JPS63148536A - 鉛蓄電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鉛蓄電池の隔離板に関するものである。

従来の技術 従来よシ、鉛蓄電池の隔離板としてガラスマットと微孔
性の樹脂薄膜とを貼り合わせたものが広く用いられてい
る。この場合、ガラスマットは正極板と接する構成であ
るが、その理由として、（ａ）　　正極板と反応する硫
酸を十分に確保する。

（ｂ）　　充放電の繰）返しによって軟化脱落する正極
活物質を保持する。

の２点が掲げられる。

上記（ａ）の正極板と反応する硫酸を確保し、期待すべ
き容量を得るためには、ガラスマットの厚さを十分にコ
ントロールしなければならない。換言すれば、ガラスマ
ットの厚さが電池の容量を決定するということができる
。近年では、厚さのバラツキが少ないガラスマットを入
手できるようになり、電池容量のバラツキも小さくなっ
てきた◇しかしながら、ガラスマットは圧縮率の極めて
高い性質を有するため、ガラスマット自体の厚さのバラ
ツキが極めて小さくても、正極板、負極板およびガラス
マットを備えた隔離板を組み合わせて群を形成したとき
、ガラスマットの厚さにバラツキが生じやすくなる◇例
えば、第３図中、６で示す厚さ３簡の正極板４枚と、４
で示す厚さ２問の負極板６枚と、厚さ１．５ｍｍの隔離
板（厚さｏ、５ＷＩＩＩ＋の樹脂薄膜２と厚さ１＋＋Ｉ
Ｉ＋のガラスマット３とを貼り合わせたもの）８枚とに
よって形成された群を、幅３４ｔｔｍの電槽に入れた場
合を考える。

設計どおシの極板を用いた場合、第３図とに示すように
均等な圧縮を受けたものになるが、ある１枚の正極板の
一部分６が他より厚（３，５ｍになっ、　ていた場合に
は第３図すのように、この部分に対応したガラスマット
は薄く加圧される。つまり厚さ３．５　ｍｍの部分と接
するガラスマットは、極板によって強く押さえつけられ
た状態となっている。

発明が解決しようとする問題点 このような構成の電池は、強く加圧されなくなったガラ
スマット部分には放電に必要な十分な硫酸を確保するこ
とはできず、放電末期にはほとんど放電に関与しない部
分となってしまう。そのため、放電容量は第３図ａに示
すような構成の電池よシも低くなる。また、寿命性能に
ついても電解液が不足する部分以外の放電が深くなるた
め、正極活物質の軟化が著しくなり、低下する。

本発明は上記構成の欠点、すなわち極板厚みなどのバラ
ツキによって生じるガラスマットの厚さの不均一を小さ
くし、より信頼性の高い電池を得ることを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明の隔離板は、微孔性樹脂薄膜とガラスマットとの
間に、圧力による変形のほとんどない合成樹脂素材から
なるリプを介在させて、これら３者を一体化したもので
ある。

作　　用 ここでのリプは剛性に富むものが望ましく、極板群に通
常加わっている約２０ＫＰ／ｄ−の加圧力時の厚さが、
無圧力のときの厚さの９０％以上でなければならない。

また、耐酸性を有した素材でなければならず、これらの
点からポリエチレンやポリプロピレンなどの汎用合成樹
脂が好ましい。とのリプは薄膜あるいはガラスマットと
加熱又は接着剤等の方法により、一体化されていること
が望ましい。

なお、従来から用いられているパルプ系セパレータには
薄膜製造時に凹凸を付与したラインリプ構造のものがあ
るが、この場合は、圧力を加えておくと、ラインリプが
潰れてきて持続しないため、リプによる効果はあまり見
られない。

実施例 第１図ａは本発明を適用した隔離板の一例であり、第１
図すはこの隔離板を用いて構成された極板群４を示す０
図中、１はポリエチレン製の半円棒状リプ、２は樹脂薄
板３はガラスマットである＠第２図は本発明によって構
成される極板群を電槽に挿入した図である。第２図ａは
厚さの均一な極板によって構成される極板群を挿入した
場合、第２図すは厚さの不均一な極板によって構成され
る極板群を挿入した場合である。

本発明の構成によって得られる第２図すの場合、従来の
第３図すとは異なシ、圧力による変形の著しく少ないリ
プ１が介在するため、極板の厚さの厚い部分６と接する
ガラスマットのみが局部的に圧縮されるということはな
く、平均的にガラスマットが圧縮されるため、ガラスマ
ット部に含まれる硫酸の量のバラツキは少なく、初期容
量特性および寿命特性に著しい低下は見られない。

近年、隔離板を袋化して用いている場合が見られるが、
この種のセパレータは側部を何らかの方法によシ接着し
ているため、側部からの硫酸の供給はなくなり極板群上
部からの供給のみとなってしまう。このような場合、本
発明による方法を用いると、効果はより一層顕著である
。

本発明の効果をより明らかにするために、初期容量試験
および寿命試験を試みた。

試験に用いた電池の内容は表１に示す６種類の電池で、
いずれも公称容量２ａＡｈ／ｓＨＲの電池で試験した。

表　１　試験電池の内容 初期容量試験は、２５℃で６時間率電流で、１．７５Ｖ
／セルまで放電した。また寿命試験は上記試験を繰９返
し行い、放電容量が１４Ａｈ未満となったところで寿命
とした。なお、放電後の充電は６時間率電流で１２５％
行った。

初期容量は各電池ｎ＝６０で行い、その平均値および標
準偏差を表２に示した。表２かられかるように、厚さの
不均一な極板では、従来例の隔離板を用いると初期容量
の低下が見られるが、本発明のＥおよびＦの電池では低
下はほとんど見られない。

表　２　初期容量試験結果 寿命試験は、各電池ｎ＝３で行い、その結果を表３に示
した。表３かられかるように、本発明の隔離板を用いた
場合、寿命性能においても低下はほとんど見られない。

表　３　寿命試験結果 寿命試験終了後の正極板の観察を行ったところ厚さの均
一な極板によって構成される電池Ａ、Ｂの正極活物質の
軟化は、極板全体に均一な軟化状態であったＯＣおよび
Ｄの電池は極板を厚くした部分では活物質の軟化はあま
り見られず、他の部分の軟化は著しかった。特にＤの電
池についてはその傾向が著しかった。本発明によって構
成されるＥおよびＦの電池では、ＡおよびＢの電池に似
ており、全体が均一に軟化していた。

以上のように、初期容量および寿命性能において本発明
の効果が大きく寄与していることがわかったＯ 発明の効果 以上から明らかなよう忙、本発明は極板の厚さの不均一
性から生じる性能低下を著しく抑制し、より品質の高い
電池を得ることができる◇

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明における隔離板を示す斜視図、第１図
すは、この隔離板を用いて構成された極板群を示す斜視
図、第２図は本発明によって構成された極板群を電槽に
挿入したところの上面図で、第２図ａは極板の厚さが均
一の場合、第２図すは極板の厚さが不均一の場合の例で
あり、第３図は従来の隔離板を用いた極板群を電槽に挿
入したところの上面図であシ、第３図ａは極板の厚さが
均一の場合、第３図すは不均一の場合の図である。 １・・・・・・圧力による変形の極めて少ないリブ、２
・・・・・・樹脂薄膜、３・・・・・・ガラスマット、
４・・・・・・負極板、６・・・・・・正極板、６・・
・・・・厚みが場所によって異なる正極板、７・・・・
・・電槽。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラスマットと微孔性樹脂薄膜とを貼り合わせた
   隔離板を用いる電池構成において、ガラスマットと樹脂
   薄膜との間に圧力による変形の極めて少ない合成樹脂素
   材からなるリブを複数本介在させ、これら薄膜、リブ、
   ガラスマットの３者を一体化した隔離板を用いることを
   特徴とする鉛蓄電池。
2. （２）隔離板の側部を接着して隔離板を袋状とし、これ
   に一方の極板を内包させたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の鉛蓄電池。