JP3166487B2 - 薄形電池 - Google Patents
薄形電池Info
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- JP3166487B2 JP3166487B2 JP14170494A JP14170494A JP3166487B2 JP 3166487 B2 JP3166487 B2 JP 3166487B2 JP 14170494 A JP14170494 A JP 14170494A JP 14170494 A JP14170494 A JP 14170494A JP 3166487 B2 JP3166487 B2 JP 3166487B2
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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- Secondary Cells (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄形電池の、とくのそ
の極板群の保持に関するものである。
の極板群の保持に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話、ハンディビデオなどの
コードレス情報・通信機器の目覚ましいポータブル化、
インテリジェンス化に伴い、その駆動用電源として、小
形軽量で、高エネルギー密度の電池が求められており、
なかでもリチウム二次電池は次世代電池の主力として大
いに期待され、その潜在的な市場規模も非常に大きい。
コードレス情報・通信機器の目覚ましいポータブル化、
インテリジェンス化に伴い、その駆動用電源として、小
形軽量で、高エネルギー密度の電池が求められており、
なかでもリチウム二次電池は次世代電池の主力として大
いに期待され、その潜在的な市場規模も非常に大きい。
【０００３】また、その形状も機器の薄型化、スペース
の有効利用の観点から、薄く平たい長円形のものに要望
が集まりつつある。薄形電池として代表的な角型ニッケ
ル水素電池では平板状の単板からなる正極板および負極
板をそれぞれ複数枚ずつセパレータを介して積層するこ
とにより極板群を構成している。
の有効利用の観点から、薄く平たい長円形のものに要望
が集まりつつある。薄形電池として代表的な角型ニッケ
ル水素電池では平板状の単板からなる正極板および負極
板をそれぞれ複数枚ずつセパレータを介して積層するこ
とにより極板群を構成している。
【０００４】しかしながら、リチウム電池に代表される
ような有機電解液を主成分とする非水電解液を使用した
電池では、電解液の伝導度が低いため上記の電池系と同
程度の厚さを有した極板により極板群を構成すると充分
な高負荷特性が得られない。
ような有機電解液を主成分とする非水電解液を使用した
電池では、電解液の伝導度が低いため上記の電池系と同
程度の厚さを有した極板により極板群を構成すると充分
な高負荷特性が得られない。
【０００５】そこで薄形のリチウム電池の極板群構成時
には円筒形リチウム電池同様の極板群構成、すなわちシ
ート状の正極板、負極板をセパレータを介して渦巻状に
巻回した後、この渦巻状極板群を図２に示すように長円
形の極板群１になるように圧縮成型していた。
には円筒形リチウム電池同様の極板群構成、すなわちシ
ート状の正極板、負極板をセパレータを介して渦巻状に
巻回した後、この渦巻状極板群を図２に示すように長円
形の極板群１になるように圧縮成型していた。
【０００６】しかしながら、この長円形の極板群を用い
て薄形電池を構成した場合、極板群両端の湾曲部分は隙
間なく極板が層状態になっているが極板群側面の平面部
分１Ａにはたるみが生じ易く、極板間の密着性が低下し
ていた。
て薄形電池を構成した場合、極板群両端の湾曲部分は隙
間なく極板が層状態になっているが極板群側面の平面部
分１Ａにはたるみが生じ易く、極板間の密着性が低下し
ていた。
【０００７】そして、極板間の密着性の低下により極板
間の反応性が低下し、電池間に容量のバラツキが生じて
いた。
間の反応性が低下し、電池間に容量のバラツキが生じて
いた。
【０００８】一方、特開平５−１３０５４号公報には、
積層された極板からなる極板群を収納する外装缶におい
て極板平面部と平行な幅広面の中央部が周縁部に対して
電池の内部方向に湾曲している密閉式角形電池が示され
ている。
積層された極板からなる極板群を収納する外装缶におい
て極板平面部と平行な幅広面の中央部が周縁部に対して
電池の内部方向に湾曲している密閉式角形電池が示され
ている。
【０００９】そして、これにより電池内圧の上昇時や極
板群の膨脹時による外装缶の変形を防止している。
板群の膨脹時による外装缶の変形を防止している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この電
池は極板群を外装缶内に収納した後、外装缶の幅広面の
中央部分をポンチで電池内部方向に圧縮しているので、
外装缶の圧縮時の機械的圧力により極板群が損傷するこ
とがあった。
池は極板群を外装缶内に収納した後、外装缶の幅広面の
中央部分をポンチで電池内部方向に圧縮しているので、
外装缶の圧縮時の機械的圧力により極板群が損傷するこ
とがあった。
【００１１】本発明は、このような課題を解決するもの
であり、正、負極板をセパレータを介して渦巻状に巻回
し長円形に構成した極板群において、極板群を損傷する
ことなく極板群側面の平面部分にたるみによる隙間が生
じることを防止して極板間の反応性を良好にし容量バラ
ツキのない薄形電池を提供するものである。
であり、正、負極板をセパレータを介して渦巻状に巻回
し長円形に構成した極板群において、極板群を損傷する
ことなく極板群側面の平面部分にたるみによる隙間が生
じることを防止して極板間の反応性を良好にし容量バラ
ツキのない薄形電池を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の薄形電池は、正極板と負極板とセパレー
タからなる極板群と、前記極板群の側面平面部と上面を
被覆するコの字形金属板と、前記極板群とコの字形金属
板を内部に収納する電池ケースとを備え、電池ケース内
でコの字形金属板の向かい合う２面はそれぞれ極板群の
側面平面部に向かって凸形になるように湾曲した状態で
前記側面平面部に加圧接触しているものである。
めに、本発明の薄形電池は、正極板と負極板とセパレー
タからなる極板群と、前記極板群の側面平面部と上面を
被覆するコの字形金属板と、前記極板群とコの字形金属
板を内部に収納する電池ケースとを備え、電池ケース内
でコの字形金属板の向かい合う２面はそれぞれ極板群の
側面平面部に向かって凸形になるように湾曲した状態で
前記側面平面部に加圧接触しているものである。
【００１３】
【作用】本構成ではコの字形金属板を長円形の渦巻状極
板群の上面および側面平面部に被せ、電池ケース内でコ
の字形金属板の向かい合う２面をそれぞれ極板群の側面
平面部に向かって凸形になるように湾曲させた状態で前
記側面平面部と接触させている。このため、極板群の側
面平面部はコの字形金属板の向かい合う２側面によって
極板群の内部方向に加圧される。
板群の上面および側面平面部に被せ、電池ケース内でコ
の字形金属板の向かい合う２面をそれぞれ極板群の側面
平面部に向かって凸形になるように湾曲させた状態で前
記側面平面部と接触させている。このため、極板群の側
面平面部はコの字形金属板の向かい合う２側面によって
極板群の内部方向に加圧される。
【００１４】したがって、極板群の側面平面部にたるみ
が生じることを防止することができ、正、負極板の密着
性および極板間の反応性を良好にして電池の容量バラツ
キを防止することができる。
が生じることを防止することができ、正、負極板の密着
性および極板間の反応性を良好にして電池の容量バラツ
キを防止することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照にしなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１６】図１に本発明の薄形電池の側面断面図を示
す。図１で１は正極板と負極板をセパレータを介して長
円形に巻回した極板群、２は前記極板群の上面部と側面
平面部を帯状に覆うコの字形で向かい合う２面が極板群
の側面平面部側に凸形になるように湾曲したステンレス
鋼製コの字形金属板、３は極板群１とコの字形金属板２
を内部に収納する電池ケース、４は棚形でその両端が電
池ケースの内壁に接続されている電池ケース補強用金属
板であり、この金属板はコの字形金属板の上面部を下方
に押圧している。５は封口板である。
す。図１で１は正極板と負極板をセパレータを介して長
円形に巻回した極板群、２は前記極板群の上面部と側面
平面部を帯状に覆うコの字形で向かい合う２面が極板群
の側面平面部側に凸形になるように湾曲したステンレス
鋼製コの字形金属板、３は極板群１とコの字形金属板２
を内部に収納する電池ケース、４は棚形でその両端が電
池ケースの内壁に接続されている電池ケース補強用金属
板であり、この金属板はコの字形金属板の上面部を下方
に押圧している。５は封口板である。
【００１７】そして、コの字形金属板の向かい合う２面
はそれぞれ補強用金属板とケース内底面との間で極板群
の側面平面部側に凸形になるように湾曲されており、こ
の湾曲によって極板群の両側面を内側に加圧している。
はそれぞれ補強用金属板とケース内底面との間で極板群
の側面平面部側に凸形になるように湾曲されており、こ
の湾曲によって極板群の両側面を内側に加圧している。
【００１８】次に、この電池の作製方法を図２〜図７を
用いて説明する。まず、正極板はコバルト酸リチウムを
活物質とし、これに導電剤、結着剤を混合して練合しペ
ースト状とした合剤をアルミニウム箔からなる芯材の両
面に塗着、乾燥して圧延し、アルミニウム製正極リード
６を芯材にスポット溶接したものである。
用いて説明する。まず、正極板はコバルト酸リチウムを
活物質とし、これに導電剤、結着剤を混合して練合しペ
ースト状とした合剤をアルミニウム箔からなる芯材の両
面に塗着、乾燥して圧延し、アルミニウム製正極リード
６を芯材にスポット溶接したものである。
【００１９】リードには上端部を除いて絶縁テープ７が
貼られている。また負極板は、炭素粉末を活物質とし、
これに結着剤を混合、練合してペースト状とした合剤
を、銅箔からなる芯材の両面に塗着、乾燥し、圧延して
ニッケル製負極リード８をスポット溶接したものであ
る。
貼られている。また負極板は、炭素粉末を活物質とし、
これに結着剤を混合、練合してペースト状とした合剤
を、銅箔からなる芯材の両面に塗着、乾燥し、圧延して
ニッケル製負極リード８をスポット溶接したものであ
る。
【００２０】セパレータはポリプロピレンからなる多孔
性フィルムを、正極板および負極板よりも幅広く裁断し
て用いた。
性フィルムを、正極板および負極板よりも幅広く裁断し
て用いた。
【００２１】次に、図２に示したように正、負極板およ
びセパレータを渦巻状に巻回し、セパレータの終端部を
ポリプロピレン製粘着テープ９で固定した後、極板群１
の側面を一定方向から加圧して長円形にした。
びセパレータを渦巻状に巻回し、セパレータの終端部を
ポリプロピレン製粘着テープ９で固定した後、極板群１
の側面を一定方向から加圧して長円形にした。
【００２２】ここで、極板群１の側面平面部の横幅は３
９ｍｍ、厚みは６．９ｍｍ、高さは３７ｍｍとした。
９ｍｍ、厚みは６．９ｍｍ、高さは３７ｍｍとした。
【００２３】また、負極リードは極板群上面の中央部か
ら上方へ取り出し、正極リードは極板群上面の端部から
上方へ取り出した。
ら上方へ取り出し、正極リードは極板群上面の端部から
上方へ取り出した。
【００２４】図３にコの字形金属板２の斜視図を示す。
図３に示したように、コの字形金属板の上面部２Ａは横
寸法ａを２０ｍｍ、縦寸法ｂを７ｍｍとしており、コの
字形金属板の向かい合う２面２Ｂの高さは３９ｍｍとし
た。また、この金属板の板厚は０．１ｍｍとした。
図３に示したように、コの字形金属板の上面部２Ａは横
寸法ａを２０ｍｍ、縦寸法ｂを７ｍｍとしており、コの
字形金属板の向かい合う２面２Ｂの高さは３９ｍｍとし
た。また、この金属板の板厚は０．１ｍｍとした。
【００２５】また、前記上面部２Ａには縦３ｍｍ、横６
ｍｍの矩形状のリード取り出し穴１０が設けられてい
る。
ｍｍの矩形状のリード取り出し穴１０が設けられてい
る。
【００２６】図４に電池ケース補強用金属板４の斜視図
を示す。図４に示したように、前記補強用金属板４は縦
７ｍｍ、横６ｍｍ、厚み２ｍｍとした。
を示す。図４に示したように、前記補強用金属板４は縦
７ｍｍ、横６ｍｍ、厚み２ｍｍとした。
【００２７】そして、図５に示したように前記極板群１
の上方から前記コの字形金属板２を被せるとともに、極
板群上面の中央部から取り出された負極リード８をコの
字形金属板２のリード取り出し穴１０から導出した。極
板群１の上面とコの字形金属板２の上面部２Ａとの間に
は絶縁板１１を配した。これにより、極板群１の上面と
両側面平面部をコの字形金属板２で帯状に覆った。
の上方から前記コの字形金属板２を被せるとともに、極
板群上面の中央部から取り出された負極リード８をコの
字形金属板２のリード取り出し穴１０から導出した。極
板群１の上面とコの字形金属板２の上面部２Ａとの間に
は絶縁板１１を配した。これにより、極板群１の上面と
両側面平面部をコの字形金属板２で帯状に覆った。
【００２８】次に図６に示したようにコの字形金属板の
リード取り出し穴から導出された負極リードの上端部
を、前記補強用金属板４の下面に溶接した。
リード取り出し穴から導出された負極リードの上端部
を、前記補強用金属板４の下面に溶接した。
【００２９】ついで、図７に示したように、コの字形金
属板と、補強用金属板を備えた極板群をケース幅の内寸
７ｍｍ、高さ４９ｍｍの断面長円形状電池ケース３内に
収納した。そして、前記補強用金属板４の両端部を電池
ケース内壁においてケース内底面から３８ｍｍの高さの
位置に溶接した。
属板と、補強用金属板を備えた極板群をケース幅の内寸
７ｍｍ、高さ４９ｍｍの断面長円形状電池ケース３内に
収納した。そして、前記補強用金属板４の両端部を電池
ケース内壁においてケース内底面から３８ｍｍの高さの
位置に溶接した。
【００３０】このとき、補強用金属板の下面とケース内
底面との間隔はコの字形金属板の向かい合う２面の高さ
より小さいため、前記補強用金属板の下面でコの字形金
属板の上面は下方に押圧される。この押圧によって前記
補強用金属板とケース内底面の間でコの字形金属板の向
かい合う２面はそれぞれ極板群の内側に向かって凸形に
なるように湾曲され、極板群の両側面を内側に加圧す
る。
底面との間隔はコの字形金属板の向かい合う２面の高さ
より小さいため、前記補強用金属板の下面でコの字形金
属板の上面は下方に押圧される。この押圧によって前記
補強用金属板とケース内底面の間でコの字形金属板の向
かい合う２面はそれぞれ極板群の内側に向かって凸形に
なるように湾曲され、極板群の両側面を内側に加圧す
る。
【００３１】次に電池ケースの開口部を封口板５でかし
め封口して公称仕様３．６Ｖ９００ｍＡｈの本発明の薄
形リチウム二次電池を作製した。
め封口して公称仕様３．６Ｖ９００ｍＡｈの本発明の薄
形リチウム二次電池を作製した。
【００３２】また、コの字形金属板を用いない以外は本
発明と同様の電池を作製し、これを比較の電池とした。
発明と同様の電池を作製し、これを比較の電池とした。
【００３３】ついで、これらの電池を各５０個ずつ用
い、充放電試験を行った。充放電試験は、電流０．２Ｃ
Ａで５時間充電し、電流１ＣＡと２ＣＡのそれぞれの電
流値で放電した際の放電容量を測定した。
い、充放電試験を行った。充放電試験は、電流０．２Ｃ
Ａで５時間充電し、電流１ＣＡと２ＣＡのそれぞれの電
流値で放電した際の放電容量を測定した。
【００３４】この結果を（表１）に示す。なお、放電容
量は、電流０．２ＣＡで充電し電流０．２ＣＡで放電し
た際の放電容量に対する各放電時の放電容量の比率
（％）で表わした。
量は、電流０．２ＣＡで充電し電流０．２ＣＡで放電し
た際の放電容量に対する各放電時の放電容量の比率
（％）で表わした。
【００３５】
【表１】
【００３６】（表１）からわかるように、本発明の電池
ではコの字形金属板の向かい合う２面が凸形になるよう
に湾曲して極板群の両側面を内側に加圧しているので、
極板間の密着性が向上して電池容量のバラツキを低減す
ることができた。
ではコの字形金属板の向かい合う２面が凸形になるよう
に湾曲して極板群の両側面を内側に加圧しているので、
極板間の密着性が向上して電池容量のバラツキを低減す
ることができた。
【００３７】なお、本実施例ではコの字形金属板にステ
ンレス鋼板を用いたが、その他に銅やニッケルメッキさ
れた鉄であっても良く、また電池ケース補強用金属板も
ステンレス鋼板以外にアルミニウム、ニッケル、銅、ニ
ッケルメッキされた鉄等であっても良い。
ンレス鋼板を用いたが、その他に銅やニッケルメッキさ
れた鉄であっても良く、また電池ケース補強用金属板も
ステンレス鋼板以外にアルミニウム、ニッケル、銅、ニ
ッケルメッキされた鉄等であっても良い。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、本発明の薄形リチウム二
次電池では、コの字形金属板を長円形の渦巻状極板群の
上面および側面平面部に被せ、電池ケース内でコの字形
金属板の向かい合う２面をそれぞれ極板群の側面平面部
に向かって凸形になるように湾曲させた状態で前記側面
平面部と接触させている。このため、極板群の側面平面
部はコの字形金属板の向かい合う２側面によって極板群
の内部方向に加圧される。
次電池では、コの字形金属板を長円形の渦巻状極板群の
上面および側面平面部に被せ、電池ケース内でコの字形
金属板の向かい合う２面をそれぞれ極板群の側面平面部
に向かって凸形になるように湾曲させた状態で前記側面
平面部と接触させている。このため、極板群の側面平面
部はコの字形金属板の向かい合う２側面によって極板群
の内部方向に加圧される。
【００３９】したがって、極板群の側面平面部にたるみ
が生じることを防止することができ、正、負極板の密着
性および極板間の反応性を良好にして電池の容量バラツ
キを防止することができる。
が生じることを防止することができ、正、負極板の密着
性および極板間の反応性を良好にして電池の容量バラツ
キを防止することができる。
【図１】本発明の薄形電池の側面断面図
【図２】（Ａ） 長円形極板群の上面図 （Ｂ） 同極板群の正面図 （Ｃ） 同極板群の側面図
【図３】コの字形金属板の斜視図
【図４】電池ケース補強用金属板の斜視図
【図５】長円形極板群にコの字形金属板を被せたときの
様子を示す図
様子を示す図
【図６】負極リードの上端部に電池ケース補強用金属板
を接続したときの様子を示す図
を接続したときの様子を示す図
【図７】（Ａ） 極板群を電池ケース内に収納し、補強
用金属板を電池ケースの内壁に溶接したときの様子を示
す正面図 （Ｂ） 同側面図
用金属板を電池ケースの内壁に溶接したときの様子を示
す正面図 （Ｂ） 同側面図
１ 極板群 １Ａ 極板群側面の平面部分 ２ コの字形金属板 ２Ａ コの字形金属板の上面部 ２Ｂ コの字形金属板の向かい合う２面 ３ 電池ケース ４ 電池ケース補強用金属板 ５ 封口板 ６ 正極リード ７ 絶縁テープ ８ 負極リード ９ 粘着テープ １０ リード取り出し穴 １１ 絶縁板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−130393（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 10/00 - 10/40 H01M 6/00 - 6/22
Claims (6)
- 【請求項１】正極板と負極板とセパレータからなる長円
形の渦巻状極板群と、 前記極板群の両側面平面部と上面を被覆するコの字形金
属板と、 前記極板群とコの字形金属板を内部に収納する電池ケー
スと、 前記電池ケースの開口部を覆う蓋とを備え、 電池ケース内でコの字形金属板の向かい合う２面はそれ
ぞれ極板群の側面平面部に向かって凸形になるように湾
曲した状態で前記極板群の側面平面部に加圧接触してい
る薄形電池。 - 【請求項２】コの字形金属板は、鉄、銅、ステンレス
鋼、ニッケルメッキされた鉄からなる群のいずれかであ
る請求項１記載の薄形電池。 - 【請求項３】正極板と負極板とセパレータからなる長円
形の渦巻状極板群と、 前記極板群上面の中央部と端部から上方に引き出された
正、負極のリードと、 前記極板群の両側面平面部と上面を被覆するとともに極
板群の上面中央部にある一方の極のリードを取り出すた
めのリード取り出し穴を備えたコの字形金属板と、 前記極板群とコの字形金属板を内部に収納する長円形の
電池ケースと、 電池ケースの両側面平面部の内壁間を結ぶ棚形の電池ケ
ース補強用金属板と、 前記電池ケースの開口部を覆う蓋とからなり、 極板群の上面中央部から引き出されたリードの上端部は
前記補強用金属板の底面に接続されているとともに、前
記補強用金属板の底面はコの字形金属板の上面を下方に
押圧しており、 電池ケース内でコの字形金属板の向かい合う２面はそれ
ぞれ極板群の側面平面部に向かって凸形になるように湾
曲した状態で極板群の側面平面部に加圧接触している薄
形電池。 - 【請求項４】補強用金属板の下面と電池ケース内底面と
の間の高さ寸法は、コの字形金属板の向かい合う２面の
高さ寸法よりも小さい請求項３記載の薄形電池。 - 【請求項５】コの字形金属板は鉄、銅、ステンレス鋼、
ニッケルメッキされた鉄からなる群のいずれかであり、
電池ケース補強用金属板は鉄、アルミニウム、ニッケ
ル、銅、ステンレス鋼およびニッケルメッキされた鉄か
らなる群のいずれかである請求項３記載の薄形電池。 - 【請求項６】正極板と負極板をセパレータを介して渦巻
状に巻回して長円形の極板群を構成するとともに、極板
群上面の中央部から一方の極のリードを上方に引き出す
工程と、 向かい合う２面の高さが極板群の高さより長いコの字形
金属板で、前記極板群の上面と側面平面部を被せるとと
もに、コの字形金属板上面の中央部に設けられたリード
取り出し穴から前記リードを導出する工程と、 前記リードの上端部を棚形の電池ケース補強用金属板に
接続する工程と、 前記コの字形金属板を被せた極板群を電池ケース内に収
納し、前記棚形金属板の両端部を電池ケース内壁におい
てケース内底面からコの字形金属板の向かい合う２面の
高さより低い位置に接続する工程と、 前記補強用金属板の両端部を電槽内壁に接続する際に前
記金属板の下面でコの字形金属板の上面を下方に押圧
し、この押圧によってコの字形金属板の向かい合う２面
をそれぞれ極板群の内側に向かって凸形になるように湾
曲させて極板群の両側面を極板群内部方向へ加圧する工
程とからなる薄形電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14170494A JP3166487B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 薄形電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14170494A JP3166487B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 薄形電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH087919A JPH087919A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3166487B2 true JP3166487B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=15298262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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