JPS6313283B2 - - Google Patents
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- JPS6313283B2 JPS6313283B2 JP9188978A JP9188978A JPS6313283B2 JP S6313283 B2 JPS6313283 B2 JP S6313283B2 JP 9188978 A JP9188978 A JP 9188978A JP 9188978 A JP9188978 A JP 9188978A JP S6313283 B2 JPS6313283 B2 JP S6313283B2
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Description
本発明は電気絶縁材料の製造方法に係わるもの
であり、更に詳しくは調整された集成マイカペー
パーと耐熱性基材とを湿潤状態で重ね合せ積層物
としてなる含浸性、絶縁性、耐熱性、構造強度及
びマイカの耐剥離性に優れた電気絶縁材料に関す
るものである。 集成マイカペーパーは耐熱性及び電気絶縁性に
優れており、広く用いられているが、粒状マイカ
を接着剤を用いずにシート化するため、非常に強
度が弱く、マイカ片も容易に離脱し、シートの取
扱えに細心の注意を必要とした。 そのシート化は殆んどが湿式抄造によつて行わ
れるが、シート切れ、プレスロールへの附着、フ
エルトの汚れ等が起こり、抄造作業性が悪い欠点
を有している。 特に目付の小さな集成マイカペーパーは強度が
一段と弱く湿式抄造が不可能であつた。 したがつてこの様な集成マイカペーパーを絶縁
材料として使用するときは、絶縁性の基材をワニ
ス、接着剤等で貼合せることにより構造強度を持
たせることが不可欠であつた。 本発明者らは上記欠点を除去すべく鋭意研究の
結果構造強度を有する耐熱性基材層と耐熱性重合
体を2.5〜９％含む粒状マイカ層を湿潤状態で積
層し加圧、加熱することにより、抄造作業性に優
れ、ワニス等による貼合せ工程が不要で電気特
性、構造強度、耐熱性、含浸性に優れた電気絶縁
材が得られることを見出した本発明に到達した。 即ち、本発明は２以上の層を形成できる湿式抄
紙機において湿潤状態の耐熱性基材層及び耐熱性
重合体を2.5〜９％含む湿潤状態の粒状マイカ層
を別々に形成し、耐熱性基材層の湿紙水分が60％
以上の状態で両者を積層した後、加圧、加熱一体
化し乾燥することにより得られる電気絶縁シート
の製造方法である。 本発明におけるマイカ層は粒状マイカに耐熱性
重合体を2.5〜９％含有したものである。 本発明に用いる耐熱性重合体としては、芳香族
ポリアミド、芳香族ポリアミドイミド、芳香族ポ
リイミド、芳香族ポリエステル、ポリエチレンテ
レフタレート等がある。マイカ層に含有する好適
な形態としてはそれら耐熱性重合体よりなるパル
プ状物−いわゆるフイブリツト又は粉体が挙げら
れる。パルプ状物の製法は、例えば特公昭37−
5732号公報に開示されたような公知の方法で行わ
れる。即ち、重合体溶液を剪断力下に沈澱剤中に
導入することにより微細な繊維状、薄膜状又はリ
ボン状等の形態を有するパルプ状物が得られる。
このパルプ状物をマイカ層に少量混合することに
よりマイカ間の接着は著しく補強され耐熱性基材
層との接着も向上する。又、摩擦による粒状マイ
カの離脱が抑えられる。耐熱性重合体の粉体はそ
のままでは上記の様なマイカの補足効果は乏しい
が、後加熱により該重合体を軟化或は溶融するこ
とによりマイカの離脱が抑えられる。マイカ層に
しめる該重合体の量は2.5〜９％が好ましく、９
％より多いとマイカ層の電気特性−特に耐電圧及
びコロナ特性が低下し、マイカ固有の優れた特性
が発揮しにくくなる。又、2.5％より少ないと湿
紙強度が低下し抄造作業性が悪く、更に粒状マイ
カの補足能が低下して、粒状マイカの脱落が多く
なる欠点がある。 本発明に用いる粒状マイカとしては、例えば硬
質焼成或いは無焼成マイカ、軟質焼成或は未焼成
マイカ等が挙げられる。 マイカ層と積層する耐熱性基材層としては、１
つは上記耐熱性重合体よりなるパルプ状物単独或
はこれと耐熱性重合体よりなる繊維及び／又は無
機繊維との混合抄紙により得られる層がある。 無機繊維としてはガラス繊維、ガラスウール、
セラミツク繊維、ロツクウール繊維、スラグウー
ル、シラス繊維等が用いられる。 マイカ層と耐熱性基材層の積層は２以上の湿紙
層を形成し、湿潤状態でそれらを積層できる装置
によつて行われる。例えば２以上のシリンダーを
有する円網抄紙機、円網抄紙機と長網抄紙機を組
合せたコンビネーシヨンマシン等が上げられる。 湿紙の積層は基材層の湿紙水分が60％以上のと
きに行うのが好ましい。該水分が60％以下になる
とマイカ層との層間接着が強固に行われにくく、
乾燥後層間剥離を起こすことがある。 マイカ層は一般に抄網上でも保有水分は少ない
が、マイカ層の水分には関係なく耐熱性基材層が
上記の水分を保有しておれば、両者の接着は容易
に行われる。 具体的には、例えば２本シリンダーの円網抄紙
機においては、第１のシリンダーで耐熱性基材層
を形成してフエルトにとり、ついで第２のシリン
ダーでマイカ層を形成し、先のフエルトを接触さ
せて耐熱性基材層にマイカ層を積層することがで
きる。勿論逆の順序も可能である。又フエルト上
に１層を形成し、搾水後、他層を積層することも
出来る。更に３以上のシリンダーを有する円網抄
紙機においては耐熱性基材層或はマイカ層を各々
積層により形成できる。ついで搾水、乾燥して層
間の接着がよく行なわれたシートが得られる。 このようにして得られた積層シートは十分な強
度を有するが、更に必要ならば層間に合成又は無
機繊維のストランド、ヤーンをタテ、ヨコ、ナナ
メの１つ以上の方向に配列させるか、或はストラ
ンド、ヤーンを接着剤を用いるか用いずしてタ
テ、ヨコ方向に交絡した寒冷紗をいれるかして、
強度を補強することも可能である。これらストラ
ンド、ヤーン及び寒冷紗はマイカ層と耐熱性基材
層との間にいれることも可能であるり、耐熱性基
材層を２層以上の抄合せによつて形成するときは
耐熱性基材層の中間にいれることも可能である。 強度補強のもう１つの方法としては得られた積
層シートを耐熱性基材層を構成する繊維又はパル
プ状物の軟化点又は融点附近の温度に加熱する
か、加熱加圧かることが上げられる。 上記のようにして含浸性、絶縁性、耐熱性、構
造強度及びマイカの耐剥離性の優れた電気絶縁シ
ートが得られる。 以下実施例によつて説明する。 実施例 １ 硫酸中の対数粘度が1.5のポリメタフエニレン
イソフタルアミド10部をLiCl5部を含むＮ−Ｎ−
ジメチルアセトアミド90部に溶解し、この溶液を
高速かきまぜしているホモミキサー中のグリセリ
ン水溶液中に導入して、パルプ状物を得た。 このパルプ状物の濾水度はカナデイアン・スタ
ンダード・フリーネス85mlであつた。 一方ポリメタフエニレンイソフタルアミドを湿
式紡糸し、沸騰水中で2.5倍延伸後熱処理して得
た２デニールの繊維を６mmにカツトして、短繊維
を得た。 マイカ層湿紙の形成 硬質焼成粒状マイカ95部と上記耐熱性重合体
のパルプ状物５部とを水中に分散後、Tappi式
手抄器にて固形分160g／m2のマイカ層湿紙を
作り、フエルトに転移させた。これをＡとす
る。 耐熱性基材層湿紙の形成 上記耐熱性重合体のパルプ状物 60部 同短繊維 20部 ガラス繊維（5μφ ６mmカツト品） 20部 チヨツプドストランドCSO6D−630B 旭フアイバーグラスKK製 を水に分散後と同様の方法で耐熱性基材層湿
紙を作りフエルトに転移後吸引脱水により含有
水分を70％に調整した。この湿紙をａとする。 上記耐熱性重合体のパルプ状物のみから、同
様の方法にて得た湿紙をｂ（固形分重量10g／
m2含有水分85％）とする、さらに同パルプ状物
70部と同短繊維30部の混合分散物から得た湿紙
をｃ（固形分重量30g／m2、含有水分65％）と
する。又、ａ湿紙の配合の内、ガラス繊維をロ
ツクウールに置換したものをｄ（固形分重量
60g／m2、含有水分65％）とする。 積層 で得られたマイカ層湿紙の上にで得られ
た耐熱性基材層湿紙を積層し（この逆でも同様
である）その後プレスで搾水と同時に圧着一体
化し、さらにこれを加熱乾燥する事により本発
明になる電気絶縁シートを得た。得られたシー
トの物性を第１表に示す。
であり、更に詳しくは調整された集成マイカペー
パーと耐熱性基材とを湿潤状態で重ね合せ積層物
としてなる含浸性、絶縁性、耐熱性、構造強度及
びマイカの耐剥離性に優れた電気絶縁材料に関す
るものである。 集成マイカペーパーは耐熱性及び電気絶縁性に
優れており、広く用いられているが、粒状マイカ
を接着剤を用いずにシート化するため、非常に強
度が弱く、マイカ片も容易に離脱し、シートの取
扱えに細心の注意を必要とした。 そのシート化は殆んどが湿式抄造によつて行わ
れるが、シート切れ、プレスロールへの附着、フ
エルトの汚れ等が起こり、抄造作業性が悪い欠点
を有している。 特に目付の小さな集成マイカペーパーは強度が
一段と弱く湿式抄造が不可能であつた。 したがつてこの様な集成マイカペーパーを絶縁
材料として使用するときは、絶縁性の基材をワニ
ス、接着剤等で貼合せることにより構造強度を持
たせることが不可欠であつた。 本発明者らは上記欠点を除去すべく鋭意研究の
結果構造強度を有する耐熱性基材層と耐熱性重合
体を2.5〜９％含む粒状マイカ層を湿潤状態で積
層し加圧、加熱することにより、抄造作業性に優
れ、ワニス等による貼合せ工程が不要で電気特
性、構造強度、耐熱性、含浸性に優れた電気絶縁
材が得られることを見出した本発明に到達した。 即ち、本発明は２以上の層を形成できる湿式抄
紙機において湿潤状態の耐熱性基材層及び耐熱性
重合体を2.5〜９％含む湿潤状態の粒状マイカ層
を別々に形成し、耐熱性基材層の湿紙水分が60％
以上の状態で両者を積層した後、加圧、加熱一体
化し乾燥することにより得られる電気絶縁シート
の製造方法である。 本発明におけるマイカ層は粒状マイカに耐熱性
重合体を2.5〜９％含有したものである。 本発明に用いる耐熱性重合体としては、芳香族
ポリアミド、芳香族ポリアミドイミド、芳香族ポ
リイミド、芳香族ポリエステル、ポリエチレンテ
レフタレート等がある。マイカ層に含有する好適
な形態としてはそれら耐熱性重合体よりなるパル
プ状物−いわゆるフイブリツト又は粉体が挙げら
れる。パルプ状物の製法は、例えば特公昭37−
5732号公報に開示されたような公知の方法で行わ
れる。即ち、重合体溶液を剪断力下に沈澱剤中に
導入することにより微細な繊維状、薄膜状又はリ
ボン状等の形態を有するパルプ状物が得られる。
このパルプ状物をマイカ層に少量混合することに
よりマイカ間の接着は著しく補強され耐熱性基材
層との接着も向上する。又、摩擦による粒状マイ
カの離脱が抑えられる。耐熱性重合体の粉体はそ
のままでは上記の様なマイカの補足効果は乏しい
が、後加熱により該重合体を軟化或は溶融するこ
とによりマイカの離脱が抑えられる。マイカ層に
しめる該重合体の量は2.5〜９％が好ましく、９
％より多いとマイカ層の電気特性−特に耐電圧及
びコロナ特性が低下し、マイカ固有の優れた特性
が発揮しにくくなる。又、2.5％より少ないと湿
紙強度が低下し抄造作業性が悪く、更に粒状マイ
カの補足能が低下して、粒状マイカの脱落が多く
なる欠点がある。 本発明に用いる粒状マイカとしては、例えば硬
質焼成或いは無焼成マイカ、軟質焼成或は未焼成
マイカ等が挙げられる。 マイカ層と積層する耐熱性基材層としては、１
つは上記耐熱性重合体よりなるパルプ状物単独或
はこれと耐熱性重合体よりなる繊維及び／又は無
機繊維との混合抄紙により得られる層がある。 無機繊維としてはガラス繊維、ガラスウール、
セラミツク繊維、ロツクウール繊維、スラグウー
ル、シラス繊維等が用いられる。 マイカ層と耐熱性基材層の積層は２以上の湿紙
層を形成し、湿潤状態でそれらを積層できる装置
によつて行われる。例えば２以上のシリンダーを
有する円網抄紙機、円網抄紙機と長網抄紙機を組
合せたコンビネーシヨンマシン等が上げられる。 湿紙の積層は基材層の湿紙水分が60％以上のと
きに行うのが好ましい。該水分が60％以下になる
とマイカ層との層間接着が強固に行われにくく、
乾燥後層間剥離を起こすことがある。 マイカ層は一般に抄網上でも保有水分は少ない
が、マイカ層の水分には関係なく耐熱性基材層が
上記の水分を保有しておれば、両者の接着は容易
に行われる。 具体的には、例えば２本シリンダーの円網抄紙
機においては、第１のシリンダーで耐熱性基材層
を形成してフエルトにとり、ついで第２のシリン
ダーでマイカ層を形成し、先のフエルトを接触さ
せて耐熱性基材層にマイカ層を積層することがで
きる。勿論逆の順序も可能である。又フエルト上
に１層を形成し、搾水後、他層を積層することも
出来る。更に３以上のシリンダーを有する円網抄
紙機においては耐熱性基材層或はマイカ層を各々
積層により形成できる。ついで搾水、乾燥して層
間の接着がよく行なわれたシートが得られる。 このようにして得られた積層シートは十分な強
度を有するが、更に必要ならば層間に合成又は無
機繊維のストランド、ヤーンをタテ、ヨコ、ナナ
メの１つ以上の方向に配列させるか、或はストラ
ンド、ヤーンを接着剤を用いるか用いずしてタ
テ、ヨコ方向に交絡した寒冷紗をいれるかして、
強度を補強することも可能である。これらストラ
ンド、ヤーン及び寒冷紗はマイカ層と耐熱性基材
層との間にいれることも可能であるり、耐熱性基
材層を２層以上の抄合せによつて形成するときは
耐熱性基材層の中間にいれることも可能である。 強度補強のもう１つの方法としては得られた積
層シートを耐熱性基材層を構成する繊維又はパル
プ状物の軟化点又は融点附近の温度に加熱する
か、加熱加圧かることが上げられる。 上記のようにして含浸性、絶縁性、耐熱性、構
造強度及びマイカの耐剥離性の優れた電気絶縁シ
ートが得られる。 以下実施例によつて説明する。 実施例 １ 硫酸中の対数粘度が1.5のポリメタフエニレン
イソフタルアミド10部をLiCl5部を含むＮ−Ｎ−
ジメチルアセトアミド90部に溶解し、この溶液を
高速かきまぜしているホモミキサー中のグリセリ
ン水溶液中に導入して、パルプ状物を得た。 このパルプ状物の濾水度はカナデイアン・スタ
ンダード・フリーネス85mlであつた。 一方ポリメタフエニレンイソフタルアミドを湿
式紡糸し、沸騰水中で2.5倍延伸後熱処理して得
た２デニールの繊維を６mmにカツトして、短繊維
を得た。 マイカ層湿紙の形成 硬質焼成粒状マイカ95部と上記耐熱性重合体
のパルプ状物５部とを水中に分散後、Tappi式
手抄器にて固形分160g／m2のマイカ層湿紙を
作り、フエルトに転移させた。これをＡとす
る。 耐熱性基材層湿紙の形成 上記耐熱性重合体のパルプ状物 60部 同短繊維 20部 ガラス繊維（5μφ ６mmカツト品） 20部 チヨツプドストランドCSO6D−630B 旭フアイバーグラスKK製 を水に分散後と同様の方法で耐熱性基材層湿
紙を作りフエルトに転移後吸引脱水により含有
水分を70％に調整した。この湿紙をａとする。 上記耐熱性重合体のパルプ状物のみから、同
様の方法にて得た湿紙をｂ（固形分重量10g／
m2含有水分85％）とする、さらに同パルプ状物
70部と同短繊維30部の混合分散物から得た湿紙
をｃ（固形分重量30g／m2、含有水分65％）と
する。又、ａ湿紙の配合の内、ガラス繊維をロ
ツクウールに置換したものをｄ（固形分重量
60g／m2、含有水分65％）とする。 積層 で得られたマイカ層湿紙の上にで得られ
た耐熱性基材層湿紙を積層し（この逆でも同様
である）その後プレスで搾水と同時に圧着一体
化し、さらにこれを加熱乾燥する事により本発
明になる電気絶縁シートを得た。得られたシー
トの物性を第１表に示す。
【表】
【表】
実施例 ２
トリメリツト酸無水物と４−4′ジアミノジフエ
ニルメタンを２：１のモル比で反応させて脱水し
た後、トリメリツト酸無水物と４−4′ジフエニル
メタンジイソシアネート２：３のモル比で加えて
得られるポリアミドイミド（Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン中の対数粘度0.5）10部を90部のＮ−メ
チル−２−ピロリドンに溶解して高速かきまぜす
るホモミキサー中のグリセリン水溶液に導入して
パルプ状物を得た。別に該ポリアミドイミドを湿
式紡糸し、温水中で３倍に延伸後、熱処理をして
得た４デニールの繊維を８mmにカツトして短繊維
とした。 耐熱性基材層湿紙の形成 ２本のシリンダーを有する円網抄紙機の第一
シリンダー（第一槽）で、上記パルプ状物60
部、同短繊維40部からなる水分散液より湿紙を
形成させフエルトに転移して湿紙の水分を85％
とした。尚同湿紙の固形分重量は60g／m2であ
る。 マイカ層湿紙の形成及び積層 次いで第二シリンダー（第二槽）で軟質無焼
成の粒状マイカ95部と上記パルプ状物５部から
なる水分散物から固形分重量が80g／m2のマイ
カ層を円網上に形成させ前記の工程で得た、
耐熱性基材層となる湿紙の上に積層、転移させ
加圧一体化させた後加熱乾燥して本発明になる
電気絶縁シートを得た。 実施例 ３ 長網、円網のコンビネーシヨンマシンの長網部
で実施例１ののＡを形成し、フエルトに転移吸
引した。（固形分重量100g／m2） 一方円網部では実施例１ののｂを形成した。
第一層で得たマイカ層の上に耐熱性基材層を積層
するに際して、マイカ層と該耐熱性基材層の間に
ガラスネツト（倉敷紡績KK製クレネツトＶ−
3300坪量25.6g／m2）を挿入した後、耐熱性基材
層を積層し、加圧一体化後加熱乾燥して本発明に
なるガラスネツトで補強した電気絶縁シートを得
た。 実施例 ４ ３本の円網シリンダーを有する抄合せ用抄紙機
で第一、第二シリンダーで耐熱性基材層を形成し
た。尚第一シリンダーと第二シリンダーの間でガ
ラスヤーンを３本／cmの割合いで、耐熱性基材層
の中間に挿入した。 第三シリンダーでマイカ層で形成し前記耐熱性
基材層の上に積層後加圧一体化し、加熱乾燥して
本発明になる耐熱性基材層の中間にタテ方向にガ
ラスヤーンを入れた電気絶縁シートを得た。 尚、第一、第二シリンダーの耐熱性基材層を形
成する部分の配合は 実施例１で得た耐熱性重合体のパルプ状物 50部 ガラス繊維（9μφ、６mmカツトのチヨツプドスト
ランド） 50部 からなり、第三シリンダーのマイカ層を形成する
部分の配合は硬質焼成粒状マイカ97.5部、実施例
１で得た耐熱性重合体パルプ状物2.5部からなる
ものである。 又、補強用のガラスヤーンは6μφのガラスフイ
ラメント200本を軽くよりあわせたものである。
耐熱性基材層の固形分重量は35g／m2（内ガラス
ヤーンの重量は15g／m2）に調整し、マイカ層は
45g／m2に調整後一体化した。 比較例 １ 湿紙の水分を55％とした外は実施例２と同一の
条件にて積層した電気絶縁シートを得た。 これら実施例２〜４及び比較例１で得られた電
気絶縁シートの諸特性は第２表に示す。
ニルメタンを２：１のモル比で反応させて脱水し
た後、トリメリツト酸無水物と４−4′ジフエニル
メタンジイソシアネート２：３のモル比で加えて
得られるポリアミドイミド（Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン中の対数粘度0.5）10部を90部のＮ−メ
チル−２−ピロリドンに溶解して高速かきまぜす
るホモミキサー中のグリセリン水溶液に導入して
パルプ状物を得た。別に該ポリアミドイミドを湿
式紡糸し、温水中で３倍に延伸後、熱処理をして
得た４デニールの繊維を８mmにカツトして短繊維
とした。 耐熱性基材層湿紙の形成 ２本のシリンダーを有する円網抄紙機の第一
シリンダー（第一槽）で、上記パルプ状物60
部、同短繊維40部からなる水分散液より湿紙を
形成させフエルトに転移して湿紙の水分を85％
とした。尚同湿紙の固形分重量は60g／m2であ
る。 マイカ層湿紙の形成及び積層 次いで第二シリンダー（第二槽）で軟質無焼
成の粒状マイカ95部と上記パルプ状物５部から
なる水分散物から固形分重量が80g／m2のマイ
カ層を円網上に形成させ前記の工程で得た、
耐熱性基材層となる湿紙の上に積層、転移させ
加圧一体化させた後加熱乾燥して本発明になる
電気絶縁シートを得た。 実施例 ３ 長網、円網のコンビネーシヨンマシンの長網部
で実施例１ののＡを形成し、フエルトに転移吸
引した。（固形分重量100g／m2） 一方円網部では実施例１ののｂを形成した。
第一層で得たマイカ層の上に耐熱性基材層を積層
するに際して、マイカ層と該耐熱性基材層の間に
ガラスネツト（倉敷紡績KK製クレネツトＶ−
3300坪量25.6g／m2）を挿入した後、耐熱性基材
層を積層し、加圧一体化後加熱乾燥して本発明に
なるガラスネツトで補強した電気絶縁シートを得
た。 実施例 ４ ３本の円網シリンダーを有する抄合せ用抄紙機
で第一、第二シリンダーで耐熱性基材層を形成し
た。尚第一シリンダーと第二シリンダーの間でガ
ラスヤーンを３本／cmの割合いで、耐熱性基材層
の中間に挿入した。 第三シリンダーでマイカ層で形成し前記耐熱性
基材層の上に積層後加圧一体化し、加熱乾燥して
本発明になる耐熱性基材層の中間にタテ方向にガ
ラスヤーンを入れた電気絶縁シートを得た。 尚、第一、第二シリンダーの耐熱性基材層を形
成する部分の配合は 実施例１で得た耐熱性重合体のパルプ状物 50部 ガラス繊維（9μφ、６mmカツトのチヨツプドスト
ランド） 50部 からなり、第三シリンダーのマイカ層を形成する
部分の配合は硬質焼成粒状マイカ97.5部、実施例
１で得た耐熱性重合体パルプ状物2.5部からなる
ものである。 又、補強用のガラスヤーンは6μφのガラスフイ
ラメント200本を軽くよりあわせたものである。
耐熱性基材層の固形分重量は35g／m2（内ガラス
ヤーンの重量は15g／m2）に調整し、マイカ層は
45g／m2に調整後一体化した。 比較例 １ 湿紙の水分を55％とした外は実施例２と同一の
条件にて積層した電気絶縁シートを得た。 これら実施例２〜４及び比較例１で得られた電
気絶縁シートの諸特性は第２表に示す。
【表】
Claims (1)
- １ 耐熱性重合体よりなるパルプ状物単独或いは
該パルプ状物と耐熱性重合体よりなる繊維及び／
又は無機繊維からなる耐熱性基材層の湿紙及び耐
熱性重合体からなるパルプ状物又は粉体を2.5〜
９％含む粒状マイカ層の湿紙を別々に形成し、耐
熱性基材層の湿紙の水分が60％以上の状態で両者
を積層したのち、加圧、加熱して乾燥することを
特徴とする電気絶縁シートの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9188978A JPS5519723A (en) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | Electric insulated sheet |
| US06/060,633 US4273825A (en) | 1978-07-27 | 1979-07-23 | Electric insulating sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9188978A JPS5519723A (en) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | Electric insulated sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5519723A JPS5519723A (en) | 1980-02-12 |
| JPS6313283B2 true JPS6313283B2 (ja) | 1988-03-24 |
Family
ID=14039115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9188978A Granted JPS5519723A (en) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | Electric insulated sheet |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4273825A (ja) |
| JP (1) | JPS5519723A (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981002944A1 (en) * | 1980-04-01 | 1981-10-15 | Fujikura Ltd | Insulating paper |
| JPS5759306A (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-09 | Hitachi Ltd | Electrically insulated coil |
| US4371579A (en) * | 1980-10-09 | 1983-02-01 | Westinghouse Electric Corp. | Fire-resistant filler sheet laminates |
| JPS57141902A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-02 | Mitsubishi Electric Corp | Insulating coil |
| US4399191A (en) * | 1981-03-11 | 1983-08-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thin insulating mica sheet and insulated coil |
| US4399190A (en) * | 1981-03-11 | 1983-08-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thin insulating mica sheet and insulated coil |
| GB2101525A (en) * | 1981-07-01 | 1983-01-19 | Malcolm Otty | Composite insulation material |
| JPS6166316A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-05 | 株式会社東芝 | 電気機器の絶縁物 |
| US4806410A (en) * | 1986-09-18 | 1989-02-21 | Ranpak Corp. | Processes for the production of antistatic or static dissipative paper, and the paper products thus produced, and apparatus utilized |
| US4775586A (en) * | 1987-02-17 | 1988-10-04 | Armstrong World Industries, Inc. | Paper, paper products, films composites and other silicate-polymer, construction materials |
| JPS63204782A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | 古河電気工業株式会社 | 印刷配線基板 |
| US4756958A (en) * | 1987-08-31 | 1988-07-12 | Triangle Research And Development Corporation | Fiber with reversible enhanced thermal storage properties and fabrics made therefrom |
| US5989702A (en) * | 1994-08-15 | 1999-11-23 | General Electric Canada Inc. | Sandwich insulation for increased corona resistance |
| CA2130161C (en) * | 1994-08-15 | 2001-07-03 | Robert Edward Draper | Sandwich insulation for increased corona resistance |
| JP3548655B2 (ja) * | 1996-10-09 | 2004-07-28 | 株式会社東芝 | 高電圧機器 |
| US6179879B1 (en) | 1999-03-24 | 2001-01-30 | Acushnet Company | Leather impregnated with temperature stabilizing material and method for producing such leather |
| US6991845B2 (en) * | 2002-12-13 | 2006-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Mica sheet and tape |
| JP2004270064A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Asahi Kasei Corp | 構造体 |
| US9437348B2 (en) * | 2010-12-17 | 2016-09-06 | 3M Innovative Properties Company | Electrical insulation material |
| EP2520619A1 (de) * | 2011-05-05 | 2012-11-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines porösen Partikelverbunds für ein elektrisches Isolationspapier |
| WO2012167132A2 (en) | 2011-06-01 | 2012-12-06 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | Multi-directional reinforcing drywall tape |
| WO2013019715A1 (en) * | 2011-08-03 | 2013-02-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laminates useful for electrical insulation |
| CN104364078A (zh) | 2012-06-15 | 2015-02-18 | 3M创新有限公司 | 电绝缘材料 |
| EP3100282B1 (en) * | 2014-01-27 | 2019-09-04 | 3M Innovative Properties Company | Electrical insulation material and transformer |
| US20160351291A1 (en) * | 2014-01-27 | 2016-12-01 | 3M Innovative Properties Company | Electrically insulating material and conductor wrap for electrical equipment, such as transformers |
| US10186353B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-01-22 | E I Du Pont De Nemours And Company | Corona-resistant resin-compatible laminates |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3523061A (en) * | 1969-06-20 | 1970-08-04 | Minnesota Mining & Mfg | Porous sheet materials of mica and unfused staple fibers |
-
1978
- 1978-07-27 JP JP9188978A patent/JPS5519723A/ja active Granted
-
1979
- 1979-07-23 US US06/060,633 patent/US4273825A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4273825A (en) | 1981-06-16 |
| JPS5519723A (en) | 1980-02-12 |
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