JPS63144020A - ガラス繊維強化熱可塑性プラスチツクシ−トプレス成形品の製造法 - Google Patents
ガラス繊維強化熱可塑性プラスチツクシ−トプレス成形品の製造法Info
- Publication number
- JPS63144020A JPS63144020A JP29137186A JP29137186A JPS63144020A JP S63144020 A JPS63144020 A JP S63144020A JP 29137186 A JP29137186 A JP 29137186A JP 29137186 A JP29137186 A JP 29137186A JP S63144020 A JPS63144020 A JP S63144020A
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- Japan
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- press
- molded product
- film
- reinforced thermoplastic
- polyolefin film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスノーボート、自動車用バンパー、輸送用カー
ト台車、その他化学、食品業界等で使用さｎる表面をポ
リオレフィン系フィルムで改質されたガラス繊維強化熱
可塑性プラスチックシートプレス成形品の製造方法に関
するものである。
ト台車、その他化学、食品業界等で使用さｎる表面をポ
リオレフィン系フィルムで改質されたガラス繊維強化熱
可塑性プラスチックシートプレス成形品の製造方法に関
するものである。
従来ガラス繊維強化熱可塑性プラスチックシートプレス
成形品はその表面に光沢がなく、ガサついた感じがあり
、美観に乏しく、商品価値を低下せしめている上に、成
形品の表面にガラス繊維が露出しているため、人が素手
で成形品を取扱うとガラス繊維が肌に刺ったり、チクチ
クしたり、ムズ痒くなったりする。
成形品はその表面に光沢がなく、ガサついた感じがあり
、美観に乏しく、商品価値を低下せしめている上に、成
形品の表面にガラス繊維が露出しているため、人が素手
で成形品を取扱うとガラス繊維が肌に刺ったり、チクチ
クしたり、ムズ痒くなったりする。
従来からガラス繊維強化熱可塑性プラスチックシートプ
レス成形品の表面を改質する完全な方法がなく、僅かに
製造された成形品の基材と接着性のよいコーティング剤
を塗布することによって成形品表面の光沢を出したり、
又はガラス繊維を封じ込める方法が取られているにすぎ
なかった。
レス成形品の表面を改質する完全な方法がなく、僅かに
製造された成形品の基材と接着性のよいコーティング剤
を塗布することによって成形品表面の光沢を出したり、
又はガラス繊維を封じ込める方法が取られているにすぎ
なかった。
零発明者は上記従来のガラス繊維強化熱可塑性プラスチ
ックシートプレス成形品の表面改質法がコーティング剤
を塗布するためへグ塗りにしても、スプレー吹付は塗布
にしても工程が複雑化する上に作業環境が著しく悪くな
るなどの問題点があるため、表面が改質されたガラス繊
維強化熱可塑性プラスチックシートプレス成形品の製造
法に関して、鋭意研究した結果、遂に従来のように製造
工程中にガラス繊維が露出して人の肌を刺してチクチク
したり、ムズ痒くなったりすることが防止され、かつ仕
上り成形品の表面の美観が著しく向上することを確認し
て本発明を完成するに至った。
ックシートプレス成形品の表面改質法がコーティング剤
を塗布するためへグ塗りにしても、スプレー吹付は塗布
にしても工程が複雑化する上に作業環境が著しく悪くな
るなどの問題点があるため、表面が改質されたガラス繊
維強化熱可塑性プラスチックシートプレス成形品の製造
法に関して、鋭意研究した結果、遂に従来のように製造
工程中にガラス繊維が露出して人の肌を刺してチクチク
したり、ムズ痒くなったりすることが防止され、かつ仕
上り成形品の表面の美観が著しく向上することを確認し
て本発明を完成するに至った。
本発明はガラス繊維強化熱可塑性プラスチックシートの
加熱材（ホットプレスという）を型例えば金属型（第１
図参照）に投入してその片面又は両面にポリオレフィン
系フィルムを載置してプレス成形した後ポリオレフィン
系フィルムを除去して成形品を製造するか、又は表面に
接着剤を塗布したポリオレフィン系フィルムを上記と同
様に載置してプレス成形してポリオレフィン系フィルム
を成形品の表面に接着したまま残存せしめて成形品を製
造するガラス繊維強化熱可塑性プラスチックシートプレ
ス成形品の製造法を提供するものである。
加熱材（ホットプレスという）を型例えば金属型（第１
図参照）に投入してその片面又は両面にポリオレフィン
系フィルムを載置してプレス成形した後ポリオレフィン
系フィルムを除去して成形品を製造するか、又は表面に
接着剤を塗布したポリオレフィン系フィルムを上記と同
様に載置してプレス成形してポリオレフィン系フィルム
を成形品の表面に接着したまま残存せしめて成形品を製
造するガラス繊維強化熱可塑性プラスチックシートプレ
ス成形品の製造法を提供するものである。
本発明に使用されるポリオレフィン系フィルムの厚さＦ
ｉ５ｏｐｍ〜５ｏｏ）ｔｍ程［ｍ成形品ニ一体化セスシ
て成形品から除去する場合は成形品から成形後フィルム
を剥がすためには、フィルムの厚さは厚いほうがよく、
１００μｍ〜５００声ｍが好適である。また成形後フィ
ルムを剥がさない場合には、用いるポリオレフィン系フ
ィルムに予め塩素化ポリプロピレントカ又を成形品に直
接スプレーして成形品上にフィルムを形成させて接着し
たままで成形品として製造される。
ｉ５ｏｐｍ〜５ｏｏ）ｔｍ程［ｍ成形品ニ一体化セスシ
て成形品から除去する場合は成形品から成形後フィルム
を剥がすためには、フィルムの厚さは厚いほうがよく、
１００μｍ〜５００声ｍが好適である。また成形後フィ
ルムを剥がさない場合には、用いるポリオレフィン系フ
ィルムに予め塩素化ポリプロピレントカ又を成形品に直
接スプレーして成形品上にフィルムを形成させて接着し
たままで成形品として製造される。
本発明のガラス繊維強化熱可塑性プラスチックシー、ド
ブレス成形品を製造するには、先ずガラス繊維強化熱可
塑性シートのホットブランクを所望の型例えば一定の金
型内に投入する。
ブレス成形品を製造するには、先ずガラス繊維強化熱可
塑性シートのホットブランクを所望の型例えば一定の金
型内に投入する。
ついで上型及び／又は下型に沿うように投入されたホッ
トブランクの上から又は下型の上ＫＮ！に上記のポリオ
レフィン系フィルムを載置し、成形後除去したり又は場
合によって社債用するポリオレフィン系フィルムに予め
接着剤塗布等の処理を施しておいたり又はスプレータイ
プの接の場合もプレス型締めを行ない成形品が製造され
る。
トブランクの上から又は下型の上ＫＮ！に上記のポリオ
レフィン系フィルムを載置し、成形後除去したり又は場
合によって社債用するポリオレフィン系フィルムに予め
接着剤塗布等の処理を施しておいたり又はスプレータイ
プの接の場合もプレス型締めを行ない成形品が製造され
る。
ポリオレフィン系フィルムに接着剤を塗布しない場合は
成形品表面に融着したフィルムは手によって簡単に剥ぎ
取ることができる。
成形品表面に融着したフィルムは手によって簡単に剥ぎ
取ることができる。
次に図面によって零発男成形品の製造法を説明する。
第１図は本発明の製造法を示す一実施例の断面図で下金
型（２）内にポリオレフィン系フィルム（４）を下金型
（２）Ｋフィツト（ｆｉｔ）するように載置し、ついで
、その上にガラス繊維強化熱可塑性シートのホットブラ
ンク（５）を下型内にセットし、更にその上にポリオレ
フィン系フィルム（３）を載置したのち、上金型＋１）
でプレス型締めを行う。
型（２）内にポリオレフィン系フィルム（４）を下金型
（２）Ｋフィツト（ｆｉｔ）するように載置し、ついで
、その上にガラス繊維強化熱可塑性シートのホットブラ
ンク（５）を下型内にセットし、更にその上にポリオレ
フィン系フィルム（３）を載置したのち、上金型＋１）
でプレス型締めを行う。
第１図は上金型１１）を下金型（２）にプレス型締めす
る前を示したものである。
る前を示したものである。
第２図は第１図によって上金型（１）、下金型（２）内
でプレス成形されて製造されたガラス繊維強化熱可塑性
シートプレス成形品（６）の断面図を示す。
でプレス成形されて製造されたガラス繊維強化熱可塑性
シートプレス成形品（６）の断面図を示す。
第３因は第２図の○印（））で示した部分の拡大断面図
を示す。
を示す。
成形後ポリオレフィン系フィルムを手にて除去してもよ
いし、又ポリオレフィン系フィルムのガラス繊維強化熱
可塑性シートに接する側に予め接着剤を塗布しておけば
ポリオレフィン系フィルムを表面に接着したままで成形
品とすることができる。
いし、又ポリオレフィン系フィルムのガラス繊維強化熱
可塑性シートに接する側に予め接着剤を塗布しておけば
ポリオレフィン系フィルムを表面に接着したままで成形
品とすることができる。
実施例１
ガラス繊維強化ポリプロピレンシートのホットブランク
を第１図に示すような上下の金型内に投入してプレス成
形する場合喚厚ｓｏｐｍ＾５００μｍ好適にＦｉｒｏｏ
）ｔｍのポリプロピレンフィルムをホットブランクを挟
み込むように戊形後、該ポリプロピレンフィルムを剥ぎ
取り光沢のすぐれた、又ガラス繊維の露出しない成形品
が得られる。
を第１図に示すような上下の金型内に投入してプレス成
形する場合喚厚ｓｏｐｍ＾５００μｍ好適にＦｉｒｏｏ
）ｔｍのポリプロピレンフィルムをホットブランクを挟
み込むように戊形後、該ポリプロピレンフィルムを剥ぎ
取り光沢のすぐれた、又ガラス繊維の露出しない成形品
が得られる。
実施例２
ガラス繊維強化ポリプロピレンシートのホットブランク
を第１図に示すような上下の金型内に投入して、プレス
成形する場合表面に塩素化ポリプロピレン接着剤を塗布
したボリプ強化ポリプロピレンシートと一体として成形
し、ガラス繊維の露出しない成形品が得られた０ 〔発明の効果〕 本発明の効果を纒めると下記の通りである。
を第１図に示すような上下の金型内に投入して、プレス
成形する場合表面に塩素化ポリプロピレン接着剤を塗布
したボリプ強化ポリプロピレンシートと一体として成形
し、ガラス繊維の露出しない成形品が得られた０ 〔発明の効果〕 本発明の効果を纒めると下記の通りである。
（イ） 本発明によって従来品にはない成形品の表面改
質が可能になった。即ち成形品表面に光沢がでるし、ガ
ラス繊維の露出がなく、そのため人に対してチクチクし
之り、ムズ痒いなどの不快感を与えない。
質が可能になった。即ち成形品表面に光沢がでるし、ガ
ラス繊維の露出がなく、そのため人に対してチクチクし
之り、ムズ痒いなどの不快感を与えない。
（ロ）表面改質のための工程が複雑化することなく簡単
である。
である。
０→ 無害なヒユーム（ｆｕｍｅ ）飛散がないので作
業雰囲気が悪くならない。
業雰囲気が悪くならない。
第１図は本発明のガラス繊維強化ポリオレフィンシート
のホットブランクを所望の上下金型内にセットした場合
の一実施例の断面図、第２図は第１図の金型を使用して
プレス型締めを行って製造した本発明のガラス繊維強化
熱可塑性プラスチックシートプレス成形品の断面図、第
８図は第２図の○印（７）の拡大図を示す。
のホットブランクを所望の上下金型内にセットした場合
の一実施例の断面図、第２図は第１図の金型を使用して
プレス型締めを行って製造した本発明のガラス繊維強化
熱可塑性プラスチックシートプレス成形品の断面図、第
８図は第２図の○印（７）の拡大図を示す。
Claims (1)
- １、ガラス繊維強化熱可塑性プラスチックシートの加温
素材を型に投入してその片面又は両面にポリオレフィン
系フィルムを載置してプレス成形した後、ポリオレフィ
ン系フィルムを除去して成形品を製造するか又は表面に
接着剤を塗布したポリオレフィン系フィルムを載置して
、プレス成形してポリオレフィン系フィルムを成形品の
表面に接着したまま残存せしめて成形品を製造すること
を特徴とするガラス繊維強化熱可塑性プラスチックシー
トプレス成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29137186A JPS63144020A (ja) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | ガラス繊維強化熱可塑性プラスチツクシ−トプレス成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29137186A JPS63144020A (ja) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | ガラス繊維強化熱可塑性プラスチツクシ−トプレス成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144020A true JPS63144020A (ja) | 1988-06-16 |
| JPH0574446B2 JPH0574446B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=17768051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29137186A Granted JPS63144020A (ja) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | ガラス繊維強化熱可塑性プラスチツクシ−トプレス成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144020A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0335097A2 (en) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | General Electric Company | Compression molding using insulating films |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311976A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-02 | Ashimori Ind Co Ltd | Method of forming rubber film of uniform thickness on surface of flexible cylindrical body and apparatus for coating coagurative solution on folded part of the cylindrical body |
| JPS5755069A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-01 | Hitachi Ltd | Fuel cell |
| JPS57181863A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Aishin Kako Kk | Function part made of synthetic resin |
| JPS6048348A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-16 | 出光石油化学株式会社 | 樹脂積層体 |
-
1986
- 1986-12-06 JP JP29137186A patent/JPS63144020A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311976A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-02 | Ashimori Ind Co Ltd | Method of forming rubber film of uniform thickness on surface of flexible cylindrical body and apparatus for coating coagurative solution on folded part of the cylindrical body |
| JPS5755069A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-01 | Hitachi Ltd | Fuel cell |
| JPS57181863A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-09 | Aishin Kako Kk | Function part made of synthetic resin |
| JPS6048348A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-16 | 出光石油化学株式会社 | 樹脂積層体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0335097A2 (en) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | General Electric Company | Compression molding using insulating films |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574446B2 (ja) | 1993-10-18 |
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