JPS63146950A - 重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は重合体組成物に関する。更に詳しくは耐熱性並
びに塗膜密着性を改良したエチレン−酢酸ビニル共重合
体組成物に関する。本発明は塗装可能なように耐熱性を
改良したエチレン−酢酸ビニル共重合体系組成物から成
形され、しかも良好な塗膜密着力を有する成形品に関す
る。

（従来の技術および発明が解決しようとする問題点） エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す場合
もある）は、柔軟性、強靭性、軽量性、成形性に優れか
つ共重合体中の酢酸ビニル含量を変化させることにより
、これら物性を所望のレベルに調節し得る利点があるの
で、発泡、一般成形、フィルム・ラミ・シート等の分野
で広く使用されてきた。例えば発泡分野ではプレス法に
よる架橋高発泡体あるいは射出成形法による無架橋低発
泡体かビーチサンダル、スリッパ、女性用履物底材等に
使用される。また一般成形ではＥＶＡ成形品か工業用途
から日用雑貨品まで多岐にわたる分野て使用され、代表
的な製品としては電力用絶縁カバー、自動車内装部品、
サツシ、ガスケット、人工芝マット、スキー靴、緩衝材
等が挙げられる。さらにフィルム・ラミ・シート分野で
はＥＶＡ成形品は食品包装、農業資材および各種の工業
用途で用いられている。

さらに、カーボンブラックを配合した黒色の成形品は耐
候性にも優れている所から、例えは泥よけ、バンパープ
ロテクターとして自動車外装部品としても使用されてい
る。

一方、市場ではＥＶＡ以外の他素材との競合、さらに需
要家からの成形品に対する要求の多様化から厳しくなり
、ＥＶＡの物性改良を強く望まれているのが現状である
。

例えば、従来黒色が中心であった前記自動車外装部品に
も装飾性を高めるために、乗用車のボディーと同じ色の
塗装を施したり、ポットスタンプによるマーキングを施
したりする要望が高まっている。

この要望に対して従来のＥＶＡでは、耐熱性が不足して
いるために例えば８０℃、３０分間の塗料の焼付工程の
加熱によって成形品が変形する欠点があった。その対策
として、比較的融点の高い酢酸ビニル含有量の低いＥＶ
Ａを用いた場合には、肝心の塗膜の密着性か損なわれる
という欠点があり、塗膜の密着性と成形物の耐熱性の双
方を満たすＥＶＡはなかった。

またポリプロピレン製のバンパーに代表されるポリプロ
ピレン成形物の塗装工程において、成形物の表面に付着
している離型剤等の汚れを除去して安定した塗膜密着を
得るために、塗装の前ＩＡ理工程としてトリクロルエタ
ン気洗浄が一般に行なわれている。このトリクロルエタ
ン蒸気洗浄をＥＶＡ成形物に適用すると、ＥＶＡ成形物
の表面が荒れて著しく凹凸か生しるために平滑で光沢の
ある塗膜が得られなかった。

このため、ン尼よけやバンパープロテクターのような外
装部品の塗装用樹脂としては、ＥＶＡよりも高価なオレ
フィン系熱可塑性エラストマーや熱可塑性ウレタン樹脂
が用いられているが、これらの樹脂より安価なＥＶＡの
塗装性を改良する事が強く求められている。

この解決策として、酢酸ビニル含有量の大きいＥＶＡと
酢酸ビニル含有量の小さいＥＶＡとポリエチレンおよび
／またはエチレン−α−オレフィン共重合体（以下エチ
レン系共重合体）三者から・　なる重合体組成物か、塗
膜密着性と耐熱変形性を兼備した塗装可能なエチレン−
酢酸ビニル共重合体系組成物として提案した（特願昭６
１−２５２０５７号）が、このエチレン−酢酸ビニル共
重合体系組成物では、塗装後の初期密着性は良好である
が耐水性（例えば４０℃温水２４０時間浸漬）とか、耐
湿性（例えは５０℃、９５％旧１１２０時間静置）とい
った塗膜の耐久試験において塗膜密着力が小さくなるた
めにブリスターと称する小さな斑点が発生したり、更に
悪い場合には基盤目試験において塗膜の剥離が発生する
という不都合が生じた。

このため、この耐熱性を改良したエチレン−酢酸ビニル
共重合体系組成物の塗膜密着性を安定化する事が求めら
れている。

（問題点を解決するだめの手段） そこで木発明者らは、このエチレン−酢酸ビニル共重合
体系組成物の塗膜密着性を安定化する方法について鋭意
研究を行った結果、酢酸ビニル含量の異なる二種類のＥ
ＶＡ及び特定のエチレン系重合体からなる配合物に更に
特定のゴム質セグメントを含む重合体を配合する事によ
って、かかる課題を効果的に解決せしめ得ることを見い
だした。

したがって、本発明は、 （Ａ）酢酸ビニル含有量３乃至１５重量％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体５０乃至８５重量％、 （Ｂ）酢酸ビニル含有量２５乃至４５重量％のエチレン
−酢酸ビニル共重合体５乃至４０重量％、 （Ｃ）ポリエチレンおよび／またはエチレン−α−オレ
フィン共重合体５乃至２５重量％、及び、 （Ｄ）ゴム質セグメントを含む重合体前記成分（Ａ）　
、　（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００重量部当り３０重
量部迄の量、 から成り、前記成分（Ａ）　、　（Ｂ）及び（Ｃ）の合
計量基準で酢酸ビニル含有量か８乃至１５重量％の範囲
にある重合体組成物である。

本発明はまた、上記組成物から成形され、耐熱性及び塗
膜密着性の改良された成形品にも係る。

本発明に使用する酢酸ビニル含有量の小さい（Ａ）成分
のＥＶＡとは酢酸ビニル含有量か３〜１５％、好ましく
は５〜１２％である。（Ｂ）　、　（Ｃ）　。

（Ｄ）成分の物性、配合比率にも関係するか一般的には
酢酸ビニル含有量が３％未満ては成形物が硬くなって耐
寒衝撃性が劣ると共に、塗膜との密着性も劣る。一方、
酢酸ビニル含有量か１５％を越えると、後述の（Ｃ）お
よび（Ｄ）成分の添加によって耐熱性を改良しようとし
ても（Ｃ）および（Ｄ）成分の添加量か増える為に硬い
成形物しか得られず、ＥＶＡの特徴である柔軟性を保っ
たまま耐熱性を改良する事は難しくなる。

本発明に使用する酢酸ビニル含有量の大きいＣＢ）成分
のＥＶＡとは、酢酸ビニル含有量が２５〜４５％、好ま
しくは２７〜３５％である。酢酸ビニル含有量が２５％
未満の場合、塗膜の密着性の改良効果が乏しく、成形物
に柔軟性をイー１与する効果に劣る。一方、酢酸ビニル
含有量が４５％を越える場合には成形性が不良で例えば
射出成形時の金型への粘着か強くなり、離型性が悪くな
りたり著しい場合には成形品そのものにベタツキが生し
たりする。

本発明に使用する（Ｃ）成分のポリエチレンおよび／ま
たはエチレン−α−オレフィン共重合体はエチレン単独
重合体あるいはエチレンと共重合可能なプロピレン、ブ
テン、ヘプテン、４−メチル−ペンテン−１、オクテン
等炭素数３〜８まてのα−オレフィンとの共重合体であ
る。

（Ｃ）成分は（Ａ）　（Ｂ）同成分の組合せによって得
られた耐熱性と柔軟性のバランスを極端に阻害せず、さ
らに塗装の前処理としてトリクロルエタン蒸気処理を行
フた場合に成形品の表面に著しい凹凸を生ぜず、塗装後
平滑で光沢のある外観を与えるようなエチレン系重合体
または共重合体であることか必要である。具体的には高
密度、中密度、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、エチレン−ブロビレン共重合ゴム等である。

これら重合体の中で、成形品の耐熱性向上の点で、高密
度、中密度および線状低密度ポリエチレンか好ましいが
、特に密度０．９３０ｇ／ｃｍ３以上のポリマーが最も
好ましい。

（Ａ）　、　（Ｂ）および（Ｃ）成分の配合割合は（Ａ
）成分５０〜８５重量％、（Ｂ）成分５〜４０重量％、
（Ｃ）成分５〜２５重量％で、組成物の酢酸ビニル含有
量が８〜１５重量％である。また本発明の重合体組成物
は押出成形、射出成形、圧縮成形等により成形されるの
で、そのメルトフローレート（以下ＭＦＲと略す）に０
．１〜１００の範囲にあることが好ましい。

また組成物の酢酸ビニル含有量が８％未満ては塗膜の密
着性が劣り、成形物が硬く耐寒屈曲性にも劣る。一方、
酢酸ビニル含有量か１５％を越えると耐熱性に劣る。

本発明に用いるゴム質セグメントを含む重合体（Ｄ）と
はエチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂組成物にこのゴ
ム質セグメントを含む重合体を配合した場合に完全に均
一には分散せず、その結果射出成形や押出成形で得られ
た成形物の表面に適度に凹凸が生じて外観的に艶消しと
なり後述の塗装を行った場合、この凹凸によって塗膜の
投錨効果て塗膜何着性を向上させるようなゴム質セグメ
ントを含む重合体である。

このゴム質セグメントを含む重合体とは、重合体鎖がゴ
ム質セグメント単独から成る所謂ゴム重合体は勿論のこ
と、重合体鎖の一部にゴムセグメントが共重合の形で組
込まれたエラストマー共重合体や改質重合体或いは、重
合体中に前記ゴム重合体やエラストマー共重合体等がブ
レンドされたものが包含される。

例としてはスチレン−ブタジェンゴム、ポリブタジェン
ゴム、およびエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合
体、ゴム質としてスチレン−ブタジェンゴムを含む耐衝
撃性ポリスチレン、ゴム質としてポリブタジェンゴムあ
るいはスチレン−ブタジェンゴムを含むＡＢＳ樹脂、お
よび、ゴム質としてエチレン−プロピレン−ジエン三元
共重合体を含むオレフィン系熱可塑性エラストマーなど
かある。

これら重合体の中ではそれ自体柔軟て取り扱いか容易な
ようにベレット状製品として得られるポリオレフィン系
熱可塑性エラストマーか好適である。このようなポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマーの例としてはミラスト
マー（三井石油化学製品）がある。

エチレン−酢酸ビニル系重合体（Ａ）　、　（Ｂ）及び
（Ｃ）　とゴム質セグメントを含む重合体（Ｄ）配合割
合はエチレン−酢酸ビニル系共重合体（Ａ）　、　（Ｂ
）及び（Ｃ）１００重量部に対してゴム質セグメントを
含む重合体（Ｄ）３０重量部迄の量、特に３０〜３重量
部である。

ゴム質セグメントを含む重合体の配合割合か３０重量部
を越えると肌荒れの程度が大きずぎて塗膜物の外観か損
なわれる。また、３重量部未満の場合には表面の肌荒れ
の程度が小さく塗膜密着力の改良効果が十分でないこと
がある。

本発明の重合体組成物には、重合体組成物の性能を損な
わない程度に充填剤、例えばクレー、タルク、炭酸カル
シウム、シリカや成形物の肌の−部が直接表面にでる部
分塗装品の場合には着色剤例えは、カーボンブラック、
酸化チタンや有機顔料あるいは公知の酸化防止剤や耐候
安定剤等を添加する事ができる。

本発明の重合体組成物を調製するには、二種類のＥＶＡ
とポリエチレンおよび／またはエチレン−α−オレフィ
ン共重合体とゴム質セグメントを含む重合体を同時的ま
たは遂次的にトライブレンドまたはメルトブレンドする
事によって行なわれる。トライブレンドはヘンシェルミ
キサー、タンブラ−ミキサー、リボンブレンダーなど各
１重のブレンダーを用いて混合する。メルトブレンドの
場合は単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ−な
どを用いて混合すればよく特に制限はない。

このようにして得られた重合体組成物を用いて公知の押
出成形法、射出成形法、圧縮成形法等の熱成形によって
、泥よけやバンパープロテクターのような自動車外装部
品は勿論前述の各成形品を成形することが可能である。

なお、以下に本発明の組成物を原料とした成形品を塗装
する場合の工程を説明し本発明の実施態様をより一層明
瞭ならしめる。

すなわち、本発明の組成物より得られた成形品を塗装す
るにはまず前処理を行う、成形品の表面の脱脂と洗浄の
ための小規模な方法としては、ホワイトガソリンやアル
コール等の有機溶媒で成形品の表面を拭うという方法が
あるが、量産工程に適して、またより安定した塗膜接着
力を得る方法としてはトリクロルエタン蒸気洗浄かある
。このトリクロルエタン蒸気洗浄とはトリクロルエタン
の蒸気に成形物を浸して、冷たい成形物の表面で凝縮し
たトリクロルエタンの液滴を成形物の表面に滴下させて
、成形物の表面の汚れを除去すると共に、成形物の表面
を適当に荒らして、良好な塗膜接着力を得る方法である
。更に必要な場合にはＥＶＡ成形品の塗装用のブライマ
ーとして例えは塩素化ポリオレフィンやエチレン−酢酸
ビニル樹脂の部分ケン化物を主成分とする溶液を、ディ
ッピングやスプレーガンで均一に吹付塗布したり、特開
昭５４−１２５２６８号公報記載のアルコール性アルカ
リ溶液に成形品を浸漬して、ＥＶＡ成形品の表面処理を
行う。

ＥＶＡの塗装に用いる塗料は、一般にポリイソシアナー
トとポリオールからなる二液型ポリオール硬化型のポリ
ウレタン塗料が代表例である。

ポリオール成分は、フタル酸やアジピン酸等の有機酸と
エチレングリコールやプロピレングリコール等のジオー
ルからなるポリエステルポリオール、ポリ（オキシプロ
ピレンエーテル）ポリオール、ポリ（オキシエチレン−
プロピレンエーテル）ポリオール等のポリエーテルポリ
オール、アクリル酸の話導体であるアクリルポリオール
がある。

ポリイソシアナートとしては、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ■ＩＬ
（バイエル社商品）やＤｅｓｍｏｄｕｒ■Ｌのような芳
香族ポリイソシアナートやコロネート■１旧日本ポリウ
レタン社商品）やＤｅｓｍｏｄｕｒ■吋のような脂肪族
ポリイソシアナートか用いられる。

ＥＶＡの塗装用として可撓性があって耐候性にすぐれた
ポリウレタン塗料を作るには、ポリオール成分としては
ポリエステルポリオールやアクリルポリオールか、ポリ
イソシアナート成分としては無黄変性の脂肪族ポリイソ
シアナートか好ましい。

この他触媒としてアミンや有機金属塩等、着色剤として
油溶性の染料や顔料、水分安定剤や流滴改良剤等の添加
剤が配合され、溶媒としては芳香族炭化水素類、エステ
ル類、あるいはケトン類を用いて塗料とされる。

ポリウレタン塗料の塗布は、刷毛型やロールコータ−等
を用いて塗布してもよいが、一般的にはスプレーガンに
よる吹付塗装が行なわれる。

ＥＶＡに塗布したポリウレタン塗料の焼付は、一般的に
は７０℃〜８０℃、３０分〜１時間加熱して行なわれる
。

（作　用） 本発明の重合体組成物は酢酸ビニル含量の異なる特定の
２種類のＥＶＡと特定のポリエチレンおよび／またはエ
チレン−α−オレフィン共重合体と更にゴム質セグメン
トを含む重合体から成る。

そしてこの組成物を原料とした成形品は、直接重合によ
って製造された単一成分のＥＶＡでは得られない優れた
物性特に耐熱性と塗膜密着性を有する。この効果を成形
品の塗装性を例に挙げて説明すると本発明の組成物を原
料としたＥＶＡ成形品′はトリクロルエタン洗浄に際し
てその表面に著しい凹凸を生じ、その外観を損うといっ
たことがないとともに塗装塗膜との密着性を維持したま
ま塗膜の焼付工程での加熱による変形を防止することが
可能である。

即ち本発明の組成物は、酢酸ビニル含有量の小さいＥＶ
Ａと酢酸ビニル含有量の大ぎいＥＶＡの二種類のＥＶＡ
を配合しているが、このようにして得られたＥＶＡ配合
物は耐熱変形性において直接重合にて得られた単一成分
のＥＶＡに比べて著しく改善され自重変形量は非常に小
さくなっていると共に、塗膜との良好な密着性を得るた
めに必要な極性基である酢酸ビニル数位も充分に有して
いる重合体が含まれているという特徴を有していしかし
、このようにして得られた２種類のＥＶへの配合物でも
塗装の前ＩＡ埋としてトリクロルエタン洗浄を適用した
場合には成形物の表面が著しく荒されて平滑で光沢のあ
る塗膜を得ることができなかったり、塗料の焼付工程で
の加熱による変形か大きくなる欠点がある。このため塗
膜との密着が損なわれない範囲でポリエチレンおよび／
またはエチレン−α−オレフィン共重合体を添加して、
耐トリクロルエタン蒸気洗浄性や耐熱性を改良し、更に
ゴム質セグメントを含む重合体を添加して成形物の表面
を適度に肌荒れさせて、塗膜の投錨効果によって塗膜密
着力の耐久性を改良したものである。

従って本発明に用いた四種類の構成成分はそれぞれ次の
役割を担っている。

即ち、酢酸ビニル含有量の小さいＥＶＡは、本発明の重
合体組成物の骨格を形成し耐熱性を維持する役割を担っ
ている。

酢酸ビニル含有量の大きいＥＶＡは、塗膜との密着性を
向上させる極性基としての酢酸ビニル単位を供すると共
に後述のポリエチレンおよび／またはエチレン−α−オ
レフィン共重合体の添加によって、重合体組成物が硬く
なるのを相殺する柔軟化の役割を果している。

ポリエチレンおよび／またはエチレン−α−オレフィン
共重合体は耐熱性および耐トリクロルエタン蒸気洗浄性
を改良させる役割を分担している。

ゴム質セグメントを含む重合体は成形物の表面を適度に
肌荒れさせて、塗膜の投錨効果によって塗膜密着性の耐
久性を改良させたものである。

勿論本発明の重合体組成物は、自動車用外装部品以外に
も押出成形、射出成形、射出成形やブロー成形によって
得られた成形品の他フィルムやシート等を含む成形品の
塗装を必要とするＥＶＡ成形品にも使用てきる。

以下に本発明を実施例によって更に詳しく説明する。

（実施例） なお、以下の実施例及び比較例において、重合体組成物
の曲げ剛性率、硬度、自重変形量、低温屈曲性、塗装性
について次の方法によって測定し、これらの性能を評価
した。

１、曲げ剛性率 ２０ｍｍｘ　１００ｍｍＸ　３ｍｍの短棚状試料を用い
てＪＩＳ　　Ｋ−７１０６に準拠して測定した。

２、硬度（Ａ、Ｄ） ２０ｍｍＸ　１００ｍｍｘ　３ｍｍの短棚状試料を４枚
重ねにして、Ａ及びＤ硬度をそれぞれＪＩＳＫ−６３０
１、ＪＩＳ　　Ｋ−７２１５に準拠して測定した。

３、　自重変形量 ２０ｍｍｘ　１００ｍｍｘ　３ｍｍの短棚状試料の片端
末を保持して試料を水平に保ったまま所定温度の加熱オ
ーブン中に３時間静置した加熱中の試料の垂れ下り量を
測定し、ｍｍ単位で表示する事によって重合体組成物の
耐熱性を評価した。本発明の目的を達成するためには、
８０℃、９０℃における自重変形量がそれぞれ１０．２
０ｍｍ以下であることが望ましいか、実用的には金具を
インサートして成形品を生産する方法や塗料が改良され
焼付をマイルドな条件で行う方法等が開発され、成形品
の熱変形を成程度防止することが可能となってきたので
、最大自重変形量それぞれ２０゜３０＋ｎｍ以下を合格
とした。

４、塗膜の密着性 射出成形によって作成したエチレン−酢酸ビニル共重合
体のシート（１５０ｍｍｘ８０ｍｍｘ２＋ｎｍ）を、ま
ずホワイトガソリンで拭って脱脂した後、プライマーと
してエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量２
８％）の部分ケン化物のトルエン溶液（固形分５％）を
スプレー塗布（厚さ１０μｍ）して、室温で１０分間乾
燥した後、二液型ポリウレタン樹脂塗料（犬日本塗料製
、ブレニットＵ＃１６０）をエアースプレーで塗装（厚
さ４０μｍ）して、室温で１０分乾燥した後８０℃、４
０分間加熱して強制乾燥した。

塗膜の密着性については、１日夜セロテープを用いて基
盤目テストを行って評価した（初期試験）。

また耐水試験では、このようにして得られた塗装品を４
０℃温水に２４０時間浸漬して塗膜の耐水性試験に供し
た。本発明の目的を達成するためには塗膜との密着性は
基盤目テストて剥１１！ｆ数が１００ケに対して１０ケ
以下であることが必要である（耐水試験）。

塗膜の外観については、前処理のトリクロルエタン蒸気
洗浄の成形物の表面か著しく荒されて凹凸が生した場合
には、得られた塗膜は表面の乱反射で光沢を失うので塗
膜の光沢を目視て評価し、○△×の３段階で表示した。

実施例１゜ 酢酸ビニル含量の小さいＥＶＡ　（酢酸ビニル含量１０
％、ＭＦＲ２０ｄｇ／ｍｉｎ　）５６重量部に酢酸ビニ
ル含量の大きいＥＶＡ　（酢酸ビニル含量３３％、ＭＦ
Ｒ３０ｄｇ／ｍｉｎ　）２４重量部に高密度ポリエチレ
ン（三井石油化学製品ハイゼックス２２００Ｊ　　密度
０．９６５　ｇ／ｃｍ３．Ｍ　Ｆ　Ｒ１３・ｄｇ／ｍｉ
ｎ　）　２０重量部およびオレフィン系熱可塑性エラス
トマー（三井石油化学製品ミラストマー５０３０Ｂ、密
度０．８８ｇ／ｃｍ３．Ｍ　Ｆ　Ｒｏ、２ｄｇ／ｍ１ｎ
）を４０ｍｍ押出機を用いてメルトブレンドした重合体
組成物の諸物性を評価し表１に示した。

比較例１ 実施例１の重合体組成物のうちオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを除いた重合体組成物を作成し諸物性を評価
した。結果は表１に示した。

比較例２ 実施例１の重合体組成物のうち高密度ポリエチレンを除
いた重合体組成物を作成し諸物性を評価した。結果は表
１に示した。

その結果実施例１では、塗装の外観、塗膜の密着性共良
好てあったがオレフィン系熱可塑性エラストマーを含ま
ない比較例１では塗膜の耐水接着性が劣っており、また
、高密度ポリエチレンを含まない比較例２では耐熱性が
劣り塗装の外観が悪かった。

実施例２〜３゜ 実施例１の重合体組成物のうちオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーの代わりに表１に示したゴム質セグメントを
含む重合体を配合した重合体組成物を作成し諸物性を評
価した。結果は表１に示した。

比較例３〜４゜ 実施例２〜３の重合体組成物の高密度ポリエチレンを除
いた重合体組成物を作成し諸物性を評価した。結果は表
１に示した。

その結果実施例２〜３では、塗装の外観、塗膜の密着性
は良好であったが高密度ポリエチレンを含まない比較例
２〜３では塗装の外観が悪かっ実施例４〜６ 酢酸ビニル含量の小さいＥＶＡ　（酢酸ビニル含量６％
、　ＭＦＲＩ　８ｄｇ／ｍｉｎ　）　７０重量部に、酢
酸ビニル含量の大きいＥＶＡ　（酢酸ビニル３３％、　
ＭＦ　Ｒ３０ｄｇ／ｍｉｎ　）　２０重量部に、中密度
ポリエチレン（三井石油化学製品ネオセックス４５１５
０　　密度０．９４４　ｇ／ｃｍ３．　Ｍ　Ｆ　Ｒ１６
６ｇ７ｍ１ｎ）　１０重量部およびオレフィン系熱可塑
性エラストマー（三井石油化学製品　ミ　ラストマー９
０７０Ｂ　　密度０．８９ｇ／ｃｍ”、Ｍ　Ｆ　Ｒ２０
６ｇ７ｍ１ｎ）表２に示した所定量を実施例１と同様に
して作成した重合体組成物の諸物性を評価した。結果は
表２に示した。

比較例５ 実施例５の重合体組成物のうちオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを除いた重合体組成物を作成し諸物性を評価
した。結果は表２に示した。

比較例６゜ 実施例５の重合体組成物のうち中密度ポリエチレンを除
いた重合体組成物を作成し諸物性を評価した。結果は表
２に示した。

実施例７〜９゜ 実施例４〜６の重合体組成物のうち中密度ポリエチレン
の代わりに直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油化学製
品つルトゼックス２０２００Ｊ密度０．９２０ｇ／ｃｍ
３、Ｍ　Ｆ　Ｒ２０６ｇ７ｍ１ｎ）を配合した重合体組
成物を作成し諸物性を評価した。結果は表３に示した。

比較例７゜ 実施例８において、オレフィン系熱可塑性エラストマー
を除いた重合体組成物を作成し諸物性を評価した。結果
は表３に示した。

その結果実施例４〜９において塗装の外観は良好てオレ
フィン系熱可塑性エラストマーの配合量が増える程塗膜
の密着性は良好であった。

一方ポリエヂレン成分を含まない比較例６ては耐熱性が
劣ると共に塗装の外観が悪かった。一方オレフイン系熱
可塑性エラストマーを含まない比較例５および７では塗
膜の耐水接着性か劣っていた。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）酢酸ビニル含有量３乃至１５重量％のエチ
   レン−酢酸ビニル共重合体５０乃至８５重量％ （Ｂ）酢酸ビニル含有量２５乃至４５重量％のエチレン
   −酢酸ビニル共重合体５乃至４０重量％ （Ｃ）ポリエチレンおよび／またはエチレン−α−オレ
   フィン共重合体５乃至２５重量％及び （Ｄ）ゴム質セグメントを含む重合体前記成分（Ａ）、
   （Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００重量部当り３０重量部
   迄の量 から成り、前記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量
   基準で酢酸ビニル含有量が８乃至１５重量％の範囲にあ
   る重合体組成物。
2. （２）ポリエチレンおよび／またはエチレン−α−オレ
   フィン共重合体が密度０．９３０ｇ／ｃｍ＾３以上の中
   密度または高密度ポリエチレンである特許請求の範囲第
   １項記載の重合体組成物。
3. （３）ポリエチレンおよび／またはエチレン−α−−オ
   レフィン共重合体が密度０．９３０ｇ／ｃｍ＾３未満の
   線状低密度ポリエチレンである特許請求の範囲第１項記
   載の重合体組成物。
4. （４）ゴム質セグメント含有重合体（Ｄ）が成分（Ａ）
   、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００重量部当り３乃至３
   ０重量部の量で存在する特許請求の範囲第１項記載の組
   成物。
5. （５）（Ａ）酢酸ビニル含有量３乃至１５重量％のエチ
   レン−酢酸ビニル共重合体５０乃至８５重量％ （Ｂ）酢酸ビニル含有量２５乃至４５重量％のエチレン
   −酢酸ビニル共重合体５乃至４０重量％ （Ｃ）ポリエチレンおよび／またはエチレン−α−オレ
   フィン共重合体５乃至２５重量％及び （Ｄ）ゴム質セグメントを含む重合体前記成分（Ａ）、
   （Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１００重量部当り３０重量部
   迄の量 から成り、前記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量
   基準で酢酸ビニル含有量が８乃至１５重量％の範囲にあ
   る重合体組成物から成形された耐熱性及び塗膜密着性の
   改良された成形品。
6. （６）成形品が焼付塗装可能な自動車外装部品用成形品
   である特許請求の範囲第５項記載の耐熱性の改良された
   成形品。