KR100256538B1 - 금형의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금형의 제조 방법에 관한 것으로, 금형의 형상 가공후 상형과 하형의 틈새를 정확히 측정하여 연마할 위치 및 연마량을 계산하여 연마 및 형합 확인 시간을 대폭 절감하기 위해, 컴퓨터를 이용하여 제조할 금형을 컴퓨터데이터로 생성하는 캐드데이터생성단계와; 상기 캐드데이터를 모델링하여 이를 엔씨데이터로 생성한후, 그 엔씨데이터와 엔씨공작기계를 이용하여 금형의 형상을 가공하는 금형형상가공단계와; 가공된 금형의 제조 상태와 연마 작업을 통하여 금형을 손질하는 연마단계와; 다이스파팅기에 상기 금형의 상형과 하형을 설치하고 주조물의 두께 많큼 균일한 틈새를 확보했는지를 검사하는 형합확인단계와; 상기 형합확인결과 틈새가 일치하지 않는 경우 그 틈새가 일치할 때 까지 상기 연마단계 및 형합확인단계를 반복하여 금형을 제조하는 방법에 있어서, 상기 금형형상가공단계후에 형합확인시간을 감소시키고 캐드데이터와 일치된 금형으로 제조되도록 금형의 상형과 하형의 틈새를 측정하여 연마할 위치와 연마량을 미리 결정하고 그 연마위치와 연마량에 따라 상형 및 하형을 연마시키는 금형의 제조 방법.
Description
본 발명은 금형의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 설명하면 금형의 형상 가공후 상형과 하형의 틈새를 정확히 측정하여 연마할 위치 및 연마량을 계산하여 연마 및 형합 확인 시간을 대폭 절감할 수 있는 금형의 제조 방법에 관한 것이다.
통상 금형을 제조하는 방법은 도2에 도시된 바와 같이, 컴퓨터 등을 이용하여 금형을 캐드데이터(CAD Data)로 생성하고(S1), 또한 컴퓨터를 이용하여 모델링(Modeling)한후 이를 엔씨(NC)데이터로 생성하고, 상기 엔씨데이터 및 엔씨공작기계를 이용하여 실제 금형의 형상을 가공한다.(S2) 그런후에는 상기 금형의 제조 상태를 검사하고 연마 또는 사상(仕上) 작업을 통하여 금형을 손질한다.(S3) 그런후에는 형합(型合) 확인 작업을 하는데 이는 통상 다이스파팅기(Die Spotting Machine)에 상기 금형의 상형과 하형을 설치하고 상기 상형과 하형이 주조할 주조물의 두께 많큼 균일한 틈새를 확보했는지를 검사하게 된다.(S4)
여기서 상기 형합 확인 작업 결과 틈새가 일치하지 않는 경우에는 그 틈새가 일치할 때 가지 반복적으로 상기의 연마 작업(S3)과 형합 확인(S4)을 실시한다.(S5) 이와 같이 하여 형합 확인 결과 틈새가 일치하는 경우에는 상기 금형을 이용하여 각종 주조물을 생산할 수 있도록 출고한다.(S6)
그러나 이러한 종래의 금형 제조 방법은 금형의 형상 가공후 어누 부분이 얼마 많큼의 틈새를 가지고 있고 또한 얼마 많큼의 양을 연마하여야 하는지 미리 알지 못하는 문제점이 있다. 따라서 연마와 형합 조정 소요 시간이 과다하게 소요되며 이로 인해 제품 개발시간이 대단히 오래 소비되는 문제점이 있었다. 또한 캐드데이터와 일치하는 금형이 만들어지기 위해서는 금형 제작 중에 그 금형의 데이터가 피드백되어 설계에 반영되어야 하지만 그러한 금형 제작 중의 데이터가 제공되지 않음으로써 캐드데이터와 정확히 일치하는 금형의 제작이 곤란한 문제점도 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 금형의 형상 가공후 상형과 하형의 틈새를 정확히 측정하여 연마할 위치 및 연마량을 미리 계산한후 연마함으로써 형합 확인 시간을 대폭 절감할 수 있는 금형의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 제작중에 있는 금형의 데이터를 제공함으로써 그 금형이 캐드데이터와 정확히 일치하여 제조 될 수 있도록 하는 금형의 제조 방법을 제공하는데 있다.
도1은 본 발명에 의한 금형의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도2는 본 발명에 의한 금형의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 컴퓨터를 이용하여 제조할 금형을 컴퓨터데이터로 생성하는 캐드데이터생성단계와; 상기 캐드데이터를 모델링하여 이를 엔씨데이터로 생성한후, 그 엔씨데이터와 엔씨공작기계를 이용하여 금형의 형상을 가공하는 금형형상가공단계와; 가공된 금형의 제조 상태와 연마 작업을 통하여 금형을 손질하는 연마단계와; 다이스파팅기에 상기 금형의 상형과 하형을 설치하고 주조물의 두께 많큼 균일한 틈새를 확보했는지를 검사하는 형합확인단계와; 상기 형합확인결과 틈새가 일치하지 않는 경우 그 틈새가 일치할 때 까지 상기 연마단계 및 형합확인단계를 반복한후 금형을 출고하는 금형출고단계로 이루어진 금형 제조 방법에 있어서, 상기 금형형상가공단계후에 형합확인시간을 감소시키고 캐드데이터와 일치된 금형으로 제조할 수 있도록 금형의 상형과 하형의 틈새를 측정하여 연마할 위치와 연마량을 미리 결정하고 그 연마위치와 연마량에 따라 상형 및 하형을 연마시키는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도1은 본 발명에 의한 금형의 제조 방법을 도시한 순서도로서 그 구성은 캐드데이터생성단계(S1)와, 금형형상가공단계(S2)와, 연마위치및연마량결정단계(S3)와, 연마단계(S4)와, 형합확인단계(S5)와, 형합확인단계(S5)와, 금형출고단계(S6)로 이루어져 있다.
이와 같이 이루어진 본 발명에 의한 금형의 제조 방법의 작용은 다음과 같다.
먼저 캐드데이터생성단계(S1)로서, 제조할 금형을 컴퓨터를 이용하여 컴퓨터데이터로 처리함으로써 캐드데이터를 생성한다.
그런후에는 금형형상가공단계(S2)로서, 상기 캐드데이터를 모델링하여 이를 엔씨데이터로 생성한다. 그리고 상기 엔씨데이터 및 엔씨공작기계를 이용하여 상기 금형의 형상을 가공한다.
이어서 연마위치및연마량결정단계와(S3)로서, 상기 가공된 금형에서 상형과 하형의 틈새를 측정하여 차후에 연마할 위치와 연마량을 결정한다.
이어서 연마단계와(S4)로서, 상기 계산된 연마 위치와 연마량을 근거로 하여 금형의 상형과 하형을 연마하고 금형의 제조 상태를 검사한다.
이어서, 형합확인단계(S5)로서, 상기 금형의 상형과 하형을 다이스파팅기에 설치하고 주조할 주조물 또는 프레싱될 모재의 두께 많큼 상기 상형과 하형이 틈새를 확보했는지를 검사한다.
이어서 상기 형합확인 결과 틈새가 일치하지 않는 경우에는 그 틈새가 일치할 때 까지 상기 연마위치및연마량결정단계(S3)에서 형합확인단계(S5)를 반복한다.
마지막으로 상기 형합확인 결과 틈새가 일치하는 경우에는 금형을 출고하는 금형출고단계(S6)로 이루어져 있다.
이와 같이 이루어진 본 발명의 작용 효과는 금형형상가공단계와(S2) 및 형상확인단계(S5)에서 상형과 하형의 틈새를 측정하여 주기 때문에 연마해야할 위치와 연마량을 정확히 산출할 수 있다. 따라서 정확한 연마위치나 연마량을 모르고 반복적인 수정작업으로 형합을 확인하던 종래의 방법에 비해 연마 및 형합 확인 시간을 대폭 감소시키고 품질을 조기에 확보할 수 있는 것이다.
이상에서와 같이 본 발명은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 여기에만 한정되지 않으며 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 당업자에 의해 여러가지로 변형된 실시예도 가능할 것이다.
따라서 본 발명에 의한 금형 제조 방법에 의하면 연마 위치 및 연마량을 미리 결정함으로써 조당 금형의 연마 시간을 단축하는 효과가 있고, 또한 금형 품질을 조기에 확보하는 효과가 있다. 더구나 금형 제조중의 데이터를 확보함으로써 캐드데이터와 일치하는 금형 제조가 보다 용이해지는 효과도 있다.
Claims (1)
- 컴퓨터를 이용하여 제조할 금형을 컴퓨터데이터로 생성하는 캐드데이터생성단계와; 상기 캐드데이터를 모델링하여 이를 엔씨데이터로 생성한후, 그 엔씨데이터와 엔씨공작기계를 이용하여 금형의 형상을 가공하는 금형형상가공단계와; 가공된 금형의 제조 상태와 연마 작업을 통하여 금형을 손질하는 연마단계와; 다이스파팅기에 상기 금형의 상형과 하형을 설치하고 주조물의 두께 많큼 균일한 틈새를 확보했는지를 검사하는 형합확인단계와; 상기 형합확인결과 틈새가 일치하지 않는 경우 그 틈새가 일치할 때 까지 상기 연마단계 및 형합확인단계를 반복하여 금형을 제조하는 방법에 있어서,상기 금형형상가공단계후에 형합확인시간을 감소시키고 캐드데이터와 일치된 금형으로 제조되도록 금형의 상형과 하형의 틈새를 측정하여 연마할 위치와 연마량을 미리 결정하고 그 연마위치와 연마량에 따라 상형 및 하형을 연마시키는 것을 특징으로 하는 금형의 제조 방법.
Priority Applications (1)
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| KR1019970064606A KR100256538B1 (ko) | 1997-11-29 | 1997-11-29 | 금형의 제조 방법 |
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| KR19990043584A KR19990043584A (ko) | 1999-06-15 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100783330B1 (ko) | 2007-05-28 | 2007-12-07 | 김재철 | 슈 제작용 금형의 제조방법 |
| KR101235896B1 (ko) * | 2011-01-24 | 2013-02-22 | 구미에이테크솔루션주식회사 | 금형 제조방법 및 그에 따른 금형장치 |
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1997
- 1997-11-29 KR KR1019970064606A patent/KR100256538B1/ko not_active IP Right Cessation
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