JPS6314041B2 - - Google Patents
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- JPS6314041B2 JPS6314041B2 JP2937681A JP2937681A JPS6314041B2 JP S6314041 B2 JPS6314041 B2 JP S6314041B2 JP 2937681 A JP2937681 A JP 2937681A JP 2937681 A JP2937681 A JP 2937681A JP S6314041 B2 JPS6314041 B2 JP S6314041B2
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- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉から出銑された溶銑に対し、鋳床
樋内で脱硫・脱硅剤など溶銑処理剤を添加する方
法及び装置に関するものである。
樋内で脱硫・脱硅剤など溶銑処理剤を添加する方
法及び装置に関するものである。
従来高炉鋳床樋において溶銑を処理する場合、
例えば脱硫・脱硅処理を行なう場合、高炉出銑口
近傍に添加装置を設け、この装置から出銑口より
流出落下する溶銑流に向け粉粒状の処理剤を添加
する方法（特開51−105914）がある。この方法は
極めて簡単な方法ではあるが、溶銑流の表面に浮
游するスラグのため処理剤がうまく溶銑内部まで
入り難く、又樋全長に亘つて溶銑流と処理剤を接
触反応させるため、樋材（耐火材）が添加剤スラ
グによつて略全長に亘り浸蝕損耗されるという欠
点が生じ、その補修作業は莫大なものとなつてい
た。
例えば脱硫・脱硅処理を行なう場合、高炉出銑口
近傍に添加装置を設け、この装置から出銑口より
流出落下する溶銑流に向け粉粒状の処理剤を添加
する方法（特開51−105914）がある。この方法は
極めて簡単な方法ではあるが、溶銑流の表面に浮
游するスラグのため処理剤がうまく溶銑内部まで
入り難く、又樋全長に亘つて溶銑流と処理剤を接
触反応させるため、樋材（耐火材）が添加剤スラ
グによつて略全長に亘り浸蝕損耗されるという欠
点が生じ、その補修作業は莫大なものとなつてい
た。
この改良方法として、鋳床樋の一部に段差を設
け溶銑流に撹乱を与へ、脱硫剤の捲き込みを意図
する方法（特公昭50−33010）もあるが、これと
ても前述同様溶銑表面より処理剤を添加している
ので十分満足した効果をあげていない。一方積極
的に処理剤を溶銑に混合せしめる手段として、樋
の途中に湯溜部を設け、ここに撹拌棒を挿入する
か、又はランスを挿入し機械的な撹拌又は、気体
インジエクシヨンによる撹拌方式もあるが何れも
設備費がかさみ、設置場所、経費等に問題があ
り、さらに大量処理に不向であるという難点があ
つて有効なものでない。
け溶銑流に撹乱を与へ、脱硫剤の捲き込みを意図
する方法（特公昭50−33010）もあるが、これと
ても前述同様溶銑表面より処理剤を添加している
ので十分満足した効果をあげていない。一方積極
的に処理剤を溶銑に混合せしめる手段として、樋
の途中に湯溜部を設け、ここに撹拌棒を挿入する
か、又はランスを挿入し機械的な撹拌又は、気体
インジエクシヨンによる撹拌方式もあるが何れも
設備費がかさみ、設置場所、経費等に問題があ
り、さらに大量処理に不向であるという難点があ
つて有効なものでない。
本発明は以上のような従来の実情に鑑み、その
欠点を解消し溶銑の処理効果を十分奏することの
できる添加方法及び装置を提供せんとするもので
ある。
欠点を解消し溶銑の処理効果を十分奏することの
できる添加方法及び装置を提供せんとするもので
ある。
以下本発明について説明する。
本発明は先づ溶銑が流下する鋳床樋の一部に急
峻な高底差のある落差を作る、この落差は少くと
も50mmは必要である。落差を作る手段としては、
樋自体に段差を構築するか（第１図）堰を立設す
る（第２図）或は溶銑流の１個所を流体圧などの
手段によつて隆起させて作ることもできる。又落
下流の位置は溶銑樋の末端に近く溶銑の流下端か
ら0.5ｍ以上、成可く短かい距離とするのが好ま
しい。余り短か過ぎると処理剤と溶銑とが混合す
る時間的余裕がないので好ましくない。溶銑処理
剤はこの落下流の背面から溶銑に添加する。かく
して添加剤は溶銑流の急峻な流れによつて生ずる
負圧と撹乱により吸引され、溶銑に捲き込まれて
流動し樋の末端に達する迄に効果的な脱硫又は脱
硅反応をなし遂げるのである。
峻な高底差のある落差を作る、この落差は少くと
も50mmは必要である。落差を作る手段としては、
樋自体に段差を構築するか（第１図）堰を立設す
る（第２図）或は溶銑流の１個所を流体圧などの
手段によつて隆起させて作ることもできる。又落
下流の位置は溶銑樋の末端に近く溶銑の流下端か
ら0.5ｍ以上、成可く短かい距離とするのが好ま
しい。余り短か過ぎると処理剤と溶銑とが混合す
る時間的余裕がないので好ましくない。溶銑処理
剤はこの落下流の背面から溶銑に添加する。かく
して添加剤は溶銑流の急峻な流れによつて生ずる
負圧と撹乱により吸引され、溶銑に捲き込まれて
流動し樋の末端に達する迄に効果的な脱硫又は脱
硅反応をなし遂げるのである。
次に本発明の装置の構成について第３図により
説明する。
説明する。
高炉の出銑口１より流出した溶銑は鋳床樋２を
流下して樋末端から傾注樋３に落下し、次いでト
ピードカー４、（又は鍋）に注入される。鋳床樋
２の末端から短かい距離（約0.5ｍ上流附近）に
おいて、樋２に段差部５が構築されている。段差
部５の傾斜壁面６には開口７が穿設されており、
この開口７に連通して処理剤（例えばCaO，
Na2CO3などの脱硫剤、或はミルスケール、鉄鉱
石粉の酸化剤とCaO，CaFなどの造滓剤から成る
脱硅剤）添加用の配管８が連結している。
流下して樋末端から傾注樋３に落下し、次いでト
ピードカー４、（又は鍋）に注入される。鋳床樋
２の末端から短かい距離（約0.5ｍ上流附近）に
おいて、樋２に段差部５が構築されている。段差
部５の傾斜壁面６には開口７が穿設されており、
この開口７に連通して処理剤（例えばCaO，
Na2CO3などの脱硫剤、或はミルスケール、鉄鉱
石粉の酸化剤とCaO，CaFなどの造滓剤から成る
脱硅剤）添加用の配管８が連結している。
以上の構成から成る装置において、処理剤ホツ
パー９に粉粒状の前記処理剤を充填しておけば、
処理剤は自然に流下して開口７から溶銑流に添加
され順次溶銑にまき込まれ混合区域１０において
傾注樋３に致る間に反応処理が行なわれる。
パー９に粉粒状の前記処理剤を充填しておけば、
処理剤は自然に流下して開口７から溶銑流に添加
され順次溶銑にまき込まれ混合区域１０において
傾注樋３に致る間に反応処理が行なわれる。
実施例
溶銑の脱硅処理に適用した実施例
幅1500mmの鋳床樋の末端から２ｍの位置に高さ
550mmの段差部を構築し、この段差部の傾斜面に
径200mmφの開口を２ケ設け、この開口に夫々通
路を介して処理剤ホツパーを連結した。
550mmの段差部を構築し、この段差部の傾斜面に
径200mmφの開口を２ケ設け、この開口に夫々通
路を介して処理剤ホツパーを連結した。
脱硅剤としてミルスケール30Kg／ｔ−ｐ
CaO ３Kg／ｔ−ｐ
を用いた。
出銑口において、成分C4.3％，Si0.50％，
Mn0.44％，P0.070％，S0.018％であつたものが、
段差部以降の混合区域末端ではC4.6％，Si0.15
％，Mn0.37％，P0.067％，S0.025％となり、脱
硅率は20％であつた。
Mn0.44％，P0.070％，S0.018％であつたものが、
段差部以降の混合区域末端ではC4.6％，Si0.15
％，Mn0.37％，P0.067％，S0.025％となり、脱
硅率は20％であつた。
これに対し段差部において溶銑表面に上記と同
様の脱硅剤を添加した場合は、脱硅率15％であつ
た。又出銑口附近において脱硅剤を添加する従来
法の場合に比較し、補修面積、補修時間を約25％
節約できた。
様の脱硅剤を添加した場合は、脱硅率15％であつ
た。又出銑口附近において脱硅剤を添加する従来
法の場合に比較し、補修面積、補修時間を約25％
節約できた。
以上の通り本発明によれば鋳床樋の損傷面積を
限定的に少なくすることができ、しかも構造が簡
単なため設備費が節約でき作業性が向上するとい
う溶銑処理上における工業的利益は非常に大き
い。
限定的に少なくすることができ、しかも構造が簡
単なため設備費が節約でき作業性が向上するとい
う溶銑処理上における工業的利益は非常に大き
い。
第１図は溶銑流に落差を生ぜしめる手段の一例
を示す図、第２図は同じく別の例を示す図、第３
図は本発明装置の全体を示す一実施例図である。 １……出銑口、２……鋳床樋、３……傾注樋、
４……トピードカー、５……段差部、６……傾斜
壁面、７……開口、８……配管、９……ホツパ
ー。
を示す図、第２図は同じく別の例を示す図、第３
図は本発明装置の全体を示す一実施例図である。 １……出銑口、２……鋳床樋、３……傾注樋、
４……トピードカー、５……段差部、６……傾斜
壁面、７……開口、８……配管、９……ホツパ
ー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高炉鋳床樋を流れる溶銑流に急峻な落差を局
部的に作り、この落差により生ずる落下流の背面
から溶銑処理剤を添加することを特徴とする溶銑
樋における処理剤の添加方法。 ２ 高炉鋳床樋内に、上流から下流に向つて流れ
が降下する段差部を設けると共に、この段差部の
樋底傾斜壁面に溶銑処理剤添加口を穿設した溶銑
樋における処理剤の添加装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2937681A JPS57143414A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Method and device for addition of treating agent in molten iron spout |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2937681A JPS57143414A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Method and device for addition of treating agent in molten iron spout |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57143414A JPS57143414A (en) | 1982-09-04 |
| JPS6314041B2 true JPS6314041B2 (ja) | 1988-03-29 |
Family
ID=12274421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2937681A Granted JPS57143414A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Method and device for addition of treating agent in molten iron spout |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57143414A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112642U (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177113A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶銑の処理法 |
-
1981
- 1981-03-03 JP JP2937681A patent/JPS57143414A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63112642U (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57143414A (en) | 1982-09-04 |
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