JPS63132102A - プレス板検査治具の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプレス板検査治具の製作方法に関し、一層詳細
には、例えば、プレス加工によって成形された自動車等
のボディパネルの形状検査を行う治具の製作方法におい
て、治具台上の所定個所に検査治具となる素材を必要に
応じ支持部材を介して配設した後、ＮＣデータに基づい
て前記素材を加工することで効率的に検査治具を製作す
ることが出来るプレス板検査治具の製作方法に関する。

自動車等のボディパネルは、−ａに、プレス加工によっ
て成形されている。この場合、成形されたボディパネル
は検査治具によってその形状の良否の判定が行われる。

ここで、前記検査治具は、例えば、組立時において他の
部材が配置されるクリアランス部分１．他の部材が取着
される接合部分、あるいは他の部材を取り付けるための
取り付は穴等の形状や位置の良否を判定する。

そこで、第１図に基づいて従来技術に係る検査治具の製
作方法を説明する。

先ず、型台２上に検査対象であるボディバネルＷに対応
した外郭形状を有するマスクモデル４を製作する（ＳＴ
ＰＩ）。次いで、前記マスクモデル４の外郭形状を石膏
、あるいは樹脂剤等で型取りし、雌型６を製作する（Ｓ
ｒＦ２）。

雌型６が固化すると、これをマスクモデル４から離型し
、ボディパネルＷに対応する雌型６の外郭部分にシート
ワックス等を塗布して逃げ部８を形成する（ＳｒＦ３）
。ここで、前記逃げ部８はボディパネルＷの肉厚に相当
するものであり、その厚み等は予め計算機１ｏに格納さ
れたボディパネルＷの線図データ１２から得られる検査
部位データ１４を用いて精密に調整される。

次に、ステップ３において逃げ部８の形成された雌型６
に対して型台１６を備えた樹脂等で型取りを行い、検査
治具の下型ブロック１８を製作する（ＳｒＦ２）。次い
で、前記下型ブロック１８を雌型６から離形した後、ボ
ディパネルＷの形状検査に対して特に必要とされる部位
を前記計算機ｌＯから供給される検査部位データ１４に
基づいて工具１９により精密に仕上げる（ＳｒＦ２）。

一方、ステップ３において製作された雌型６に対して樹
脂等で型取りを行い、雄型２０を製作する（ＳｒＦ６）
。この雄型２０は雌型６から離型され、次いで、前記雄
型２０にはボディパネルＷに対応する所定の外郭部分に
シートワックス等が塗布され、逃げ部２２が形成される
（ＳｒＦ７）。

この場合、前記逃げ部２２は検査部位データ１４に基づ
き、その厚み等が精密に調整される。

次に、ステップ７において逃げ部２２の形成された雄型
２０に対して樹脂等により型取りを行い、検出ブロック
２４を製作する　（ＳｒＦ８）。

最後に、ステップ５において製作された下型ブロック１
８に対してステップ８で製作された検出ブロック２４を
ボルト２５によって固着した後、前記検査部位データ１
４に基づいて所定の個所を工具１９を用いて精密に仕上
げる（ＳｒＦ２）。

以上のようにして製作された検査治具は、例えば、第２
図に示すように、下型ブロック１８の所定個所に基準面
光はブロック２６、および穴位置検出ブロック２８を取
着した後、前記基準面光はブロック２６にボディパネル
Ｗのフランジ部Ｗ、を固着することで位置決めを行う。

次いで、前記下型ブロック１８に検出ブロック２４をボ
ルト２５によって固定する。この場合、ボディパネルＷ
の形状は、例えば、穴位置検出ブロック２８に対応する
穴部３０の位置、検出ブロック２４の上面部２４ａとボ
ディパネルＷの上面部Ｗ、との位置等をチェックするこ
とによりその形状の検査が行われる。

ところで、自動車等のボディパネルＷはモデルチェンジ
等によってその形状が変更されることがある。この場合
、従来の検査治具製作方法では、検査治具を構成する下
型ブロック１８および検出ブロック２４をボディパネル
Ｗの形状変更に伴い第１図に示すステップ２乃至ステッ
プ９の工程で再作成しなければならない。また、マスク
モデル４も再作成しなければならず、その製作にかなり
の日数が必要とされる。特に、このマスクモデル４はボ
ディパネルＷの形状データに基づいてＮＣ工作機械等で
製作するため、相当に時間のかかるものである。従って
、マスクモデル４を製作した後に多数の工程を介して検
査治具を製作していたのでは、短期間で自動車のモデル
チェンジを行うことが出来ないという不都合が生じてし
まう。さらに、下型ブロック１８および検出ブロック２
４はその製作過程において反転複製されるため、製造誤
差の発生を回避することが出来ず、従って、工具１９に
よる調整工程を削除することが出来ないという欠点が指
摘されている。

一方、近年、コンピュータ支援設計システム（ＣＡＤ）
を用いたＮＣデータの自動作成方法が広汎に使用される
傾向にあり、このシステムを用いてマスクモデル４を製
作することなくボディパネルＷに対応する下型ブロック
１８および検出ブロック２４を直接製作することが考え
られる。然しなから、ＮＣ工作機械等によって検査治具
を製作する場合、下型ブロック１日および検出ブロック
２４を加工するためのＮＣテープを作成しなければなら
ず、その作成作業に相当な時間が必要となる不都合が指
摘されている。また、前記ＮＣテープに基づいて下型ブ
ロック１８および検出ブロック２４の全形状を加工する
には相当な時間を要するという欠点が存在している。

本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、プレス加工によって成形された板材の形状検査
を行う検査治具を製作する際、治具台上の所定個所に検
査治具となる素材を必要に応じ支持部材を介して配設し
、次いで、ＮＣデータに基づいて前記素材を加工するこ
とにより極めて効率的に検査治具を製作することが出来
、しかも、前記板材の形状変更等に迅速に対応可能とな
るプレス板検査治具の製作方法を提供することを目的と
する。

前記の目的を達成するために、本発明はプレス加工によ
、って成形された板材の形状検査を行うプレス板検査治
具の製作方法において、治具台上の所定個所に検査治具
の素材を必要に応じ支持部材を介して配設し、次いで、
前記素材の所定個所をＮＣデータに基づいて加工するこ
とで検査治具を製作することを特徴とする。

次に、本発明に係るプレス板検査治具の製作方法につい
て好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下
詳細に説明する。

第３図は本発明方法による検査治具の製作工程を示した
ものである。この場合、検査治具の製作に先立ってＣＡ
Ｄを用いてＮＣテープの作成を行う。すなわち、計算機
４０は予めデータベースとして設定されている自動車等
のボディパネルＷの形状に対応する線図データ４２を読
み込み、前記線図データ４２によって構成される検査治
具を加工するためのＮＣテープ４４を作成する（ＳＴＰ
ａ）。この場合、計算機４０は検査治具のボディパネル
Ｗに対する検査対象部位のみのＮＣテープを作成するも
のとする。

一方、鉄バイブ等で構成される型台４６の上面部に鉄板
４８を装着しく第４図乃至第６図参照）、前記鉄板４８
上の必要個所のみに検査治具の下型ブロックを構成する
樹脂等からなる素材５０ａ、５０ｂを盛り付ける。この
場合、素材５０ｂは、第４図に示すように、鉄板４８か
ら突出する型台４６に金網５２を介して盛り付けられる
（ＳＴＰｂ）。

次に、ステップａにおいて作成されたＮＣテープ４４に
基づき、素材５０ａ、５０ｂのボディパネルＷに対する
検査部位を工具５４を用いて精密に加工する（ＳＴＰＣ
）。この結果、検査治具の下型ブロック５５ａ、５６ｂ
が製作される。

次いで、前記下型ブロック５５ａ、５６ｂに対して取り
外し可能な捨て部材を構成する素材５７を盛り付け（Ｓ
ＴＰｄ）、その外郭部分をボディパネルＷの形状に応じ
前記ＮＣテープ４４に基づき工具５４によって精密に加
工する　（ＳＴＰｅ）。

この結果、捨て部材５８が作成される（第４図参照）。

捨て部材５８の加工が終了すると、その表面部に樹脂等
からなる素材６０を盛り付け（ＳＴＰｆ）、この素材６
０が固化した後、前記下型ブロック５６ａにボルト６２
を用いて固定し、必要検査部位のみをＮＣテープ４４に
基づき工具５４で精密に加工して検出ブロック６４を製
作する（ＳＴＰｇ）。

この工程を第５図に示す。

最後に、検査治具から捨て部材５８を取り外し、計算機
４０により求められた検査治具の検査部位データ６６に
基づき所定の検査部位の精度を確認し、検査治具の作成
作業が完了する（ＳＴＰｈ、）。

以上のようにして製作された検査治具に対して、第６図
に示すように、ボディパネルＷのフランジ部Ｗ１を受け
る基準面受はブロック６８と、ボディパネルＷに形成さ
れる穴部７０の位置を検出するための穴位置検出ブロッ
ク７２とを夫々下型ブロック５６ａに取着する。この場
合、基準面受はブロック６８および穴位置検出ブロック
７２は下型ブロック５６ａ、５６ｂの製作時において同
時に形成することも可能である。第７図に以上のように
して製作された検査治具７４を自動車のボディパネルＷ
に通用する場合の全体構成を示す。

そこで、下型ブロック５６ａ、５６ｂと検出ブロック６
４との間にボディパネルＷを挟設し、検査部位の各形状
あるいは位置等を検査する。この場合、例えば、ボディ
パネルＷのフランジ部Ｗ。

を基準皿受はブロック６８に固着した状態で穴部７０が
穴位置検出ブロック７２に整合するか否かを検査し、ま
た、検出ブロック６４の上面部６４ａとボディパネルＷ
の上面部Ｗｂとが整合しているか否かを検査する。

以上のように、本発明によれば、プレス加工によって成
形された板材の形状検査のための治具を製作する際、治
具台上の所定個所に検査治具となる素材を必要に応じ支
持部材を介して配設し、次いで、前記素材の必要個所の
みをＮＣデータに基づいて加工することで検査治具を製
作している。そのため、従来のようにマスターモデルか
ら型取りを行い多数の加工工程を経て検査治具を製作す
る必要がなく、工程が著しく減縮され極めて短時間で検
査治具を製作することが可能となる。従って、前記板材
の形状の変更等に対して極めて迅速に対応することが出
来る。また、ＮＣデータに基づいて素材を加工する際、
検査に必要な個所のみ加工すればよく、製作作業が一層
効率的になると共に、ＮＣデータも短いステップ数で足
り、その作成が短時間で完了するという利点が得られる
。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計
の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係るプレス板検査治具の製作方法の
工程説明図、 第２図は従来方法により製作された検査治具の断面説明
図、 第３図は本発明に係るプレス板検査治具の製作方法の工
程説明図、 第４図は第３図に示す一工程の断面説明図、第５図は第
３図に示す他の製作工程を示す断面説明図、 第６図は本発明に係るプレス板検査治具の製作方法によ
って製作された検査治具の断面説明図、 第７図は本発明に係るプレス板検査治具の製作方法によ
って製作された検査治具をボディパネルに適用した状態
を示す平面説明図である。 ４０・・・計算機　　　　４４・・・ＮＣテープ４６・
・・型台　　　　　４８・・・鉄板５０ａ、５０ｂ・・
・素材　５２・・・金網５４・・・工具　　　　　５５
ａ、５６ｂ・・・下型ブロック５８・・・捨て部材　　
　６０・・・素材６４・・・検出ブロック　６６・・・
検査部位データ６８・・・基準皿受はブロック ７２・・・穴位置検出ブロック Ｗ・・・ボデイバネル ＦＩＧ、５

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プレス加工によって成形された板材の形状検査を
   行うプレス板検査治具の製作方法において、治具台上の
   所定個所に検査治具の素材を必要に応じ支持部材を介し
   て配設し、次いで、前記素材の所定個所をＮＣデータに
   基づいて加工することで検査治具を製作することを特徴
   とするプレス板検査治具の製作方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、素材
   は検査対象である板材に干渉する部位と検査部位とがＮ
   Ｃデータに基づいて加工されてなるプレス板検査治具の
   製作方法。