JPS63144164A - 無機質成形体の製造方法 - Google Patents
無機質成形体の製造方法Info
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- JPS63144164A JPS63144164A JP61287813A JP28781386A JPS63144164A JP S63144164 A JPS63144164 A JP S63144164A JP 61287813 A JP61287813 A JP 61287813A JP 28781386 A JP28781386 A JP 28781386A JP S63144164 A JPS63144164 A JP S63144164A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性、強度に優れた無機質成形体の製造方法
に関するものである。さらに詳しくは、耐火ドアーなど
の耐熱性と強度の要求される建築材料等に好適に用いら
れる無機質成形体の製造方法に関するものである。
に関するものである。さらに詳しくは、耐火ドアーなど
の耐熱性と強度の要求される建築材料等に好適に用いら
れる無機質成形体の製造方法に関するものである。
従来、耐火ドアーは鉄製のものが用いられているが、鉄
製の耐火ドアーは７００℃を超えるような高温のもとで
はドアが開かなくなってしまい実用に耐えず、また、重
くて開閉が容易でないため、軽量で耐熱性に優れた材料
が要求されていた。
製の耐火ドアーは７００℃を超えるような高温のもとで
はドアが開かなくなってしまい実用に耐えず、また、重
くて開閉が容易でないため、軽量で耐熱性に優れた材料
が要求されていた。
無機質成形体としてケイ石、パーライト、アルミナ合成
バルーンなどの粉末にバインダーを配合した配合物を焼
成して得られるものが知られているが、耐熱性があって
も強度が十分でなく、耐火ドアーなどに適用することは
困難であった。
バルーンなどの粉末にバインダーを配合した配合物を焼
成して得られるものが知られているが、耐熱性があって
も強度が十分でなく、耐火ドアーなどに適用することは
困難であった。
本発明は、耐火ドアーなどに好適に用いられる軽量で耐
熱性に優れる上、十分な強度を有する新規な無機質成形
体を製造する方法を提供することを目的とするものであ
る。
熱性に優れる上、十分な強度を有する新規な無機質成形
体を製造する方法を提供することを目的とするものであ
る。
本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ね
た結果、火山ガラス質鉱物粒体にバインダーとしてりん
酸アルミニウムと塩基質硬化剤を配合した配合物を焼成
することにより前記目的を達成することを見い出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。
た結果、火山ガラス質鉱物粒体にバインダーとしてりん
酸アルミニウムと塩基質硬化剤を配合した配合物を焼成
することにより前記目的を達成することを見い出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は火山ガラス質鉱物粒体１００重量部
にりノ、酸アルミニウム２０〜１００重量部および塩基
質硬化剤０．５〜ホ０重量部を混合し、得られた配合物
を乾燥したのち、６００〜１２００℃で焼成することを
特徴とする無機質成形体の製造方法を提供するものであ
る。
にりノ、酸アルミニウム２０〜１００重量部および塩基
質硬化剤０．５〜ホ０重量部を混合し、得られた配合物
を乾燥したのち、６００〜１２００℃で焼成することを
特徴とする無機質成形体の製造方法を提供するものであ
る。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において用いられる火山ガラス實鉱吻粒体として
は、抗火石、流紋岩等が用いられるが、強度に優れてい
る点から抗火石粒体を使用することが好ましい。そして
、抗火石粒体は平均粒度が１０〜５０メ・ノシュ程度の
ものが好ましく用いられる。さらにこの抗火石粒体に抗
火石粉体が含有しているものも好適に使用できる。
は、抗火石、流紋岩等が用いられるが、強度に優れてい
る点から抗火石粒体を使用することが好ましい。そして
、抗火石粒体は平均粒度が１０〜５０メ・ノシュ程度の
ものが好ましく用いられる。さらにこの抗火石粒体に抗
火石粉体が含有しているものも好適に使用できる。
バインダーとして用いられるりん酸アルミニウムは水溶
液のものと粉末のものが市販されているが、いずれのも
のを使用してもよいが、粉末のものを使用する場合は水
を添加して好ましくは１０〜５０重量％の水溶液にして
使用する。りん酸アルミニウムの配合量は抗火石粒体１
００重量部に対して２０〜１００重量部配合さ置部２０
重量部未満だと得られた成形体がボロボロとした感しに
なり、また１００重量部を超えて使用すると水分の乾燥
に時間がかかり、また経済的な問題も生ずる。
液のものと粉末のものが市販されているが、いずれのも
のを使用してもよいが、粉末のものを使用する場合は水
を添加して好ましくは１０〜５０重量％の水溶液にして
使用する。りん酸アルミニウムの配合量は抗火石粒体１
００重量部に対して２０〜１００重量部配合さ置部２０
重量部未満だと得られた成形体がボロボロとした感しに
なり、また１００重量部を超えて使用すると水分の乾燥
に時間がかかり、また経済的な問題も生ずる。
次に、塩基質硬化剤としてはマグネシア、水酸化マグネ
シウム、カルシア、水酸化カルシウム、等が用いられる
。これらのなかで電融マグネシアを使用すると、耐熱性
に極めて優れた成形体が得られる。硬化剤の配合量は火
山ガラス質鉱物粒体１００重量部に対して０．５〜２０
重量部とすることが好ましい。
シウム、カルシア、水酸化カルシウム、等が用いられる
。これらのなかで電融マグネシアを使用すると、耐熱性
に極めて優れた成形体が得られる。硬化剤の配合量は火
山ガラス質鉱物粒体１００重量部に対して０．５〜２０
重量部とすることが好ましい。
本発明の無機質成形体を製造するには、前記の火山ガラ
ス質鉱物粒体とバインダーと硬化剤とを混合し、得られ
た配合物を好ましくは目的とする形状を有する型の中に
入れる。混合に際しては硬化剤をバインダー？容液中で
予め混合しておくことが好ましい。また、型には離型性
を考慮して、弗素樹脂などのコーティングをしておくこ
とが好ましい。
ス質鉱物粒体とバインダーと硬化剤とを混合し、得られ
た配合物を好ましくは目的とする形状を有する型の中に
入れる。混合に際しては硬化剤をバインダー？容液中で
予め混合しておくことが好ましい。また、型には離型性
を考慮して、弗素樹脂などのコーティングをしておくこ
とが好ましい。
次いで、型内の配合物の乾燥を行う。乾燥条件は特に制
限されないが、好ましくは６０〜９０°Ｃで配合物が目
的とする成形体の形状で脱型できる程度に水分を除去し
、次いで１００〜１３０℃で十分に乾燥を行う。このよ
うに２段階で乾燥を行うと型の損傷がなく、速やかに乾
燥を行うことができる。
限されないが、好ましくは６０〜９０°Ｃで配合物が目
的とする成形体の形状で脱型できる程度に水分を除去し
、次いで１００〜１３０℃で十分に乾燥を行う。このよ
うに２段階で乾燥を行うと型の損傷がなく、速やかに乾
燥を行うことができる。
乾燥して型から離型した配合物を６００〜１２００℃で
焼成すると目的とする軽量で、耐熱性に優れた無ｍ質成
形体が得られる。
焼成すると目的とする軽量で、耐熱性に優れた無ｍ質成
形体が得られる。
本発明においては、上述したように配合物を型に入れて
乾燥を行うことが好ましいが、平板状の成形体を得る場
合などにおいては、必ずしも型内で乾燥を行う必要はな
く、乾燥して得られた配合物を焼成することによっても
成形体を得ることができる。
乾燥を行うことが好ましいが、平板状の成形体を得る場
合などにおいては、必ずしも型内で乾燥を行う必要はな
く、乾燥して得られた配合物を焼成することによっても
成形体を得ることができる。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
平均粒度３２メツシユの抗火石粒体〔新島物産■商品名
ネオサンド“ミックス”〕 １１００重量部バインダ
ーとしてりん酸アルミニウム６５％水溶液１００重量部
、硬化剤として電融マグネシア５重量部を混合した配合
物をプレート状の型に入れ８０℃で２４時間乾燥したの
ち脱型し、次いでこれを１２０℃で６０時間乾燥を行っ
た。そして得られたプレート状の乾燥配合物を１０００
″Ｃで１時間挑成を行ってプレート状の無機質成形体を
得た。得られた無機質成形物の比重は１．１、曲げ強度
は７３ｋｇ／ｃａｌ 、圧縮強度２８０ｋｇ／ｃ艷で
あった。
ネオサンド“ミックス”〕 １１００重量部バインダ
ーとしてりん酸アルミニウム６５％水溶液１００重量部
、硬化剤として電融マグネシア５重量部を混合した配合
物をプレート状の型に入れ８０℃で２４時間乾燥したの
ち脱型し、次いでこれを１２０℃で６０時間乾燥を行っ
た。そして得られたプレート状の乾燥配合物を１０００
″Ｃで１時間挑成を行ってプレート状の無機質成形体を
得た。得られた無機質成形物の比重は１．１、曲げ強度
は７３ｋｇ／ｃａｌ 、圧縮強度２８０ｋｇ／ｃ艷で
あった。
比較例１
平均粒度３２メツシユの抗火石粒体〔新島物産■商品名
ネオサンド“ミックス”〕 １１００重量部バインダ
ーとして水酸化アルミニウム８０重量部、硬化剤として
タルク２重量部およびアスベスト５重量部ならびに水を
混合した配合物を実施例１と同様に乾燥、型入れ、脱型
、焼成を行って、プレート状の無機質成形体を得た。得
られた無機質成形物の比重は１．１、曲げ強度は４３ｋ
ｇ／ｃａｔ、圧縮強度２１０ｋｇ／ｃｉであった。
ネオサンド“ミックス”〕 １１００重量部バインダ
ーとして水酸化アルミニウム８０重量部、硬化剤として
タルク２重量部およびアスベスト５重量部ならびに水を
混合した配合物を実施例１と同様に乾燥、型入れ、脱型
、焼成を行って、プレート状の無機質成形体を得た。得
られた無機質成形物の比重は１．１、曲げ強度は４３ｋ
ｇ／ｃａｔ、圧縮強度２１０ｋｇ／ｃｉであった。
比較例２
平均粒度３２メツシユの抗火石粒体〔新島物産■商品名
ネオサンド“ミックス”〕 １１００重量部バインダ
ーとしてセメント７０重量部および水、硬化材としてタ
ルク５重量部を混合した配合物を実施例１と同様に乾燥
、型入れ、脱型、焼成を行って、プレート状の無機質成
形体を得た。得られた無機質成形体の比重は２．０１曲
げ強度は４５ ｋｇ ／ ｃｎｌ 、圧縮強度２５０
ｋｇ／ａ（であった。
ネオサンド“ミックス”〕 １１００重量部バインダ
ーとしてセメント７０重量部および水、硬化材としてタ
ルク５重量部を混合した配合物を実施例１と同様に乾燥
、型入れ、脱型、焼成を行って、プレート状の無機質成
形体を得た。得られた無機質成形体の比重は２．０１曲
げ強度は４５ ｋｇ ／ ｃｎｌ 、圧縮強度２５０
ｋｇ／ａ（であった。
参考例
実施例１および比較例１の製造方法により無機質成形体
の耐火ドアーＡおよび耐火ドアーＢを作製した。耐火ド
アーＡは８６０℃で３０分間の条件下においても異常な
く開閉が可能であった。耐火ドアーＢはこの条件下では
変形し、鉄製の耐火ドアーはドアーが開かなくなった。
の耐火ドアーＡおよび耐火ドアーＢを作製した。耐火ド
アーＡは８６０℃で３０分間の条件下においても異常な
く開閉が可能であった。耐火ドアーＢはこの条件下では
変形し、鉄製の耐火ドアーはドアーが開かなくなった。
また、実施例１で得られた成形体はダイヤモンドカッタ
ーなどにより切削加工が容易であり、ドアーにする加工
性に優れていた。また、塗装性も優れていた。
ーなどにより切削加工が容易であり、ドアーにする加工
性に優れていた。また、塗装性も優れていた。
本発明により得られた無機質成形物は軽量で強度に優れ
る上に、優れた耐熱性を有し、耐火ドアーその他の強度
と耐熱性が要求される分野において有用である。
る上に、優れた耐熱性を有し、耐火ドアーその他の強度
と耐熱性が要求される分野において有用である。
また、この成形体は切削加工が容易で、塗装性にも優れ
ており、従来の材料では適用が不可能であった広い範囲
に適用が可能であり、その工業的価値は極めて大である
。
ており、従来の材料では適用が不可能であった広い範囲
に適用が可能であり、その工業的価値は極めて大である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、火山ガラス質鉱物粒体１００重量部にりん酸アルミ
ニウム２０〜１００重量部および塩基質硬化剤０．５〜
２０重量部を混合し、得られた配合物を乾燥したのち６
００〜１２００℃で焼成することを特徴とする無機質成
形体の製造方法。 ２、得られた配合物を型に入れて乾燥したのち脱型し、
焼成する特許請求の範囲第１項記載の無機質成形体の製
造方法。 ３、火山ガラス質鉱物が抗火石である特許請求の範囲第
１または第２項記載の無機質成形体の製造方法。 ４、塩基質硬化剤が電融マグネシアである特許請求の範
囲第１項、第２項または第３項記載の無機質成形体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287813A JPS63144164A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 無機質成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287813A JPS63144164A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 無機質成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144164A true JPS63144164A (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=17722090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61287813A Pending JPS63144164A (ja) | 1986-12-04 | 1986-12-04 | 無機質成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144164A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188504A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-08-03 | ||
| JPS5477607A (en) * | 1977-12-01 | 1979-06-21 | Zenkoku Mozaiku Tairu Kougiyou | Production of lowwtemperature fired tile consisting essentially of natural glass |
-
1986
- 1986-12-04 JP JP61287813A patent/JPS63144164A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188504A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-08-03 | ||
| JPS5477607A (en) * | 1977-12-01 | 1979-06-21 | Zenkoku Mozaiku Tairu Kougiyou | Production of lowwtemperature fired tile consisting essentially of natural glass |
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