JPS63130119A - 湿気を帯びた乾燥カートリッジを再生させる方法及びこの方法を実施するための装置 - Google Patents
湿気を帯びた乾燥カートリッジを再生させる方法及びこの方法を実施するための装置Info
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- JPS63130119A JPS63130119A JP62277536A JP27753687A JPS63130119A JP S63130119 A JPS63130119 A JP S63130119A JP 62277536 A JP62277536 A JP 62277536A JP 27753687 A JP27753687 A JP 27753687A JP S63130119 A JPS63130119 A JP S63130119A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/08—Humidity
- F26B21/083—Humidity by using sorbent or hygroscopic materials, e.g. chemical substances, molecular sieves
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
- B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
-
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
肢豊分災
本発明は、湿気を帯びた乾燥カートリッジを再生させる
ための方法及びこの方法を実施するための装置に関する
ものである。
ための方法及びこの方法を実施するための装置に関する
ものである。
灸来扱帆
グラニユール及び粉末状のプラスチックを乾燥させるた
めの乾燥空気を再生させるにあたって、乾燥カートリッ
ジが使用される。乾燥空気は、まず乾燥されるべき材料
を通して案内され、その際乾燥空気は材料から湿気を吸
収する。次に、この湿気を帯びた空気が乾燥カートリッ
ジを通して案内され、該乾燥カートリッジは乾燥空気か
ら湿気を吸収する。次に乾燥空気は、再び乾燥されるべ
き材料に達する。この乾燥過程は、乾燥カートリッジが
乾燥空気からもはや湿気を吸収することができなくなる
まで行なわれる。連続的に作業を行なう場合には少なく
とも２個ないし４個の複数個の乾燥カートリッジが使用
され、そのうち１個が常に再生される。これによって常
に十分な量の乾燥カートリッジが提供される。連続的に
作動させない場合にはただ１つの乾燥カートリッジが用
いられ、この乾燥カートリッジは、露点が適当に高い温
度を有し且つ乾燥空気から湿気をわずかしか吸収しなく
なるまで使用される。その後にこの乾燥カートリッジを
再生させねばならない、再生過程では大気が加熱され、
再生されるべきカートリッジを通して案内される。この
場合、加熱された空気は再生されるべきカートリッジか
ら湿気を吸収する。その際湿気をできるだけ迅速に吸収
することができるように再生空気が加熱される。湿気を
帯びた再生空気は、再生されるべきカートリッジを貫流
した後に排出される。この公知の方法では常に外気を外
部から吸い込み、再生されるべきカートリッジへ入る前
に加熱し、カートリッジを貫流した後再び排出する。排
出された空気は高いエネルギー成分をもっているが、利
用されないままに排出される。さらに大気を加熱するた
めには、次にくる冷たい大気を所望の乾燥温度へ加熱し
なければならないので、かなりのエネルギーを消費する
。
めの乾燥空気を再生させるにあたって、乾燥カートリッ
ジが使用される。乾燥空気は、まず乾燥されるべき材料
を通して案内され、その際乾燥空気は材料から湿気を吸
収する。次に、この湿気を帯びた空気が乾燥カートリッ
ジを通して案内され、該乾燥カートリッジは乾燥空気か
ら湿気を吸収する。次に乾燥空気は、再び乾燥されるべ
き材料に達する。この乾燥過程は、乾燥カートリッジが
乾燥空気からもはや湿気を吸収することができなくなる
まで行なわれる。連続的に作業を行なう場合には少なく
とも２個ないし４個の複数個の乾燥カートリッジが使用
され、そのうち１個が常に再生される。これによって常
に十分な量の乾燥カートリッジが提供される。連続的に
作動させない場合にはただ１つの乾燥カートリッジが用
いられ、この乾燥カートリッジは、露点が適当に高い温
度を有し且つ乾燥空気から湿気をわずかしか吸収しなく
なるまで使用される。その後にこの乾燥カートリッジを
再生させねばならない、再生過程では大気が加熱され、
再生されるべきカートリッジを通して案内される。この
場合、加熱された空気は再生されるべきカートリッジか
ら湿気を吸収する。その際湿気をできるだけ迅速に吸収
することができるように再生空気が加熱される。湿気を
帯びた再生空気は、再生されるべきカートリッジを貫流
した後に排出される。この公知の方法では常に外気を外
部から吸い込み、再生されるべきカートリッジへ入る前
に加熱し、カートリッジを貫流した後再び排出する。排
出された空気は高いエネルギー成分をもっているが、利
用されないままに排出される。さらに大気を加熱するた
めには、次にくる冷たい大気を所望の乾燥温度へ加熱し
なければならないので、かなりのエネルギーを消費する
。
通常再生されるべきカートリッジは、材料を乾燥させる
ために再利用する前に冷却しなければならない、このた
め公知の方法では加熱装置をオフにし、冷たい外気だけ
が乾燥されたカートリッジを通して案内される。しかし
外気はカートリッジの一部を湿らせ、その結果この方法
にしたがって作動する装置の作業効率は悪化する。
ために再利用する前に冷却しなければならない、このた
め公知の方法では加熱装置をオフにし、冷たい外気だけ
が乾燥されたカートリッジを通して案内される。しかし
外気はカートリッジの一部を湿らせ、その結果この方法
にしたがって作動する装置の作業効率は悪化する。
目 的
本発明の目的は、カートリッジの再生後できるだけ低い
露点が得ちれるような、且つ再生に必要なエネルギーを
できるだけ少なくすることができるようなこの種の方法
及び装置を提供することである。
露点が得ちれるような、且つ再生に必要なエネルギーを
できるだけ少なくすることができるようなこの種の方法
及び装置を提供することである。
１エ」又
本発明は、上記目的を達成するため、方法に関しては、
再生されるべきカートリッジを閉じた再生循環系のなか
で再生させ且つ冷却することを特徴とし、装置に関して
は、再生管が閉じた再生循環系の一部であることを特徴
とするものである。
再生されるべきカートリッジを閉じた再生循環系のなか
で再生させ且つ冷却することを特徴とし、装置に関して
は、再生管が閉じた再生循環系の一部であることを特徴
とするものである。
夏−果
本発明による方法では、再生空気が閉じた再生循環系の
なかで、再生されるべきカートリッジを通して案内され
る。これによって、この閉じた再生循環系のなかでほぼ
エネルギーの損失なしに（絶縁体によるエネルギー損失
は無視できる）再生されるべきカートリッジ内の湿気を
追い出すことができ、しかもこのために、閉じていない
循環系の排気用の熱交換器のように高価な手段を必要と
しない。再生時の乾燥過程では外部から新気は供給され
ず、従って再生空気を加熱するためにわずかのエネルギ
ーしか要しない、再生空気は、再生されるべきカートリ
ッジを貫流する際、カートリッジを加熱して該カートリ
ッジ内にある湿気を蒸発させるために十分なエネルギー
を与える。従って蒸発エネルギーは、再生循環系のなか
を流動している再生空気にだけ供給されればよい、よっ
てわずかなエネルギーで非常に低い露点を得ることがで
き、その結果材料を後で乾燥させる際、再生されたカー
トリッジは最適な結果を与える。再生時に乾燥され、そ
の際加熱されるカートリッジは、引き続いて冷却される
。この場合冷却空気も閉じた再生循環系内で案内され、
カートリッジを通して案内される。従って冷却の間湿っ
た外気は外部から供給されず、よって冷却後カートリッ
ジはかなり低い露点を有する。この冷却過程の際に自由
になる冷却エネルギーは熱交換器を介して経済的に利用
される。例えば、材料を乾燥させるために必要な乾燥空
気を加熱するために利用される。
なかで、再生されるべきカートリッジを通して案内され
る。これによって、この閉じた再生循環系のなかでほぼ
エネルギーの損失なしに（絶縁体によるエネルギー損失
は無視できる）再生されるべきカートリッジ内の湿気を
追い出すことができ、しかもこのために、閉じていない
循環系の排気用の熱交換器のように高価な手段を必要と
しない。再生時の乾燥過程では外部から新気は供給され
ず、従って再生空気を加熱するためにわずかのエネルギ
ーしか要しない、再生空気は、再生されるべきカートリ
ッジを貫流する際、カートリッジを加熱して該カートリ
ッジ内にある湿気を蒸発させるために十分なエネルギー
を与える。従って蒸発エネルギーは、再生循環系のなか
を流動している再生空気にだけ供給されればよい、よっ
てわずかなエネルギーで非常に低い露点を得ることがで
き、その結果材料を後で乾燥させる際、再生されたカー
トリッジは最適な結果を与える。再生時に乾燥され、そ
の際加熱されるカートリッジは、引き続いて冷却される
。この場合冷却空気も閉じた再生循環系内で案内され、
カートリッジを通して案内される。従って冷却の間湿っ
た外気は外部から供給されず、よって冷却後カートリッ
ジはかなり低い露点を有する。この冷却過程の際に自由
になる冷却エネルギーは熱交換器を介して経済的に利用
される。例えば、材料を乾燥させるために必要な乾燥空
気を加熱するために利用される。
しかしながら、自由になるエネルギーを排出することも
可能である。これは例えば、冷却空気が冷却されるべき
再生されたカートリッジを貫流した後もまだ高い温度を
有し、従って材料を乾燥させるために使用できないよう
な場合に必要である。
可能である。これは例えば、冷却空気が冷却されるべき
再生されたカートリッジを貫流した後もまだ高い温度を
有し、従って材料を乾燥させるために使用できないよう
な場合に必要である。
このような場合には、冷却空気を再生循環系の内部で熱
交換器を介して案内し、熱交換器が冷却空気から熱を吸
収し、この熱を外部に放出するようにするのが合目的で
ある。再生された高温のカートリッジのエネルギーは乾
燥循環系内に設けられた熱交換器を介して可能であり、
この場合乾燥循環系の温度が高くなりすぎないようにす
るための調整が行なわれる。再生時の乾燥も冷却もそれ
ぞれ閉じた再生循環系のなかで行なわれるので、全エネ
ルギー消費量を少なくして再生されるべきカートリッジ
を再生した後かなり低い露点が得られる。 本発明によ
る装置では、再生されるべきカートリッジを設けた再生
管は、閉じた再生循環系の一部である。材料を乾燥させ
るために使用される乾燥カートリッジが湿気を十分に吸
収すると、乾燥カートリッジは再生循環系に切り換えら
れ、従ってエネルギーの消費量を最小にして、湿気を帯
びた乾燥カートリッジを再生させることができる。
交換器を介して案内し、熱交換器が冷却空気から熱を吸
収し、この熱を外部に放出するようにするのが合目的で
ある。再生された高温のカートリッジのエネルギーは乾
燥循環系内に設けられた熱交換器を介して可能であり、
この場合乾燥循環系の温度が高くなりすぎないようにす
るための調整が行なわれる。再生時の乾燥も冷却もそれ
ぞれ閉じた再生循環系のなかで行なわれるので、全エネ
ルギー消費量を少なくして再生されるべきカートリッジ
を再生した後かなり低い露点が得られる。 本発明によ
る装置では、再生されるべきカートリッジを設けた再生
管は、閉じた再生循環系の一部である。材料を乾燥させ
るために使用される乾燥カートリッジが湿気を十分に吸
収すると、乾燥カートリッジは再生循環系に切り換えら
れ、従ってエネルギーの消費量を最小にして、湿気を帯
びた乾燥カートリッジを再生させることができる。
スＪＬ匹
次に、本発明の１実施例を添付の図面を用いて説明する
。
。
図示した乾燥装置により、乾燥容器１内にある材料、特
にプラスチックのグラニユールまたは粉末が乾燥空気に
よって乾燥させられる。乾燥容器１には、加熱装置３を
設けた供給管２が通じている。加熱装置３により、供給
管２のなかを流れる乾燥空気を必要に応じて加熱させる
ことができる。
にプラスチックのグラニユールまたは粉末が乾燥空気に
よって乾燥させられる。乾燥容器１には、加熱装置３を
設けた供給管２が通じている。加熱装置３により、供給
管２のなかを流れる乾燥空気を必要に応じて加熱させる
ことができる。
供給管２の供給口４は乾燥容器１の底部領域にあり、供
給口４から流出する乾燥空気は乾燥容器１内を上方向へ
、矢印で示した方向へ流動する。乾燥容器１の上部領域
には排出口５が設けられている。排出口５には戻し管６
が接続している。戻し管６のなかにはフィルタ７が設け
られており、乾燥容器１から排出される乾燥空気のなか
に含まれる埃等を捕獲する。さらに戻し管６のなかには
、フィルタ７と乾燥カートリッジ９との間に送風機８が
設けられている。乾燥カートリッジ９には戻し管６が通
じている。供給管２も乾燥カートリッジ９に接続されて
いる。加熱装置３は乾燥空気の流動方向にて乾燥カート
リッジ（特に分子フィルタ式カートリッジ）の後方に設
けられている。
給口４から流出する乾燥空気は乾燥容器１内を上方向へ
、矢印で示した方向へ流動する。乾燥容器１の上部領域
には排出口５が設けられている。排出口５には戻し管６
が接続している。戻し管６のなかにはフィルタ７が設け
られており、乾燥容器１から排出される乾燥空気のなか
に含まれる埃等を捕獲する。さらに戻し管６のなかには
、フィルタ７と乾燥カートリッジ９との間に送風機８が
設けられている。乾燥カートリッジ９には戻し管６が通
じている。供給管２も乾燥カートリッジ９に接続されて
いる。加熱装置３は乾燥空気の流動方向にて乾燥カート
リッジ（特に分子フィルタ式カートリッジ）の後方に設
けられている。
乾燥容器１内には、乾燥されるべきプラスチックの粉末
またはグラニユールがある。乾燥空気は供給管２を介し
て乾燥容器１のなかへ流れ、プラスチックの粉末または
グラニユールのなかを流動する。この場合乾燥空気はプ
ラスチックの粉末またはグラニユールから湿気を吸収し
、戻し管６とフィルタ７とを介して乾燥カートリッジ９
のなかへ流動する。乾燥空気によって吸収された湿気は
乾燥カートリッジ９で抜き取られ、その結果再び乾燥し
た空気が供給管２を介して乾燥容器１のなかへ達する。
またはグラニユールがある。乾燥空気は供給管２を介し
て乾燥容器１のなかへ流れ、プラスチックの粉末または
グラニユールのなかを流動する。この場合乾燥空気はプ
ラスチックの粉末またはグラニユールから湿気を吸収し
、戻し管６とフィルタ７とを介して乾燥カートリッジ９
のなかへ流動する。乾燥空気によって吸収された湿気は
乾燥カートリッジ９で抜き取られ、その結果再び乾燥し
た空気が供給管２を介して乾燥容器１のなかへ達する。
所望の乾燥温度に応じて、供給管２のなかの乾燥空気を
加熱装置３により必要な温度に加熱することができる。
加熱装置３により必要な温度に加熱することができる。
このように乾燥空気は乾燥循環系１０のなかで案内され
、プラスチックの粉末またはグラニユールは所望の程度
に乾燥させられる。図では１つの乾燥カートリッジ９だ
けを乾燥循環系１０内に図示したが、複数個の乾燥カー
トリッジを乾燥循環系１０内に設けることももちろん可
能である。
、プラスチックの粉末またはグラニユールは所望の程度
に乾燥させられる。図では１つの乾燥カートリッジ９だ
けを乾燥循環系１０内に図示したが、複数個の乾燥カー
トリッジを乾燥循環系１０内に設けることももちろん可
能である。
乾燥空気は、乾燥容器１内の被乾燥材が十分に湿気をと
られるまで乾燥循環系１０内を案内される。乾燥カート
リッジ９が使い果されて、乾燥空気かられずかの湿気し
か吸収しなくなったときに。
られるまで乾燥循環系１０内を案内される。乾燥カート
リッジ９が使い果されて、乾燥空気かられずかの湿気し
か吸収しなくなったときに。
乾燥カートリッジは再生されたことになる。
さらに本発明による装置には、再生されるべきカートリ
ッジ９′を設けた再生循環系１１が設けられている。カ
ートリッジ９′には管１２が接続されている。管１２は
、第１ａ図に図示した実施例では、その分岐管１６だけ
が絶縁体１３によって取り囲まれている。有利には、す
べての管を大気に対して絶縁するのがよい。再生空気の
流動方向に見て、再生されるべきカートリッジ９′の後
方には、管１２のなかに送風機１４と加熱装置１５とが
設けられている。加熱装置１５は、送風機１４とカート
リッジ９′の間にある。管１２はさらに分岐管１６ａを
有している。分岐管１６ａのなかには、外部に対して絶
縁された熱交換器１７が設けられている。分岐管１６ａ
は弁１８を介して開閉される。第１ａ図は１分岐管１６
ａが閉じた場合を示している。この場合再生循環系１１
内の再生空気は矢印で示した方向に流れる。乾燥された
空気は、再生循環系１１内でカートリッジ９′を貫通せ
しめられ、この場合乾燥された空気はカートリッジ９′
から湿気を吸収し、従ってカートリッジ９′ を乾燥さ
せる。カートリッジ９′内にある水分は蒸気へ転換され
る必要がある。このため再生空気は、カートリッジ９′
のなかへ入る前に加熱装置１５によってほぼ１８０℃な
いし２５０℃へ加熱され、その結果カートリッジ９′内
の流体は蒸気へ転換され、カートリッジ９′によって吸
収される。カートリッジ９′内の水分が蒸気へ転換され
るので、カートリッジ９′から流出する空気は冷却され
、さの結果加熱装置１５は空気を冷却された分だけカー
トリッジ９′へ入る前に再び加熱する。この温度差は、
カートリッジ９′内の流体を蒸気に転換するために必要
な蒸気化エネルギーにほぼ対応している。乾燥過程の間
に再生循環系１１に大気は侵入しないので、カートリッ
ジ９′の湿気は最適に取り除かれる。絶縁体１３により
、管１２を空気が流れるときの熱の損失が小さいので、
加熱装置１５は再生空気を少しだけ加熱しさえすればよ
い。再生循環系１１が閉じた循環系であることによって
、カートリッジ９″内にある空気は実際にエネルギーの
損失なしに蒸気化されることができる。管６と１２の間
には、乾燥空気の流動方向にてカートリッジ６の前方に
、且つ再生空気の流動方向にてカートリッジ９′の後方
に（第１ａ図）、弁１９が設けられている。第１ａ図に
図示した弁１９は、管６°内の乾燥空気が乾燥カートリ
ッジ９に供給されるように、そして再生空気が再生され
るべきカートリッジ９′を離れた後送風機１４を介して
加熱装＠１５に供給されるように機能する。
ッジ９′を設けた再生循環系１１が設けられている。カ
ートリッジ９′には管１２が接続されている。管１２は
、第１ａ図に図示した実施例では、その分岐管１６だけ
が絶縁体１３によって取り囲まれている。有利には、す
べての管を大気に対して絶縁するのがよい。再生空気の
流動方向に見て、再生されるべきカートリッジ９′の後
方には、管１２のなかに送風機１４と加熱装置１５とが
設けられている。加熱装置１５は、送風機１４とカート
リッジ９′の間にある。管１２はさらに分岐管１６ａを
有している。分岐管１６ａのなかには、外部に対して絶
縁された熱交換器１７が設けられている。分岐管１６ａ
は弁１８を介して開閉される。第１ａ図は１分岐管１６
ａが閉じた場合を示している。この場合再生循環系１１
内の再生空気は矢印で示した方向に流れる。乾燥された
空気は、再生循環系１１内でカートリッジ９′を貫通せ
しめられ、この場合乾燥された空気はカートリッジ９′
から湿気を吸収し、従ってカートリッジ９′ を乾燥さ
せる。カートリッジ９′内にある水分は蒸気へ転換され
る必要がある。このため再生空気は、カートリッジ９′
のなかへ入る前に加熱装置１５によってほぼ１８０℃な
いし２５０℃へ加熱され、その結果カートリッジ９′内
の流体は蒸気へ転換され、カートリッジ９′によって吸
収される。カートリッジ９′内の水分が蒸気へ転換され
るので、カートリッジ９′から流出する空気は冷却され
、さの結果加熱装置１５は空気を冷却された分だけカー
トリッジ９′へ入る前に再び加熱する。この温度差は、
カートリッジ９′内の流体を蒸気に転換するために必要
な蒸気化エネルギーにほぼ対応している。乾燥過程の間
に再生循環系１１に大気は侵入しないので、カートリッ
ジ９′の湿気は最適に取り除かれる。絶縁体１３により
、管１２を空気が流れるときの熱の損失が小さいので、
加熱装置１５は再生空気を少しだけ加熱しさえすればよ
い。再生循環系１１が閉じた循環系であることによって
、カートリッジ９″内にある空気は実際にエネルギーの
損失なしに蒸気化されることができる。管６と１２の間
には、乾燥空気の流動方向にてカートリッジ６の前方に
、且つ再生空気の流動方向にてカートリッジ９′の後方
に（第１ａ図）、弁１９が設けられている。第１ａ図に
図示した弁１９は、管６°内の乾燥空気が乾燥カートリ
ッジ９に供給されるように、そして再生空気が再生され
るべきカートリッジ９′を離れた後送風機１４を介して
加熱装＠１５に供給されるように機能する。
カートリッジ９″が乾燥すると、即ち再生循環系１１を
流れる空気が飽和状態に達すると、湿気を帯びた再生空
気を再生循環系１１から排出させることができるように
、管１２が短時間開かれる。
流れる空気が飽和状態に達すると、湿気を帯びた再生空
気を再生循環系１１から排出させることができるように
、管１２が短時間開かれる。
このため管１２内には送風機１４の後方に排出弁２０が
設けられている（第２図には開弁した排出弁２０が図示
されている）。湿気を帯びた再生空気の排出と同時に新
しい大気ＩＩ Ｘ １１が管１２のなかへ入る。排出弁
２０を閉じた後この新しい空気を用いて上述した態様で
同じカートリッジ９′を、或いは他のカートリッジ９′
を乾燥させることができる。大気の湿度はわずかである
が、再生循環系１１内部の湿度は小さい。これは、再生
過程の間新気は導入されず、閉じた循環系内で案内され
るからである。使用した再生空気を排出し新気を導入す
る間分岐管１６ａは閉じたままである（第２図）。
設けられている（第２図には開弁した排出弁２０が図示
されている）。湿気を帯びた再生空気の排出と同時に新
しい大気ＩＩ Ｘ １１が管１２のなかへ入る。排出弁
２０を閉じた後この新しい空気を用いて上述した態様で
同じカートリッジ９′を、或いは他のカートリッジ９′
を乾燥させることができる。大気の湿度はわずかである
が、再生循環系１１内部の湿度は小さい。これは、再生
過程の間新気は導入されず、閉じた循環系内で案内され
るからである。使用した再生空気を排出し新気を導入す
る間分岐管１６ａは閉じたままである（第２図）。
カートリッジ９′が再生循環系１１で乾燥された後でも
すぐには乾燥循環系１０に接続することはできない。゛
なぜなら、再生過程の際カートリッジ９′は熱い再生空
気によって加熱されているからである。従ってカートリ
ッジ９′を冷却する必要がある。このため再生循環系１
１に設けられた加熱装置１５をオフにするか、冷却空気
が貫流しない管部分１６へ弁１８を切換える（第３図）
。
すぐには乾燥循環系１０に接続することはできない。゛
なぜなら、再生過程の際カートリッジ９′は熱い再生空
気によって加熱されているからである。従ってカートリ
ッジ９′を冷却する必要がある。このため再生循環系１
１に設けられた加熱装置１５をオフにするか、冷却空気
が貫流しない管部分１６へ弁１８を切換える（第３図）
。
これには、加熱装置１５内に含まれている熱量が十分に
維持されるという利点がある。さらに分岐管１６ａが弁
２０，１８を介して開けられ、その結果再生空気が第３
図の矢印方向に熱交換器１７を貫流する。再生空気はも
はや加熱されないので、再生空気は乾燥したカートリッ
ジ９′を通過するときに熱を吸収し、それによってカー
トリッジ９′を冷却する。カートリッジ９′から流出し
暖められた空気は熱交換器１７を貫流し、その時熱を熱
交換器１７に与える。このようにしてカートリッジ９′
は乾燥後（第１ａ図及び第２図）必要な温度へ冷却され
る。最適な再冷却温度は、乾燥カートリッジが乾燥循環
系内で有している温度である。
維持されるという利点がある。さらに分岐管１６ａが弁
２０，１８を介して開けられ、その結果再生空気が第３
図の矢印方向に熱交換器１７を貫流する。再生空気はも
はや加熱されないので、再生空気は乾燥したカートリッ
ジ９′を通過するときに熱を吸収し、それによってカー
トリッジ９′を冷却する。カートリッジ９′から流出し
暖められた空気は熱交換器１７を貫流し、その時熱を熱
交換器１７に与える。このようにしてカートリッジ９′
は乾燥後（第１ａ図及び第２図）必要な温度へ冷却され
る。最適な再冷却温度は、乾燥カートリッジが乾燥循環
系内で有している温度である。
即ち、再冷却の終了時に再生循環系と乾燥循環系の２つ
のカートリッジ９と９′が同じ温度を有するように再冷
却を行なうべきである。いずれにしろ熱交換器１７を使
用することは、両カートリッジ９，９′を同じ温度にも
たらすうえで経済的である。高温の（再生された）カー
トリッジ９′内のエネルギーを完全に利用することがで
き、経済的に最適な再冷却温度にもたらすことができる
。
のカートリッジ９と９′が同じ温度を有するように再冷
却を行なうべきである。いずれにしろ熱交換器１７を使
用することは、両カートリッジ９，９′を同じ温度にも
たらすうえで経済的である。高温の（再生された）カー
トリッジ９′内のエネルギーを完全に利用することがで
き、経済的に最適な再冷却温度にもたらすことができる
。
乾燥循環系内の温度が高く上昇しすぎないようにして上
記の利点を得るため、加熱相から再冷却相へ切換えるた
めに再生循環系１１内に設けた切換え弁の代わりに、調
整弁１８を設ける必要がある。
記の利点を得るため、加熱相から再冷却相へ切換えるた
めに再生循環系１１内に設けた切換え弁の代わりに、調
整弁１８を設ける必要がある。
最も簡単には調整弁１８の代わりに切換えフラップを設
けることである。切換えフラップは、熱交換器１７へ切
換えた後、乾燥循環系１０内の温度が所定の目的値を越
えたときに閉じられ、この温度が再び目標値を下回った
ときに切換えられる。
けることである。切換えフラップは、熱交換器１７へ切
換えた後、乾燥循環系１０内の温度が所定の目的値を越
えたときに閉じられ、この温度が再び目標値を下回った
ときに切換えられる。
再冷却時に空気が循環系内で案内されるので、即ち湿気
を帯びた新気が導入されないので、この冷却過程の際カ
ートリッジ９′にはもはや湿気は与えられない。このよ
うな方法により、−５０℃ないし一７０℃のかなり低い
露点が得られる。従って上述した再生方法により、装置
の最適な作業効率が得られる。カートリッジ９′が所定
の温度へ冷却されると、カートリッジ９′は乾燥循環系
１０へ切換えられ（第１ｂ図）、その結果カートリッジ
９′は、この乾燥循環系１０内で搬送される乾燥空気が
乾燥容器１内の乾燥されるべき材料を通過した後、その
湿気を上述した態様で除去する。
を帯びた新気が導入されないので、この冷却過程の際カ
ートリッジ９′にはもはや湿気は与えられない。このよ
うな方法により、−５０℃ないし一７０℃のかなり低い
露点が得られる。従って上述した再生方法により、装置
の最適な作業効率が得られる。カートリッジ９′が所定
の温度へ冷却されると、カートリッジ９′は乾燥循環系
１０へ切換えられ（第１ｂ図）、その結果カートリッジ
９′は、この乾燥循環系１０内で搬送される乾燥空気が
乾燥容器１内の乾燥されるべき材料を通過した後、その
湿気を上述した態様で除去する。
再生されたカートリッジ９′の上述のような冷却は、乾
燥循環系１０内を流れる空気が乾燥カートリッジ９へ侵
入する時の温度よりも再生されたカートリッジ９′の温
度が高い場合に必要である。
燥循環系１０内を流れる空気が乾燥カートリッジ９へ侵
入する時の温度よりも再生されたカートリッジ９′の温
度が高い場合に必要である。
熱交換器１７は、公知の空気・空気交換器である。
冷却時に熱交換器１７から放たれる廃熱は、乾燥循環系
１０内の空気を加熱するために、或いは他の口約に使用
することができる。乾燥循環系１゜内の空気は、それが
ある一定の最小温度（例えば約７０℃）を有するに至っ
たときに廃熱によって加熱することができる。この場合
乾燥循環系１０内の空気を熱交換器１７へ案内すること
もできる。
１０内の空気を加熱するために、或いは他の口約に使用
することができる。乾燥循環系１゜内の空気は、それが
ある一定の最小温度（例えば約７０℃）を有するに至っ
たときに廃熱によって加熱することができる。この場合
乾燥循環系１０内の空気を熱交換器１７へ案内すること
もできる。
その際空気は熱交換器１７から放たれる熱を吸収する。
従って装置のエネルギー消費量を少なく保持させること
ができる。
ができる。
再生されたカートリッジ９′を再び乾燥循環系１０へ接
続するため、管６と１２のなかに設けられた弁１９と２
１が用いられる。弁２１は、乾燥空気の流動方向にてカ
ートリッジ９の後方に且つ再生空気の流動方向にてカー
トリッジ９′の前方に設けられている（第１ａ図）。弁
１９，２１及び１８．２０の代わりにフラップ、回転弁
（Ｄｒｅｈｋａｒｕｓｓａｌｌ）等を使用することがで
きる。
続するため、管６と１２のなかに設けられた弁１９と２
１が用いられる。弁２１は、乾燥空気の流動方向にてカ
ートリッジ９の後方に且つ再生空気の流動方向にてカー
トリッジ９′の前方に設けられている（第１ａ図）。弁
１９，２１及び１８．２０の代わりにフラップ、回転弁
（Ｄｒｅｈｋａｒｕｓｓａｌｌ）等を使用することがで
きる。
上述した再生循環系１１内でのカートリッジ９′の乾燥
と冷却（第１ａ図及び第３図）は、乾燥循環系ｌｏ内で
のカートリッジ９の乾燥過程と平行して行なわれる。も
し装置が少なくとも２つの乾燥カートリッジを有してい
る場合には、連続的な乾燥・過程が可能である（第１ａ
図及び第１ｂ図）。
と冷却（第１ａ図及び第３図）は、乾燥循環系ｌｏ内で
のカートリッジ９の乾燥過程と平行して行なわれる。も
し装置が少なくとも２つの乾燥カートリッジを有してい
る場合には、連続的な乾燥・過程が可能である（第１ａ
図及び第１ｂ図）。
乾燥循環系１０内に１つの乾燥カートリッジがある限り
（第１ａ図）、再生循環系１１内の他のカートリッジ９
′を再生させることができる。乾燥循環系１０内の乾燥
カートリッジ９が使用済みになると、再生循環系１１内
で再生されたカートリッジ９′を乾燥循環系１０へ接続
し、使用済みの乾燥カートリッジ９を再生循環系１１に
接続する（第１ｂ図）。乾燥循環系のなかには他の複数
個の乾燥カートリッジを設けることができる。
（第１ａ図）、再生循環系１１内の他のカートリッジ９
′を再生させることができる。乾燥循環系１０内の乾燥
カートリッジ９が使用済みになると、再生循環系１１内
で再生されたカートリッジ９′を乾燥循環系１０へ接続
し、使用済みの乾燥カートリッジ９を再生循環系１１に
接続する（第１ｂ図）。乾燥循環系のなかには他の複数
個の乾燥カートリッジを設けることができる。
第４図は、熱交換器１７で放たれる熱を、乾燥循環系１
０内を流動する空気の加熱のためにいかに利用するかを
示したものである。乾燥カートリッジ９を出た後空気は
再びその都度の温度へ加熱されねばならない。この場合
のエネルギーを節約するために乾燥空気は直接に再び加
熱装置３を経て案内されずに、熱交換器１７を経て案内
される。
０内を流動する空気の加熱のためにいかに利用するかを
示したものである。乾燥カートリッジ９を出た後空気は
再びその都度の温度へ加熱されねばならない。この場合
のエネルギーを節約するために乾燥空気は直接に再び加
熱装置３を経て案内されずに、熱交換器１７を経て案内
される。
第３図に関してすでに説明したように、熱交換器１７は
、冷却のために再生循環系１１内を流動する空気の熱を
吸収する。この熱は、熱交換器１７を通る乾燥循環系１
０内の空気によって吸収される。従って乾燥空気は、乾
燥カートリッジ９を貫流した後すでに加熱されており、
その結果乾燥空気は加熱装置３によって少しだけ加熱さ
れればよい。
、冷却のために再生循環系１１内を流動する空気の熱を
吸収する。この熱は、熱交換器１７を通る乾燥循環系１
０内の空気によって吸収される。従って乾燥空気は、乾
燥カートリッジ９を貫流した後すでに加熱されており、
その結果乾燥空気は加熱装置３によって少しだけ加熱さ
れればよい。
カートリッジ９′内にあるエネルギーは、熱交換器１７
を介して乾燥循環系１０へ伝導されて弁１８は再生循環
系１１を次のように分割する。即ち一部の流れが熱交換
器１７を介して分岐管１６ａで、そして他の流れが分岐
管１６（加熱装置１５はオフにされている）を介して案
内されるように分割する。熱交換器１７を介して流れる
量は、乾燥循環系１０の温度が目標値（加熱装置３はオ
フにされている）を越えない程度のものである。弁１８
は、乾燥循環系１０でのエネルギー需要量に応じて短か
い間隔で再生循環系１１を分岐管１６ａ或いは１６を介
して案内するように接続することもできる。
を介して乾燥循環系１０へ伝導されて弁１８は再生循環
系１１を次のように分割する。即ち一部の流れが熱交換
器１７を介して分岐管１６ａで、そして他の流れが分岐
管１６（加熱装置１５はオフにされている）を介して案
内されるように分割する。熱交換器１７を介して流れる
量は、乾燥循環系１０の温度が目標値（加熱装置３はオ
フにされている）を越えない程度のものである。弁１８
は、乾燥循環系１０でのエネルギー需要量に応じて短か
い間隔で再生循環系１１を分岐管１６ａ或いは１６を介
して案内するように接続することもできる。
乾燥容器１内の材料に対して乾燥温度が低くてもよい場
合には、乾燥容器１から流出する空気を熱交換器１７へ
案内せずに、第３図に図示したようにもっばら乾燥循環
系１０内で案内してもよい。
合には、乾燥容器１から流出する空気を熱交換器１７へ
案内せずに、第３図に図示したようにもっばら乾燥循環
系１０内で案内してもよい。
しかしこの場合、再生循環系１１内にあるカートリッジ
９′は再生後（第１ａ図及び第２図）すぐに乾燥循環系
１０に接続することはできない。なぜなら、このカート
リッジ９′の温度は高すぎるからである。第３図に関し
て説明したようなカートリッド９′の冷却を迅速にする
ため、再生循環系１１に設けられた送風機１４によりこ
の循環系内の冷却空気を搬送させて流動速度を増大させ
、熱交換器１７での熱交換を促進させ、よってカートリ
ッジ９′を迅速に冷却させることができる。
９′は再生後（第１ａ図及び第２図）すぐに乾燥循環系
１０に接続することはできない。なぜなら、このカート
リッジ９′の温度は高すぎるからである。第３図に関し
て説明したようなカートリッド９′の冷却を迅速にする
ため、再生循環系１１に設けられた送風機１４によりこ
の循環系内の冷却空気を搬送させて流動速度を増大させ
、熱交換器１７での熱交換を促進させ、よってカートリ
ッジ９′を迅速に冷却させることができる。
熱交換器１７で得られた熱は外部へ放出するか、または
他の目的に使用することができる。
他の目的に使用することができる。
第１ａ図は本発明による乾燥装置の図式図で、乾燥循環
系のなかに配置される乾燥カートリッジを通して湿気を
帯びた乾燥空気が案内され、他のカートリッジが再生循
環系のなかで乾燥されることを説明する図、第１ｂ図は
第１ａ図に対応する図で、１つのカートリッジが再生循
環系に、他のカートリッジが乾燥循環系に接続されてい
る状態を示す図、第２図は第１ａ図の装置を示す図であ
って、再生に使用された熱い空気を排出するため再生循
環系が開いている状態を示す図、第３図は第１ａ図の装
置を示す図であって、乾燥されたカートリッジが循環系
のなかで冷却されることを説明する図、第４図は排出さ
れるべきエネルギーの一部分だけが熱交換器を介して案
内される冷却時の再生空気の案内の他の可能性を示す図
である。 ９・・・乾燥カートリッジ ９′・・・再生されるべきカートリッジ１０・・・乾燥
循環系 １１・・・再生循環系 １２・・・再生管 １４・・・送風機 １５・・・加熱装置 １７・・・熱交換器
系のなかに配置される乾燥カートリッジを通して湿気を
帯びた乾燥空気が案内され、他のカートリッジが再生循
環系のなかで乾燥されることを説明する図、第１ｂ図は
第１ａ図に対応する図で、１つのカートリッジが再生循
環系に、他のカートリッジが乾燥循環系に接続されてい
る状態を示す図、第２図は第１ａ図の装置を示す図であ
って、再生に使用された熱い空気を排出するため再生循
環系が開いている状態を示す図、第３図は第１ａ図の装
置を示す図であって、乾燥されたカートリッジが循環系
のなかで冷却されることを説明する図、第４図は排出さ
れるべきエネルギーの一部分だけが熱交換器を介して案
内される冷却時の再生空気の案内の他の可能性を示す図
である。 ９・・・乾燥カートリッジ ９′・・・再生されるべきカートリッジ１０・・・乾燥
循環系 １１・・・再生循環系 １２・・・再生管 １４・・・送風機 １５・・・加熱装置 １７・・・熱交換器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）再生空気を、再生されるべきカートリッジを通し
て案内させて該カートリッジの湿気を吸収させ、該カー
トリッジが乾燥した後冷却空気を前記カートリッジを通
して案内させる、湿気を帯びたカートリッジの再生方法
において、再生されるべきカートリッジ（９′）を閉じ
た再生循環系（１１）のなかで再生させ且つ冷却するこ
とを特徴とする方法。 （２）再生空気がほぼ飽和状態に達したときに該再生空
気を排出させ、新しい大気と交換することを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の方法。 （３）新気を加熱し、閉じた再生循環系（１１）のなか
で乾燥カートリッジ（９′）を通して案内することを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載の方法。 （４）冷却空気を少なくとも１つの熱交換器（１７）を
介して案内することを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の方法。 （５）乾燥されるべき材料を乾燥循環系のなかに配置し
、該乾燥循環系内で乾燥空気を流動させる、特許請求の
範囲第１項から第４項までのいずれか１つに記載の方法
において、乾燥循環系（１０）の乾燥空気と再生循環系 （１１）の冷却空気とを、熱交換器（１７）にて互いに
かたわらを流れるように案内させることを特徴とする方
法。 （６）再生循環系（１１）内にあるカートリッジ（９′
）を、乾燥循環系（１０）内にある乾燥カートリッジ（
９）とほぼ同じ温度になるまで冷却することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１つ
に記載の方法。 （７）再生空気を、再生されるべきカートリッジを通し
て案内させて該カートリッジの湿気を吸収させ、該カー
トリッジが乾燥した後冷却空気を前記カートリッジを通
して案内させる、湿気を帯びたカートリッジの再生方法
にして、再生されるべきカートリッジを閉じた再生循環
系のなかで再生させ且つ冷却する方法を実施するための
装置であって、乾燥循環系のなかに配置される少なくと
も１つの乾燥カートリッジを有し、乾燥循環系のなかに
、乾燥されるべき材料のための少なくとも１つの容器が
設けられ、乾燥カートリッジが再生管に接続可能である
装置において、再生管（１２）が、閉じた再生循環系（
１１）の一部であることを特徴とする装置。 （８）再生循環系（１１）が乾燥循環系（１０）から切
り離されていることを特徴とする特許請求の範囲第７項
に記載の装置。 （９）再生循環系（１１）のなかに少なくとも１つの加
熱装置（１５）が設けられていることを特徴とする特許
請求の範囲第７項または第８項に記載の装置。 （１０）再生循環系（１１）のなかに少なくとも１つの
送風機（１４）が設けられていることを特徴とする特許
請求の範囲第７項から第９項までのいずれか１つに記載
の装置。 （１１）再生循環系（１１）のなかに少なくしも１つの
熱交換器（１７）が設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第７項から第１０項までのいずれか１つに
記載の装置。 （１２）加熱装置（１５）が、送風機（１４）と再生さ
れるべきカートリッジ（９′）との間に設けられている
ことを特徴とする特許請求の範囲第９項から第１１項ま
でのいずれか１つに記載の装置。 （１３）加熱装置（１５）が、冷却過程の間、遮断され
た管部分（１６）のなかに設けられていることを特徴と
する特許請求の範囲第９項から第１２項までのいずれか
１つに記載の装置。 （１４）乾燥循環系（１０）内の乾燥カートリッジ（９
）が、再生循環系（１１）内の熱交換器（１７）に接続
可能であることを特徴とする特許請求の範囲第７項から
第１３項までのいずれか１つに記載の装置。 （１５）再生管（１２）と乾燥空気のための逆流管（６
）との間に、調整部材（１９、２１）が少なくとも１つ
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第７項
から第１４項までのいずれか１つに記載の装置。 （１６）再生管（１２）の第１の管部分と第２の管部分
（１６、１６ａ）との間に調整部材 （１８）が設けられていることを特徴とする特許請求の
範囲第７項から第１５項までのいずれか１つに記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3637700.7 | 1986-11-05 | ||
| DE19863637700 DE3637700A1 (de) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Verfahren zum regenerieren einer mit feuchtigkeit beladenen trocknungspatrone sowie vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130119A true JPS63130119A (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=6313230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62277536A Pending JPS63130119A (ja) | 1986-11-05 | 1987-11-04 | 湿気を帯びた乾燥カートリッジを再生させる方法及びこの方法を実施するための装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4858335A (ja) |
| EP (1) | EP0266684B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63130119A (ja) |
| AT (1) | ATE86514T1 (ja) |
| BR (1) | BR8705926A (ja) |
| CA (1) | CA1305926C (ja) |
| DE (2) | DE3637700A1 (ja) |
| DK (1) | DK567787A (ja) |
Families Citing this family (19)
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| DE4317768A1 (de) * | 1993-05-28 | 1994-12-01 | Somos Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines insbesondere feuchten Adsortionsmittels |
| DE4344593C1 (de) * | 1993-12-24 | 1995-02-16 | Somos Gmbh | Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgut |
| US5485686A (en) * | 1994-05-25 | 1996-01-23 | Dri-Air Industries, Inc. | Hi-performance desiccant tower |
| DE19516311A1 (de) * | 1995-05-04 | 1996-11-07 | Graeff Roderich Wilhelm | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines ein Mittel, insbesondere Feuchte, enthaltenden Adsorptionsmittels |
| DE19531446A1 (de) * | 1995-08-26 | 1997-02-27 | Motan Holding Gmbh | Vorrichtung mit mindestens einem Vorratsbehälter für zu behandelndes Gut, vorzugsweise Kunststoffgranulat |
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| DE59608068D1 (de) * | 1996-05-03 | 2001-12-06 | Graeff Roderich Wilhelm | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines Adsorptionsmittels |
| DE10118762A1 (de) * | 2001-04-08 | 2002-10-17 | Wittmann Robot Systeme Gmbh | Verfahren zur Regeneration feuchtigkeitsbeladener Prozessluft und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
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| DE102015116331A1 (de) | 2015-09-28 | 2017-03-30 | Beko Technologies Gmbh | Kühlluftnutzung im warmregenerierten Gebläseluft-Druckluftadsorptionstrockner |
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1986
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1987
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