｍ／分の速度で通過させ表面を溶融させ、直ちに布地
を重ね合わせ間隙４ ｍ＋ｎのロールを通して圧着した
後、荷重をかけ、−昼夜放置した。このものについて剥
離強度の測定と燃焼性試験（）４ν５Ｓ３０２＞を行っ
た結果を表−１、表−２に示した。
１２ｍｍ、長さ３５０ｍｍ、 ｒｂ １１５ｍｍのフオ
ーム片をとり、巾ＩＬＯｍｍ、高さ７０ｍｍに調整され
たＬＰガス火炎上（バーナーの口の上４０ｍ＋ｎ）を１
５ｍ／分の速度で通過させ表面を溶融させ、直ちに布地
を重ね合わせ間隙４ ｍ＋ｎのロールを通して圧着した
後、荷重をかけ、−昼夜放置した。このものについて剥
離強度の測定と燃焼性試験（）４ν５Ｓ３０２＞を行っ
た結果を表−１、表−２に示した。
なお表皮材としては、ポリエステルを素材とするトリコ
ットで株式会社川島織物製ＬＸ８３２１Ｎを使用した。
ットで株式会社川島織物製ＬＸ８３２１Ｎを使用した。
実施例６〜７
添加するメラミンの量はポリオール１００重量部に対し
て一定（ｌｌＯ重劃１とし、平均粒径を変えて実施例１
〜５と同ト策にフオームを作成し、物性試験、フレーム
ラミネーション（火炎融着）性試験、燃焼性試験り４”
−；ＳＳ ３０２ ）を行い、その結果を表−３に示し
た。表皮材としては実施例Ｉ〜５のものと同様の製品を
使用した。
て一定（ｌｌＯ重劃１とし、平均粒径を変えて実施例１
〜５と同ト策にフオームを作成し、物性試験、フレーム
ラミネーション（火炎融着）性試験、燃焼性試験り４”
−；ＳＳ ３０２ ）を行い、その結果を表−３に示し
た。表皮材としては実施例Ｉ〜５のものと同様の製品を
使用した。
＼ヘー、−
＼゛＼、
ゝ＼
＼、＼
表−Ｌ
率３ （３越化学工業株式会社製、Ｆ−２５８表−２
ネ３ 信越化学工業株式会社製、Ｆ−２５８表−３
＊ ３ Ｂ、Ａ Ｓ Ｆ Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｎ）５（発明の効果） この発明は、前記の如く構成としたために、表−１、表
−２ないし表−３に示すように、フレームラミネーショ
ンした際に、良好な熱融着性を発揮することのできる、
及び自動車内装材の燃焼性に対して求められるＭＶＳＳ
３０２試験にも合格する優れた難燃性を発揮すること
のできるフレームラミネーション用難燃ポリウレタンフ
ォームを得ることができたのであ゛る。
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｎ）５（発明の効果） この発明は、前記の如く構成としたために、表−１、表
−２ないし表−３に示すように、フレームラミネーショ
ンした際に、良好な熱融着性を発揮することのできる、
及び自動車内装材の燃焼性に対して求められるＭＶＳＳ
３０２試験にも合格する優れた難燃性を発揮すること
のできるフレームラミネーション用難燃ポリウレタンフ
ォームを得ることができたのであ゛る。
Claims (2)
- （１）分子中に少なくとも２個の活性水素原子を有し、
有機りん化合物を含有するポリエステルポリエーテルポ
リオール又は有機りん化合物を含有するプレポリマーポ
リエーテルポリオールと、ポリイソリアネート、水又は
他の発泡剤、触媒、助剤およびメラミンとを配合して得
られるフレームラミネーション用難燃ポリウレタンフォ
ーム。 - （２）メラミンの粒径を５０ミクロン以上として、その
添加量を分子中に少なくとも２個の活性水素原子を有し
、有機りん化合物を含有するポリエステルポリエーテル
ポリオール１００重量部に対して２０〜６０重量部とす
る特許請求の範囲第１項記載のフレームラミネーション
用難燃ポリウレタンフォーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298185A JP2660691B2 (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | フレームラミネーション用難燃軟質ポリウレタンフォーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61298185A JP2660691B2 (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | フレームラミネーション用難燃軟質ポリウレタンフォーム |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9041583A Division JPH09328529A (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | フレームラミネーション用難燃軟質ポリウレタンフォーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63150316A true JPS63150316A (ja) | 1988-06-23 |
| JP2660691B2 JP2660691B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=17856315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61298185A Expired - Lifetime JP2660691B2 (ja) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | フレームラミネーション用難燃軟質ポリウレタンフォーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660691B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320419A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Inoac Corp | ポリウレタン発泡体及びその積層体 |
| JP2013087252A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Inoac Corp | ポリウレタンフォーム |
| US8535476B2 (en) | 2007-08-01 | 2013-09-17 | Dow Global Technologies Llc | Heat bonding polyurethane foams |
| CN113698568A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-26 | 佳化化学科技发展（上海）有限公司 | 组合聚醚、聚异氰脲酸酯泡沫及其制备方法和应用 |
| CN116239750A (zh) * | 2021-12-08 | 2023-06-09 | 江苏长顺高分子材料研究院有限公司 | 耐湿热形变的聚氨酯顶棚材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5174091A (ja) * | 1974-12-25 | 1976-06-26 | Nisshin Spinning | |
| JPS61152720A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Achilles Corp | フレ−ムラミネ−シヨン可能な軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
-
1986
- 1986-12-15 JP JP61298185A patent/JP2660691B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5174091A (ja) * | 1974-12-25 | 1976-06-26 | Nisshin Spinning | |
| JPS61152720A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Achilles Corp | フレ−ムラミネ−シヨン可能な軟質ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320419A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Inoac Corp | ポリウレタン発泡体及びその積層体 |
| JP4597567B2 (ja) * | 2004-05-07 | 2010-12-15 | 株式会社イノアックコーポレーション | ポリウレタン発泡体及びその積層体 |
| US8535476B2 (en) | 2007-08-01 | 2013-09-17 | Dow Global Technologies Llc | Heat bonding polyurethane foams |
| JP2013087252A (ja) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Inoac Corp | ポリウレタンフォーム |
| CN113698568A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-26 | 佳化化学科技发展（上海）有限公司 | 组合聚醚、聚异氰脲酸酯泡沫及其制备方法和应用 |
| CN116239750A (zh) * | 2021-12-08 | 2023-06-09 | 江苏长顺高分子材料研究院有限公司 | 耐湿热形变的聚氨酯顶棚材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2660691B2 (ja) | 1997-10-08 |
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