JPS63247502A

JPS63247502A - 伝熱管

Info

Publication number: JPS63247502A
Application number: JP7869387A
Authority: JP
Inventors: 隆司石鳥; 進二宮; 建二森; 大音　明洋; 正明井上; 巖大島
Original assignee: Toshiba Corp; Nippon Atomic Industry Group Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Nippon Atomic Industry Group Co Ltd
Priority date: 1987-03-31
Filing date: 1987-03-31
Publication date: 1988-10-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）本発明は、例えば、高速増殖炉プラントの蒸気発生器に
使用される伝熱管に係り、特に二重管型伝熱管であって
伝熱管破損の早期検出及び熱伝達性の向上を図ったもの
である。

（従来の技術）高速増殖炉、例えば二重冷却系を採用したタンク形高速
増殖炉は一般に以下のような構成をなしている。原子炉
容器内には冷却材（例えば液体金属ナトリウム）および
炉心が収容されている。

上記炉心は複数の燃料集合体および制御棒等から構成さ
れている。上記冷却材は炉心を上方に向って流通し、そ
の際炉心の核反応熱により昇温する。

昇温した冷却材は炉心の上方に流出して原子炉容器内に
設置された中間熱交換器内に流入する。この中間熱交換
器にて二次側冷却材と熱交換して、冷却され中間熱交換
器の外に流出する。そして再度炉心を上方に向って流通
する。

一方中間熱交換器にて熱交換して昇温した二次側冷却材
は原子炉容器の外側に配置された蒸気発生器内に導入さ
れ、給水系と熱交換して冷却される。冷却された二次側
冷却材は再度中間熱交換器に移送される。又上記熱交換
により発生した蒸気はタービン系に移送されて発電に供
される。

蒸気発生器としては、通常縦形であって上下部に管板を
有するシェル・アンド・チューブ形の熱交換器が使用さ
れており、特に安全性の向上を図るべく二重管型の伝熱
管を採用したものが使用される。これを第９図乃至第１
１図を参照して説明する。第９図は蒸気発生器の全体構
成を示す断面図であり図中符号１は外胴である。この外
胴１内には二重管型伝熱管、？−が複数体配設されてい
る。

この二重管型伝熱管、２−は第１０図及び第１１図に示
すように、外管３及びこの外管３の内周側に微少隙間を
介して配設された内管５とから構成されている。上記内
管５はその上端及び下端を管板６及び７によって支持さ
れている。一方上記外管３はその上下端を中間管板８及
び上記管板７によって支持されている。又第９図に示す
ように上記外胴１の下端には水入口ブレナム９が形成さ
れており、この水入口プレナム９には水流入口１０が形
成されている。この水流入口１０には図示しない水流入
配管が接続される。また上記水入口ブレナム９にはマン
ホール１１が設置されている。一方外胴１の上端には蒸
気出口ブレナム１２が形成されており、この蒸気出口プ
レナム１２には蒸気流出口１３が形成されている。この
上記流出口１３に図示しない蒸気流出配管が接続される
。また蒸気出口プレナム１２にはマンホール１４が設置
されている。

外用１の前記管板８の下方側には冷却材入口ブレナム１
５が形成されており、この冷却材入口ブレナム１５には
冷却材流入口１６が形成されている。この冷却材流入口
１６には図示しない冷却材流入配管が接続される。一方
外ＷＡ１の前記管板７の上方側には冷却材出口ブレナム
１７が形成されており、この冷却材出口ブレナム１７に
は冷却材流出口１８が形成されている。この冷却材流出
口１８に図示しない冷却材流出配管が接続される。

尚図中符号１９は外胴１に介挿されたベローズであると
ともに、符号２０は入口窓、符号２１は出口窓である。

また第１０図及び第１１図中筒号２３は多孔質金属であ
る。この多孔質金属２３の充填は、以下のようにして行
なわれる。まず、外管３と内管５を二重管状態で配置す
る。その際内管５及び外管３との間の間隔を適正に保持
するべく内管５側からスペーサ２３ａが突設されている
。その状態で多孔質金属２３の原料粉末を充填し、内管
５を拡管するとともに熱処理を施す。

上記管板６と中間管板８との間には中間ブレナム２４が
形成され、この中間ブレナム２４にはリーク検出ノズル
２５が設置されている。このり−り検出ノズル２５には
図示しないリーク検出部が接続されている。

上記構成によると、まず高温の冷却材は冷却材流入口１
６を介して冷ＦＪｌ材入ロブレナム１５内に流入し、入
口窓２０より伝熱管束部に流入する。

そして伝熱管２の外側を流下して出口窓２１を介して冷
却材出口ブレナム１７内に流出する。そこから冷却材流
出口１８及び冷却材流出配管を介して蒸気発生器の外に
流出する。−力水は水流入配管及び水流入口１０を介し
て水流入ブレナム９内に流入する。そこから伝熱管゛、
２−の内管５内に流入して上界する。その際伝熱管、？
−の外側を流下する冷却材と熱交換して昇温して蒸気と
なる。この蒸気は蒸気出口ブレナム１２内に流出し、蒸
気流出口１３及び蒸気流出配管を介しＣ図示しないター
ビン系に移送されて発電に供される。

上記構成において、伝熱管、２−の破損検出は以下のよ
うにしてなされる。まず内管４にクラック等が発生して
水・蒸気がリークした場合であるが、この場合にはリー
クした水・蒸気は多孔質金属２３を通って上方又は下方
に流通する。そして上方に流通した水・蒸気は管板６及
び８間に形成された中間ブレナム２４内に流入し、リー
ク検出ノズル２５より図示しないリーク検出装置に流通
していく。これによって圧力変動を検出するあるいはリ
ーク検出センサによりリークを検出することにより、内
管４の破損を検知する。

次に外管３が破損した場合について説明する。

この場合には中間ブレナム２４内のガスが前記多孔質金
属２３を通って外管３の破損部から冷却材側に流出する
。よって中間ブルナム２４内のガス圧力が低下し、これ
を検出することにより外管３の破損を検知する。あるい
は冷却材側に設置されたガス検出器により流出したガス
を検出することにより外管３の破損を検知する。

上記構成によると以下のような問題がある。

■　いずれの破損の場合にも内管５及び外管３との間に
充填された多孔質金属２３を介してり一りを検出するこ
とにより破損の検知をなしており、その意味では上記多
孔質金属２３の品質は、直接伝熱管の信頼性に影響を与
える。しかしながら前述した伝熱管製造方法によると、
数十ｍの長さをもつ上記内管５及び外管３との間の間隙
に、多孔質金属２３の原料粉末を均一に充填することは
困難であり、均一でない場合にはリーク検出特性に悪影
響を与えてしまう。一方、充填率により熱抵抗特性も変
化するため、所望の熱伝達性能を提供し得ない場合があ
る。このように所望のリーク検出特性及び熱抵抗特性を
得るためには上記多孔質金属２３の製作に大きな困難が
伴う。

■　次に多孔賃金１ｉＫ２３の機能としては、内管５又
は外管３に発生したクラックの拡散を防止する機能があ
る。それと同時に前述した熱抵抗も考慮しなければなら
ず、金属組織的に内管５と外管３が一体ではなく、かつ
密着した状態を提供する必要がある。しかしながら前述
した伝熱管製造方法を用いると、熱処理をする際、「焼
きしまり」があり、密着性の点で問題がある。その意味
でも、上記多孔質金属２３を充填した伝熱管の製作には
困難が伴う。

（発明が解決しようとする問題点）このように従来の伝熱管にあっては、内管及び外管との
間の多孔質金属に関して種々の問題があり、本発明は、
まさにこのような点に基づいてなされたものでその目的
とするところは、伝熱性能に優れ、かつ伝熱管の破損検
出を早期に行なうことができる伝熱管を提供することに
ある。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）すなわち第１の発明による伝熱管は、外管と、この外管
の内周側に隙間を存した状態で配設された内管と、これ
らの外管及び内管との間に予めリーク溝を形成された円
筒状の多孔質金属部を配置したことを特徴とするもので
ある。

また第２の発明による伝熱管は、外管と、この外管の内
周側に隙間を存した状態で配設された内管と、これら外
管及び内管との間に予め製作された繊維状多孔質金属を
配置したことを特徴とするものである。

又第３の発明による伝熱管は、外管と、この外管の内周
側に隙間を存した状態で配設された内管と、これら外管
及び内管との間に予め製作された板状多孔質金属を配置
したことを特徴とするものである。

（作　用）まず第１の発明の場合には予め製作された円筒状の多孔
質金属部を使用することにより充填率等品質の均一化を
図るとともに、リーク溝を形成することによりリーク検
出能の向上を図るものである。

又第２の発明の場合には予め製作されたｍ雄状多孔質金
属を使用することにより、充填率等品質の均一化を図る
ものである。

さらに第３の発明の場合には予め製作された板状多孔質
金属を使用することにより、充填率等品質の均一化を図
るものである。

（実施例）以下第１図乃至第４図を参照して第１の発明の一実施例
を説明する。第１図は、本実施例による伝熱管を用いた
蒸気発生器の全体構成を示す断面図であり、図中符号１
０１は外胴である。この外胴１０１内には複数体の二重
管型伝熱管１０２が配設されている。この二重管型伝熱
管１０２は第２図乃至第４図に示すような構成となって
いる。

図中符号１０３は内管であり、この内管１０３の外周側
には隙間を介して外管１０４が配設されている。上記内
管１０３はその上下端を管板１０５及び１０６により支
持されている。又上記外管１０４はその上下端を中間管
板１０７及び１０８により支持されている。図中符号ａ
、ｂ、ｃ及びｄはその溶接部を示す。

内管１０３及び外管１０５の間にはリーク溝１２９を備
え予め焼結された円筒状の多孔質金属１１１が装着され
ている。装着の方法としてはまず上記多孔質金属１１１
を上記内管１０３および外管１０４の間の間隙に配置し
、合せ引きにより上記多孔質金属１１１を密着させる。

この場合、装着する円筒状多孔黄金Ｒ１１１に予めリー
ク溝が軸方向に設けであるため、内管１０３の外周およ
び外管１０４の内周に、伝熱管軸方向にリーク検出用の
通路が提供される。又上記リーク溝１２９は第３図及び
第４図にも示すように多孔質金属１１１の内周側、外周
側に交互に形成されている。

従来、リーク検出用の通路は多孔質金属１１１の多数の
孔により提供したが、上記接続部で形成される通路は、
上記多孔質金属１１１の多数の孔により提供される通路
に比べ、圧損が小さく、リークが発生した際、従来より
すみやかな検出が可能となる。また、予め製作された多
孔質金属を使用するためリーク溝１２９の大きさの調整
も可能となる。さらに、従来の充填方法と比較すると燻
きしまりがないため良好な密着性が得られる。一方、予
め製作したものを装着するため、充填率の調整が容易に
おこなえる。このため、密着性の不良や、不均一な充填
率による熱抵抗の増大は回避される。

又第１図に示すように前記胴体１０１の下端部には水入
口ブレナム１１２が形成されており、この水入口ブレナ
ム１１２には水流入配管１１３が接続されている。一方
上記外胴１０１の上端には蒸気出口ブレナム１１４が形
成されており、この蒸気出口プレナム１１４には蒸気流
出配管１１５が接続されている。外胴１０１の前記管板
１０７の下方側には冷却材入口ブレナム１１６が形成さ
れており、この冷却材入口プレナム１１６には冷却材流
入配管１１７が接続されている。一方外胴１０１の前記
管板１０８の上方側には冷却材出口ブレナム１１８が形
成されており、この冷却材出口プレナム１１８には冷却
材流出配管１１９が接続されている。尚図中符号１２０
は上記外胴１０１に介挿されたベローであるとともに、
符号１２１は入口窓、符号１２２は出口窓である。また
前記管板１０５と中間管板１０７どの間、及び管板１０
６と中間管板１０８との間には夫々中間プレナム１２３
及び１２４が形成されている。上記中間ブレナム１２３
にはリーク検出ノズル１２５が接続され、又中間ブレナ
ム１２４にはリーク検出ノズル１２６が接続されている
。これらリーク検出ノズル１２５及び１２６には図示し
ないリーク検出部が接続されている。

以上の構成を基にその作用を説明する。まず通常の熱交
換作用であるが、これは従来と略同じである。まず冷却
材は冷却材流入配管１１７を介して冷却材入口プレナム
１１６内に流入する。冷却材入口ブレナム１１６内に流
入した冷却材は入口窓１２１を介して伝熱管束部に流入
して伝熱管ｍの外側を流下する。外側を流下した冷却材
は出口窓１２２を介して冷却材出口ブレナム１１８内に
流出し、冷却材流出配管１１９を介して蒸気発生器の外
に流出する。

一方水は水流入配管１１３を介して水入口プレナム１１
２内に流入する。この水入口プレナム１１２内に流入し
た水は伝熱管１０２の内管１０３内に流入する。内管１
０３内に流入した水は内管１０３内を上昇する。その際
伝熱管１０２の外側を流下する冷却材と熱交換して昇温
し蒸気となる。

この発生した蒸気は内管１０３から蒸気出口ブレナム１
１４内に流出し、さらに蒸気流出配管１１５を介して図
示しないタービン系に移送され発電に供される。

次に多孔質金属１１１を内管１０３および外管１０４の
間に介在させた二重管型伝熱管１０２の作用について説
明する。まず内管１０３にクラックが発生した場合につ
いてであるが、この場合には内管１０３の破損箇所より
水・蒸気が漏洩し、一部は内管１０３および外管１０４
との間の多孔質となっている多孔質金属１１１を通り、
大部分はリーク溝１２９を通って上部中間ブレナム１２
３または下部中間ブレナム１２４内に流入する。さらに
そこからリーク検出ノズル１２５または１２６を介して
リーク検出部まで流通し、そこでリークセンサ等により
検出される。

次に外管１０４が破損した場合について説明する。外管
１０４にクランクが発生した場合には中間ブレナム１２
３又は１２４内の高圧ガスが内管１０３及び外管１０４
との間の多孔質金属１１１を介して流出し、外管１０４
の破損箇所から冷却材側に流出する。このとき上気中間
ブレナム１２３又は１２４における圧力低下を検出する
ことにより、上記高圧ガスのリークひいては外管１０４
の破損を検知する。又は冷却材冷却材側にてリークした
ガスを検出することにより検知する。

以上本実施例によると以下のような効果を奏することが
できる。

■　まず内管１０３あるいは外管１０４にクラックが発
生した場合に、内管１０３及び外管１０４との間に介在
させた多孔質金属１１１によりリーク検出が容易になる
。これはリーク溝１２９を備えた円筒状の多孔質金属を
装着したことにより、各多孔質金属の内管軸方向に形成
されたリーク溝１２９によってリーク流路が充分に確保
されるためである。

■　また熱抵抗の増大も効果的に防止されることはもと
より、低減させることができる。すなわち多孔質金属１
１１は、予め製作したものを装着し、内管を拡管し密着
するため、密着性が良好となり、かつ均一な充填率を提
供できるため、熱抵抗は従来と比べ小さくなる。

尚本発明は、前記一実施例に限定されるものではなく、
例えば、リーク溝を円筒状の多孔質金属の内周側のみ、
あるいは外周側のみに設ける構成でもよい。又リーク溝
形状も直線状以外に、螺旋状に形成してもよい。

次に第５図及び第６図を参照して第２の発明の一実施例
を説明する。内管１０３及び外管１０４との間には、予
め製作された繊維状多孔質金属１３１が内管軸方向に螺
旋状に取付けられている。

該取付方法はまず上記１！雑状多孔質金属１３１を、上
記内管１０３および外管１０４の間の間隙に装着し、合
せ引きにより密着させる。そして各隣り合った！ＩＮ状
多孔質金属１３１どうしは、内管軸方向に螺旋状の接続
部１３２を形成する。この接続部１３２により、管軸方
向にリーク検出用の通路を提供する。従来、リーク検出
用の通路は多孔質金属の多数の孔により提供したが、上
記接続部１３２により形成される通路は、多孔質金属の
多数の孔により提供される通路に比べ、圧損が小さく、
リークが発生した際、従来よりすみやかな検出が可能と
なる。また、予め製作されたｍ雄状多孔質金属１３１を
使用するため接続部１３２に形成される通路の大きさの
調整も可能となる。さらに、従来の充填方法と比較する
と焼きしまりがないため良好な密着性が得られる。一方
、予め製作したものを装着するため、充填率の調整が、
容易におこなえる。このため、密着性の不良や、不均一
な充填率による熱抵抗の増大は回避される。また、多孔
質金属の形状をＩｌｌ状状したため、多孔質金属の製造
が円筒状などの他の形状と比べ容易であり、信頼性に優
れた安価な伝熱管を、提供できる。

上記構成によるとまず内管１０３にクラックが発生した
場合についてであるが、この場合には内管１０３の破損
箇所より水・蒸気が漏洩し、一部は内管１０３および外
管１０４との間の多孔質となっている多孔質金属１１１
を通り、大部分は接続部１３２を通って上部中間ブレナ
ム１２３または下部中間ブレナム１２４内に流入する。

さらにそこからリーク検出ノズル１２５または１２６を
介してリーク検出部まで流通し、そこでリークセンサ等
により検出される。

次に外管１０４が破損した場合について説明する。外管
１０４にクラックが発生した場合には中間ブレナム１２
３又は１２４゛内の高圧ガスが内管１０３及び外管１０
４との間の繊維状多孔質金属１３１を介して流出し、外
管１０４の破損箇所から冷却材側に流出する。このとき
上記中間ブレナム１２３又は１２４における圧力低下を
検出することにより、上記高圧ガスのリークひいては外
管１０４の破損を検知する。又は冷却材側にてリークし
たガスを検出することにより検知する。

以上本実施例によると以下のような効果を秦することが
できる。

■　まず内管１０３あるいは外管１０４にクラックが発
生した場合に、内管１０３及び外管１０４との間に介在
させた繊維状多孔質金属１３１によりリーク検出が容易
になる。これは繊維状多孔質金属１３１を装着したこと
により、各多孔質金属の内管軸方向に形成された螺旋状
の接続部１３２によりリーク流路が充分に確保されるた
めである。

■　また熱抵抗の増大も効果的に防止されることはもと
より、低減させることができる。すなわち、予め製作し
たものを装着し、内管を拡管し密着するため、密着性が
良好となり、かつ均一な充填率を提供できるため、熱抵
抗は従来と比べ小さくなる。

■　多孔質金属形状を繊維状としたため、円筒状など他
形状と比較し、製作が容易となる。このため、信頼性に
優れた伝熱管を比較的安価に提供することが可能である
。

尚本発明は、前記一実施例に限定されるものではなく、
例えば、第６図に示したように、予め繊維状に形成した
多孔質金属１３１を内管１０３及び外管１０４との間に
管軸方向に複数直線状に装着して、内管１０３を拡管す
ることにより製作してもよい。

以下第７図及び第８図を参照して第３の発明の一実施例
を説明する。

内管１０３及び外管１０４との間には予め製作された板
状多孔質金属１４１が内管軸方向に複数装着されている
。装着の方法としてはまず上記板状多孔質金属１４１を
上記内管１０３および外管１０４の間に配置し、合せ引
きにより密着させる。

その際、各板状多孔質金属１４１相互間には、内管軸方
向に接続部１２９が形成される。この接続部１４２によ
り、管軸方向にリーク検出用の通路を提供する。従来、
リーク検出用の通路は多孔質金属の多数の孔により提供
したが、上記接続部１４２により形成される通路は、上
記多孔質金属の多数の孔により提供される通路に比べ、
圧損が小さく、リークが発生した際、従来よりすみやか
な検出が可能となる。また、予め製作された板状多孔質
金属１４１を使用するため、接続部１４２に形成される
通路大きさの調整も可能となる。さらに、従来の充填方
法と比較すると焼きしまりがないため良好な密着性が得
られる。一方、予め製作したものを装着するため、充填
率の調整が容易におこなえる。このため、密着性の不良
や、不均一な充填率による熱抵抗の増大は回避される。

また多孔質金属の形状を板状としたため、多孔質金属の
製造が円筒状などの他の形状と比べ容易であり、信頼性
に優れた安価な伝熱管を提供できる。

上記構成によると、まず内管１０３にクラックが発生し
た場合についてであるが、この場合には内管１０３の破
損箇所より水・蒸気が漏洩し、一部は内管１０３および
外管１０４との間の多孔質となっている多孔質金属１４
１を通り、大部分は接続部１４２を通って上部中間ブレ
ナム１２３または下部中間ブレナム１２４内に流入する
。さらにそこからリーク検出ノズル１２５または１２６
を介してリーク検出部まで流通し、そこでリークセンサ
等により検出される。

次に外管１０４が破損した場合について説明する。外管
１０４にクラックが発生した場合には中間ブレナム１２
３又は１２４内の高圧ガスが内管１０３及び外管１０４
との間の多孔質金属１４１を介して流出し、外管１０４
の破損箇所から冷却材側に流出する。このとき上記中間
ブレナム１２３又は１２４における圧力低下を検出する
ことにより、上記高圧ガスのリークひいては外管１０４
の破損を検知する。又は冷却材側にてリークしたガスを
検出することにより検知する。

■　まず内管１０３あるいは外管１０４にクラックが発
生した場合に、内管１０３及び外管１０４との間に介在
させた板状多孔質金属１４１によりリーク検出が容易に
なる。これは複数の板状多孔質金属１４１を装着したこ
とにより、各多孔質金属の内管軸方向に形成された接続
部１４２によってリーク流路が充分に確保されるためで
ある。

■　また熱抵抗の増大も効果的に防止されることはもと
より、低減させることができる。すなわち板状多孔質金
属１４１は、予め製作したものを装着し、内管を拡管し
密着するため、密着性が良好となり、かつ均一な充填率
を提供できるため、熱抵抗は従来と比べ小さくなる。

■　多孔質金属形状を板状としたため、円筒状など俵形
状と比較し、製作が容易となる。このため、信頼性に優
れた伝熱管を比較的安価に提供することが可能である。

尚本発明は、前記一実施例に限定されるものではなく、
例えば、第８図に示すように、予め板状に形成した多孔
質金属１４１を内管１０３及び外管１０４との間に螺旋
状に装着して、内管１０３を拡管することにより製作し
てもよい。この場合には螺旋状のリーク検出流路１４２
が形成される。

［発明の効果］以上詳述したように本発明による伝熱管によると、内管
又は外管の破損を早期に検出することができるとともに
、熱抵抗を低減させて、信頼性を向上させることかでき
る等その効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は第１の発明の一実施例を示す図で、
第１図は蒸気発生器の断面図、第２図は伝熱管の断面図
、第３図は第２図の■−■断面図、第４図は多孔質金属
部の斜視図、第５図は第２の発明の一実施例による伝熱
管をその一部を切欠いて示す斜視図、第６図は第２の発
明の別の実施例を示す斜視図、第７図は第３の発明の一
実施例による伝熱管を一部切欠いて示す斜視図、第８図
は第３の発明による伝熱管をその一部を切欠い１０２・
・・伝熱管、１０３・・・内管、１０４・・・外管、１
１１・・・多孔質金属部、１２９・・・リーク溝、１３
１・・・繊維状多孔質金属、１３２・・・接続部、１４
１・・・板状多孔質金属、１４２・・・接続部。出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦會第１図第２図第３図第４図第５図第６図第８図第９図第１Ｏ図第１１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）外管と、この外管の内周側に隙間を存した状態で
配設された内管と、これら外管と内管との間に予めリー
ク溝を形成された円筒状の多孔質金属部を配置したこと
を特徴とする伝熱管。
（２）上記リーク溝は、上記内管外周面に接する上記多
孔質金属部の内周面に周方向等間隔で上記伝熱管軸方向
に複数本形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の伝熱管。
（３）前記リーク溝は、上記外管内周面に接する上記円
筒状多孔質金属部の外周面に周方向等間隔で伝熱管軸方
向に複数本形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の伝熱管。
（４）前記リーク溝は、上記内管外周面に接する上記多
孔質金属部の内周面及び上記外管内周面に接する上記円
筒状多孔質金属部の外周面に周方向等間隔であつて交互
に伝熱管軸方向に夫々複数本形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の伝熱管。
（５）前記リーク溝はスパイラル状に形成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の伝熱管。
（６）外管と、この外管の内周側に隙間を存した状態で
配設された内管と、これら外管と内管との間に予め製作
された繊維状多孔質金属を配置したことを特徴とする伝
熱管。
（７）上記繊維状多孔質金属は、上記内管軸方向に螺旋
状に装着されていることを特徴とする特許請求の範囲第
６項記載の伝熱管。
（８）前記繊維状多孔質金属は、上記内管外表面に軸方
向に複数装着されていることを特徴とする特許請求の範
囲第６項記載の伝熱管。
（９）外管と、この外管の内周側に隙間を存した状態で
配設された内管と、これら外管と内管との間に予め製作
された板状多孔質金属を装着したことを特徴とする伝熱
管。
（１０）上記板状多孔質金属は上記内管軸方向に複数装
着されていることを特徴とする特許請求の範囲第９項記
載の伝熱管。
（１１）上記板状多孔質金属は上記内管外表面に螺旋状
に装着されていることを特徴とする特許請求の範囲第９
項記載の伝熱管。