JPS63134692A - 外観にすぐれた薄目付ぶりきの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、薄目付ぶりき、特に＃２５未満の薄目付ぶり
きの製造方法に関する。

〈従来技術およびその問題点〉 従来、ふりきは錫付着量＃２５（付着９二片面２．８０
ｇ／ｒｎ”）以上のものが食缶、飲料缶等の容器用材料
として使用されてきたが、昨今、耐食性向上技術の進歩
および省資源のために＃２５未満の薄目付ぶりきが使わ
れるようになり、ぶりき製造メーカーはその需要に対応
するため＃１５（付着量：片面１．６８ｇ／　ｍ″）、
　＄１０　（付着９二片面１．１２ｇ／ｒｎ’）あるい
はそれ以下のいわゆる薄目付ぶりきの製造を行うように
なった。

ところが、ハロゲン型連続電気めっきラインを用いて、
鋼板に片面ずつの両面めっきを施すと、錫付着量の低減
と共に、めっき前原板にあると思われる表面模様がぶり
き製品表面に浮き上がり、製品外観を劣化せしめる傾向
が出てきた。そこで、原板製造工程の見直し等、種々の
改善を試みたが、完全に外観を改善しつるまでには至ら
なかった。

ぶりきを製造するラインのうち、塩化錫を電解液として
使用する横型のハロゲンラインのめっきセルは、一般に
第３図に示すような構造になっており、めっきラインで
はこのめっきセルが複数個配列されている。

めっきセル４の入側と出側にはそれぞれ、鋼帯（ストリ
ップ）１を挟持して搬送するコンダクタロール２および
ゴムロール３とが対になって配設されている。

めっきセル４の入側上部には上部めっき液供給装置（め
っき液供給手段）Ａが配設され、被めフき材である鋼帯
１の上面にめっき液を流下し、めっきセル４内にめっき
液を供給するようになっている。一方、めっきセル４の
出側下部には下部めっき液供給装置Ｂが連通され、めっ
きセル４内にめっき液を供給している。そして、オーバ
ーフローした分は、それぞれめっきセル４の入側、出側
下方に設けられためっき液受皿６．６内に流下し、図示
しないめっき液貯蔵タンク内へ送り戻される。

めっきセル４内には電極（陽極）５が１〜複数個、支持
台７上に載置、配設されている。

そして、上述のように構成されためっきセル４が複数個
配列され、各めっきセル４ごとに、鋼帯１が入側にて上
部めっき液供給装置Ａにて上面にめっき液の流下を受け
、めっきセル４内搬送中に陽極５により一方の面（下面
）が片面めっきされる。

かかる下面めっき工程終了後、鋼帯１はデフレクタ・ロ
ールによって反転され、反転後、別のめっきセルくいず
れも図示せず）によって他方の而（上面）がめっきされ
、後処理後、コイル状に巻取り、あるいはただちにシー
トに剪断する。

ここで、従来のめフきセル４では、上部めっき液供給装
置Ａは、第４図に示すように、鋼帯１の幅の約１／８の
径のゴムホース１２にて形成され、このゴムホース１２
から直接、搬送中の鋼帯１の上面にめっき液を部分的に
流下し、流下後にめっき液が鋼帯１上を流れ広がるのに
委ねている。

このようにゴムホース１２にてめっき液を鋼帯１の上面
に流下、供給して薄目付ぶりきを製造すると、面述した
ように、めっき工程後半にめっきされる鋼帯１の上面表
面に光沢むらが発生することがわかった。

そこで、めっき処理前工程で種々調査を実施したが、そ
の原因を明らかにすることはできず、めっきラインの前
処理セクションであるアルカリ脱脂、酸洗条件の見直し
を行ったが、光沢むらの改善は得られなかった。

そこてさらにめっセル４内での現象を詳細に観察した結
果、ゴムホース１２により供給される鋼帯１の他方の面
（上面）に形成されるめっき液供給の跡と、鋼帯１の同
一面（上面）に施されるめっきの光沢むらとに関連があ
ることを発見した。これは従来の＃２５以上の通常ぶり
きの製造時には起こらなかった現象であり、＃２５未満
の薄目付ぶりきの製造により派生してきた問題であった
。

そこで、ゴムホース１２からのめっき液供給を止めてみ
たが、高速回転するコンダクタロール２から液しぶき飛
散、液かぶり等により発生する表面模様を発生させる結
果となった。

問題の光沢むらは、上部供給めっき液による局部酸洗に
起因する鋼帯１の上面のめっき液のむらがめつき後も残
存することによるものである。そこで、種々実験を繰り
返した結果、めっきセル４での上部めっき液供給を鋼帯
１の幅方向に全幅にわたって均一に行うことにより、懸
案の光沢むらを解消せしめることに成功し、本発明に至
った。

〈発明の構成〉 本発明によれば、鋼帯の一方の而、次いで他方の面を順
次に錫めっきするハロゲン型連続電気錫めっきラインを
用いて鋼帯に錫付着量が＃２５未満の薄目付ぶりきを製
造するに際し、首記鋼帯の一方の而をめっきする工程に
おいて、鋼帯上方に鋼帯よりも幅広のめっき液排出口を
有するめっき液供給手段を配設して、該めっき液排出口
からめっき液を鋼帯の幅方向に均一に流下することを特
徴とする外観にすぐれた薄目付ぶりきの製造方法が提供
される。

以下、本発明の好適実施例を第１図および第２図に基づ
いて説明する。

本発明も、前述の従来例と同様に、第３図に示すような
通常の横型のハロゲンラインのめっきセルを用いている
が、本発明の最大のポイントは、鋼帯の幅方向均一流を
実現する前記上部めっき液供給装置Ａを第１図もしくは
第２図に例示するようにダム式もしくはスリットノズル
式にて形成したことにある。

すなわち第１図によれば、上部めっき液供給装置Ａは、
ゴムホース１２の開口端（下端）側に、シンク部８を有
するダム式ヘッダー（以下単にヘッダーという）９を取
付けて成る。

このヘッダー９は、上面が開口面をなす筐体状をなし、
横幅が鋼帯１よりも幅広になされている。該ヘッダー９
は、その後側壁９ｂ（鋼帯１の反搬送方向側の壁面）に
て前記ゴムホース１２の下端に取付けられ、ヘッダー９
の底面が鋼帯１よりもごくわずかに上方に離隔して配設
されている。

ヘッダー９の前側壁９ａ（鋼帯１の搬送方向側の壁面）
は、他の３側壁より所定長だけ短く設定され、これら４
側壁面によりシンク部８が形成されている。

そして、ゴムホース１２を経てシンク部８に流下される
めっき液は、所定量を超えると、前側壁９ａからその外
壁面に沿って、ヘッダー９の全幅にわたって均等に鋼帯
１上に流下する。ここで、ヘッダー９と鋼帯１とがごく
わずかに離隔していることとも相まって、流下時におけ
るめっき液の跳ね上がり等が抑制され、めっきむらが防
止でき、鋼帯ｌ上に全幅にわたって均一なめっき面が得
られる。

また第２図のように、ゴムホース１２の開口端（下端）
側に、スリットノズル１０を有するスリットノズル式ヘ
ッダー（以下単にヘッダーという）１１を取付けてもよ
い。

該ヘッダー１１は中空円筒状をなし、軸方向全長が鋼帯
ｌの幅よりも長く形成されている。該ヘッダー１１は、
鋼帯ｌの上方にごくわずかに離隔して配設され、このヘ
ッダー１１の該鋼帯１対向面には、軸心に沿って全長に
わたってスリット状ノズル１０が形成されている。

そして、ゴムホース１２を経てヘッダー１１に流下され
るめっき液は、該スリット状ノズル１０から、ヘッダー
１１の全長にわたって均等に鋼帯１上に流下する。スリ
ット状ノズル１０と鋼帯１とがごくわずかに離隔してい
るため、流下時におけるめっき液の跳ね上がり等が抑制
され、めっきむらが防止でき、鋼帯１上に全幅にわたっ
て均一なめっき面が得られる。

なお、この場合、スリット状ノズルに限らず、単にノズ
ルをヘッダー１１の全長にわたって多数個設けてもよい
。

また、必ずしも従来のゴムホース１２にヘッダー９（１
１）を取付ける必要はなく、ゴムホース１２に相当する
部分を別部材にて形成してもかまわない。

〈実施例〉 次に、本発明を実施例に基づき、更に詳細に説明する。

連続焼鈍前に０．０７ｇ／ｒｎ”のＮｉめっきを施し、
７００℃Ｘ　２３　ｓｅｃの連続焼鈍を行い、スキンパ
スにて圧下率１％の調質圧延を施したぶりき原板（鋼帯
）に、以下のめっき浴組成にて０．７８ｇ／ｒｎ’の錫
めっきをハロゲンラインを使フてめっきをした。鋼帯の
寸法は０．２２ｔＸ　８１８”’　Ｘ　Ｃ’　　（＋ｎ
ｍ）であった。

［錫めっき浴組成］ Ｓｎ”　　　　　　　　　２８　ｇ／４２ｔ［−４０ｇ
／ｌ ｐＨ３，２ 液温　　　　　　　　　５９℃ ラインスピード　　　　　３００　ｍｐｍここで、めっ
きセル４での鋼帯上部のめっき液供給を表１に示す各方
法にて行い、それぞれの製品外観を目視により調査した
。

表　　　　　　　　１ 表１から明らかなように、本発明法により薄目付ぶりき
の外観か改善できる。

〈発明の効果〉 以上詳述したように本発明によれば、ハロゲン型連続電
気錫めっきラインを用いて錫付着量＃２５未満の薄目付
ふりきを製造するに際し、鋼帯ド面をめっきする工程に
おいて、鋼帯上部のめつき液供給を鋼帯の全幅にわたっ
て均一に行うようにしたので、めっき光沢むらのない、
外観にすぐれた薄目付ぶりきが得られるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に適用されるハロゲン型連続電気めっ
きラインの上部めっき液供給装置の一実施例を示す外観
図である。 第２図は、本発明に適用されるハロゲン型連続電気めっ
きラインの上部めっき液供給装置の他の実施例を示す外
観図である。 第３図は、ハロゲン型連続電気めっきラインの要部説明
図である。 第４図は、ハロゲン型連続電気めっきラインの上部めっ
き液供給装置の従来例を示す外観図である。 符号の説明 １・・・鋼帯（ストリップ）、 ２修・・コンダクタロール、 ３・・・ゴムロール、　　４・・・めっきセル、５・・
・電極（陽極）、　　６・・・めっき液受は皿、７・・
・支持台、 ８・・・ヘッダーのシンク部・ ９・・・ダム式ヘッダー、 １０・・・スリット状ノズル、 １１・・・スリットノズル式へラダー、１２・・・ゴム
ホース、　　Ａ・・・下部めっき装置、Ｂ・・・下部め
っき装置 ＦＩＧ、１ ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼帯の一方の面、次いで他方の面を順次に錫めっきする
   ハロゲン型連続電気錫めっきラインを用いて鋼帯に錫付
   着量が＃２５未満の薄目付ぶりきを製造するに際し、前
   記鋼帯の一方の面をめっきする工程において、鋼帯上方
   に鋼帯よりも幅広のめっき液排出口を有するめっき液供
   給手段を配設して、該めっき液排出口からめっき液を鋼
   帯の幅方向に均一に流下することを特徴とする外観にす
   ぐれた薄目付ぶりきの製造方法。