JPS62126566A - 角形アルカリ電池の製造方法 - Google Patents
角形アルカリ電池の製造方法Info
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- JPS62126566A JPS62126566A JP60268186A JP26818685A JPS62126566A JP S62126566 A JPS62126566 A JP S62126566A JP 60268186 A JP60268186 A JP 60268186A JP 26818685 A JP26818685 A JP 26818685A JP S62126566 A JPS62126566 A JP S62126566A
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- Japan
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- battery
- container
- battery case
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/24—Alkaline accumulators
- H01M10/28—Construction or manufacture
- H01M10/281—Large cells or batteries with stacks of plate-like electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の（１」用分野
本発明は角形アルカリ電池の性能改良に関するものであ
る。
る。
従来の技術とその問題点
アルカリ電池には、偏平形、角形、円筒形などの種々の
形式があるが、この内の偏平形は比較的小容量のものに
限られ、また角形は封口が難しいこと及び電槽の耐圧が
円筒形に比べ低いことなどから、一般に円筒形がアルカ
リ電池の主流となっている。
形式があるが、この内の偏平形は比較的小容量のものに
限られ、また角形は封口が難しいこと及び電槽の耐圧が
円筒形に比べ低いことなどから、一般に円筒形がアルカ
リ電池の主流となっている。
しかし近年、機器の小形化に伴ないスペース効率の良い
角形のアルカリ電池を望む声が大きくなってきた。
角形のアルカリ電池を望む声が大きくなってきた。
そこで角形アルカリ電池を実際に設計してみると、先に
述べた封口及び電槽耐圧の問題の他に極板群をいかにし
て均一■つ緊密に圧迫するかという問題が大きなｉ題と
して浮び上がってきた。
述べた封口及び電槽耐圧の問題の他に極板群をいかにし
て均一■つ緊密に圧迫するかという問題が大きなｉ題と
して浮び上がってきた。
？Ｇ池において極板群が均−且つ緊密に圧迫されていな
いと、極間距離及び電解液の分布等が不均一となり、こ
のｋめ充故電時の電流密度が不均一となる恐れがある。
いと、極間距離及び電解液の分布等が不均一となり、こ
のｋめ充故電時の電流密度が不均一となる恐れがある。
このようなとき、極端な場合には充電時に電；鮭の一部
分に電流が集中し、水分解等の副反応が起こってしまっ
たり、放電時にも電流分布が不均一となるため、電極の
一部に使われない部分が残るなどの不都合な現象が起こ
り、さらには放電電圧が低下し、寿命が低下する傾向が
生ずる。したがって、極板群を均−且つ緊密に圧迫づる
ことは極めて大切である。
分に電流が集中し、水分解等の副反応が起こってしまっ
たり、放電時にも電流分布が不均一となるため、電極の
一部に使われない部分が残るなどの不都合な現象が起こ
り、さらには放電電圧が低下し、寿命が低下する傾向が
生ずる。したがって、極板群を均−且つ緊密に圧迫づる
ことは極めて大切である。
円筒形では、帯状の正・負極板をセパレータとともに加
圧下に渦巻状に巻回することによって、その際極板自身
に発生１Ｊるバネ特性を利用して極板群を相互に緊密に
圧迫している。しかし極板及びセパレータを交互に積み
重ねただけの角形では、このようなことは期待できない
。よって、例えば（転板群とともにバネ板を電１ａ内に
挿入することによって圧迫を１７るようにしたり、極板
群をテープなどで緊縛するなどの方法が考えられるが、
電池内に発電要素以外の物を保有するということは電池
のエネルギー効率がそれだけ低下することになり、望ま
しくない。また電槽内寸を圧迫されたときの極板群厚さ
と同寸にし、電槽自体をエンドプレートとして極板を圧
迫する方法は、電槽への極板群の挿入が難しいという欠
点がある。
圧下に渦巻状に巻回することによって、その際極板自身
に発生１Ｊるバネ特性を利用して極板群を相互に緊密に
圧迫している。しかし極板及びセパレータを交互に積み
重ねただけの角形では、このようなことは期待できない
。よって、例えば（転板群とともにバネ板を電１ａ内に
挿入することによって圧迫を１７るようにしたり、極板
群をテープなどで緊縛するなどの方法が考えられるが、
電池内に発電要素以外の物を保有するということは電池
のエネルギー効率がそれだけ低下することになり、望ま
しくない。また電槽内寸を圧迫されたときの極板群厚さ
と同寸にし、電槽自体をエンドプレートとして極板を圧
迫する方法は、電槽への極板群の挿入が難しいという欠
点がある。
発明が解決しようとする問題点
本発明は角形アルカリ電池において従来問題となってき
た極板を均一に且つ緊密に圧迫するための方法に関し、
発電要素以外の物を電槽内に保有することによる電池の
エネルギー効率の低下を避け、且つ作業性に１ぐれた方
法を提供するものである。
た極板を均一に且つ緊密に圧迫するための方法に関し、
発電要素以外の物を電槽内に保有することによる電池の
エネルギー効率の低下を避け、且つ作業性に１ぐれた方
法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
即ら、本発明は、電槽内寸を軽く圧迫した状態の極板群
の厚さと同等かやや大きく設計することによって、電槽
に極板群を容易に挿入できるようにし、さらに極板群を
電槽に挿入した後、電槽を極板群の積層方向にプレス加
工することによって、電槽自体がエンドプレートとして
働き、極板群を均一に且つ緊密に圧迫するようにせ／υ
とするものである。
の厚さと同等かやや大きく設計することによって、電槽
に極板群を容易に挿入できるようにし、さらに極板群を
電槽に挿入した後、電槽を極板群の積層方向にプレス加
工することによって、電槽自体がエンドプレートとして
働き、極板群を均一に且つ緊密に圧迫するようにせ／υ
とするものである。
実施例
以下、本発明を図面に示す実施例を用いて詳述する。第
１図は本発明を外形寸法が６１１１Ｘ ｌＧ１ｌｌＸ７
０ｍｍ、公称容量が５００１Ａ ｈの密ｍ式角形ニッケ
ルーカドミウム電池に適用した場合を示すもので、本電
池では電Ｗ１１の厚さ方向の内寸は５．２ｍｍ１ｍとし
、極板群２の厚さは軽い圧迫状態で５．１ｍｍとしてい
る。このように電槽１の内寸と重板群２の厚さとに０．
１ｍｍのギャップをとることにより、極板群２を電槽１
に挿入する際に良好な作業性を（りることができた。次
に極板群２を電槽１に挿入後、図に示すように加圧面１
法１２ｍｍ （ｔｌ ） ｘ ｕｌＩＩＩａ （ｔ、）
の加圧用角材３で電槽１の側面を片側３ケ所づつ約０．
２ｍｍ （ｔ、）の深さのへこみ４となるようにプレス
加工し、極板群２のセパレータの厚さが初期のＧＯ〜８
０％程度に圧迫されるようにした。こうすることにより
、極板群２に均一に■つ緊密な圧迫をかけることができ
た。
１図は本発明を外形寸法が６１１１Ｘ ｌＧ１ｌｌＸ７
０ｍｍ、公称容量が５００１Ａ ｈの密ｍ式角形ニッケ
ルーカドミウム電池に適用した場合を示すもので、本電
池では電Ｗ１１の厚さ方向の内寸は５．２ｍｍ１ｍとし
、極板群２の厚さは軽い圧迫状態で５．１ｍｍとしてい
る。このように電槽１の内寸と重板群２の厚さとに０．
１ｍｍのギャップをとることにより、極板群２を電槽１
に挿入する際に良好な作業性を（りることができた。次
に極板群２を電槽１に挿入後、図に示すように加圧面１
法１２ｍｍ （ｔｌ ） ｘ ｕｌＩＩＩａ （ｔ、）
の加圧用角材３で電槽１の側面を片側３ケ所づつ約０．
２ｍｍ （ｔ、）の深さのへこみ４となるようにプレス
加工し、極板群２のセパレータの厚さが初期のＧＯ〜８
０％程度に圧迫されるようにした。こうすることにより
、極板群２に均一に■つ緊密な圧迫をかけることができ
た。
次に上記実施例に示した本発明に基づくプレス加工を行
なった電池とプレス加工を行なわなかった電池とをそれ
ぞれ４０セルづつ作製し、１１ｉＴｓ電圧特性及び寿命
サイクル特性を比較した。その結果を第２図、第３図に
示す。図中のＡは本発明によるプレス加工を行なった電
池の特性、Ｂはプレス加工を行なわない従来形の電池の
特性を示す。
なった電池とプレス加工を行なわなかった電池とをそれ
ぞれ４０セルづつ作製し、１１ｉＴｓ電圧特性及び寿命
サイクル特性を比較した。その結果を第２図、第３図に
示す。図中のＡは本発明によるプレス加工を行なった電
池の特性、Ｂはプレス加工を行なわない従来形の電池の
特性を示す。
第２図では、それぞれの電池を室温にて１ｃｍ八で放電
した場合の放電電圧特性を示す。本発明に基づく電池へ
は従来形の電池Ｂに比し、５０％放電時に約１０１１１
Ｖはど電圧が高く、且つ特性のバラツキも小さいのがわ
かる。
した場合の放電電圧特性を示す。本発明に基づく電池へ
は従来形の電池Ｂに比し、５０％放電時に約１０１１１
Ｖはど電圧が高く、且つ特性のバラツキも小さいのがわ
かる。
第３図では、それぞれの電池を室温にて０．１２０ Ｉ
ＩＡで６時間充電し、０．２５０ ｍＡｔ’２時間放電
するサイクルを行ない、１００サイクル毎に０．ＩＣＩ
Ａで１５時間充電し、０．２０ＩＩＩＡで１．００ Ｖ
まで放電する容量確認試験を行なった結果を示す。
ＩＡで６時間充電し、０．２５０ ｍＡｔ’２時間放電
するサイクルを行ない、１００サイクル毎に０．ＩＣＩ
Ａで１５時間充電し、０．２０ＩＩＩＡで１．００ Ｖ
まで放電する容量確認試験を行なった結果を示す。
図は１００ナイクル毎の容量変化を示しているが、本発
明に基づ（電池Ａの５００サイクル目の容量が初期容量
の約９５％であるのに対し、従来形の電池Ｂでは約７５
％であり、本発明に基づく電池へがすぐれた寿命特性を
何するのがわかる。
明に基づ（電池Ａの５００サイクル目の容量が初期容量
の約９５％であるのに対し、従来形の電池Ｂでは約７５
％であり、本発明に基づく電池へがすぐれた寿命特性を
何するのがわかる。
発明の効果
以上述べたように本発明製造方法によれば、極板を均一
に且つ緊密に圧迫した角形アルカリ電池を電槽内に発電
要素以外のものを挿入することなく、且つ極板群の電槽
への挿入の作業性を悪くすることなく、極めて、簡単な
作業によりＩＦＩることができる。また本発明は角形ア
ルカリ電池の性能改良において極めて効果的であり、そ
の工業的価値は極めて大である。
に且つ緊密に圧迫した角形アルカリ電池を電槽内に発電
要素以外のものを挿入することなく、且つ極板群の電槽
への挿入の作業性を悪くすることなく、極めて、簡単な
作業によりＩＦＩることができる。また本発明は角形ア
ルカリ電池の性能改良において極めて効果的であり、そ
の工業的価値は極めて大である。
第１図は本発明角形アルカリ電池の製造方法の一実施例
を示す図、第２図は本発明製造方法により得られた電池
と従来形の電池のｔＩｌ？ｌ１２電圧を比較して示す特
性図、第３図は本発明製造方法により１ｑられた電池と
従来形電池の寿命サイクル特性を比較して示す特性図で
ある。 １・・・電槽、２・・・極板群、３・・・加圧用角材、
４・・・へこみ部 オ １ ロ ｚ １：電清 ２：極板群 ３・ｒ圧用内桟 ４：〜：与岬
を示す図、第２図は本発明製造方法により得られた電池
と従来形の電池のｔＩｌ？ｌ１２電圧を比較して示す特
性図、第３図は本発明製造方法により１ｑられた電池と
従来形電池の寿命サイクル特性を比較して示す特性図で
ある。 １・・・電槽、２・・・極板群、３・・・加圧用角材、
４・・・へこみ部 オ １ ロ ｚ １：電清 ２：極板群 ３・ｒ圧用内桟 ４：〜：与岬
Claims (2)
- （１）正極板と負極板をセパレータを介して交互に積層
してなる極板群を電槽に挿入した後、極板群の積層方向
に電槽をプレス加工することによって極板群を均一に且
つ緊密に圧迫するようにしたことを特徴とする角形アル
カリ電池の製造方法。 - （２）極板群のセパレータの厚さがもとの６０〜８０％
になるようにプレス加工することを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載の角形アルカリ電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268186A JP2619624B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 角形アルカリ電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60268186A JP2619624B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 角形アルカリ電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126566A true JPS62126566A (ja) | 1987-06-08 |
| JP2619624B2 JP2619624B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=17455110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60268186A Expired - Lifetime JP2619624B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 角形アルカリ電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619624B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006040879A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウムイオン二次電池、リチウムイオン二次電池用ケースおよびリチウムイオン二次電池の製造方法 |
| JP2014103101A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-06-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 大容量リチウムイオン電池 |
| DE102014219834A1 (de) | 2013-10-01 | 2015-04-02 | Gs Yuasa International Ltd. | Elektrische Speichervorrichtung und elektrisches Speichergerät |
| WO2019077952A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 日本碍子株式会社 | 亜鉛二次電池 |
| WO2022138334A1 (ja) * | 2020-12-24 | 2022-06-30 | 株式会社村田製作所 | 二次電池および二次電池の製造方法 |
Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5065826A (ja) * | 1973-10-13 | 1975-06-03 | ||
| JPS58159167U (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-24 | 松下電器産業株式会社 | 角形密閉ニッケル・カドミウムアルカリ蓄電池 |
| JPS58162561U (ja) * | 1982-04-26 | 1983-10-29 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池 |
| JPS5998476A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| JPS60124856U (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | 新神戸電機株式会社 | シ−ル型鉛蓄電池用電槽 |
| JPS60174066U (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-18 | 日本電池株式会社 | 角型密閉電池 |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP60268186A patent/JP2619624B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP4633528B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2011-02-16 | 三星エスディアイ株式会社 | リチウムイオン二次電池およびリチウムイオン二次電池の製造方法 |
| JP2014103101A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-06-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 大容量リチウムイオン電池 |
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| KR20150039088A (ko) | 2013-10-01 | 2015-04-09 | 가부시키가이샤 지에스 유아사 | 축전 소자 및 축전 장치 |
| US9397364B2 (en) | 2013-10-01 | 2016-07-19 | Gs Yuasa International Ltd. | Electric storage device and electric storage apparatus |
| WO2019077952A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 日本碍子株式会社 | 亜鉛二次電池 |
| US11239489B2 (en) | 2017-10-20 | 2022-02-01 | Ngk Insulators, Ltd. | Zinc secondary battery |
| WO2022138334A1 (ja) * | 2020-12-24 | 2022-06-30 | 株式会社村田製作所 | 二次電池および二次電池の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2619624B2 (ja) | 1997-06-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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