JPH0325038Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0325038Y2 JPH0325038Y2 JP1984104495U JP10449584U JPH0325038Y2 JP H0325038 Y2 JPH0325038 Y2 JP H0325038Y2 JP 1984104495 U JP1984104495 U JP 1984104495U JP 10449584 U JP10449584 U JP 10449584U JP H0325038 Y2 JPH0325038 Y2 JP H0325038Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- flow path
- shell
- fluid
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 61
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 50
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は化学工業、石油工業その他の一般工業
で使用される高温用および極低温用多管円筒形熱
交換器に関するものである。 〔従来技術〕 従来の高温流体を取り扱う多管円筒形熱交換器
にあつては、高温流体側および低温流体側とも
に、それぞれの流入口または流出口における高い
方の温度を基に、仕切室、胴その他の部分の強度
を決める必要があつた。 したがつて管側に高温流体を、胴側に低温流体
を流す多管円筒形熱交換器の場合、仕切室、管
板、伝熱管等は高温流体の温度に基いて設計しな
ければならないが、低温流体を流す胴側において
も、低温流体が伝熱管群の間を流れるにつれ、高
温流体によつて加熱され、その流出口付近では高
温となるので、胴、胴フランジ等もこの高温度を
基として設計する必要があつた。 このため胴、胴フランジ等にも耐熱性高級材料
である高Ni−Cr合金やステンレス鋼を使用した
り、場合によつては胴内面に接して耐火物を取り
付ける必要があり、このため熱交換器の価格が高
くなつたり、胴径が大きくなつて重量が増加する
という問題点があつた。 また管側に極低温流体を流す多管円筒形熱交換
器においても、前述の理由により、胴、胴フラン
ジ等を極低温に耐えうるよう設計する必要があつ
た。 〔考案の目的〕 本考案は前記多管円筒形熱交換器の有する問題
点を解決するためになされたものであつて、管側
に高温または極低温の流体を流す多管円筒形熱交
換器の胴部を、この胴部内を流れる流体の温度に
保持して、この胴部を高温または極低温の流体の
温度に近い温度としないような「保護機能」を与
えた装置を提供することを目的とする。 〔考案の概要〕 前記目的を達成するための本考案に係る内胴付
き多管円筒形熱交換器は、多管円筒形熱交換器の
胴内に、内部に伝熱管が設けられた内胴を、前記
胴内壁面に沿つて間隔を有する如く配置して第１
の流路を形成するとともに、前記内胴内に第２の
流路を形成し、前記第１の流路と第２の流路を前
記内胴の端部において連通させ、前記第１の流路
を経て第２の流路に流入した第１の流体と、前記
伝熱管内を流れる第２の流体との間に熱交換する
如く構成するとともに、少なくとも前記第１の流
路を流れる第１の流体温度と大気温度との差が、
前記第２の流体温度と大気温度の差よりも小とな
るように構成されている。 胴の内部に、この胴の内壁面に沿つて管状の間
隙を持たせて内胴を設けることによつて管状の第
１の流路を形成し、胴内に供給される第１の流体
を前記管状の流路を経由して供給し、内胴内に配
置された伝熱管の外周部を通過させることによつ
て胴および胴フランジ等の胴内を流れる流体の温
度ないしはこれに近い温度の「保護帯域」とする
ことによつて管側を通過する流体の温度の影響
を、胴およびこれに付属する部材が受けなくした
ものである。 〔考案の実施例〕 以下第１図及至第２図に基き、本考案に係る内
胴付き多管円筒形熱交換器の一実施例を説明す
る。 第１図は本考案による高温用熱交換器を示すも
のであつて、管側流路、胴側流路共に一パスの遊
動頭形多管円筒形熱交換器である。 まず管側流路は、その流入口である仕切室管台
６が仕切室７に設けられており、仕切室７と仕切
室管台６は内部で連通している。仕切室７の胴側
には固定管板８があり、固定管板８は溶接によつ
て仕切室７に固着されている。固定管板８を貫通
して多数の伝熱管９が固定管板８に固着され、仕
切室７と伝熱管９の内部は連通している。伝熱管
９の先端は仕切室７の反対側に位置する遊動頭１
１に設けられた遊動管板１０を貫通しかつ遊動管
板１０に固着されており、伝熱管９の内部と遊動
頭１１の内部は連通している。 遊動頭１１の頭部には伸縮継手１２を介して遊
動頭管台１３が設けられており、伸縮継手１２、
遊動頭管台１３は遊動頭１１の内部と連通してい
る。 一方本考案の要点である胴側流路については、
胴１と伝熱管群９の間に、その一端が固定管板８
に固着され他端が遊動頭１１の近傍に位置する内
胴２が設けられており、この胴１と内胴２とによ
つて、その断面が管状の柱状流路ａ、即ち、第１
の流路が形成されている。 さらにこの柱状流路ａに連通する流入口ｂを含
む胴流入管台３が固定管板８の近傍に設けられて
おり、また内胴２の内部に連通する流出口ｃを含
む胴流出管台４が固定管板８の近傍に設けられて
いる。なお、この柱状流路ａは胴１と内胴２との
間に第１の流体を管状に薄く流通させることによ
つてこの内胴２内に配置された伝熱管９内を流れ
る第２の流体の温度の影響を胴１側に直接に与え
ないようにする「保護帯域」としての機能を持つ
ている。 また柱状流路ａの内部に図示せざるらせん状の
仕切板を設けることも、均一な流路を形成するた
めに望ましい。さらに胴流出管台４の内部には、
その断面が環状でかつ柱状流路ａと連通する空間
a′が設けてある。 また内胴２の内部には図示せざる固定棒および
スペーサによつて複数のじやま板５が公知の方法
で設けられている。さらに遊動頭１１の外部には
胴ふた１４があり、これは胴１と結合されてい
る。 次にこのように構成された高温用熱交換器の使
用方法および作用について説明する。 この高温用熱交換器においては前述のとおり、
管側に高温流体を、胴側に低温流体を流すことに
よつて熱交換を行う場合に効果がある。 まず高温流体FH、即ち第２の流体は点線矢印
で示すように仕切室管台６を経て仕切室７の内部
に供給され、さらに多数の伝熱管９の内部を通
り、遊動頭１１の内部へと流れるが、その際伝熱
管９を介して、伝熱管９の外部、即ち第２の流路
を流れる第１の流体である低温流体FLと熱交換
を行い、この低温流体FLを加熱する一方、第２
の流体である高温流体FH自身は温度を低下する。
遊動頭１１の内部に達した高温流体は伸縮継手１
２および遊動頭管台１３を通り、FH′として熱交
換器の外部へ排出される。 一方低温流体FLは実線矢印で示すように胴流
入管台３を経て、柱状流路ａに供給され、この柱
状流路ａの内部を固定管板８の近傍から遊動頭１
１の方向へ流れる。この際胴１は管状の柱状流路
ａを流れる低温流体FLと接触し冷却されている
ので、常に低温流体FLの流入口温度に保たれる。
柱状流路ａの内部には図示せざるらせん状の仕切
板が設けてあるので、低温流体FLは柱状流路ａ
の内部を均一に流れることが可能となる。 柱状流路ａの先端に達した低温流体は、ここで
反転して内胴２の内部、即ち第２の流路を、じや
ま板５によつて構成された波形形路に従つて固定
管板８の方向へ流れる。この過程で低温流体FL
は伝熱管９を介して高温流体FHと熱交換し、温
度が上昇した後胴流出管台４を経てFL′として熱
交換器の外部へ排出される。この際胴流出管台４
は柱状流路ａに連通した空間a′によつて低温流体
FLで冷却されている。通常は、柱状流路ａであ
る第１の流路を流れる第１の流体温度と大気温度
との差の温度と、伝熱管９内を流れる第２の流体
温度との大気温度との差を比較すると、前者の方
が後者の方よりも小さくなる方が良い。 なお本実施例は高温遊動頭形多管円筒形熱交換
器に関するものであるが、本考案は固定管板形お
よびＵ字管形等の多管円筒形熱交換器にも応用で
きることはもちろん、極低温熱交換器にも適用可
能である。 〔考案の効果〕 以上説明したように、本考案に係る内胴付き多
管円筒形熱交換器は、多管円筒形熱交換器の胴内
に、内部に伝熱管が設けられた内胴を、前記胴内
壁面に沿つて間隔を有する如く配置して第１の流
路を形成するとともに、前記内胴内に第２の流路
を形成し、前記第１の流路と第２の流路を前記内
胴の端部において連通させ、前記第１の流路を経
て第２の流路に流入した第１の流体と、前記伝熱
管内を流れる第２の流体との間に熱交換する如く
構成するとともに、少なくとも前記第１の流路を
流れる第１の流体温度と大気温度との差が、前記
第２の流体温度と大気温度の差よりも小となるよ
うに構成しており、次の効果を奏することができ
る。 胴及びこれに直接的に付属した部材は管状の第
１の通路を流れる第１の流体の熱エネルギーによ
つて保護されるので、この胴の内部の内胴内に設
けた伝熱管内を流される第２の流体からの熱を直
接に受けることがない。 具体的には、第１の通路内を低温の第１の流体
を流すことによつて、胴および胴フランジ等が高
温の第２の流体の温度の影響を受けなくなるの
で、これらを低温の流体の流入口温度を基準にし
た低温で設計することができる。 換言すれば、第１の流路を流れる第１の流体温
度と大気温度との差が、第２の流体温度と大気温
度との差よりも小となるようにすることによつて
前記効果を奏することができる。 このため胴および胴フランジ等に耐熱性高級材
料である高Ni−Cr合金やステンレス鋼を使用す
る必要がなくなるという効果を有する。 さらに胴材料の設計許容応力値を大きくとれる
ので胴の板厚を薄くすることも可能となる。 また胴の温度を下げるための耐火物を胴内面に
取り付ける必要がなくなり胴径を小さくすること
ができる。 以上の効果を総合すれば、熱交換器全体が軽
量、コンパクトとなり、かつ安価に製作できると
いう効果を生ずる。 また本考案を極低温用熱交換器に適用するとき
は胴側に高温側流体を流すことにより、胴および
胴フランジ等が胴側流体によつてあたためられる
ので、胴および胴フランジ等に極低温用材料を使
用する必要がなくなるという効果を有する。
で使用される高温用および極低温用多管円筒形熱
交換器に関するものである。 〔従来技術〕 従来の高温流体を取り扱う多管円筒形熱交換器
にあつては、高温流体側および低温流体側とも
に、それぞれの流入口または流出口における高い
方の温度を基に、仕切室、胴その他の部分の強度
を決める必要があつた。 したがつて管側に高温流体を、胴側に低温流体
を流す多管円筒形熱交換器の場合、仕切室、管
板、伝熱管等は高温流体の温度に基いて設計しな
ければならないが、低温流体を流す胴側において
も、低温流体が伝熱管群の間を流れるにつれ、高
温流体によつて加熱され、その流出口付近では高
温となるので、胴、胴フランジ等もこの高温度を
基として設計する必要があつた。 このため胴、胴フランジ等にも耐熱性高級材料
である高Ni−Cr合金やステンレス鋼を使用した
り、場合によつては胴内面に接して耐火物を取り
付ける必要があり、このため熱交換器の価格が高
くなつたり、胴径が大きくなつて重量が増加する
という問題点があつた。 また管側に極低温流体を流す多管円筒形熱交換
器においても、前述の理由により、胴、胴フラン
ジ等を極低温に耐えうるよう設計する必要があつ
た。 〔考案の目的〕 本考案は前記多管円筒形熱交換器の有する問題
点を解決するためになされたものであつて、管側
に高温または極低温の流体を流す多管円筒形熱交
換器の胴部を、この胴部内を流れる流体の温度に
保持して、この胴部を高温または極低温の流体の
温度に近い温度としないような「保護機能」を与
えた装置を提供することを目的とする。 〔考案の概要〕 前記目的を達成するための本考案に係る内胴付
き多管円筒形熱交換器は、多管円筒形熱交換器の
胴内に、内部に伝熱管が設けられた内胴を、前記
胴内壁面に沿つて間隔を有する如く配置して第１
の流路を形成するとともに、前記内胴内に第２の
流路を形成し、前記第１の流路と第２の流路を前
記内胴の端部において連通させ、前記第１の流路
を経て第２の流路に流入した第１の流体と、前記
伝熱管内を流れる第２の流体との間に熱交換する
如く構成するとともに、少なくとも前記第１の流
路を流れる第１の流体温度と大気温度との差が、
前記第２の流体温度と大気温度の差よりも小とな
るように構成されている。 胴の内部に、この胴の内壁面に沿つて管状の間
隙を持たせて内胴を設けることによつて管状の第
１の流路を形成し、胴内に供給される第１の流体
を前記管状の流路を経由して供給し、内胴内に配
置された伝熱管の外周部を通過させることによつ
て胴および胴フランジ等の胴内を流れる流体の温
度ないしはこれに近い温度の「保護帯域」とする
ことによつて管側を通過する流体の温度の影響
を、胴およびこれに付属する部材が受けなくした
ものである。 〔考案の実施例〕 以下第１図及至第２図に基き、本考案に係る内
胴付き多管円筒形熱交換器の一実施例を説明す
る。 第１図は本考案による高温用熱交換器を示すも
のであつて、管側流路、胴側流路共に一パスの遊
動頭形多管円筒形熱交換器である。 まず管側流路は、その流入口である仕切室管台
６が仕切室７に設けられており、仕切室７と仕切
室管台６は内部で連通している。仕切室７の胴側
には固定管板８があり、固定管板８は溶接によつ
て仕切室７に固着されている。固定管板８を貫通
して多数の伝熱管９が固定管板８に固着され、仕
切室７と伝熱管９の内部は連通している。伝熱管
９の先端は仕切室７の反対側に位置する遊動頭１
１に設けられた遊動管板１０を貫通しかつ遊動管
板１０に固着されており、伝熱管９の内部と遊動
頭１１の内部は連通している。 遊動頭１１の頭部には伸縮継手１２を介して遊
動頭管台１３が設けられており、伸縮継手１２、
遊動頭管台１３は遊動頭１１の内部と連通してい
る。 一方本考案の要点である胴側流路については、
胴１と伝熱管群９の間に、その一端が固定管板８
に固着され他端が遊動頭１１の近傍に位置する内
胴２が設けられており、この胴１と内胴２とによ
つて、その断面が管状の柱状流路ａ、即ち、第１
の流路が形成されている。 さらにこの柱状流路ａに連通する流入口ｂを含
む胴流入管台３が固定管板８の近傍に設けられて
おり、また内胴２の内部に連通する流出口ｃを含
む胴流出管台４が固定管板８の近傍に設けられて
いる。なお、この柱状流路ａは胴１と内胴２との
間に第１の流体を管状に薄く流通させることによ
つてこの内胴２内に配置された伝熱管９内を流れ
る第２の流体の温度の影響を胴１側に直接に与え
ないようにする「保護帯域」としての機能を持つ
ている。 また柱状流路ａの内部に図示せざるらせん状の
仕切板を設けることも、均一な流路を形成するた
めに望ましい。さらに胴流出管台４の内部には、
その断面が環状でかつ柱状流路ａと連通する空間
a′が設けてある。 また内胴２の内部には図示せざる固定棒および
スペーサによつて複数のじやま板５が公知の方法
で設けられている。さらに遊動頭１１の外部には
胴ふた１４があり、これは胴１と結合されてい
る。 次にこのように構成された高温用熱交換器の使
用方法および作用について説明する。 この高温用熱交換器においては前述のとおり、
管側に高温流体を、胴側に低温流体を流すことに
よつて熱交換を行う場合に効果がある。 まず高温流体FH、即ち第２の流体は点線矢印
で示すように仕切室管台６を経て仕切室７の内部
に供給され、さらに多数の伝熱管９の内部を通
り、遊動頭１１の内部へと流れるが、その際伝熱
管９を介して、伝熱管９の外部、即ち第２の流路
を流れる第１の流体である低温流体FLと熱交換
を行い、この低温流体FLを加熱する一方、第２
の流体である高温流体FH自身は温度を低下する。
遊動頭１１の内部に達した高温流体は伸縮継手１
２および遊動頭管台１３を通り、FH′として熱交
換器の外部へ排出される。 一方低温流体FLは実線矢印で示すように胴流
入管台３を経て、柱状流路ａに供給され、この柱
状流路ａの内部を固定管板８の近傍から遊動頭１
１の方向へ流れる。この際胴１は管状の柱状流路
ａを流れる低温流体FLと接触し冷却されている
ので、常に低温流体FLの流入口温度に保たれる。
柱状流路ａの内部には図示せざるらせん状の仕切
板が設けてあるので、低温流体FLは柱状流路ａ
の内部を均一に流れることが可能となる。 柱状流路ａの先端に達した低温流体は、ここで
反転して内胴２の内部、即ち第２の流路を、じや
ま板５によつて構成された波形形路に従つて固定
管板８の方向へ流れる。この過程で低温流体FL
は伝熱管９を介して高温流体FHと熱交換し、温
度が上昇した後胴流出管台４を経てFL′として熱
交換器の外部へ排出される。この際胴流出管台４
は柱状流路ａに連通した空間a′によつて低温流体
FLで冷却されている。通常は、柱状流路ａであ
る第１の流路を流れる第１の流体温度と大気温度
との差の温度と、伝熱管９内を流れる第２の流体
温度との大気温度との差を比較すると、前者の方
が後者の方よりも小さくなる方が良い。 なお本実施例は高温遊動頭形多管円筒形熱交換
器に関するものであるが、本考案は固定管板形お
よびＵ字管形等の多管円筒形熱交換器にも応用で
きることはもちろん、極低温熱交換器にも適用可
能である。 〔考案の効果〕 以上説明したように、本考案に係る内胴付き多
管円筒形熱交換器は、多管円筒形熱交換器の胴内
に、内部に伝熱管が設けられた内胴を、前記胴内
壁面に沿つて間隔を有する如く配置して第１の流
路を形成するとともに、前記内胴内に第２の流路
を形成し、前記第１の流路と第２の流路を前記内
胴の端部において連通させ、前記第１の流路を経
て第２の流路に流入した第１の流体と、前記伝熱
管内を流れる第２の流体との間に熱交換する如く
構成するとともに、少なくとも前記第１の流路を
流れる第１の流体温度と大気温度との差が、前記
第２の流体温度と大気温度の差よりも小となるよ
うに構成しており、次の効果を奏することができ
る。 胴及びこれに直接的に付属した部材は管状の第
１の通路を流れる第１の流体の熱エネルギーによ
つて保護されるので、この胴の内部の内胴内に設
けた伝熱管内を流される第２の流体からの熱を直
接に受けることがない。 具体的には、第１の通路内を低温の第１の流体
を流すことによつて、胴および胴フランジ等が高
温の第２の流体の温度の影響を受けなくなるの
で、これらを低温の流体の流入口温度を基準にし
た低温で設計することができる。 換言すれば、第１の流路を流れる第１の流体温
度と大気温度との差が、第２の流体温度と大気温
度との差よりも小となるようにすることによつて
前記効果を奏することができる。 このため胴および胴フランジ等に耐熱性高級材
料である高Ni−Cr合金やステンレス鋼を使用す
る必要がなくなるという効果を有する。 さらに胴材料の設計許容応力値を大きくとれる
ので胴の板厚を薄くすることも可能となる。 また胴の温度を下げるための耐火物を胴内面に
取り付ける必要がなくなり胴径を小さくすること
ができる。 以上の効果を総合すれば、熱交換器全体が軽
量、コンパクトとなり、かつ安価に製作できると
いう効果を生ずる。 また本考案を極低温用熱交換器に適用するとき
は胴側に高温側流体を流すことにより、胴および
胴フランジ等が胴側流体によつてあたためられる
ので、胴および胴フランジ等に極低温用材料を使
用する必要がなくなるという効果を有する。
第１図は本考案に係る内胴付き多管円筒形熱交
換器の一実施例を示す図、第２図は第１図のＡ−
Ａ断面図である。 １……胴、２……内胴、３……胴流入管台、４
……胴流出管台、５……じやま板、６……仕切室
管台、７……仕切室、８……固定管板、９……伝
熱管、９……伝熱管群、１０……遊動管板、１１
……遊動頭、１２……伸縮継手、１３……遊動頭
管台、１４……胴ふた、１５，１６，１７……胴
フランジ。
換器の一実施例を示す図、第２図は第１図のＡ−
Ａ断面図である。 １……胴、２……内胴、３……胴流入管台、４
……胴流出管台、５……じやま板、６……仕切室
管台、７……仕切室、８……固定管板、９……伝
熱管、９……伝熱管群、１０……遊動管板、１１
……遊動頭、１２……伸縮継手、１３……遊動頭
管台、１４……胴ふた、１５，１６，１７……胴
フランジ。
Claims (1)
- 多管円筒形熱交換器の胴内に、内部に伝熱管が
設けられた内胴を、前記胴内壁面に沿つて間隔を
有する如く配置して第１の流路を形成するととも
に、前記内胴内に第２の流路を形成し、前記第１
の流路と第２の流路を前記内胴の端部において連
通させ、前記第１の流路を経て第２の流路に流入
した第１の流体と、前記伝熱管内を流れる第２の
流体との間に熱交換する如く構成するとともに、
少なくとも前記第１の流路を流れる第１の流体温
度と大気温度との差が、前記第２の流体温度と大
気温度の差よりも小となるように構成したことを
特徴とする内胴付き多管円筒形熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10449584U JPS6123073U (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 内胴付き多管円筒形熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10449584U JPS6123073U (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 内胴付き多管円筒形熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123073U JPS6123073U (ja) | 1986-02-10 |
| JPH0325038Y2 true JPH0325038Y2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=30663843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10449584U Granted JPS6123073U (ja) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | 内胴付き多管円筒形熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123073U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS645935U (ja) * | 1987-06-25 | 1989-01-13 | ||
| MY151638A (en) * | 2007-05-31 | 2014-06-30 | Embaffle B V | Heat exchanger shell assembly and method of assembling |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55126575U (ja) * | 1979-02-27 | 1980-09-08 |
-
1984
- 1984-07-12 JP JP10449584U patent/JPS6123073U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6123073U (ja) | 1986-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3129727B2 (ja) | 管束式熱交換器 | |
| JPS6042843B2 (ja) | 廃熱ボイラ− | |
| JPH0346759B2 (ja) | ||
| US3592261A (en) | Heat exchanger | |
| US4084546A (en) | Heat exchanger | |
| JPH07185314A (ja) | 槽容器 | |
| JPS6321114B2 (ja) | ||
| JPH0961071A (ja) | 熱交換器 | |
| US3306351A (en) | Heat exchanger for cooling cracked gases by multiple media | |
| US3998188A (en) | Heater for heating a fluid | |
| US4368778A (en) | Heat exchanger with U-tubes | |
| JPH0325038Y2 (ja) | ||
| JPS627996B2 (ja) | ||
| US4852644A (en) | Tubular heat exchanger | |
| US4276928A (en) | Superheater inlet/outlet header | |
| JPH11183062A (ja) | 二重管式熱交換器 | |
| JPS5941110B2 (ja) | 二重管部材を持つ熱交換器 | |
| JPS5886387A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0113274Y2 (ja) | ||
| JP2694894B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US2133249A (en) | High pressure heat exchanger | |
| US3452721A (en) | Recuperative boiler | |
| JP3374345B2 (ja) | 多管式熱交換器用チャンネルカバー | |
| JPS6014150Y2 (ja) | 対向流式ｕ字型熱交換器 | |
| JPS59137787A (ja) | 多管式熱交換器 |