JPS63137142A - Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ１系合金圧粉磁心 - Google Patents
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ１系合金圧粉磁心Info
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- JPS63137142A JPS63137142A JP61283215A JP28321586A JPS63137142A JP S63137142 A JPS63137142 A JP S63137142A JP 61283215 A JP61283215 A JP 61283215A JP 28321586 A JP28321586 A JP 28321586A JP S63137142 A JPS63137142 A JP S63137142A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はノイズフィルターやスイッチング電源チョーク
コイルなどに用いられるＦｅ −Ｓｉ −Ａｌ系合金圧
粉磁心の性能向上に関するものである。
コイルなどに用いられるＦｅ −Ｓｉ −Ａｌ系合金圧
粉磁心の性能向上に関するものである。
従来この種のＦｅ −Ｓｉ −Ａｔ系磁性合金として、
組成的に重量チでＳｉ ５〜１２％、Ａｔ４〜７チ、残
部Ｆｅで最とも高い透磁率が得られ、いわゆる七ン。
組成的に重量チでＳｉ ５〜１２％、Ａｔ４〜７チ、残
部Ｆｅで最とも高い透磁率が得られ、いわゆる七ン。
ダストとして広く知られている。
このＦｅ −Ｓｉ −Ａｔ系合金圧粉磁心は、Ｆｅ −
Ｎｆ系合金（パーマロイ）圧粉磁心と七もに高周波帯域
まで安定して高い透磁率が得られ、かつフェライトより
飽和磁束密度が高く、磁気飽和し難い点で電子機器の電
迦ライン間を往復する高周波ノイズを減衰させるノーマ
ルモードチョークとして用いられている。特にパーマロ
イ圧粉磁心が原料的に高価なＮｉを多量に含有し、コス
ト高となる点でよシ廉価なＦｅ−８ｆ−Ａｌ系合金圧粉
磁心がチョークコイルとして多用化されつつある。
Ｎｆ系合金（パーマロイ）圧粉磁心と七もに高周波帯域
まで安定して高い透磁率が得られ、かつフェライトより
飽和磁束密度が高く、磁気飽和し難い点で電子機器の電
迦ライン間を往復する高周波ノイズを減衰させるノーマ
ルモードチョークとして用いられている。特にパーマロ
イ圧粉磁心が原料的に高価なＮｉを多量に含有し、コス
ト高となる点でよシ廉価なＦｅ−８ｆ−Ａｌ系合金圧粉
磁心がチョークコイルとして多用化されつつある。
従来この種の圧粉磁心は粉末表面を無機物、一般的には
水ガラス等の絶縁結着剤で被覆し、さらに成形圧力５〜
１５ ｔｏｎｚ−でブレス成形後、熱処理する工程を経
て製造されている。
水ガラス等の絶縁結着剤で被覆し、さらに成形圧力５〜
１５ ｔｏｎｚ−でブレス成形後、熱処理する工程を経
て製造されている。
しかるに最近はｔ源の小型化、大容量化に伴ない、従来
にも増してよシ高透磁率で大きな印加電流に対しても磁
気飽和し雛い圧粉磁心の要望が強くなっている。
にも増してよシ高透磁率で大きな印加電流に対しても磁
気飽和し雛い圧粉磁心の要望が強くなっている。
高透磁率を得るＫは高圧成形によシ充填密度を上げれば
良いが、従来のＦｅ −Ｓｉ −Ａｔ系合金圧粉磁心で
は粉末が極めて硬く塑性変形し難く高圧成形が困難であ
ること、また金型の寿命が著しく低下してしまう等の問
題を有している。
良いが、従来のＦｅ −Ｓｉ −Ａｔ系合金圧粉磁心で
は粉末が極めて硬く塑性変形し難く高圧成形が困難であ
ること、また金型の寿命が著しく低下してしまう等の問
題を有している。
本発明は以上の観点から従来のＦｅ −Ｓｉ −Ａｔ系
合金粉末に塑性変形態が大きく、かつ飽和磁束密度の高
いＦｅ−５０ＳＮｉ系合金粉末を混合し、圧粉成形する
ことＫよシ成形体の密度及びさらには飽和磁束密度を向
上させ、高透磁率でしかも直流重畳特性の優れた圧粉磁
心を提供するものである。
合金粉末に塑性変形態が大きく、かつ飽和磁束密度の高
いＦｅ−５０ＳＮｉ系合金粉末を混合し、圧粉成形する
ことＫよシ成形体の密度及びさらには飽和磁束密度を向
上させ、高透磁率でしかも直流重畳特性の優れた圧粉磁
心を提供するものである。
すなわち本発明はＦｅ−８ｉＡＬ系合金粉末に重量比で
Ｎｉ３６〜６０チ、 Ｃ０．１％以下、残部が実質的に
ＦｅよシなるＦｅ −Ｎｉ系合金粉末を０．５〜５０重
ｔ％混合した合金粉末を用いたことを特徴とするＦｅ−
５ｔ−Ａｔ系合金圧粉磁心である。
Ｎｉ３６〜６０チ、 Ｃ０．１％以下、残部が実質的に
ＦｅよシなるＦｅ −Ｎｉ系合金粉末を０．５〜５０重
ｔ％混合した合金粉末を用いたことを特徴とするＦｅ−
５ｔ−Ａｔ系合金圧粉磁心である。
以下本発明の限定理由を述べる。
本発明の対ｉとなる。 Ｆｅ −Ｓｉ −Ａｔ系合金粉
末としては、通常のセンダスト系圧粉磁心として使用さ
れている組成の合金粉末であれば良く、一般には９．５
Ｓｉ−５，５ＡＬ−残Ｆｅを主成分とする合金粉末が使
用されている。
末としては、通常のセンダスト系圧粉磁心として使用さ
れている組成の合金粉末であれば良く、一般には９．５
Ｓｉ−５，５ＡＬ−残Ｆｅを主成分とする合金粉末が使
用されている。
Ｆｅ −Ｎｉ系合金粉末は本発明の目的とするプレス成
形性と高飽和磁束密度を得るもので、Ｎｉが３６％未満
では磁歪定数、磁気異方性が大きく所望の高透磁率が得
られず、一方６０％を越えると飽和磁束密度が低下する
ためＮｉは３５〜６０％とする。
形性と高飽和磁束密度を得るもので、Ｎｉが３６％未満
では磁歪定数、磁気異方性が大きく所望の高透磁率が得
られず、一方６０％を越えると飽和磁束密度が低下する
ためＮｉは３５〜６０％とする。
またその添加量が多くなるほど成形体の密度は向上し高
透磁率が得られるが、０．５％未満ではプレス成形性に
効果がなく、一方５０チを越えると原料的に高価なＦｅ
−Ｎｉ粉末を多量に含有しコスト高となること及びそ
れ以上効果が向上しないことから実用上好ましくなく、
０．５〜５０％に限定した。
透磁率が得られるが、０．５％未満ではプレス成形性に
効果がなく、一方５０チを越えると原料的に高価なＦｅ
−Ｎｉ粉末を多量に含有しコスト高となること及びそ
れ以上効果が向上しないことから実用上好ましくなく、
０．５〜５０％に限定した。
Ｃは多く含有すると炭化物を形成し、磁性に悪い影響を
及ぼし、またプレス成形性を劣化させるため０．１％以
下とする。
及ぼし、またプレス成形性を劣化させるため０．１％以
下とする。
本発明を以下実施例によって説明する。
Ｆｅ −Ｓｉ −Ａｔ系合金粉末（９，５％Ｓｉ −５
，５％Ａｔ−残Ｆｅ ）と表に示すＦｅ−Ｎｉ系合金粉
末を１００メツシユ以下に篩分は調整後、Ｆｅ −Ｓｉ
−Ａｔ系粉末は９００℃でまたＦｅ−Ｎｉ系粉末は８
００℃で３０分Ｈ２ガス雰囲気中で焼鈍し、Ｆｅ −Ｎ
ｉ系粉末の添加量をかえＦｅ−Ｓｉ−−Ａｔ系粉末と混
合した。この混合粉末に０．８ｗｔ％の水ガラスと０
、４ ｗｔ％のステアリン酸カルシウムを添加して表面
を絶縁被覆し、各粉末を成形圧２０ ｔｏｎ／ｃｊでリ
ング状（外径２１詐。
，５％Ａｔ−残Ｆｅ ）と表に示すＦｅ−Ｎｉ系合金粉
末を１００メツシユ以下に篩分は調整後、Ｆｅ −Ｓｉ
−Ａｔ系粉末は９００℃でまたＦｅ−Ｎｉ系粉末は８
００℃で３０分Ｈ２ガス雰囲気中で焼鈍し、Ｆｅ −Ｎ
ｉ系粉末の添加量をかえＦｅ−Ｓｉ−−Ａｔ系粉末と混
合した。この混合粉末に０．８ｗｔ％の水ガラスと０
、４ ｗｔ％のステアリン酸カルシウムを添加して表面
を絶縁被覆し、各粉末を成形圧２０ ｔｏｎ／ｃｊでリ
ング状（外径２１詐。
内径１２ｍ＋、高さ８ ｍ ）にプレス成形後、７００
℃で６０分大気中で熱処理を行ない、インピーダンスメ
ーターで透磁率の周波数特性及び直流重畳時の透磁率の
変化を測定（また。
℃で６０分大気中で熱処理を行ない、インピーダンスメ
ーターで透磁率の周波数特性及び直流重畳時の透磁率の
変化を測定（また。
特性評価を行った結果を表に示す。
ここでμｅ１０には１０ＫＨｚでの透磁率を、またμｅ
１０Ｍ／μｅ １０には１０ＭＨｚでの透磁率と１０
ＫＨｚでの透磁率の比を示すもので高周波特性の目安と
した０ 表から明らかなように本発明磁心１〜５は比較磁心及び
従来のＦｅ −Ｓｉ −Ａｔ合金圧粉磁心に比べて透磁
率が高くまた良好な周波数特性を有していることが判る
。Ｆｅ −Ｎｉ粉末の含有量の増加に従かい同一成形圧
力で得られる密度が高くなっていることによる。
１０Ｍ／μｅ １０には１０ＭＨｚでの透磁率と１０
ＫＨｚでの透磁率の比を示すもので高周波特性の目安と
した０ 表から明らかなように本発明磁心１〜５は比較磁心及び
従来のＦｅ −Ｓｉ −Ａｔ合金圧粉磁心に比べて透磁
率が高くまた良好な周波数特性を有していることが判る
。Ｆｅ −Ｎｉ粉末の含有量の増加に従かい同一成形圧
力で得られる密度が高くなっていることによる。
また図は本発明磁心２と比較磁心２及び従来磁心との各
直流重畳時での透磁率の変化を示したもので、本発明磁
心は直流型ＩＬ特性が大巾に向上することが知られる。
直流重畳時での透磁率の変化を示したもので、本発明磁
心は直流型ＩＬ特性が大巾に向上することが知られる。
これに対しＦｅ−Ｎｉ粉末のＮｉ量の少ない比較磁心１
では高透ａ土が、Ｎ１Ｊｌの多い比較磁心２では直流重
畳特性が劣っている。
では高透ａ土が、Ｎ１Ｊｌの多い比較磁心２では直流重
畳特性が劣っている。
またＦｅ −Ｎｉ粉末は塑性変形し易く含有量の増加に
従かい成形体の強度が向上し、搬送時ワレや量産製造時
の成形体の増シ扱いの問題が非常に軽減される。
従かい成形体の強度が向上し、搬送時ワレや量産製造時
の成形体の増シ扱いの問題が非常に軽減される。
以上の如く本発明のＦｅ −Ｓｉ −ＡＬ系合金圧粉磁
心は高透＠率で優れた直流重畳特性を有し、ノイズフィ
ルター、を温州チョークコイルとして、電子機器の小型
化、大容量化に好適な特性を有し、工業上の効果が極め
て大きい。
心は高透＠率で優れた直流重畳特性を有し、ノイズフィ
ルター、を温州チョークコイルとして、電子機器の小型
化、大容量化に好適な特性を有し、工業上の効果が極め
て大きい。
第１図は本発明圧粉磁心、比較磁心および従来磁心の透
磁率の直流重畳特性を示す図である。
磁率の直流重畳特性を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、無機絶縁物質で被覆された合金粉末を用いた圧粉磁
心において、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末に重量比でＮ
ｉ３６〜６０％、Ｃ０．１％以下、残部が実質的にＦｅ
よりなるＦｅ−Ｎｉ系合金粉末を混合してなることを特
徴とするＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心。 ２、Ｆｅ−Ｎｉ系合金粉末の混合割合は０．５〜５０重
量％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金圧粉磁心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61283215A JP2713362B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ１系合金圧粉磁心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61283215A JP2713362B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ１系合金圧粉磁心 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137142A true JPS63137142A (ja) | 1988-06-09 |
| JP2713362B2 JP2713362B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=17662598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61283215A Expired - Lifetime JP2713362B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ１系合金圧粉磁心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713362B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176446A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Tokin Corp | 複合圧粉磁心材料とその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5376107A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-06 | Fujitsu Ltd | Preparation of sintered magnetic material of ferrosilicon |
| JPS6039135A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | Tohoku Metal Ind Ltd | 鉄−珪素−アルミ系磁性合金圧粉磁心の製造方法 |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP61283215A patent/JP2713362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5376107A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-06 | Fujitsu Ltd | Preparation of sintered magnetic material of ferrosilicon |
| JPS6039135A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | Tohoku Metal Ind Ltd | 鉄−珪素−アルミ系磁性合金圧粉磁心の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63176446A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Tokin Corp | 複合圧粉磁心材料とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2713362B2 (ja) | 1998-02-16 |
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