JPS6315001A - 蒸気発生器 - Google Patents
蒸気発生器Info
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- JPS6315001A JPS6315001A JP15867386A JP15867386A JPS6315001A JP S6315001 A JPS6315001 A JP S6315001A JP 15867386 A JP15867386 A JP 15867386A JP 15867386 A JP15867386 A JP 15867386A JP S6315001 A JPS6315001 A JP S6315001A
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- heat transfer
- tube
- shell
- liquid metal
- inner tube
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Links
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高速増殖炉等に用いられる液体金属を加熱源と
する蒸気発生器に関する。
する蒸気発生器に関する。
従来の蒸気発生器を第４図に示す。高温液体金属は入ロ
ノズルエからシュ／ｌ／３内に流入しシェル３内に配設
された多数の二重管１０の伝熱内管１０ａを取り囲む伝
熱外管１０ｂ外を流過して出口ノズル２よシ流出する。
ノズルエからシュ／ｌ／３内に流入しシェル３内に配設
された多数の二重管１０の伝熱内管１０ａを取り囲む伝
熱外管１０ｂ外を流過して出口ノズル２よシ流出する。
又、水は入口ノズル９から水室１３内に流入し、伝熱内
管１０ａ内を上昇する過程で伝熱外管１０１）外を流れ
る液体金属によって加熱されて蒸発し、蒸気室１４内を
通って出口ノズル８よシ流出する。又、二重管１０はバ
ッフル板１２を貫通して上下に伸びその下端は氷室管板
１１に固着されるが、一方、伝熱外管１０ｂの上端は隔
離板７に固着され、又、伝熱内管１０ａの上端は隔離板
７と蒸気室管板６との間に画成された漏洩ガスプレナム
１５を越えて蒸気室管板６に固着されている。そして伝
熱内管１０ａと伝熱外管Ｌｏｂとの間に画成された検出
用空間１０ｃは漏洩ガスプレナム１５に連通している。
管１０ａ内を上昇する過程で伝熱外管１０１）外を流れ
る液体金属によって加熱されて蒸発し、蒸気室１４内を
通って出口ノズル８よシ流出する。又、二重管１０はバ
ッフル板１２を貫通して上下に伸びその下端は氷室管板
１１に固着されるが、一方、伝熱外管１０ｂの上端は隔
離板７に固着され、又、伝熱内管１０ａの上端は隔離板
７と蒸気室管板６との間に画成された漏洩ガスプレナム
１５を越えて蒸気室管板６に固着されている。そして伝
熱内管１０ａと伝熱外管Ｌｏｂとの間に画成された検出
用空間１０ｃは漏洩ガスプレナム１５に連通している。
次に伝熱外管１０ｂに異常が発生して液体金属が検出用
空間１０ｃ内に漏洩したときは、このガスを漏洩ガスプ
レナム１５からノズル１６を介して液体金属用漏洩検出
器等（図示してない）に導いてこれを検知する。一方、
伝熱内管１０ａＫ異常が発生して水、又は、水蒸気が検
出用空間１０Ｃ内に漏洩したときは、漏洩ガスプレナム
１５からノズル１６を経て圧力検知器等（図示してない
）に導いてこれを検知する。又、液体金属と水又は水蒸
気が接触する以前に蒸気発生器の運転停止その他の対策
を講じることができるようになっている。なお熱膨張吸
収用伸縮胴４は、シエ／Ｉ／３と二重管１０の熱膨張差
を緩和させるためのベローズ構造である。
空間１０ｃ内に漏洩したときは、このガスを漏洩ガスプ
レナム１５からノズル１６を介して液体金属用漏洩検出
器等（図示してない）に導いてこれを検知する。一方、
伝熱内管１０ａＫ異常が発生して水、又は、水蒸気が検
出用空間１０Ｃ内に漏洩したときは、漏洩ガスプレナム
１５からノズル１６を経て圧力検知器等（図示してない
）に導いてこれを検知する。又、液体金属と水又は水蒸
気が接触する以前に蒸気発生器の運転停止その他の対策
を講じることができるようになっている。なお熱膨張吸
収用伸縮胴４は、シエ／Ｉ／３と二重管１０の熱膨張差
を緩和させるためのベローズ構造である。
次に前記蒸気発生器に使用する二重管１０について更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第５図、第６図において、水は伝熱内管ｔＯａ内を上昇
する過程で、伝熱外管１０ｂ外を流れる液体金属により
加熱されて蒸発する。又伝熱外管１０″０は、内側の数
箇所に溝が設けられている。又、伝熱内管１０ａと伝熱
外管１０１）の間に検出用空間１０Ｃが設けられている
。従って伝熱内管１０ａ及び伝熱外管１０１）に異常が
発生した時は、検出用空間１０Ｃを介して検出する。
する過程で、伝熱外管１０ｂ外を流れる液体金属により
加熱されて蒸発する。又伝熱外管１０″０は、内側の数
箇所に溝が設けられている。又、伝熱内管１０ａと伝熱
外管１０１）の間に検出用空間１０Ｃが設けられている
。従って伝熱内管１０ａ及び伝熱外管１０１）に異常が
発生した時は、検出用空間１０Ｃを介して検出する。
前述のような従来の蒸気発生器においては、蒸気室管板
６、隔離板７及び水室管板１１がシェル３と一体構造で
平板の胴管板タイプであシ、シェル３の大きさに応じて
管板の板厚が厚くなシ機器重量の増大と管板の大型化を
招き、更にシェル３の内部構造が複雑になるという問題
がある。
６、隔離板７及び水室管板１１がシェル３と一体構造で
平板の胴管板タイプであシ、シェル３の大きさに応じて
管板の板厚が厚くなシ機器重量の増大と管板の大型化を
招き、更にシェル３の内部構造が複雑になるという問題
がある。
また、伝熱内管１０ａと伝熱外管１（’）ｂの間の検出
用空間１０Ｃが狭いため、伝熱内管１０ａ又は伝熱外管
１０′ｏに異常が発生したときの検出性能が悪く。
用空間１０Ｃが狭いため、伝熱内管１０ａ又は伝熱外管
１０′ｏに異常が発生したときの検出性能が悪く。
伝熱内管１０ａ又は、伝熱外管１０１）に曲げが加わっ
たとき、伝熱内管１０ａと伝熱外管１０１）の密着面が
大きくなるため、破損し易い、また製作時に伝熱管を曲
げ加工した場合に内管１０ａと外管１０１）とが密着し
てしまい、検出性能が損われる等の問題がある。
たとき、伝熱内管１０ａと伝熱外管１０１）の密着面が
大きくなるため、破損し易い、また製作時に伝熱管を曲
げ加工した場合に内管１０ａと外管１０１）とが密着し
てしまい、検出性能が損われる等の問題がある。
シェル内に伝熱内管とこれを取り囲む伝熱外管からなる
二重管を多数配設し、上記シェル内で上記伝熱外管外を
流れる液体金属により上記伝熱内管内を流れる水を加熱
して蒸発させる蒸気発生器において、上記伝熱内管を上
記シェルを貫通させ。
二重管を多数配設し、上記シェル内で上記伝熱外管外を
流れる液体金属により上記伝熱内管内を流れる水を加熱
して蒸発させる蒸気発生器において、上記伝熱内管を上
記シェルを貫通させ。
上記シェル外に固定されているフリュードヘツｒカバー
に支持された給水側フリュードヘッド及び蒸気側フリュ
ードヘッドに連通させるとともに、上記伝熱内管と上記
伝熱外管との間に画成された検出用空間を上記シェルと
上記フリュードへラドカバーとの間に画成された漏洩ガ
ス室に連通させる。
に支持された給水側フリュードヘッド及び蒸気側フリュ
ードヘッドに連通させるとともに、上記伝熱内管と上記
伝熱外管との間に画成された検出用空間を上記シェルと
上記フリュードへラドカバーとの間に画成された漏洩ガ
ス室に連通させる。
蒸気発生器の伝熱内管を上記シェルを貫通させ。
上記シェル外に固定されているフリュードヘッドカバー
に支持された給水側フリュードヘット°及び蒸気側フリ
ュードヘッドに連通させるとともに。
に支持された給水側フリュードヘット°及び蒸気側フリ
ュードヘッドに連通させるとともに。
上記伝熱内管と上記伝熱外管との間に画成された検出用
空間を上記シェルと上記フリュードヘッドカバーとの間
に画成された漏洩ガス室に連通せしめることによシ、シ
ェルを小型化しうるとともにその内部構造を簡素化でき
る。
空間を上記シェルと上記フリュードヘッドカバーとの間
に画成された漏洩ガス室に連通せしめることによシ、シ
ェルを小型化しうるとともにその内部構造を簡素化でき
る。
又、フリニート９ヘツドをサポートする必要がない。
第１図において、２０Ｆｉシエルで、液体金属入口ノズ
ル２１と液体金属出口ノズルηを具えている。
ル２１と液体金属出口ノズルηを具えている。
２０ａ及び２０ｂは上部鏡板及び下部鏡板で、これらは
半球殻状をなす。２３はシェル２０内に平行に配設され
てバッフル板２６を貫いて上下に伸びる多数の二重管で
伝熱内管２３ａとこれを取シ囲む伝熱外管２３１）から
なる。伝熱内管２３ａはシェル２０を貫通して、その上
端は、シェル２０の上部に固定されている上部リングへ
ラダカバーηに支持されている蒸気リングへラダ２４に
連通し、その下端は、シェル２０の下部に固定された下
部リングへラダカバ−２８に支持されている給水リング
へラダ２５に′連通されている。また、伝熱外管２３１
）の上下両端はそれぞれシェル２０の頂板及び底板に連
結されている。そして、伝熱内管２３＆と伝熱外管２３
１）間に画成された検出用空間２３ｃはシェル２０の頂
板の上面とシェル加の上部に固定された上部リングヘッ
ダカバー２７によってシェル２０外に画成された漏洩ガ
ス出口室器内及びシェル２０の底板の下面とシェル２０
の下部に固定された下部リングへラダカバ−２８によっ
てシェル２０の外に画成された漏洩ガス入口室３０内に
連通している。上部リングへラダカバ−２７は、ガス検
出出口ノズル４１を下部リングへラダカバー２８はガス
検出入口ノズル４０を具えている。３１は液体金属入口
プレナムで、シェル２０の上部内周面と入口プレナム形
成板３２の外周面とによって画成されている。羽は入口
プレナム形成板３２に穿設された液体金属入口である。
半球殻状をなす。２３はシェル２０内に平行に配設され
てバッフル板２６を貫いて上下に伸びる多数の二重管で
伝熱内管２３ａとこれを取シ囲む伝熱外管２３１）から
なる。伝熱内管２３ａはシェル２０を貫通して、その上
端は、シェル２０の上部に固定されている上部リングへ
ラダカバーηに支持されている蒸気リングへラダ２４に
連通し、その下端は、シェル２０の下部に固定された下
部リングへラダカバ−２８に支持されている給水リング
へラダ２５に′連通されている。また、伝熱外管２３１
）の上下両端はそれぞれシェル２０の頂板及び底板に連
結されている。そして、伝熱内管２３＆と伝熱外管２３
１）間に画成された検出用空間２３ｃはシェル２０の頂
板の上面とシェル加の上部に固定された上部リングヘッ
ダカバー２７によってシェル２０外に画成された漏洩ガ
ス出口室器内及びシェル２０の底板の下面とシェル２０
の下部に固定された下部リングへラダカバ−２８によっ
てシェル２０の外に画成された漏洩ガス入口室３０内に
連通している。上部リングへラダカバ−２７は、ガス検
出出口ノズル４１を下部リングへラダカバー２８はガス
検出入口ノズル４０を具えている。３１は液体金属入口
プレナムで、シェル２０の上部内周面と入口プレナム形
成板３２の外周面とによって画成されている。羽は入口
プレナム形成板３２に穿設された液体金属入口である。
３４は液体金属出口プレナムで、シェル２０の下部内周
面と出口プレナム形成板３５によって画成されている。
面と出口プレナム形成板３５によって画成されている。
３６は出口プレナム形成板３５に穿設された液体金属出
口で、３７は二重管熱膨張用伸縮部である。
口で、３７は二重管熱膨張用伸縮部である。
高温の液体金属は入口ノズル２１から液体金属入口プレ
ナム３１．液体金属人口３３を通ってシェル２０内に流
入し、伝熱外管２３ｂ外を流過し、液体金属出口３６、
液体金属出口プレナム３４を経て出口ノズル２２から流
出する。水は入ロノズル羽より給水リングヘッダ２５内
に入り、伝熱内管２３ａ内を上昇する過程で液体金属に
よって加熱されて蒸発して蒸気リングへラダ２４内に流
入し、出口ノズル３９から取り出される。二重管２３の
伝熱内管２３＆又は伝熱外管２３ｂに異常が発生し７て
水蒸気又は、液体金属が伝熱内管２３ａと伝熱外管２３
１）の間に画成された検出用空間２３Ｃ内に漏洩したと
きは、これを漏洩ガス出口室器及びガス検出出口ノズル
４１を介して図示しない液体金属用漏洩検知器又は圧力
検知器に導いて検知する。
ナム３１．液体金属人口３３を通ってシェル２０内に流
入し、伝熱外管２３ｂ外を流過し、液体金属出口３６、
液体金属出口プレナム３４を経て出口ノズル２２から流
出する。水は入ロノズル羽より給水リングヘッダ２５内
に入り、伝熱内管２３ａ内を上昇する過程で液体金属に
よって加熱されて蒸発して蒸気リングへラダ２４内に流
入し、出口ノズル３９から取り出される。二重管２３の
伝熱内管２３＆又は伝熱外管２３ｂに異常が発生し７て
水蒸気又は、液体金属が伝熱内管２３ａと伝熱外管２３
１）の間に画成された検出用空間２３Ｃ内に漏洩したと
きは、これを漏洩ガス出口室器及びガス検出出口ノズル
４１を介して図示しない液体金属用漏洩検知器又は圧力
検知器に導いて検知する。
次に本発明蒸気発生器に使用する二重管２３について更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
第２図、第３図において、多数の伝熱内管２３ａは外周
上に数箇所の突起２３ｄ、を全長に設けている。
上に数箇所の突起２３ｄ、を全長に設けている。
又、伝熱外管２３ｂは伝熱内管２３ａを取り囲むように
配設されている。しかも、水は、伝熱内管２３ａ内を上
昇する過程で伝熱外管２３１）外を流れる液体金属によ
って加熱され蒸発する。そして、検出用空間２３Ｃは伝
熱内管２３ａと伝熱外管２３１）との間に画成されてい
る。このように伝熱内管２３ａ又は伝熱外管２３ｂに異
常が発生して、水又は液体金属が漏洩したときは、検出
用空間２３Ｇを介し１図示しない液体金属漏洩検知器又
は圧力検知器に導いて検知する。
配設されている。しかも、水は、伝熱内管２３ａ内を上
昇する過程で伝熱外管２３１）外を流れる液体金属によ
って加熱され蒸発する。そして、検出用空間２３Ｃは伝
熱内管２３ａと伝熱外管２３１）との間に画成されてい
る。このように伝熱内管２３ａ又は伝熱外管２３ｂに異
常が発生して、水又は液体金属が漏洩したときは、検出
用空間２３Ｇを介し１図示しない液体金属漏洩検知器又
は圧力検知器に導いて検知する。
上記実施例において、伝熱内管２３＆の外周上の突起２
３ｄを螺旋状に配設しても良い。
３ｄを螺旋状に配設しても良い。
内管２３＆と外管２３ｂとの検出用空間２３Ｃには熱伝
導の大きい流体（ヘリウム、溶融塩等）を充填する。
導の大きい流体（ヘリウム、溶融塩等）を充填する。
シェル内に伝熱内管とこれを取り囲む伝熱外管からなる
二重管を多数配設し、上記シェル内で上記伝熱外管外を
流れる液体金属により上記伝熱内管内を流れる水を加熱
して蒸発させる蒸気発生器において、上記伝熱内管を上
記シェルを貫通させて上記シェル外に固定されているフ
リュードヘッドカバーに支持された給水側及び蒸気側フ
リュードヘッドに連通させるとともに、上記伝熱内管と
上記伝熱外管との間に画成された検出用空間を上記シェ
ルと上記フリュードへラド力バーとの間に画成された漏
洩ガス室に連通せしめたことにより。
二重管を多数配設し、上記シェル内で上記伝熱外管外を
流れる液体金属により上記伝熱内管内を流れる水を加熱
して蒸発させる蒸気発生器において、上記伝熱内管を上
記シェルを貫通させて上記シェル外に固定されているフ
リュードヘッドカバーに支持された給水側及び蒸気側フ
リュードヘッドに連通させるとともに、上記伝熱内管と
上記伝熱外管との間に画成された検出用空間を上記シェ
ルと上記フリュードへラド力バーとの間に画成された漏
洩ガス室に連通せしめたことにより。
シェルを短く小型化しうるとともにその内部構造を簡素
化でき機器全体として軽量化できる。
化でき機器全体として軽量化できる。
また、上記伝熱内管の外周上に数箇所の突起を全長に設
けることにより、上記伝熱内管又は上記伝熱外管に異常
が発生したときの検出性能が向上するとともに、上記伝
熱内管及び伝熱外管の曲げに対する健全性が向上する。
けることにより、上記伝熱内管又は上記伝熱外管に異常
が発生したときの検出性能が向上するとともに、上記伝
熱内管及び伝熱外管の曲げに対する健全性が向上する。
従って機器の安全性も向上する。
第１図は不発明蒸気発生器の実施例を示す概略縦断面図
、第２図は第１図の二重管の拡大横断面図、第３図は第
２図の縦断酊図、第４図は従来の蒸気発生器の概略縦断
面図、第５図は第４図の二重管の拡大横断面図、第６図
は第５図の縦断面図である。 ２０・・・シェル ２０＆・・・上部炉板２
０ｂ・・・下部鎖板 ２３・・・二重管２３ａ・
・・伝熱内管 ２３ｂ・・・伝熱外管２３Ｃ・・
・検出用空管 ２４・・・蒸気リングへンダ２５・
・・給水リングヘッダ ２７・・・上部リングへラダカ
バ−２８・・・下部リングヘッダ力バー ２７・−・上部リフグヘツダカバ−２８−・下部リング
へツダカバ−−Ａ
、第２図は第１図の二重管の拡大横断面図、第３図は第
２図の縦断酊図、第４図は従来の蒸気発生器の概略縦断
面図、第５図は第４図の二重管の拡大横断面図、第６図
は第５図の縦断面図である。 ２０・・・シェル ２０＆・・・上部炉板２
０ｂ・・・下部鎖板 ２３・・・二重管２３ａ・
・・伝熱内管 ２３ｂ・・・伝熱外管２３Ｃ・・
・検出用空管 ２４・・・蒸気リングへンダ２５・
・・給水リングヘッダ ２７・・・上部リングへラダカ
バ−２８・・・下部リングヘッダ力バー ２７・−・上部リフグヘツダカバ−２８−・下部リング
へツダカバ−−Ａ
Claims (1)
- 内管と外管とからなる二重伝熱管をもつ液体金属加熱型
蒸気発生器において、下部に給水リングヘッダ、上部に
蒸気リングヘッダを設け、これらヘッダを内管の両端に
接合し、液体金属領域を画成する上部鏡板及び下部鏡板
を半球殻状とし、これら鏡板に外管を接合し、各鏡板の
外側に入口側及び出口側の検知ガス用プレナムを画成し
、前記内管の外面に多数の突起を形成し、前記内管と外
管の間に検知ガス用空間を確保したことを特徴とする蒸
気発生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15867386A JPS6315001A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 蒸気発生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15867386A JPS6315001A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 蒸気発生器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6315001A true JPS6315001A (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=15676864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15867386A Pending JPS6315001A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 蒸気発生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6315001A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014531011A (ja) * | 2011-10-19 | 2014-11-20 | ベーエス−ベルメプロツェステクニーク ゲーエムベーハー | 高温熱交換器 |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP15867386A patent/JPS6315001A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014531011A (ja) * | 2011-10-19 | 2014-11-20 | ベーエス−ベルメプロツェステクニーク ゲーエムベーハー | 高温熱交換器 |
| US10914528B2 (en) | 2011-10-19 | 2021-02-09 | Ws-Warmeprozesstechnik Gmbh | High-temperature heat exchanger |
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