JPS63132101A

JPS63132101A - プレス板検査治具の製作方法

Info

Publication number: JPS63132101A
Application number: JP61279444A
Authority: JP
Inventors: Yoshihide Saeki; 佐伯　好英; Koichi Hashimoto; 光一橋本; Shigeo Yamada; 重雄山田; Akihiro Hasegawa; 長谷川　明弘; Kazuo Tanaka; 一男田中
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1986-11-21
Filing date: 1986-11-21
Publication date: 1988-06-04
Anticipated expiration: 2010-02-22
Also published as: JPH0715361B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はプレス板検査治具の製作方法に関し、一層詳細
には、例えば、プレス加工によって成形された自動車等
のボディパネルの形状検査を行う治具の製作方法におい
て、治具台上に検査治具の下型ブロックを形成し、この
下型ブロック上にボディパネル形状に応じて加工した部
材を介して検出ブロックの素材を配設し、前記素材を加
工することで容易且つ高精度に検査治具を製作すること
が出来るプレス板検査治具の製作方法に関する。

自動車等のボディパネルは、一般に、プレス加工によっ
て成形されている。この場合、成形されたボディパネル
は検査治具によってその形状の良否の判定が行われる。

ここで、前記検査治具は、例えば、組立時において他の
部材が配置されるクリアランス部分、他の部材が取着さ
れる接合部分、あるいは他の部材を取り付けるための取
り付は穴等の形状や位置の良否を判定する。

そこで、第１図に基づいて従来技術に係る検査治具の製
作方法を説明する。

先ず、型台２上に検査対象であるボディパネルＷに対応
した外郭形状を有するマスクモデル４を製作する（ＳＴ
ＰＩ）、次いで、前記マスクモデル４の外郭形状を石膏
、あるいは樹脂剤等で型取りし、雌型６を製作する（Ｓ
ｒＦ２）。

雌型６が固化すると、ごれをマスタモデル４から離型し
、ボディパネルＷに対応する雌型６の外郭部分にシート
ワックス等を塗布して逃げ部８を形成する（ＳｒＦ２）
。ここで、前記逃げ部８はボディパネルＷの肉厚に相当
するものであり、その厚み等は予め計算機１０に格納さ
れたボディパネルＷの線図データ１２から得られる検査
部位データ１４を用いて精密に調整される。

次に、ステップ３において、逃げ部８の形成された雌ｔ
ｓに対して型台１６を備えた樹脂等で型取りを行い、検
査治具の下型ブロック１８を製作する　（ＳｒＦ２）。

次いで、前記下型ブロック１８を雌型６から離形した後
、ボディパネルＷの形状検査に対して特に必要とされる
部位を前記計算機１０から供給される検査部位データ１
４に基づいて工具１９により精密に仕上げる（ＳｒＦ５
）。

一方、ステップ３において製作された雌型６に対して樹
脂等で型取りを行い、雄型２０を製作する　（ＳｒＦ２
）、この雄型２０は雌型６から離型され、次いで、前記
雄型２０にはボディパネルＷに対応する所定の外郭部分
にシートワックス等が塗布され、逃げ部２２が形成され
る（ＳｒＦ７）。この場合、前記逃げ部２２は検査部位
データ１４に基づき、その厚み等が精密に調整される。

次に、ステップ７において、逃げ部２２の形成された雄
型２０に対して樹脂等により型取りを行い、検出ブロッ
ク２４を製作する（Ｓ、ＴＰ８）。

最後に、ステップ５において製作された下型ブロック１
８に対してステップ８で製作された検出ブロック２４を
ボルト２５によって固着した後、前記検査部位データ１
４に基づいて所定の個所を工具１９を用いて精密に仕上
げる（ＳｒＦ９）。

以上のようにして製作された検査治具は、例えば、第２
図に示すように、下型ブロック１８の所定個所に基準面
受はブロック２６、および穴位置検出ブロック２８を取
着した後、前記基準面受はブロック２６にボディパネル
Ｗのフランジ部Ｗｓを固着することで位置決めを行う。

次いで、前記下型ブロック１８に検出ブロック２４をボ
ルト２５によって固定する。この場合、ボディパネルＷ
の形状は、例えば、穴位置検出ブロック２８に対応する
穴部３０の位置、検出ブロック２４の上面部２４ａとボ
ディパネルＷの上面部Ｗ、との位置等をチェックするこ
とによりその形状の検査が行われる。

ところで、上述した従来の検査治具製作方法によると、
ボディパネルＷの形状に対応する部分は下型ブロック１
８の外郭形状および検出ブロック２４の内側形状によっ
て構成されている（第２図参照）。この場合、下型ブロ
ック１８の外郭形状は、ステップ５に示すように、検査
部位データ１４を用いて精密に仕上げることが可能であ
る。然しなから、検出ブロック２４の内側形状はステッ
プ７において形成される逃げ部２２によって決定され、
工具１９等を用いて最終的な精密仕上を行うことは極め
て難しい。従って、検査治具の検査部位に製造上の誤差
が含まれる虞がある。

また、検出ブロック２４の外郭形状はボディパネルＷの
クリアランス等をチェックするため、ステップ９に示す
ように、工具１９によって精密に加工されている。ここ
で、第２図に示す検出ブロック２４のように肉厚の薄い
上面部２４ａを工具１９によって加工する場合、この上
面部２４ａは剛性が低く、加工時に発生する振動等によ
り前記検出ブロック２４が損傷する虞がある。従って、
このような部位の加工作業はきわめて難しく、しかも相
当な慎重さを要することになる。

さらに、自動車等のボディパネルＷはモデルチェンジ等
によってその形状が変更されることがある。この場合、
従来の検査治具製作方法では、検査治具を構成する下型
ブロック１８および検出ブロック２４をボディパネルＷ
の形状変更に伴い第１図に示すステップ２乃至ステップ
９の工程で再作成しなければならない。また、マスクモ
デル４も再作成しなければならず、その製作にかなりの
日数が必要とされる。特に、このマスクモデル４はボデ
ィパネルＷの形状データに基づいてＮＣ工作機械等で製
作するため、相当に時間のかかるものである。従って、
マスクモデル４を製作した後に、多数の工程を介して検
査治具を製作していたのでは短期間で自動車のモデルチ
ェンジを行うことが出来ないという不都合が生じてしま
う。さらに、下型ブロック１８および検出ブロック２４
はその製作過程において反転複製されるため、製造誤差
の発生を回避することが出来ず、従って、工具１９によ
る調整工程を除外することが出来ないという欠点が指摘
されている。

一方、近年、コンピュータ支援設計システム（ＣＡ　Ｄ
）を用いたＮＣデータの自動作成方法が広汎に使用され
る傾向にあり、このシステムを用いてマスクモデル４を
製作することなくボディパネルＷに対応する下型ブロッ
ク１８、および検出ブロック２４を直接製作することが
考えられる。然しなから、ＮＣ工作機械等によって検査
治具を製作する場合、下型ブロック１８および検出ブロ
ック２４を加工するためのＮＣテープを作成しなければ
ならず、その作成作業に相当な時間が必要となる不都合
が指摘されている。また、前記ＮＣテープに基づいて下
型ブロック１８、および検出ブロック２４の全形状を加
工するには相当な時間を要するという欠点が存在してい
る。

本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、プレス加工によって成形された板材の形状検査
を行う検査治具を製作する際、治具台上に下型ブロック
を形成し、前記下型ブロック上に前記板材の形状に応じ
て加工された部材を介して検査治具の検出ブロックを配
設し、その外郭形状を精密加工することにより容易且つ
高精度に検査治具を製作することが出来るプレス板検査
治具の製作方法を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明はプレス加工によ
って成形された板材の形状検査を行うプレス板検査治具
の製作方法において、治具台上の所定個所に検査治具を
構成する下型ブロックを形成し、次いで、前記下型ブロ
ック上に第１の素材を配設し、前記第１素材の所定個所
を加工して取り外し可能な捨て部材を形成した後、前記
捨て部材上に第２の素材を配設し前記第２素材の所定個
所を加工して検出ブロックを形成することを特徴とする
。

次に、本発明に係るプレス板検査治具の製作方法につい
て好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。

第３図は本発明方法による検査治具の製作工程を示した
ものである。この場合、検査治具の製作に先立ってＣＡ
Ｄを用いてＮＣテープの作成を行う。すなわち、計算機
４０は予めデータベースとして設定されている自動車等
のボディパネルＷの形状に対応する線図データ４２を読
み込み、前記線図データ４２によって構成される検査治
具を加工するためのＮＣテープ４４を作成する（ＳＴＰ
ａ）。この場合、計算機４０は検査治具のボディパネル
Ｗに対する検査対象部位のみのＮＣテープを作成するも
のとする。

一方、鉄バイブ等で構成される型台４６の上面部に鉄板
４日を装着しく第４図乃至第６図参照）、前記鉄板４８
上の必要個所のみに検査治具の下型ブロックを構成する
樹脂等からなる素材５０ａ、５０ｂを盛り付ける。この
場合、素材５０ｂは、第４図に示すように、鉄板４８か
ら突出する型台４６に金網５２を介して盛り付けられる
（ＳＴＰｂ）。

次に、ステップａにおいて作成されたＮＣテープ４４に
基づき、素材５０ａ、５０ｂのボディパネルＷに対する
検査部位を工具５４を用いて精密に加工する（ＳＴＰｃ
）。この結果、検査治具の下型ブロック５６ａ、５６ｂ
が製作される。

次いで、前記下型ブロック５６ａ、５６ｂに対して取り
外し可能な捨て部材を構成する素材５７を盛り付け（Ｓ
ＴＰｄ）　、その外郭部分をボディパネルＷの形状に応
じ前記ＮＣテープ４４に基づき工具５４によって精密に
加工する（ＳＴＰｅ）。

この結果、捨て部材５８が作成される（第４図参照）。

捨て部材５８の加工が終了すると、その表面部に樹脂等
からなる素材６０を盛り付け（ＳＴＰｆ）、この素材６
０が固化した後、前記下型ブロック５６ａにボルト６２
を用いて固定し、必要検査部位のみをＮＣテープ４４に
基づき工具５４で精密に加工して検出ブロック６４を製
作する（ＳＴＰｇ）。

この場合、検出ブロック６４の内側形状はステップｅに
おいて工具５４により精密に加工された捨て部材５８の
外郭形状によって高精度に設定される。また、検出ブロ
ック６４の上面部６４ａを、第５図に示すように、工具
５４で加工する場合、前記上面部６４ａは捨て部材５８
によって支持されるため、加工時において前記上面部６
４ａの振動が最小限に抑制され極めて高精度な加工面を
形成することが出来ると共に、当該加工時に検出ブロッ
ク６４が損傷することもない。

最後に、検査治具から捨て部材５８を取り外し、計算機
４０により求められた検査治具の検査部位データ６６に
基づき所定の検査部位の精度を確認し、検査治具の作成
作業が完了する（ＳＴＰｈ）。

以上のようにして製作された検査治具に対して、第６図
に示すように、ボディパネルＷのフランジ部６７を受け
る基準皿受はブロック６８と、ボディパネルＷに形成さ
れる穴部７０の位置を検出するための穴位置検出ブロッ
ク７２とを夫々下型ブロック５６ａに取着する。この場
合、基準皿受はブロック６８および穴位置検出ブロック
７２は下型ブロック５６ａ、５６ｂの製作時において同
時に形成することも可能である。

第７図に以上のようにして製作された検査治具７４を自
動車のボディパネルＷに適用する場合の全体構成を示す
。そこで、下型ブロック５６ａ５５６ｂと検出ブロック
６４との間にボディパネルＷを挟設し、検査部位の各形
状あるいは位置等を検査する。この場合、例えば、ボデ
ィパネルＷのフランジ部Ｗ１を基準皿受はブロック６８
に固着した状態で穴部７０が大泣１検出ブロック７２に
整合するか否かを検査し、また、検出ブロック６４の上
面部６４ａとボディパネルＷの上面部Ｗｂとが整合して
いるか否かを検査する。

以上のように、本発明によれば、プレス加工によって成
形された板材の形状検査のための治具を製作する際、治
具台上の所定個所に検査部　工具の下型ブロックを形成
し、次いで、前記下型ブロック上に前記板材の形状に応
じて加工した部材を配設し、さらに、前記部材上に検査
治具の検出ブロックとなる素材を配設して前記素材の外
郭部分を加工することで検査治具を製作している。その
ため、前記部材の外郭形状を精密に加工してお（ことに
より検出ブロックの内側形状を容易に且つ高精度に形成
することが出来る。また、検出プロ・ツクの外郭部分を
加工する場合、当該外郭部分が前記部材によって支持さ
れるため加工時における振動の発生が効果的に抑制され
、検出ブロックが損傷する虞がなくなるという利点が得
られる。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計
の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係るプレス板検査治具の製作方法の
工程説明図、第２図は従来方法により製作された検査治具の断面説明
図、第３図は本発明に係るプレス板検査部具の製作方法の工
程説明図、第４図は第３図に示す一工程の断面説明図、第５図は第
３図に示す他の製作工程を示す断面説明図、第６図は本発明に係るプレス板検査治具の製作方法によ
って製作された検査治具の断面説明図、第７図は本発明に係るプレス板検査治具の製作方法によ
って製作された検査治具をボディパネルに適用した状態
を示す平面説明図である。４０・・・計算機　　　　４４・・・ＮＣテープ４６・
・・型台　　　　　４８・・・鉄板５Ｑａ、５０ｂ・・
・素材　５２・・・金網５４・・・工具　　　　　５６
ａ、５６ｂ・・・下型ブロック５８・・・捨て部材　　
　６０・・・素材６４・・・検出ブロック　６６・・・
検査部位データ６８・・・基準面光はブロック７２・・・穴位置検出ブロック７４・・・検査治具　　　Ｗ・・・ボディパネルＦＩＧ
、２ｗａ　　　’ｚｂ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プレス加工によって成形された板材の形状検査を
行うプレス板検査治具の製作方法において、治具台上の
所定個所に検査治具を構成する下型ブロックを形成し、
次いで、前記下型ブロック上に第１の素材を配設し、前
記第１素材の所定個所を加工して取り外し可能な捨て部
材を形成した後、前記捨て部材上に第２の素材を配設し
前記第２素材の所定個所を加工して検出ブロックを形成
することを特徴とするプレス板検査治具の製作方法。
（２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、下型
ブロックは治具台上の所定個所に素材を配設し、次いで
、前記素材の所定個所を加工することで形成してなるプ
レス板検査治具の製作方法。