JPS63132646A

JPS63132646A - 糸付き縫合針とその製造方法

Info

Publication number: JPS63132646A
Application number: JP61279250A
Authority: JP
Inventors: 武野口
Original assignee: MIYUTETSUKU KK
Current assignee: MIYUTETSUKU KK
Priority date: 1986-11-21
Filing date: 1986-11-21
Publication date: 1988-06-04
Anticipated expiration: 2011-03-06
Also published as: JPH0822285B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、医療用手術に用いられる糸付き縫合針とそ
の製造方法に関する。

（従来の技術）糸付き縫合針としては、（１）針元側の端部に結合する
糸径より小さな下火を設け、この下穴に押込バーまたは
ドリルを回転圧太し、下穴を糸径とほぼ等しいかあるい
は大きい径に拡張成形して結合穴を形成し、この結合穴
に挿入された糸の結合端部を針の外周部をかしめること
により針と一体に結合する製造方法（例えば、特公昭５
９−１５６４８号公報）と、（２）針本体のほぼ全長に
わたって溝部を形成し、この溝部の全長に縫合糸を挿通
固定してなる糸付き縫合針（特開昭６１−１０３４３８
号公報）などが知られていた。

（発明が解決しようとする問題点）前記第１の場合には、径の小さな針本体の端部に下穴を
設けたり、この下穴を拡張成形したりするのに熟練した
技術を要するだけでなく、穴加工中にドリルの損傷が起
り易く、コスト高を招く不都合があった。しかも、手術
中に縫合針が折れた場合、糸と連結されていない針先側
の縫合針が組織中に残されるため、この残された縫合針
の取り出しに時間と手数とがかかり、手術に悪影響を及
ぼす虞れがある。

また、前記第２の場合には、形成される糸付き縫合針の
ほぼ全長に溝部による傷が残るから、針表面に傷がない
ことを要求するＪＩＳの要件は満足されない。しかも、
この縫合針は板材を用いて作られ、刃先、切刃などの研
磨も十分にできないから、切れあじの良いことを要求す
るＪＩＳの他の要件も満足されず、縫合針としては実用
に適さない。その上、この構成の縫合針を熱処理すると
、縫合針に固定された糸は溝部から伝わる高い熱処理温
度によって損傷を受は易くなるから、縫合針の硬度およ
び強度は、熱処理によって高めることが難しくなる。

（問題点を解決するための手段）この発明は前記問題点を解決すべくなされたもので、本
願第１発明では、針本体は単一または重合された中空管
によって形成され、中空管の中空孔内には針長さより若
干短い可撓性の内挿芯材が挿入され、針先部の形成は、
中空管の溶融または溶着と先端スエジング加工とにより
、内挿芯材の一端が固定されるように行なわれ、内挿芯
材の他端は針本体の後端部にかしめられ、所定形状に湾
曲された針本体は、針元側の中空孔内に縫合糸が固着さ
れて糸付き縫合針が形成されている。

また、本願第２発明では、単位長さに切断された単一ま
たは重合中空管内に針長さより若干短い可撓性の内挿芯
材を挿入し、中空管と内挿芯材には、中空管の一端を溶
融または溶着したのち先端スエジング加工を施すことに
より、内挿芯材が中空管から臨出しないように針本体に
針先部を形成し、針先部に先端研磨を施すとともに針本
体を針長さに切断し、内挿芯材の後端部を針本体に固定
し、さらに針本体を所定形状に湾曲したのち必要に応じ
て熱処理を施し、針本体の後端部の中空孔内に縫合糸を
固着して糸付き縫合針の製造方法としたものである。

（作　用）本願第１．第２発明では、縫合針は中空管によって形成
されているため、針本体の後端部に縫合糸を取り付ける
下穴を設けたり、この下穴を拡張成形したりする必要性
がないから、縫合糸の取り付けは容易となる。しかも、
針本体内の内挿芯材は、一端が針先側に固定されるとと
もに他端が針元側に固定されているから、縫合針が折れ
た場合にも、内挿芯材は、折れた縫合針の各月を一体に
連結して組織外への取り出しを可能にする。

また、縫合針は中空管で形成され、針本体の表面には傷
が残らず、刃先や切刃などの研磨も十分にできるから、
表面の仕上げがきれいで、切れあじの良い縫合針の提供
が可能となる。その上、縫合糸は熱処理後の針本体に取
り付けられるから、熱処理時に縫合糸の損傷される虞れ
はなくなる。

（実施例）第１図ないし第９図はこの発明の一実施例を示すもので
あって、針本体が円弧状に湾曲された九針の最も一般的
な場合を示す。

第１図において、縫合針１は中空管１ａによって形成さ
れ、この中空管１ａの中空孔４内には、可撓性の内挿芯
材６が一端を針先部２に固定されるとともに、他端を針
元側３のかしめ部５で固定されるように挿入されている
。内挿芯材６の針先部２への固定は、中空管１ａの一端
を溶融または溶着によって内挿芯材６が外側に出ないよ
うに保持し、次いで、中空管１ａと内挿芯材６とに先端
スエジング加工を施し、針先部２を形成することにより
行なう。針元側３の中空孔４内には、内挿芯材６と突き
合わす形で縫合糸７の一端がかしめその他の手段により
一体に取り付けられている。

縫合針ｌの断面形状は、縫合する組織が硬いときには、
例えば、針先端部のほぼ１７３程度が三角形状に、中間
部分の１ノ３程度が円形状に、そして残りの針後端部の
１ノ３程度が楕円形状になっている。針先部２は、先端
に所定の大きさの先端角θが形成され、針先端部の三角
形状の断面部分には、切刃が形成されている。しかし、
縫合する組織が軟らかいときには、針先端部の断面形状
は、角形より丸形の方が適するようになる。

次に、本発明による糸付き縫合針の製造手順を針の素材
にＳＵＳ　３０４の中空管を用いる場合について説明す
る（第２図ないし第９図参照）。

（１）　　エンドレスに捲回された５ＵＳ３０４の小径
の中空管１ａを真直ぐに引き伸ばし、所定の長さしに切
断する（第２図）。この場合、切断長さしは、針長さｌ
に先端スエジング加工を行なうときの把持長さ等を考慮
して決められる（第３図）。

（２）切断された長さしの中空管ｌａ内に、針長さｌよ
り設定された長さｄだけ短い可撓性の内挿芯材６を挿入
する。長さｄは、主として針元側３の中空孔４内に固着
される縫合糸７の挿入長さを考慮して決められる（例え
ば、４〜．５龍前後）。

内挿芯材６としては、中空管１ａと同系統の５ＵＳ３０
１，５ＵＳ３０４などのほかに、中空管１ａと異種の金
属や非金属なども使用することができる（第４図）。

（３）内挿芯材６が中空管１ａと同系統の５ＵＳ３０１
．５ＵＳ３０４などの場合、中空管１ａの一端を溶融ま
たは溶着して両者を一体にしたのち、該一体部分に先端
スエジング加工を施し、内挿芯材６が中空管１ａから臨
出しないように針本体１ｂに針先部２を形成する（第５
図）。

内挿芯材６が中空管１ａと異種の金属や非金属の場合に
は、中空管１ａの一端に溶融または溶着とスエジング加
工とにより先細部１ｃを形成したのち、中空管１ａ内に
先端が先細部１ｃとほぼ同形状の内挿芯材６を挿入しく
第１０図）、両者に先端スエジング加工を施して内挿芯
材６が中空管１ａから臨出しないように針本体１ｂに針
先部２を形成する（第５図）。

（４）九針を作る場合には研磨により先端部に刃先形状
を形成する。鉤針を作る場合には、さらに針先端部のほ
ぼ１７３程度に三角プレス加工を行なって切刃を形成す
る。刃先や切刃が形成された針先端部に先端粗研磨を施
し、中空管１ａを針先端部から針長さｌの位置で切断す
る（第６図）。

（５）　　内挿芯材６の後端部にあたる針本体１ｂの外
周部をかしめ、そのかしめ部５により内挿芯材６の後端
部を固定する（第７図）。針本体１ｂにはプレス加工を
行なって半円面げや３７８円曲げなどの形状を付与して
縫合針１を形成する（第８図）。

針本体１ｂの湾曲は、内挿芯材６の後端部のかしめ前に
行なってもよい。所定形状に湾曲された縫合針ｌには、
必要に応じて熱処理（例えば、３００℃で１０分）を施
して硬度を高め、強度を強くする。

（６）湾曲または熱処理後の縫合針１に電解研磨（化学
研磨でも可〉や洗浄などによる表面仕上げを行なって、
湾曲時に発生する微細な損傷や熱処理による変色を解消
する。洗浄には超音波洗浄やフロン洗浄などを用いるこ
とができる。

（７）　　縫合針ｌの後端部の中空孔４内に縫合糸７を
挿入し、挿入された縫合糸７の部分をかしめ、該かしめ
部８により縫合針１に固着する。縫合糸７の固着は中空
孔４を拡大して行なってもよい。

また固着は、かしめ単独だけでなく、接着剤と併用して
もよい（第９図、第１図）。

以上の製造手順は、縫合針１の素材がＳＵＳ　３０４の
ほか、５ＵＳ３０１やチタンなどの不銹性材料の中空管
にも適用することができる。

この実施例では、縫合針１は中空管１ａによって形成さ
れているため、縫合針１の後端部に縫合糸７を取り付け
るための下火をあけたり、この下穴を拡張成形したりす
る必要性がないから、縫合糸７の取り付けは、著しく容
易になる。しかも、縫合針ｌの中空穴４内には、針先部
２と針元側３とで固定された内挿芯材６が挿入されてい
るため、中空管１ａからなる縫合針１は、内挿芯材６に
よって強度が補強されるだけでなく、手術中に折れた場
合にも、組織外に出ている縫合針１の部分を引っ張るこ
とにより、内挿芯材６によって連結されている組織内の
折れた針片を、簡単に取り出すことができる。

また、縫合針１の針先部２は、中空管１ａの一端を溶融
または溶着するときに焼鈍作用を受けているから、先端
スエジング加工による針先部２の形成が容易であり、形
成された針先部２は、表面硬度が必要以上に高くなり過
ぎて靭性を失なうことがなく、衝撃に対する抵抗力は強
くなる。その上、中空管１ａで縫合針１を形成した場合
、縫合針１のほぼ全長にわたって溝部を設けなくとも縫
合針１の中空孔４内に内挿芯材６を挿入することができ
るため、縫合針ｌの表面には溝部に起因する傷は残らず
、刃先や切刃などの研磨も十分にできるから、表面が滑
らかで切れあじの良い縫合針１を提供することができる
。さらに、縫合糸７は熱処理後の最後の段階において縫
合針１の後端部に固着されるから、・縫合糸７が熱処理
時の温度によって損傷されたり、変色されるのを防止す
ることができる。

第１Ｉ図および第１２図はこの発明の他の実施例を示し
たもので、内挿芯材６Ａが僅かの隙間を介して重合され
た２層の中空管ＩＡ、ＩＢの内側の中空孔４Ａ内に挿入
され、内挿芯材６Ａの後端部と縫合糸７Ａとが、それぞ
れ２Ｎの中空管ＩＡ。

ＩＢのかしめ部５Ａと８Ａとによって保持された場合を
示す。

縫合針１をこのように構成した場合、前記実施例によっ
て得られる効果に加え、中空管ＩＡ、ＩＢの材料の不良
個所が重なるのを防止して縫合針１の強度を改善するこ
とができる゛。また、内側の中空管ＩＢに外側の中空管
ＩＡよりコストの安価な材料のものを使用すれば、同じ
厚さの縫合針１の材料コストを引き下げることができる
。

第１３図はこの発明のさらに他の実施例を示したもので
、内挿芯材６Ｂが僅かの隙間を介して重合される長さの
異なる中空管ＩＡ、ｌＣの内側の中空孔４Ｂ内に挿入さ
れ、内挿芯材６Ｂの後端部が中空管ＩＡ、ＩＣのかしめ
部５Ｂによって固着されるとともに、縫合糸７Ｂが外側
の中空管ＩＡのかしめ部８Ｂによって固着された場合を
示す。

縫合針１をこのように構成した場合、第１１図および第
１２図に示す実施例によって得られる効果に加え、縫合
針１に固着される縫合糸７Ｂの直径を太き（して縫合針
ｌの外径との差を少なくすることができる。

（発明の効果）この発明は、単位長さに切断された単一または重合中空
管内に針長さより若干短い可撓性の内挿芯材を挿入し、
中空管と内挿芯材には、中空管の一端を溶融または溶着
したのち先端スエジング加工を施すことにより、内挿芯
材が中空管から臨出しないように針本体に針先部を形成
し、針先部に先端研磨を施すとともに針本体を針長さに
切断し、内挿芯材の後端部を針本体に固定し、さらに針
本体を所定形状に湾曲したのち必要に応じて熱処理を施
し、針本体の後端部の中空孔内に縫合糸を固着した糸付
き縫合針とその製造方法に関するものであるから、次の
ようなすぐれた作用効果を奏する。

（１）縫合針は単一または重合された中空管によって形
成され、縫合糸は針本体の中空孔内に取り付けられてい
るため、縫合糸の取り付けは著しく容易になる。

（２）針本体内に挿入された内挿芯材は、両端を針先端
部と針後端部とに固定されているから、縫合針の強度補
強を行なうとともに、手術中に折れた縫合針の折片が組
織内に残るのを防止することができる。

（３）針先部は中空管の一端を溶融または溶着したのち
、先端スエジング加工により形成されるから、焼鈍作用
を受けた中空管からの針先部の形成は容易となる。また
、形成された針先部の表面硬度が必要以上に高くなるの
を防止し、針先部に衝撃に対する抵抗性を付与すること
ができる。

（４）中空管によって形成された縫合針は、刃先や切刃
の研磨が容易であり、表面の仕上げもきれいになるから
、見場が良くて切れあじの良い縫合針を安価に提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す糸付き縫合針の一部
断面正面図、第２図ないし第９図はこの発明の製造手順
の一例を示した図面で、第２図はエンドレスに捲回され
た小径の中空管を真直ぐにしたあと単位長さに切断して
いる状態を示す正面図、第３図は切断される単位長さと
針長さの関係を示す正面図、第４図は中空管内に内挿芯
材を挿入した状態を示す断面図、第５図は針先部形成時
の断面図、第６図は針本体を針長さに切断したときの一
部断面正面図、第７図は内挿芯材の後端部を固定した状
態を示す一部断面正面図、第８図は針本体を湾曲した後
の正面図、第９図は縫合糸取り付は部の詳細を示す要部
断面図、第１０図は他の実施例の断面正面図、第１１図
はさらに他の実施例を示す断面正面図、第１２図は第１
１図の実施例における内挿芯材と縫合糸の取り付は部の
詳細を示す一部断面正面図、第１３図は第１２図の変形
実施例を示す二部断面正面図である。１・・・縫合針、ｌａ、ＩＡ、ＩＢ、　　ＩＣ・−・中
空管、■ｂ・・・針本体、２・・・針先部、３・・・針
元側、４．４Ａ、４Ｂ・・・中空孔、６．６Ａ、６Ｂ・
・・内挿芯材、７．７Ａ、７Ｂ・・・縫合糸、Ｌ・・・
単位長さ、！・・・針長さ一７＝＝第３図第４図第５図第６図第７図第９図増０図第１１図第１２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）針本体は単一または重合された中空管によって形
成され、中空管の中空孔内には針長さより若干短い可撓性の内挿
芯材が挿入され、針先部の形成は、中空管の溶融または溶着と先端スエジ
ング加工とにより、内挿芯材の一端が固定されるように
行なわれ、内挿芯材の他端は針本体の後端部にかしめられ、所定形
状に湾曲された針本体は、針元側の中空孔内に縫合糸が
固着されてなることを特徴とする糸付き縫合針。
（２）単位長さに切断された単一または重合中空管内に
針長さより若干短い可撓性の内挿芯材を挿入し、中空管と内挿芯材には、中空管の一端を溶融または溶着
したのち先端スエジング加工を施すことにより、内挿芯
材が中空管から臨出しないように針本体に針先部を形成
し、針先部に先端研磨を施すとともに針本体を針長さに切断
し、内挿芯材の後端部を針本体に固定し、さらに針本体を所
定形状に湾曲したのち必要に応じて熱処理を施し、針本体の後端部の中空孔内に縫合糸を固着したことを特
徴とする糸付き縫合針の製造方法。