JPS63133479A - シ−ズヒ−タ - Google Patents
シ−ズヒ−タInfo
- Publication number
- JPS63133479A JPS63133479A JP27998686A JP27998686A JPS63133479A JP S63133479 A JPS63133479 A JP S63133479A JP 27998686 A JP27998686 A JP 27998686A JP 27998686 A JP27998686 A JP 27998686A JP S63133479 A JPS63133479 A JP S63133479A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal pipe
- sealing body
- glass
- insulator
- glass sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、シーズヒータの改良に関するものである。
第3図、第4図は従来のシーズヒータを示すものであり
、第3図において、11は発熱コイル、12は発熱コイ
ル11に接続された取り出し端子、13は金属パイプで
、内部に発熱コイル11と取り出し端子12の一部を挿
入している。
、第3図において、11は発熱コイル、12は発熱コイ
ル11に接続された取り出し端子、13は金属パイプで
、内部に発熱コイル11と取り出し端子12の一部を挿
入している。
14は金属パイプ13の中に充填されたマグネシア粉末
、15は低融点カラス粉末を成形し、仮焼成したガラス
封口体で、金属パイプ13の端部開口に押入している。
、15は低融点カラス粉末を成形し、仮焼成したガラス
封口体で、金属パイプ13の端部開口に押入している。
第4図は前記ガラス封口体15を溶融させて金属パイプ
13の間口部の封口を完了した状態を示す断面図で、第
4図において、16は例えばシリコンゴム等よりなる絶
縁チューブで、取り出し端子12を通して一端を金属パ
イプ13より突出させ、他端を常温加硫型シリコンゴム
17を金属パイプ13の端部に注入して固着させている
。
13の間口部の封口を完了した状態を示す断面図で、第
4図において、16は例えばシリコンゴム等よりなる絶
縁チューブで、取り出し端子12を通して一端を金属パ
イプ13より突出させ、他端を常温加硫型シリコンゴム
17を金属パイプ13の端部に注入して固着させている
。
この絶縁チューブ16は金属パイプ13の端部の絶縁距
離を確保するためのもので、金属パイプ13の径が細い
ものは所定の寸法が確保できないため、上記のような構
造が広〈実施されている。
離を確保するためのもので、金属パイプ13の径が細い
ものは所定の寸法が確保できないため、上記のような構
造が広〈実施されている。
以上のように、従来のシーズヒータはガラス封口体15
を溶融させて、金属パイプ13の開口部を封口した後、
さらに絶縁チューブ16と常温加硫型シリコンゴム17
で絶縁対策を施さなければならず、非常に手間がかかり
、コストも高くなるものであった。
を溶融させて、金属パイプ13の開口部を封口した後、
さらに絶縁チューブ16と常温加硫型シリコンゴム17
で絶縁対策を施さなければならず、非常に手間がかかり
、コストも高くなるものであった。
また、この種シーズヒータは同一形状・寸法で定格(電
圧・容量)違いのものを製作する要求が多く、この場合
、製品への組込み間違いを防止す”る点から、例えば金
属パイプ13の端部にマジック等で色別表示Aを行って
いる。
圧・容量)違いのものを製作する要求が多く、この場合
、製品への組込み間違いを防止す”る点から、例えば金
属パイプ13の端部にマジック等で色別表示Aを行って
いる。
この色別表示によって組込み門違いを防止しているが、
シーズと一部を製作する側にとっては、非常に面倒な作
業であり、手作業が主体となってコストも高くなる等の
不具合があった。
シーズと一部を製作する側にとっては、非常に面倒な作
業であり、手作業が主体となってコストも高くなる等の
不具合があった。
従来のシーズヒータは、以上のように構成されているの
で、金属バイブ13@部の5組処理や定格違いを一目で
分かる色別表示A(ζ手間がかかり、コストの高いシー
ズヒータとなる問題点があった。
で、金属バイブ13@部の5組処理や定格違いを一目で
分かる色別表示A(ζ手間がかかり、コストの高いシー
ズヒータとなる問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、金属パイプ端部の絶縁処理と定格違いの色
別表示を同時に行い、作業が簡単でコストの安いシーズ
ヒータを得ることを目的とする。
れたもので、金属パイプ端部の絶縁処理と定格違いの色
別表示を同時に行い、作業が簡単でコストの安いシーズ
ヒータを得ることを目的とする。
この発明におけるシーズヒータは、ガラス封口体と、こ
の封口体より融点が高く、かつ所定の色に着色された絶
縁体を同時に金属パイプの端部開口に挿入し、その後加
熱してガラス封口体のみを溶融させるようにしたもので
ある。
の封口体より融点が高く、かつ所定の色に着色された絶
縁体を同時に金属パイプの端部開口に挿入し、その後加
熱してガラス封口体のみを溶融させるようにしたもので
ある。
乙の発明に係わるシーズヒータは、ガラス封口体を溶融
させると、これと同時に押入しであるガラス封口体より
融点の高い絶縁体はそのまま残り、ガラス封口体と一端
で固着される。
させると、これと同時に押入しであるガラス封口体より
融点の高い絶縁体はそのまま残り、ガラス封口体と一端
で固着される。
この絶縁体の他端は金属バイブ端面より外へ突出するよ
う設定されているため、ガラス封口体を溶融させれば、
金属パイプの端部における絶縁処理も同時に行え、かつ
絶縁体は予め所定の色に着色された成形体となっている
ため、定格違いの色別表示も行えるものである。
う設定されているため、ガラス封口体を溶融させれば、
金属パイプの端部における絶縁処理も同時に行え、かつ
絶縁体は予め所定の色に着色された成形体となっている
ため、定格違いの色別表示も行えるものである。
以下、この発明の一実施例を第1図、第2図に基づいて
説明する。
説明する。
第1図において、1ば発熱コイル、2は該発熱コイル1
に接続された取り出し端子、3は金属パイプで、内部に
前記発熱コイル1と取り出し端子2の一部が挿入されて
いる。
に接続された取り出し端子、3は金属パイプで、内部に
前記発熱コイル1と取り出し端子2の一部が挿入されて
いる。
4は金属パイプ3内に充填されたマグネシア粉末、5は
低融点ガラスの粉末を成形し、仮焼成されたガラス封口
体で、金属パイプ3の端部開口に挿入されている。
低融点ガラスの粉末を成形し、仮焼成されたガラス封口
体で、金属パイプ3の端部開口に挿入されている。
8はこのガラス封口体5より融点が高く、かつ予め所定
の色に着色されたガラス成形体で、一端が金属パイプ3
の端面より所定寸法突出する長さを有して前記ガラス封
口体5の上に積み重ねて挿入されている。
の色に着色されたガラス成形体で、一端が金属パイプ3
の端面より所定寸法突出する長さを有して前記ガラス封
口体5の上に積み重ねて挿入されている。
第2図は第1図の状態にあるものを電気炉等の中で加熱
し、ガラス封口体5のみを溶融させて完成させた状態を
示す断面図であり、ガラス封口体5より融点の高い絶縁
体8はそのまま残り、一端はガラス封口体5と固着され
、他端は金属パイプ3の端面より所定寸法突出した状態
で取9出し端子2を包囲する。
し、ガラス封口体5のみを溶融させて完成させた状態を
示す断面図であり、ガラス封口体5より融点の高い絶縁
体8はそのまま残り、一端はガラス封口体5と固着され
、他端は金属パイプ3の端面より所定寸法突出した状態
で取9出し端子2を包囲する。
以上のようにガラス封口体5より融点が高く、かつ所定
の色に着色された絶縁体Bを金属パイプ3の端部開口に
ガラス封口体5を下にして積み重ねて挿入した後、ガラ
ス封口体5の溶融温度で加熱してガラス封口体5のみを
溶融させて金属パイプ3の開口を封口することにより、
絶縁体6はガラス封口体Sより融点が高いため溶けるこ
となくそのままの形で残り、溶融したガラス封口体5と
一体化される。
の色に着色された絶縁体Bを金属パイプ3の端部開口に
ガラス封口体5を下にして積み重ねて挿入した後、ガラ
ス封口体5の溶融温度で加熱してガラス封口体5のみを
溶融させて金属パイプ3の開口を封口することにより、
絶縁体6はガラス封口体Sより融点が高いため溶けるこ
となくそのままの形で残り、溶融したガラス封口体5と
一体化される。
また、絶縁体8の他端は、金属パイプ3の端面より所定
寸法突出するようにその長さを設定してあり、封口が完
了した時には、金属パイプ3端面の絶縁距離も確保され
ているものとなる。
寸法突出するようにその長さを設定してあり、封口が完
了した時には、金属パイプ3端面の絶縁距離も確保され
ているものとなる。
さらに、絶縁体$1よ所定の色に着色されたものであり
、定格違いのものを作る場合には、この絶縁体8の色を
適宜変えることで色別化は可能である。
、定格違いのものを作る場合には、この絶縁体8の色を
適宜変えることで色別化は可能である。
このようにガラス封口体5と着色された絶縁体6を同時
に金属パイプ3の端部開口に挿入1ノで加熱するのみで
封口、金属パイプ3の端部の絶縁処理、定各違いの色別
表示が同時に行え石ものである。
に金属パイプ3の端部開口に挿入1ノで加熱するのみで
封口、金属パイプ3の端部の絶縁処理、定各違いの色別
表示が同時に行え石ものである。
以上のように、この発明によれば、ガラス封口体より融
点が高く、かつ任意の色に着色した絶縁体とガラス封口
体とを同時に挿入して、ガラス封口体のみを、溶融させ
ろことにより、封口と、金属パイプ端部の絶縁処理と、
定格違いの色別表示を同時に行うように構成したので、
作業が非常に簡単となり、時間の大幅な短縮が可能とな
って、コトスも安価にすることができるものである。
点が高く、かつ任意の色に着色した絶縁体とガラス封口
体とを同時に挿入して、ガラス封口体のみを、溶融させ
ろことにより、封口と、金属パイプ端部の絶縁処理と、
定格違いの色別表示を同時に行うように構成したので、
作業が非常に簡単となり、時間の大幅な短縮が可能とな
って、コトスも安価にすることができるものである。
第1図、第2図は本発明の一実施例によるシーズ七−夕
を示すもので、第1図は途中工程を示す要部断面図、第
2図は完成後の要部断面図、第3図、第4図は従来のシ
ーズ七−夕を示すもので、第3図は途中工程を示す要部
断面図、第4図は完成後の要部断面図である。 図中、1は発熱コイル、2は取り出し端子、3は金属パ
イプ、4はマグネシア粉末、5はガラス封口体、6は絶
縁体を示す。 代理人 大 岩 増 雄(外2名) 第1図 →2I21 牙3図 牙4図
を示すもので、第1図は途中工程を示す要部断面図、第
2図は完成後の要部断面図、第3図、第4図は従来のシ
ーズ七−夕を示すもので、第3図は途中工程を示す要部
断面図、第4図は完成後の要部断面図である。 図中、1は発熱コイル、2は取り出し端子、3は金属パ
イプ、4はマグネシア粉末、5はガラス封口体、6は絶
縁体を示す。 代理人 大 岩 増 雄(外2名) 第1図 →2I21 牙3図 牙4図
Claims (1)
- 金属パイプの端部開口に、低融点ガラスの粉末を成形し
仮焼成したガラス封口体と、このガラス封口体より融点
が高く、かつ所定の着色がされた絶縁体を積み重ねて挿
入し、加熱してガラス封口体のみを溶融させて金属パイ
プ開口部を封口するとともに、前記絶縁体を金属パイプ
の端部より所定寸法突出させて固着させたことを特徴と
するシーズヒータ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27998686A JPS63133479A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | シ−ズヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27998686A JPS63133479A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | シ−ズヒ−タ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63133479A true JPS63133479A (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=17618710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27998686A Pending JPS63133479A (ja) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | シ−ズヒ−タ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63133479A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003162170A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-06-06 | Samsung Electronics Co Ltd | 電子写真画像形成装置の定着装置 |
-
1986
- 1986-11-25 JP JP27998686A patent/JPS63133479A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003162170A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-06-06 | Samsung Electronics Co Ltd | 電子写真画像形成装置の定着装置 |
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