JPS63137105A - 焼結複合体 - Google Patents
焼結複合体Info
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- JPS63137105A JPS63137105A JP28320486A JP28320486A JPS63137105A JP S63137105 A JPS63137105 A JP S63137105A JP 28320486 A JP28320486 A JP 28320486A JP 28320486 A JP28320486 A JP 28320486A JP S63137105 A JPS63137105 A JP S63137105A
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- sintered composite
- sintering
- sintered
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- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 25
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明はたとえば硬質合金やサーメットなどの焼結複
合体に関するものである。
合体に関するものである。
[従来の技術]
従来から超杖合金やサーメットなどの焼結体は、切削工
具、耐摩工具等の用途に使用されている。
具、耐摩工具等の用途に使用されている。
このような用途において、焼結体の全体を同一組成ある
いは同一原料とするのではなく、部分的に異なる組成や
、あるいは同一組成であっても価格の異なる原料を用い
たい場合がある。たとえば、超硬合金を研摩チップとし
て用いる場合について例示して説明すると、第3図に示
すような刃先部1は、硬さや耐摩耗性が要求されるが、
その他の中心部2は刃先部1はど硬さや耐摩耗性等が要
求されない。したがって、焼結体を刃先部1と中央部2
の領域に分割して構成させ、刃先部1には硬度等の優れ
た材質を用い、中央部2には靭性に優れた材質を用いる
とかあるいは低価格の材質を用いることによって、特性
面または価格面で優れたものが得られる可能性がある。
いは同一原料とするのではなく、部分的に異なる組成や
、あるいは同一組成であっても価格の異なる原料を用い
たい場合がある。たとえば、超硬合金を研摩チップとし
て用いる場合について例示して説明すると、第3図に示
すような刃先部1は、硬さや耐摩耗性が要求されるが、
その他の中心部2は刃先部1はど硬さや耐摩耗性等が要
求されない。したがって、焼結体を刃先部1と中央部2
の領域に分割して構成させ、刃先部1には硬度等の優れ
た材質を用い、中央部2には靭性に優れた材質を用いる
とかあるいは低価格の材質を用いることによって、特性
面または価格面で優れたものが得られる可能性がある。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、単に焼結前のものを互いに接触させて成
形し、これを焼結すると、焼結の際出現する液相の拡散
により、刃先部と中央部とが同一組成となり均一化して
しまうという問題があった。
形し、これを焼結すると、焼結の際出現する液相の拡散
により、刃先部と中央部とが同一組成となり均一化して
しまうという問題があった。
また、刃先部と中央部とをそれぞれ別に焼結しておき、
これを接触して組合わせ再焼結する方法も考えられるが
、再焼結の工程が必要となるため、製造工程が複雑化し
、また液相拡散の改善も不充分なものであった。刃先部
および中央部の一方のみを焼結させて、これを他方のも
のと組合わせ再焼結する方法も考えられるが、上記と同
様の理由から不充分なものであった。
これを接触して組合わせ再焼結する方法も考えられるが
、再焼結の工程が必要となるため、製造工程が複雑化し
、また液相拡散の改善も不充分なものであった。刃先部
および中央部の一方のみを焼結させて、これを他方のも
のと組合わせ再焼結する方法も考えられるが、上記と同
様の理由から不充分なものであった。
それゆえに、この発明の目的は、上述の問題点を解消し
、焼結の際の液相の拡散を有効に防止することによって
、従来にない優れた特性を有する焼結複合体を提供する
ことにある。
、焼結の際の液相の拡散を有効に防止することによって
、従来にない優れた特性を有する焼結複合体を提供する
ことにある。
[問題点を解決するための手段および作用]この発明で
は、焼結複合体を複数の領域に分割して構成し、各分割
部の間に、焼結の際出現する分割部の液相に対しぬれ性
の劣る拡散防止層を設けたごとを特徴としている。
は、焼結複合体を複数の領域に分割して構成し、各分割
部の間に、焼結の際出現する分割部の液相に対しぬれ性
の劣る拡散防止層を設けたごとを特徴としている。
したがって、この発明によれば、分割部間にぬれ性の劣
る拡散防止層が設けられており、焼結の際出現する分割
部の液相が分割部間で拡散し合うのを有効に防止するこ
とができる。
る拡散防止層が設けられており、焼結の際出現する分割
部の液相が分割部間で拡散し合うのを有効に防止するこ
とができる。
[実施例]
第1図は、この発明の一実施例を示す平面図であり、上
述した研摩チップにこの発明を応用した状態を示したも
のである。第1図において、1は刃先部、2は中央部、
3は拡散防止層を示している。このように、刃先部1と
中央部2の間の境界部分に拡散防止層3を設けることに
より、焼結の際の液相の拡散が防止される。
述した研摩チップにこの発明を応用した状態を示したも
のである。第1図において、1は刃先部、2は中央部、
3は拡散防止層を示している。このように、刃先部1と
中央部2の間の境界部分に拡散防止層3を設けることに
より、焼結の際の液相の拡散が防止される。
以下、この発明の実施例についてより具体的に例示し説
明する。第2図に示すような3層構造とし、下層の成分
をA、上層の成分を81中間層の拡散防止層に相当する
成分をCとして、以下に示す組成で(実施例1〜4.比
較例1〜4)変化させて焼結複合体を作成し、Aおよび
Bにおける拡散層の厚みを測定した。なお、拡散層の厚
みは焼結複合体の断面を金属顕微鏡で組織観察すること
によりM1定した。測定結果を第1表に示す。
明する。第2図に示すような3層構造とし、下層の成分
をA、上層の成分を81中間層の拡散防止層に相当する
成分をCとして、以下に示す組成で(実施例1〜4.比
較例1〜4)変化させて焼結複合体を作成し、Aおよび
Bにおける拡散層の厚みを測定した。なお、拡散層の厚
みは焼結複合体の断面を金属顕微鏡で組織観察すること
によりM1定した。測定結果を第1表に示す。
実施例I
AとしてWC−5重量%CO%BとしてWC−10重量
%Co、CとしてMo(粒径3μm)を用いて第2図に
示すような3層構造に成形し、1400℃で焼結して焼
結複合体を得た。なお、WCの粒径はいずれも3μmの
ものを用いた。
%Co、CとしてMo(粒径3μm)を用いて第2図に
示すような3層構造に成形し、1400℃で焼結して焼
結複合体を得た。なお、WCの粒径はいずれも3μmの
ものを用いた。
比較例1
拡散防止層に相当するCの部分を設けずに、AおよびB
を直接接合させる以外は実施例1と同様にして焼結複合
体を作製した。
を直接接合させる以外は実施例1と同様にして焼結複合
体を作製した。
実施例2
AとしてWC−10重量%Co(WC粒径1μm)、B
としてWC−10重量%Co(WC粒径3μm)、Cと
してMo (3μm)を用いて第2図に示す3層構造に
成形し、焼結温度1400℃で焼結して焼結複合体を作
製した。
としてWC−10重量%Co(WC粒径3μm)、Cと
してMo (3μm)を用いて第2図に示す3層構造に
成形し、焼結温度1400℃で焼結して焼結複合体を作
製した。
比較例2
拡散防止層に相当するCの部分を設けずに、AおよびB
を直接接合させる以外は実施例2と同様にして焼結複合
体を作製した。
を直接接合させる以外は実施例2と同様にして焼結複合
体を作製した。
実施例3
AとしてWC−10重量%TiC−10重量 9bTa
C−10重量%Co、BとしてWC−5重塁%Tic−
5重量%TaC−10重二%Co、CとしW−Ni(粒
径10μm)を用いて、第2図に示すような3層構造に
成形し、焼結温度1400℃で焼結して焼結複合体を作
製−した。なお、WCとしてはAおよびBともに粒径2
μmのものを用いた。
C−10重量%Co、BとしてWC−5重塁%Tic−
5重量%TaC−10重二%Co、CとしW−Ni(粒
径10μm)を用いて、第2図に示すような3層構造に
成形し、焼結温度1400℃で焼結して焼結複合体を作
製−した。なお、WCとしてはAおよびBともに粒径2
μmのものを用いた。
比較例3
拡散防止層としてのCを設けずに、AとBを直接に接合
する以外は、実施例3と同様にして焼結複合体を作製し
た。
する以外は、実施例3と同様にして焼結複合体を作製し
た。
実施例4
AとしてTic−5重量%Ni−10重量%Mo2C−
10重量%Co、、BとしてTiC−20重量%Ni−
5重量%Mo20%CとしてZrN(粒径2μm)を用
いて、第2図に示すような3層構造に成形し、焼結温度
1400℃で焼結して焼結複合体を作製した。なお、T
iCとしてはAおよびBともに粒径2μmのものを用い
た。
10重量%Co、、BとしてTiC−20重量%Ni−
5重量%Mo20%CとしてZrN(粒径2μm)を用
いて、第2図に示すような3層構造に成形し、焼結温度
1400℃で焼結して焼結複合体を作製した。なお、T
iCとしてはAおよびBともに粒径2μmのものを用い
た。
比較例4
拡散防止層としてのCを設けずに、AおよびBを直接に
接合して焼結する以外は、実施例4と同様にして作製し
た。
接合して焼結する以外は、実施例4と同様にして作製し
た。
(以下余白)
第1表
第1表から明らかなように、拡散防止層を設けない従来
の焼結複合体では、拡散層が無限大に拡散し、Aおよび
Bがほぼ同一組成になっているのに対して、この発明に
よる実施例1〜4は、いずれも拡散層が数100μm程
度であり、焼結の際に出現する液相の相互拡散が有効に
防止されていることが確認された。
の焼結複合体では、拡散層が無限大に拡散し、Aおよび
Bがほぼ同一組成になっているのに対して、この発明に
よる実施例1〜4は、いずれも拡散層が数100μm程
度であり、焼結の際に出現する液相の相互拡散が有効に
防止されていることが確認された。
[発明の効果]
以上説明したように、この発明によれば、焼結複合体が
複数の領域に分割されて構成されており、かつ各分割部
の間に、焼結の際出現する分割部の液相に対しぬれ性の
劣る拡散防止層が設けられている。したがって、従来の
ように分割部間で液相が相互拡散しほぼ均一化してしま
うようなことなく、焼結することができる。これによっ
て、各分割部で組成の異なる焼結複合体を作製すること
ができ、従来にはない機械的電気的特性等を存する焼結
複合体とすることができる。
複数の領域に分割されて構成されており、かつ各分割部
の間に、焼結の際出現する分割部の液相に対しぬれ性の
劣る拡散防止層が設けられている。したがって、従来の
ように分割部間で液相が相互拡散しほぼ均一化してしま
うようなことなく、焼結することができる。これによっ
て、各分割部で組成の異なる焼結複合体を作製すること
ができ、従来にはない機械的電気的特性等を存する焼結
複合体とすることができる。
第1図は、この発明の一実施例である研磨チップを示す
平面図である。第2図は、この発明の他の実施例の断面
形状を示す断面図である。第3図は、従来の焼結複合体
を説明するための平面図である。 図において、1は分割部の一方としての刃先部、2は分
割部の他方としての中央部、3は拡散防止層を示す。
平面図である。第2図は、この発明の他の実施例の断面
形状を示す断面図である。第3図は、従来の焼結複合体
を説明するための平面図である。 図において、1は分割部の一方としての刃先部、2は分
割部の他方としての中央部、3は拡散防止層を示す。
Claims (4)
- (1)複数の領域に分割されて構成された焼結複合体で
あって、 焼結の際出現する分割部の液相に対しぬれ性の劣る拡散
防止層を各分割部の間に設けたことを特徴とする、焼結
複合体。 - (2)前記焼結複合体が硬質合金であることを特徴とす
る、特許請求の範囲第1項記載の焼結複合体。 - (3)前記焼結複合体がサーメットであることを特徴と
する、特許請求の範囲第1項記載の焼結複合体。 - (4)焼結の際出現する分割部の液相が鉄族金属を含む
組成であることを特徴とする、特許請求の範囲第1、2
または3項に記載の焼結複合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61283204A JPH086127B2 (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 焼結複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61283204A JPH086127B2 (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 焼結複合体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63137105A true JPS63137105A (ja) | 1988-06-09 |
JPH086127B2 JPH086127B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=17662469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61283204A Expired - Lifetime JPH086127B2 (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 焼結複合体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH086127B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012030293A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Kyocera Corp | 切削工具およびその製造方法 |
JP2014105354A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Wc基超硬合金及び切削工具 |
JP2014105353A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Wc基超硬合金及び切削工具 |
JPWO2013161747A1 (ja) * | 2012-04-23 | 2015-12-24 | アイダエンジニアリング株式会社 | 混合粉末の高密度成形方法、高密度成形装置および高密度3層構造圧粉体 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57175776A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-28 | Sumitomo Electric Industries | Sintered body for excavating tool |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP61283204A patent/JPH086127B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57175776A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-28 | Sumitomo Electric Industries | Sintered body for excavating tool |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012030293A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Kyocera Corp | 切削工具およびその製造方法 |
JPWO2013161747A1 (ja) * | 2012-04-23 | 2015-12-24 | アイダエンジニアリング株式会社 | 混合粉末の高密度成形方法、高密度成形装置および高密度3層構造圧粉体 |
JP2014105354A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Wc基超硬合金及び切削工具 |
JP2014105353A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Wc基超硬合金及び切削工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH086127B2 (ja) | 1996-01-24 |
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