JPS63146217A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、オーディオ機器、ビデオ機器及びコンピュー
タ等に用いられる磁気テープ、磁気シート等の磁気記録
媒体に関するものである。
タ等に用いられる磁気テープ、磁気シート等の磁気記録
媒体に関するものである。
従来の技術
近年これらの各磁気記録媒体は記録周波数を上げて高記
録密度を得るため、テープ・ヘッド相対速度は増加する
傾向にある。テープ・ヘッド相対速度の増加とともにヘ
ッド摩耗の増大によるヘッド寿命の低下、ヘッド焼付現
象の発生による出力の不安定、長時間便用後のヘッド粉
付の増加によるドロップアウトの増大等のヘッド令テー
プインタフエイの潤滑に関わる問題が多く発生している
。
録密度を得るため、テープ・ヘッド相対速度は増加する
傾向にある。テープ・ヘッド相対速度の増加とともにヘ
ッド摩耗の増大によるヘッド寿命の低下、ヘッド焼付現
象の発生による出力の不安定、長時間便用後のヘッド粉
付の増加によるドロップアウトの増大等のヘッド令テー
プインタフエイの潤滑に関わる問題が多く発生している
。
これらのテープ・ヘッドインタフェイスに関わる問題を
解決するため多くの潤滑剤が検討されてきた。(例えば
、特開昭50−32904 jij;E匍発明が解決し
ようとする問題点 これらの潤滑剤の添加は、添加量が多過ぎるとヘッド粉
付の増加、塗膜強度の低下を招き、少な過ぎるとヘッド
摩耗の増大やヘッド・焼付現象が発生する。従って、塗
膜強度の低下等を防ぐためできるだけ少食の潤滑剤を用
い、かつ長時間にわたりテープ・ヘッドインタフェイス
の潤滑を行なうという矛盾した現象を解決せねばならな
いという問題点があった。
解決するため多くの潤滑剤が検討されてきた。(例えば
、特開昭50−32904 jij;E匍発明が解決し
ようとする問題点 これらの潤滑剤の添加は、添加量が多過ぎるとヘッド粉
付の増加、塗膜強度の低下を招き、少な過ぎるとヘッド
摩耗の増大やヘッド・焼付現象が発生する。従って、塗
膜強度の低下等を防ぐためできるだけ少食の潤滑剤を用
い、かつ長時間にわたりテープ・ヘッドインタフェイス
の潤滑を行なうという矛盾した現象を解決せねばならな
いという問題点があった。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するために、非磁性支持体
上に磁性粉末と結合剤よシなる磁気記録層を設けてなる
磁気記録媒体において、磁気記録層がジメチルシルポリ
メチレンを含むものである。
上に磁性粉末と結合剤よシなる磁気記録層を設けてなる
磁気記録媒体において、磁気記録層がジメチルシルポリ
メチレンを含むものである。
作用
本発明者は鋭意研究の結果、ジメチルシルポリメチレン
を磁気記録層に添加することによシ磁気記鍮媒体の耐久
性が飛躍的に向上することを見出した。
を磁気記録層に添加することによシ磁気記鍮媒体の耐久
性が飛躍的に向上することを見出した。
本発明で用いるジメチルシルポリメチレンは基本構成単
位が でありn=1〜1oのものである。
位が でありn=1〜1oのものである。
従来、磁気記録媒体の潤滑剤としてはシリコンオイル、
フッフォイル、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸及びこれ
らの高級脂肪酸と一価あるいは多価アルコールとのエス
テル、あるいは低級脂肪酸と高級アルコールのエステル
等が用いられていた。
フッフォイル、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等の高級脂肪酸及びこれ
らの高級脂肪酸と一価あるいは多価アルコールとのエス
テル、あるいは低級脂肪酸と高級アルコールのエステル
等が用いられていた。
これらの潤滑剤に比ベジメテルシルポリメチレンは粘着
性が低く結合剤として用いられる樹脂とは適度な相溶性
を持ち、比較的低温においてテープヘッド間の粘着をさ
またげることによシ摩擦係数を低減する。
性が低く結合剤として用いられる樹脂とは適度な相溶性
を持ち、比較的低温においてテープヘッド間の粘着をさ
またげることによシ摩擦係数を低減する。
ジメチルシルポリメチレンの構造単位でnが10以上の
場合は十分な潤滑性をしめさない。なお、側鎖のメチル
基の変わりにフェニル基、ビニル基、ハロケン化アルキ
ル基、アルコール基、カルボン酸基、アミノ基、ニトリ
ル基等を導入しても良い。
場合は十分な潤滑性をしめさない。なお、側鎖のメチル
基の変わりにフェニル基、ビニル基、ハロケン化アルキ
ル基、アルコール基、カルボン酸基、アミノ基、ニトリ
ル基等を導入しても良い。
実施例
次に本発明による磁気記録媒体の製造方法を磁気テープ
を例として説明する。
を例として説明する。
まず磁性層の形成は、次のようにして行なう。
磁性粉末、必要に応じて添加される帯電防止剤、研磨材
等の無機顔料、また結合剤、分散剤、硬化剤等と本発明
で用いる潤滑剤のジメチルシルポリメチレンを有機溶剤
とともに混合機にて十分混合分散し所望の成分比を有す
る磁性塗布液を作成する。
等の無機顔料、また結合剤、分散剤、硬化剤等と本発明
で用いる潤滑剤のジメチルシルポリメチレンを有機溶剤
とともに混合機にて十分混合分散し所望の成分比を有す
る磁性塗布液を作成する。
ここで用いる磁性粉末としては、磁性酸化鉄、コバルト
被着磁性酸化鉄、二酸化クロム、金属系磁性粉、バリウ
ムフェライト磁性粉、窒化鉄磁性粉、炭化鉄磁性粉等の
いずれでも良い。
被着磁性酸化鉄、二酸化クロム、金属系磁性粉、バリウ
ムフェライト磁性粉、窒化鉄磁性粉、炭化鉄磁性粉等の
いずれでも良い。
帯電防止剤としては、カーボンブラック、グラフ1イト
粉末等の無機系導電性微粉末あるいは有機系の界面活性
剤が必要量用いられる。
粉末等の無機系導電性微粉末あるいは有機系の界面活性
剤が必要量用いられる。
研磨剤としては、αアルミナ、rアルミナ、酸化チタン
、ベンガラ、酸化クロム、炭化ケイ素、酸化セリウム炭
化ホウ素、酸化ケイ素等の無機高硬度微粒子やプラスチ
ック微粉末のうち一種あるいは二種以上の組合わせが用
いられる。
、ベンガラ、酸化クロム、炭化ケイ素、酸化セリウム炭
化ホウ素、酸化ケイ素等の無機高硬度微粒子やプラスチ
ック微粉末のうち一種あるいは二種以上の組合わせが用
いられる。
結合剤とL−ru、ニトロセルロース、セルロースアセ
チルブチレート等の繊維系樹脂、塩化ヒニール酢酸ビニ
ール共重合体樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリアミド樹脂、ウレア樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、フッソ樹脂、アクリル
ニトリル樹脂、フェノール樹脂等及びこれらの樹脂の誘
導体のうちから分散性及び塗膜の耐久性を考えて一種あ
るいは二種以上の組合わせが用いられる。(例えば分散
剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪
酸アミド、高級アルコール、リン酸エステル、グリセリ
ン、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、ア
ルミカップリング剤等がらり必要に応じて添加される。
チルブチレート等の繊維系樹脂、塩化ヒニール酢酸ビニ
ール共重合体樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリアミド樹脂、ウレア樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、フッソ樹脂、アクリル
ニトリル樹脂、フェノール樹脂等及びこれらの樹脂の誘
導体のうちから分散性及び塗膜の耐久性を考えて一種あ
るいは二種以上の組合わせが用いられる。(例えば分散
剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪
酸アミド、高級アルコール、リン酸エステル、グリセリ
ン、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、ア
ルミカップリング剤等がらり必要に応じて添加される。
硬化剤としては熱硬化を用いる場合は多官能性の低分子
インシアネート、低分子ポリアミン、低分子ポリアミド
、電子線硬化や放射線硬化を用いる場合は多官能性の低
分子ポリエポキシ等がある。
インシアネート、低分子ポリアミン、低分子ポリアミド
、電子線硬化や放射線硬化を用いる場合は多官能性の低
分子ポリエポキシ等がある。
さらに反応性を改良するため有機錫化合物、酸化触媒、
アルカリ性触媒等の架橋促進剤や架橋抑制 −剤
を加えても良い。
アルカリ性触媒等の架橋促進剤や架橋抑制 −剤
を加えても良い。
有機溶剤としては、メチルエテルケトン、メチルイソブ
チルケトン、トルエン、ベンゼン、キシレン、シクロヘ
キサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、テトラハイドロフ
ラン、デメチルフォルムアミド、エチルアルコール、イ
ソプロピルアルコール、エチレンクロライド、エチルア
ルコルプ等の混合液が用いられる。
チルケトン、トルエン、ベンゼン、キシレン、シクロヘ
キサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、テトラハイドロフ
ラン、デメチルフォルムアミド、エチルアルコール、イ
ソプロピルアルコール、エチレンクロライド、エチルア
ルコルプ等の混合液が用いられる。
これらの組成物を溶剤とともに混合機にて十分混合分散
し、所望の成分比を有する磁性塗料を作成する。混合機
としては、ペイントシェーカ、ボールミル、ボ・ントミ
ル、ダイナミル、サンドミル、ピンミル、ペブルミル、
ストーンミル、ディシルバー、アトライタ、高速ミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、プラネタリウムミキサー、加
圧ニーダ、コンテニュアスニーダ、三本ロールミル、二
本ロールミル、超音波分散機等を使えば良い。
し、所望の成分比を有する磁性塗料を作成する。混合機
としては、ペイントシェーカ、ボールミル、ボ・ントミ
ル、ダイナミル、サンドミル、ピンミル、ペブルミル、
ストーンミル、ディシルバー、アトライタ、高速ミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、プラネタリウムミキサー、加
圧ニーダ、コンテニュアスニーダ、三本ロールミル、二
本ロールミル、超音波分散機等を使えば良い。
こうして得られた磁性塗料を非磁性支持体上に塗布する
。磁性塗膜と非磁性支持体との接着性を上げるためアン
カーコート処理を行なったシ、非磁性支持体にコロナ放
電、プラズマ放電処理を行なうこともある。
。磁性塗膜と非磁性支持体との接着性を上げるためアン
カーコート処理を行なったシ、非磁性支持体にコロナ放
電、プラズマ放電処理を行なうこともある。
ここで用いる非磁性支持体としてはポリエチレンテレフ
タレート、セルロースアセテート、ポリアミド、ポリイ
ミド、ナイロン等のプラスチックフィルムや紙、ガラス
、セラミック、シリコンウェハー、アルミ等がメディア
の形態に応じて用いられる。
タレート、セルロースアセテート、ポリアミド、ポリイ
ミド、ナイロン等のプラスチックフィルムや紙、ガラス
、セラミック、シリコンウェハー、アルミ等がメディア
の形態に応じて用いられる。
塗布方式としては、ドクターブレード方式、クラビアロ
ール方式、リバースロール方式、キスロール方式、スピ
ンコード方式、スプレィコート方式を用いる。塗布直後
の塗膜の平滑性を上げるため、スムーザを接触させても
良い。これには、バースムーサ、ワイヤースムーザ、フ
ィルムスムーザが用いられる。
ール方式、リバースロール方式、キスロール方式、スピ
ンコード方式、スプレィコート方式を用いる。塗布直後
の塗膜の平滑性を上げるため、スムーザを接触させても
良い。これには、バースムーサ、ワイヤースムーザ、フ
ィルムスムーザが用いられる。
乾燥直前に塗布塗膜中の磁性粉を適当な配向状態にする
ため永久磁石または電磁石を用いた配向装置やランダマ
イザーを用いて配向処理を行う。
ため永久磁石または電磁石を用いた配向装置やランダマ
イザーを用いて配向処理を行う。
この後塗膜を乾燥して溶剤を離脱させる。必要に応じて
熱硬化処理、電子線硬化処理、アニール処理等も行なう
。
熱硬化処理、電子線硬化処理、アニール処理等も行なう
。
塗布、乾燥した広幅の磁性層表面をさらに平滑にするた
め弾性ロールと鏡面ロールからなるスーパーカレンダに
て表面加工処理を行なう。弾性ロールに用いる材質はニ
トリルゴム、天然ゴム、ナイロン、ポリアミド、ポリイ
ミド等が良い。カレンダ条件としては、温度50〜10
0°C1圧力50〜400 k(771M 、速度50
〜4001!l/fiが望ましい。
め弾性ロールと鏡面ロールからなるスーパーカレンダに
て表面加工処理を行なう。弾性ロールに用いる材質はニ
トリルゴム、天然ゴム、ナイロン、ポリアミド、ポリイ
ミド等が良い。カレンダ条件としては、温度50〜10
0°C1圧力50〜400 k(771M 、速度50
〜4001!l/fiが望ましい。
さらに塗膜の耐久性を向上するためのトフブコート処理
、走行性を改善するためのバックコート処理を施しても
良い。
、走行性を改善するためのバックコート処理を施しても
良い。
実施例1
磁性塗料は次のようにして調整した。
Co被被着−Fe12.磁性酸化鉄粉 100部塩ビ酢
ビ共重合樹脂 12部(U3O社 VM
CH) ポリウレタン樹脂 10部アルミナ
4部カーボンブラック
3部ジメチルシルポリメチレン
0.1部(n=1、分子量:約20000) メチルエチルケトン 100部トルエン
100部シクロへキサノン
30部上記組成物をサンドミルで10パ
ス混合分散した後、硬化剤(低分子インシアネート:コ
ロネートL)を6部添加さらにサンドミルで6パス混合
分散し、平均孔径o、8μmを有するフィルターで口過
した。この磁性塗料を14μm厚のベースフィルム上に
4μmμm塗出塗布向、乾燥した後、スーパーカレンダ
ロールにより磁性層を表面加工処理してジャンボロール
を作成した。このジャンボa−ルを70°Cで1部時間
熱硬化処理を行なった後9インチ幅に裁断してビデオテ
ープを作成した。
ビ共重合樹脂 12部(U3O社 VM
CH) ポリウレタン樹脂 10部アルミナ
4部カーボンブラック
3部ジメチルシルポリメチレン
0.1部(n=1、分子量:約20000) メチルエチルケトン 100部トルエン
100部シクロへキサノン
30部上記組成物をサンドミルで10パ
ス混合分散した後、硬化剤(低分子インシアネート:コ
ロネートL)を6部添加さらにサンドミルで6パス混合
分散し、平均孔径o、8μmを有するフィルターで口過
した。この磁性塗料を14μm厚のベースフィルム上に
4μmμm塗出塗布向、乾燥した後、スーパーカレンダ
ロールにより磁性層を表面加工処理してジャンボロール
を作成した。このジャンボa−ルを70°Cで1部時間
熱硬化処理を行なった後9インチ幅に裁断してビデオテ
ープを作成した。
実施例2
実施例1のうちn=1、分子量約2000のジ
−メチルシルポリメチレンの変わシにn=8、分子量約
1oooのジメチルシルポリメチレンを0.5部用い、
他は実施例1と同様にしてビデオテープを炸裂した。
−メチルシルポリメチレンの変わシにn=8、分子量約
1oooのジメチルシルポリメチレンを0.5部用い、
他は実施例1と同様にしてビデオテープを炸裂した。
比較例1
実施例1のうちジメチルシルポリメチレンを添加せず、
他は実施例1と同様にしてピデオテープを作製した。
他は実施例1と同様にしてピデオテープを作製した。
以上の各サンプルについてスチールライフとヘッド摩耗
量を測定した。測定結果を次表に示す。
量を測定した。測定結果を次表に示す。
上記表において、
(1)スチールライフはVH8方式VTRを改造し一5
°Cにおいてスチール状態にしたときの出力が初期に比
べ3dB低下したときの時間を測定した。
°Cにおいてスチール状態にしたときの出力が初期に比
べ3dB低下したときの時間を測定した。
(2) ヘラ)’摩耗量1VH3方式VTR,AG6
200(机下電器)を用い5°C5o4R,H−雰囲気
下で200バス(400時間)走行前後のへウド突出量
の差を測定した。
200(机下電器)を用い5°C5o4R,H−雰囲気
下で200バス(400時間)走行前後のへウド突出量
の差を測定した。
以上のようにして得られた磁気テープは、上記表からも
明らかなように、従来品に比ベステールライフが向上し
、ヘッド摩耗も低減された優れたものである。
明らかなように、従来品に比ベステールライフが向上し
、ヘッド摩耗も低減された優れたものである。
なお実施例では、磁気テープのみについて説明したが磁
気テープのみならず、磁気シート、磁気カード等の磁気
記録媒体に応用できることは言うまでもない。
気テープのみならず、磁気シート、磁気カード等の磁気
記録媒体に応用できることは言うまでもない。
発明の効果
以上詳述したように、本発明によれば潤滑性に優れた磁
気記録媒体が得られ、その実用上の価値は大なるもので
ある。
気記録媒体が得られ、その実用上の価値は大なるもので
ある。
Claims (1)
- 非磁性支持体上に磁性粉末と結合剤よりなる磁気記録層
を設けてなる磁気記録媒体であって、前記磁気記録層が
ジメチルシルポリメチレンを含むことを特徴とする磁気
記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61293906A JPS63146217A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61293906A JPS63146217A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63146217A true JPS63146217A (ja) | 1988-06-18 |
Family
ID=17800682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61293906A Pending JPS63146217A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63146217A (ja) |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP61293906A patent/JPS63146217A/ja active Pending
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