JPS63137931A - 導電性材料の製造方法 - Google Patents
導電性材料の製造方法Info
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- JPS63137931A JPS63137931A JP61283587A JP28358786A JPS63137931A JP S63137931 A JPS63137931 A JP S63137931A JP 61283587 A JP61283587 A JP 61283587A JP 28358786 A JP28358786 A JP 28358786A JP S63137931 A JPS63137931 A JP S63137931A
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Landscapes
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気機器製品の部品の一部、または電子機器
もしくは部品を包装するのに用いる包装材料等に用いる
導電性材料の製造方法に関するものである。
もしくは部品を包装するのに用いる包装材料等に用いる
導電性材料の製造方法に関するものである。
電子機器製品が高度化、精密化するに伴ない、集積回路
や大規模集積回路が利用される様になったが、これらは
微量の静電気により静電気破壊を起しやすく、また感光
材料も高感度化しており、たとえばＸ線フィルムなども
静電気の発生によりスタチックマークと呼ばれる一種の
露光現象を起しやすい。
や大規模集積回路が利用される様になったが、これらは
微量の静電気により静電気破壊を起しやすく、また感光
材料も高感度化しており、たとえばＸ線フィルムなども
静電気の発生によりスタチックマークと呼ばれる一種の
露光現象を起しやすい。
従来、この種のトラブルを防止する目的で、ポリエチレ
ン等の汎用の樹脂に導電性カーボン微粉末や金属微粉末
などの導電性フィラーを混ぜて分散させたもの、あるい
はイオン性を有する界面活性剤を混入させたものがある
。しかしながら、これらのカーボン微粉末や金属微粉末
を完全に均一、等間隔に樹脂中に分散させるのは難しく
、分散が不完全の場合は求める導電性が得られず、帯電
防止性も不均一なものとなる。一方、イオン性の界面活
性剤、いわゆる帯電防止剤を樹脂中に混入させた場合に
は、その効果が湿度の影響を受けやすく、均一性、持続
性などに於て好ましいもではない。
ン等の汎用の樹脂に導電性カーボン微粉末や金属微粉末
などの導電性フィラーを混ぜて分散させたもの、あるい
はイオン性を有する界面活性剤を混入させたものがある
。しかしながら、これらのカーボン微粉末や金属微粉末
を完全に均一、等間隔に樹脂中に分散させるのは難しく
、分散が不完全の場合は求める導電性が得られず、帯電
防止性も不均一なものとなる。一方、イオン性の界面活
性剤、いわゆる帯電防止剤を樹脂中に混入させた場合に
は、その効果が湿度の影響を受けやすく、均一性、持続
性などに於て好ましいもではない。
本発明はこのような現況を鑑みてなされたものである。
即ち、本発明は極めて透明で、かつ均一性、持続性を有
する導電性材料を得る製造方法を提供する事を目的とし
ている。
する導電性材料を得る製造方法を提供する事を目的とし
ている。
本発明は基材となる疎水性プラスチックフィルム又はシ
ートの被積層面を低温プラズマ処理し、その上に水溶性
バインダーを介在させて成るポリピロール層を積層する
ことを特徴としている。
ートの被積層面を低温プラズマ処理し、その上に水溶性
バインダーを介在させて成るポリピロール層を積層する
ことを特徴としている。
具体的には、基材となる疎水性プラスチックフィルム又
はシートの被積層面を、酸素又は酸素と窒素との混合ガ
スによる低温プラズマ処理し、その上に塩化第二鉄を触
媒として含有した水溶性バインダーをコーティングし、
乾燥後、ピロールの気相中に放置して成るポリピロール
層を積層することを特徴としている。
はシートの被積層面を、酸素又は酸素と窒素との混合ガ
スによる低温プラズマ処理し、その上に塩化第二鉄を触
媒として含有した水溶性バインダーをコーティングし、
乾燥後、ピロールの気相中に放置して成るポリピロール
層を積層することを特徴としている。
ピロールの気相重合より成るポリピロールの製造方法は
特開昭６１−１５７５２２号公報等に示されている。し
かしながらこれらの方法では、基材であるプラスチック
が疎水性であり、かつ塩化第二鉄等の触媒を含有するバ
インダー樹脂が親水性である為、基材とバインダー層と
の接着力が極めて弱く実用性に欠ける。本発明では、こ
の様な欠点を補うべ〈発明されたものである。即ち、基
材となる疎水性プラスチックフィルム又はシートの被積
層面を、酸素又は酸素と窒素との混合ガスで低温プラズ
マ処理することにより被積層面の親水性を著しく向上さ
せ、その結果、水溶性バインダーとの接着力を増大させ
ることを特徴としている。
特開昭６１−１５７５２２号公報等に示されている。し
かしながらこれらの方法では、基材であるプラスチック
が疎水性であり、かつ塩化第二鉄等の触媒を含有するバ
インダー樹脂が親水性である為、基材とバインダー層と
の接着力が極めて弱く実用性に欠ける。本発明では、こ
の様な欠点を補うべ〈発明されたものである。即ち、基
材となる疎水性プラスチックフィルム又はシートの被積
層面を、酸素又は酸素と窒素との混合ガスで低温プラズ
マ処理することにより被積層面の親水性を著しく向上さ
せ、その結果、水溶性バインダーとの接着力を増大させ
ることを特徴としている。
本発明に於る疎水性プラスチックとは、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン等であり、また水溶性バインダーとは、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセ
ルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等であ
る。
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレ
ン等であり、また水溶性バインダーとは、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセ
ルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等であ
る。
また更に、本発明に於て触媒としての塩化第二鉄を含有
する水溶性バインダーをコーティングする方法には、通
常のグラビアコート、ロールコート等が利用できる。
する水溶性バインダーをコーティングする方法には、通
常のグラビアコート、ロールコート等が利用できる。
以下、実施例をもって更に詳細な説明とする。
〔実施例−１〕
１）厚さ２５μのポリエステル（ＰＥＴ）フィルム（東
し■製ルミラーＦ６５）の片面に、下記条件による低温
プラズマ処理して、ＰＥＴの処理フィルム■を得た。
し■製ルミラーＦ６５）の片面に、下記条件による低温
プラズマ処理して、ＰＥＴの処理フィルム■を得た。
イ）低温プラズマ処理装置、 ＴＭＺ−４０７２（業苦
製）口）使 用 ガ ス；酸素ガス ハ）真 空 度； １． Ｏｔｏｒｒ二）出
力； １０００ ｗａｔｔホ）処 理 時 間； ３
０ ｓｅｃ。
製）口）使 用 ガ ス；酸素ガス ハ）真 空 度； １． Ｏｔｏｒｒ二）出
力； １０００ ｗａｔｔホ）処 理 時 間； ３
０ ｓｅｃ。
２）厚さ６０μのポリエチレン（ＰＥ）フィルム（タマ
ボリ■製Ｍ−１６Ｐ）の片面に、下記条件による低温プ
ラズマ処理して、ＰＥの処理フィルム■を得た。
ボリ■製Ｍ−１６Ｐ）の片面に、下記条件による低温プ
ラズマ処理して、ＰＥの処理フィルム■を得た。
イ）低温プラズマ処理装置； ＴＭ Ｚ −４０７２（
業苦製）口）使 用 ガ ス；酸素２０％、窒素８０％
の混合ガス ハ）真 空 度； Ｑ、５ ｔｏｒｒ二）出
力；５００讐ａｔｔ ホ）処 理 時 間； ３０ ｓｅｃ。
業苦製）口）使 用 ガ ス；酸素２０％、窒素８０％
の混合ガス ハ）真 空 度； Ｑ、５ ｔｏｒｒ二）出
力；５００讐ａｔｔ ホ）処 理 時 間； ３０ ｓｅｃ。
３）下記組成より成る塩化第二鉄含有水溶性バインダー
液■を得た。
液■を得た。
４）１） 、２）で得られたＰＥＴの処理フィルムのと
ＰＥの処理フィルム■、更には比較例として未処理の該
ＰＥＴ、ＰＥフィルム上に、ロールコート法により、塩
化第二鉄含有水溶性バインダー液■を塗工し、その後乾
燥して、各々約２〜３μの膜を形成した。
ＰＥの処理フィルム■、更には比較例として未処理の該
ＰＥＴ、ＰＥフィルム上に、ロールコート法により、塩
化第二鉄含有水溶性バインダー液■を塗工し、その後乾
燥して、各々約２〜３μの膜を形成した。
５）次に４）で得られた該各フィルムを、１０℃の飽和
ピロール蒸気相中に５分間曝露して反応を終了し、ポリ
ピロール層を形成した。
ピロール蒸気相中に５分間曝露して反応を終了し、ポリ
ピロール層を形成した。
６）上述の如く得られた該積層フィルムに於て、基材（
ＰＥＴの処理フィルム■、ＰＥの［フィルム■、未処理
のＰＥＴ、ＰＥフィルム）とポリピロール層を含む水溶
性バインダー層との接着強度を測定したところ、表（１
）の如＜ＰＥＴ、ＰＥ共低温プラズマ処理による著しい
接着強度向上が得られた。
ＰＥＴの処理フィルム■、ＰＥの［フィルム■、未処理
のＰＥＴ、ＰＥフィルム）とポリピロール層を含む水溶
性バインダー層との接着強度を測定したところ、表（１
）の如＜ＰＥＴ、ＰＥ共低温プラズマ処理による著しい
接着強度向上が得られた。
表−（１）
〔効 果〕
本発明は、疎水性プラスチックフィルム、又はシートか
らなる基材の被積層面を低温プラズマ処理を施した後、
水性バインダーを含むバインダー層を形成するので、基
材とバインダー層の接着強度は、後工程でピロール層を
設けても接着強度は低下せず、透明性がよく、導電性が
均一で持続する実用的材料が得られた。
らなる基材の被積層面を低温プラズマ処理を施した後、
水性バインダーを含むバインダー層を形成するので、基
材とバインダー層の接着強度は、後工程でピロール層を
設けても接着強度は低下せず、透明性がよく、導電性が
均一で持続する実用的材料が得られた。
Claims (1)
- （１）疎水性プラスチックフィルム、又はシートからな
る基材上に、親水性バインダー層を介在させて成るポリ
ピロール層を積層する際に、該基材の被積層面を低温プ
ラズマ処理することを特徴とする導電性材料の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61283587A JPS63137931A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 導電性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61283587A JPS63137931A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 導電性材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137931A true JPS63137931A (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=17667441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61283587A Pending JPS63137931A (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 導電性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100548746B1 (ko) * | 2003-09-30 | 2006-02-02 | 서광석 | 용액기상중합법에 의한 전도성 고분자 제조 방법 |
| CN114086207A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-02-25 | 中南大学 | 一种通过调控膜电极表面亲疏水性提高催化电流密度的方法 |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP61283587A patent/JPS63137931A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100548746B1 (ko) * | 2003-09-30 | 2006-02-02 | 서광석 | 용액기상중합법에 의한 전도성 고분자 제조 방법 |
| CN114086207A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-02-25 | 中南大学 | 一种通过调控膜电极表面亲疏水性提高催化电流密度的方法 |
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