CN115854667B - 干燥箱及干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种干燥箱，包括：收容机构、干燥机构以及切换机构。通过切换机构的位置变换，使干燥箱处于不同的状态，当切换机构滑动至第一位置时，干燥箱处于耗材内循环干燥状态，使干燥箱与外部环境相隔绝，从而避免在干燥过程中吸收空气中耗材的水分；当切换机构滑动至第二位置时，干燥箱处于干燥剂外循环干燥状态，第二收容室与第一收容室隔绝从而使耗材不直接暴露于空气中，第一收容室与外界环境相连通，便于排出干燥剂内的水分。既能储存耗材，又能对耗材进行干燥，同时还能对干燥剂进行干燥。

Description

干燥箱及干燥系统

技术领域

本发明实施例涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种干燥箱干燥系统。

背景技术

3D打印为快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等耗材，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

因为耗材会吸收环境内的水分，当进行3D打印时，耗材内的水分受热形成蒸汽，降低产品良率，未经干燥的耗材会严重影响3D打印模型的质量，尤其是对于3D打印水溶性支撑耗材，吸收过多水分会造成耗材损坏，所以耗材需要进行干燥处理或储存，保证耗材中的水分在可控范围内。

现有的耗材干燥箱主要分为两类，储存耗材的干燥箱与干燥耗材的干燥箱。储存耗材的干燥箱通过手动更换干燥剂或自动干燥干燥剂来保证干燥箱低湿度；干燥耗材的干燥箱可以干燥吸水耗材。

申请人在实施现有技术的过程中，发现现有技术具备如下问题：储存耗材的干燥箱无法对已吸水耗材进行处理，干燥耗材的干燥箱无法长时间存储耗材。

发明内容

本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种干燥箱及干燥系统，既能干燥耗材，又能对耗材进行存储。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种干燥箱，包括：

收容机构，设置有第一收容室、第二收容室、第一内循环风口和第一外循环风口，所述第一收容室与所述第二收容室通过第一内循环风口连通，所述第一外循环风口用于连通所述第一收容室与所述干燥箱的外部,所述第二收容室用于放置耗材；

干燥机构，包括加热组件和干燥剂,所述加热组件和所述干燥剂均设置于所述第一收容室；以及

切换机构，滑动地设于所述第一收容室的内表面并盖设于所述干燥机构上，并且所述切换机构能在第一位置与第二位置之间往复运动，所述切换机构设有第二内循环风口和第二外循环风口；

当所述切换机构滑动至所述第一位置时，所述第二内循环风口与所述第一内循环风口连通，所述第一收容室和第二收容室连通，所述第二外循环风口与所述第一外循环风口错开，所述切换机构封闭所述第一外循环风口；

当所述切换机构滑动至所述第二位置时，所述第二外循环风口与所述第一外循环风口连通，所述第一收容室与所述干燥箱的外部连通，所述第二内循环风口与所述第一内循环风口错开，所述第一收容室和所述第二收容室不连通。

在一实施例中，所述切换机构包括滑动件和驱动件，所述滑动件盖设于所述干燥机构上并能在所述第一收容室的内表面滑动，所述驱动件设置于第一收容室的内表面上，所述第二内循环风口和所述第二外循环风口设置于所述滑动件上，所述驱动件与所述滑动件连接，所述驱动件用于驱动所述滑动件在所述第一位置和所述第二位置之间往复运动。

在一实施例中，所述滑动件包括：主体板、侧板和连接板，所述第二内循环风口设于所述主体板上，所述连接板设于所述主体板上，所述连接板与所述驱动件连接，所述侧板与所述主体板连接，所述第二外循环风口设置于所述侧板上。

在一实施例中，

所述侧板、所述第一内循环风口、所述第一外循环风口、所述第二内循环风口和所述第二外循环风口的数量均为两个，两个所述侧板相对设置于所述主体板的两侧，一所述第二外循环风口设置于一所述侧板，所述加热组件位于两个所述侧板之间；

当所述切换机构滑动至所述第一位置时，一所述第二内循环风口与一所述第一内循环风口连通，当所述切换机构滑动至所述第二位置时，一所述第二外循环风口与一所述第一外循环风口连通。

在一实施例中，所述收容机构于所述第一收容室延伸有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板相对设置于所述第一收容室的内表面上，所述第一分隔板、所述第二分隔板和所述第一收容室的内表面共同限定出一具有三个开口的通槽，所述主体板和两所述侧板分别盖设于所述通槽的三个所述开口，所述第一分隔板设置有滑动口，所述滑动口与所述通槽连通；

所述加热组件设置于所述通槽内，所述滑动件还包括挡风板，所述挡风板与所述主体板连接，所述挡风板可沿所述滑动口滑动，所述主体板还设置第三内循环风口，所述收容机构还设置有连通所述第一收容室与所述第二收容室的第四内循环风口；

当所述切换机构滑动至所述第一位置时，所述挡风板自所述滑动口插入所述通槽，将所述通槽分割成第一槽和第二槽，所述加热组件位于所述第一槽，两个所述第二内循环风口与所述第一槽连通，所述干燥剂位于第二槽，所述第三内循环风口分别与所述第二槽和所述第四内循环风口连通。

在一实施例中，所述收容机构包括：壳体；

隔断板，设于所述壳体内，所述第一内循环风口设置于所述隔断板上；

底板以及盖板，所述底板与所述盖板分别设于所述壳体的两端，所述底板、所述隔断板以及所述壳体的一部分内侧壁共同限定出所述第一收容室，所述盖板、所述隔断板以及所述壳体的另一部分内侧壁共同限定出所述第二收容室。

在一实施例中，所述第二收容室内设有用于收卷耗材的卷筒，所述卷筒能在所述第二收容室内转动，所述隔断板上设置有两排转动基座和两根转动轴，所述转动基座设于所述隔断板于所述第二收容室的一侧，两排所述转动基座间隔设置于所述隔断板上，每排所述转动基座上均设有一根所述转动轴，所述卷筒放置于两根所述转动轴上。

在一实施例中，所述隔断板上设有朝向所述第一收容室凹陷的凹陷部，所述凹陷部设于两根所述转动轴之间，所述第一内循环风口设于所述凹陷部上。

在一实施例中，所述干燥箱还包括控制器和设置于所述壳体上的温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器用于检测所述第二收容室内的温度，所述温度传感器用于检测所述第二收容室内的湿度，所述温度传感器、湿度传感器和所述切换机构均与所述控制器电连接。

在一实施例中，所述收容机构还包括导流板，所述隔断板上还设有测温孔，所述导流板设于所述隔断板上，并且所述导流板位于第二收容室，所述导流板上设置有导流孔，所述导流板、所述隔断板以及所述壳体的部分外侧壁共同限定出一容纳空间，所述温度传感器和所述湿度传感器均设于所述容纳空间内，所述第一收容室通过所述测温孔与所述容纳空间连通，所述第二收容室通过所述导流孔与所述容纳空间连通。

在一实施例中，所述导流孔朝向远离所述隔断板的倾斜向上设置。

在一实施例中，所述导流板上设置有定位柱，所述隔断板上设置有定位槽，所述定位柱插接所述定位槽。

在一实施例中，所述盖板的一端与所述壳体铰接，所述盖板能相对于所述壳体转动，以打开或者关闭所述第二收容室。

在一实施例中，所述加热组件包括加热板和风扇，所述风扇固定于所述第一收容室，所述加热板设置于所述风扇的出风口。

本发明还提出一种干燥系统，包括上述的干燥箱。

本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供的干燥箱，通过切换机构的位置变换，使干燥箱处于不同的状态，当切换机构滑动至第一位置时，干燥箱处于耗材内循环干燥状态，使干燥箱与外部环境相隔绝，从而避免在干燥过程中吸收空气中耗材的水分；当切换机构滑动至第二位置时，干燥箱处于干燥剂外循环干燥状态，第二收容室与第一收容室隔绝从而使耗材不直接暴露于空气中，第一收容室与外界环境相连通，便于排出干燥剂内的水分。既能储存耗材，又能对耗材进行干燥，同时还能对干燥剂进行干燥。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例的干燥箱的立体图；

图2为本发明的实施例的干燥箱的结构分解示意图；

图3为本发明的实施例的干燥箱的俯视图；

图4为图3中A-A截面的示意图；

图5为本发明的实施例的滑动件的第一位置示意图；

图6为本发明的实施例的滑动件的第二位置示意图；

图7为本发明的实施例的滑动件的立体图；

图8为本发明的实施例的挡风板与滑动口的位置关系示意图；

图9为本发明的实施例的滑动件位于第一位置时与壳体的位置关系示意图；

图10为本发明的实施例的壳体和隔断板的结构示意图；

图11为本发明的实施例的导流板的立体图。

附图标记说明

10、干燥箱；

100、收容机构；110、第一收容室；120、第二收容室；130、第一分隔板；131、滑动口；140、第二分隔板；150、通槽；151、第一槽；152、第二槽；160、壳体；161、第一外循环风口；170、隔断板；171、第一内循环风口；172、第四内循环风口；173、测温孔；174、凹陷部；180、底板；181、内表面；190、盖板；191、导流板；1911、容纳空间；192、导流孔；193、定位柱；194、定位槽；

200、干燥机构；210、加热组件；220、风扇；230、干燥剂；

300、切换机构；310、滑动件；3101、主体板；31011、第二内循环风口；31012、第三内循环风口；3102、侧板；31021、第二外循环风口；3103、连接板；3104、挡风板；320、驱动件；

400、控制器；

500、温度传感器；

600、湿度传感器；

700、卷筒；710、转动基座；720、转动轴。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

目前，申请人在实施现有技术的过程中，发现现有技术具备如下问题：储存耗材的干燥箱一般采用干燥剂保持干燥箱内的低湿度，因而无法对已吸水耗材进行处理。干燥耗材的干燥箱由于需要加热使耗材内的水分蒸发并排出干燥箱，耗材会与外界进行接触，从而吸收干燥箱外部的水汽，所以无法长时间存储耗材。

鉴于上述问题，请参阅图1-6及图9，本发明的实施例提供一种干燥箱。

实施例一

干燥箱10包括：收容机构100、干燥机构200以及切换机构300。

对于上述收容机构100，收容机构100包括第一收容室110、第二收容室120、第一内循环风口171和第一外循环风口161。

示例性地，第一收容室110与第二收容室120可以为相互连接的两个盒体。第一收容室110与第二收容室120都具备一定的容积。其中，第一收容室110用于收容干燥机构200，第二收容室120用于放置耗材。较佳地，第一收容室110设置于第二收容室120的下方。

第一内循环风口171设置于第一收容室110与第二收容室120的连接处，第一收容室110与第二收容室120可以通过第一内循环风口171连通，从而第一收容室110内部的空气和第二收容室120内部的空气可以相互流通，从而达到空气内循环的目的。

第一外循环风口161用于连通第一收容室110与干燥箱10的外部,从而第一收容室110内部的空气和干燥箱10外部的空气可以相互流通，从而达到空气外循环的目的。

对于上述干燥机构200，干燥机构200包括加热组件210和干燥剂230,加热组件210和干燥剂230均设置于第一收容室110。其中，加热组件210用于对空气进行加热，而干燥剂230用于吸收空气中的水分。在一些可选地实施例中，加热组件210包括加热板和风扇220，风扇220固定于第一收容室110，加热板设置于风扇220的出风口。

对于上述切换机构300，切换机构300能相对第一收容室110的内表面181滑动，切换机构300盖设于干燥机构200上方，从而将干燥机构200与第一收容室110隔离。切换机构300能在第一位置与第二位置之间往复运动，切换机构300设有第二内循环风口31011和第二外循环风口31021。其中，第二内循环风口31011用于与第一内循环风口171连通，以将切换机构300内干燥机构200产生的热空气经第一内循环风口171传递至第二收容室120内。第二外循环风口31021用于与第一外循环风口161连通，从而将第一收容室110内的空气经第一外循环风口161传递至干燥箱10的外部。

当切换机构300滑动至第一位置时，第二内循环风口31011与第一内循环风口171连通，第二外循环风口31021与第一外循环风口161错开，切换机构300封闭第一外循环风口161，第一收容室110和第二收容室120连通。此时，干燥箱10处于耗材内循环干燥状态：切换机构300内加热组件210产生的热空气依次经第二内循环风口31011、第一内循环风口171传递至第二收容室120内，对耗材进行加热，耗材内的水分蒸发后经第二内循环风口31011传递至切换机构300内部，被干燥剂230吸收。

当切换机构300滑动至第二位置时，第二外循环风口31021与第一外循环风口161连通，第一收容室110与干燥箱10的外部连通，第二内循环风口31011与第一内循环风口171错开，切换机构300封闭第一内循环风口171，第一收容室110和第二收容室120不连通。干燥箱10处于干燥剂230外循环干燥状态：切换机构300内加热组件210产生的热空气依次经第二外循环风口31021、第一外循环风口161传递至干燥箱10的外部，由于干燥剂230处于切换机构300内，此时热空气将干燥剂230内部的水分带到干燥箱10的外部，从而达到对干燥剂230进行干燥的目的。

由此，本发明的干燥箱10，通过切换机构300的位置变换，使干燥箱10处于不同的状态，当切换机构300滑动至第一位置时，干燥箱10处于耗材内循环干燥状态，使干燥箱10与外部环境相隔绝，从而避免在干燥过程中吸收空气中耗材的水分；当切换机构300滑动至第二位置时，干燥箱10处于干燥剂230外循环干燥状态，第二收容室120与第一收容室110隔绝从而使耗材不直接暴露于空气中，第一收容室110与外界环境相连通，便于排出干燥剂230内的水分。既能储存耗材，又能对耗材进行干燥，同时还能对干燥剂230进行干燥。

实施例二

请参阅图5-6，在实施例一的基础上：

切换机构300包括滑动件310和驱动件320。

滑动件310可以为盒体状部件。示例性地，滑动件310为长方体状的壳体160，此盒体缺少一个面以形成一个缺口，使缺口朝向第一收容室110的内表面181，从而使切换机构300盖设于干燥机构200上方。滑动件310上设置有第二内循环风口31011和第二外循环风口31021。

驱动件320设置于第一收容室110的内表面181上，驱动件320与滑动件310连接，驱动件320用于驱动滑动件310在第一位置和第二位置之间往复运动。

需要说明的是，滑动件310的运动轨迹为一条直线，驱动件320应当输出沿上述运动轨迹方向的力，所以驱动件320可以为电缸、气缸、音圈电机等能直接输出直线运动的部件，驱动件320也可以为经运动形式转换而输出直线运动的部件。

在本实施例中，通过切换机构300配置为相互连接的滑动件310和驱动件320，在驱动件320的驱动下，滑动件310可以从第一位置和第二位置之间来回滑动，使第二内循环风口31011与第一内循环风口171连通，或者使第二外循环风口31021与第一外循环风口161连通，从而可以实现干燥箱10功能的切换，传动结构简单，生产成本低。

实施例三

请参阅图7，在实施例二的基础上：

滑动件310包括：主体板3101、侧板3102和连接板3103。

当滑动件310盖设于干燥机构200上时，主体板3101位于干燥机构200的上方，主体板3101上设有第二内循环风口31011。在此种设置方式下，第二内循环风口31011位于滑动件310的顶部。

侧板3102设置于主体板3101的侧部并与主体板3101连接，侧板3102上设有第二外循环风口31021。

作为一种侧板3102设置的示例，当滑动件310沿上述运动轨迹在第一位置与第二位置做往复运动时，侧板3102垂直于主体板3101并与运动轨迹相互平行。在沿运动轨迹的方向上，第二外循环风口31021与第二内循环风口31011错位设置，从而滑动件310沿运动轨迹运动时，可以分别与第一内循环风口171、第一外循环风口161连接。

连接板3103设于主体板3101上，连接板3103用于与驱动件320连接。

示例性地，连接板3103与主体板3101以及侧板3102两两垂直，连接板3103设置于主体板3101靠近驱动件320的一侧，为了保证与驱动件320连接的稳定性，连接板3103具有预定的厚度，驱动件320可以贯穿连接板3103并与连接板3103进行连接。

在本实施例中，当干燥箱10处于耗材内循环干燥状态时，即当滑动件310处于第一位置时，加热组件210启动以加热滑动件310内部的空气以产生热空气，热空气的空气密度比冷空气低，热空气在上升的过程中，由于第二内循环风口31011处于滑动件310的顶部，热空气能经由第二内循环风口31011快速到达第一收容室110的顶部，进而通过第一内循环风口171进入到第二收容室120内，上述热空气对第二收容室120的耗材进行加热，使耗材内的水分蒸发形成水蒸气，而水蒸气相较于热空气具备较大的密度，水蒸气到达第二收容室120的底部并依次经由第一内循环风口171、第二内循环风口31011达到滑动件310的内部，滑动件310内部的干燥剂230吸收水蒸气，从而完整的进行耗材内循环干燥操作。

实施例四

请参阅图5-7，在实施例三的基础上，为了加快热空气流通的效率：

侧板3102、第一内循环风口171、第一外循环风口161、第二内循环风口31011和第二外循环风口31021的数量均为两个。

两个侧板3102相对设置于主体板3101的两侧。具体设置方式可以参考实施例三，在此不再赘述。

示例性地，两个侧板3102之间的第一连线（此第一连线与两个侧板3102均垂直，下同）与滑动件310的运动轨迹垂直。两个第二外循环风口31021分别设置于两个侧板3102上，而加热组件210位于两个侧板3102之间。

两个第一内循环风口171间隔设置于第一收容室110与第二收容室120的连接处，两个第一内循环风口171之间的第二连线与第一连线平行（不包括重合的情况）。

两个第二内循环风口31011间隔设置于主体板3101上，两个第二内循环风口31011之间的第三连线与第二连线平行，并且第二连线的长度与第三连线的长度可以相等。

两第二外循环风口31021设置于第一收容室110的侧壁上，两第二外循环风口31021之间的第四连线与第一连线平行，且第四连线的长度大于第一连线的长度。

当所述切换机构300滑动至所述第一位置时，第二内循环风口31011与第一内循环风口171一一连通，当切换机构300滑动至第二位置时，第二外循环风口31021与第一外循环风口161一一连通。

需要说明的是，上述第一连线、第二连线、第三连线、第四连线均为虚拟的，只为说明各个结构的相对位置关系和设置方向，并不用作对本发明的限定。

实施例五

请参阅图8，在实施例一至三的基础上：

收容机构100于第一收容室110延伸有第一分隔板130和第二分隔板140。

第一分隔板130和第二分隔板140相对设置于内表面181上，具体而言，第一分隔板130和第二分隔板140相互平行，第一分隔板130和第二分隔板140之间的第五连线与滑动件310的运动轨迹相平行。

第一分隔板130、第二分隔板140和内表面181共同限定出一具有三个开口的通槽150。作为对通槽150形状的一种说明，通槽150的形状类似于长方体缺少沿棱长方向分布的三个相邻的面。通槽150的三个开口分别被主体板3101和两侧板3102遮挡（沿运动轨迹的方向上，主体板3101与侧板3102的长度均大于第五连线的长度）。加热组件210设置于通槽150内，从而可以限定加热组件210加热的热空气的流向。

第一分隔板130设置有滑动口131，滑动口131与通槽150连通。

滑动件310还包括挡风板3104，挡风板3104与主体板3101连接并且挡风板3104与滑动口131匹配连接。挡风板3104与侧板3102在滑动件310的运动轨迹上错位设置。当滑动件310在第一位置与第二位置之间往复运动时，挡风板3104沿滑动口131滑动。

主体板3101还设置第三内循环风口31012，第三循环风口设置于第三连线上，收容机构100还设置有连通第一收容室110与第二收容室120的第四内循环风口172，第四内循环风口172设置于第二连线上。

当滑动件310滑动至第一位置时，挡风板3104自滑动口131插入通槽150，将通槽150分割成第一槽151和第二槽152，加热组件210位于第一槽151，两个第二内循环风口31011与第一槽151连通，干燥剂230位于第二槽152，第三内循环风口31012分别与第二槽152和第四内循环风口172连通。

在本实施例中，当滑动件310位于第一位置时，形成通槽150、第二内循环风口31011、第一内循环风口171、第四内循环风口172到第三内循环风口31012的通路。

风扇220可以经由第二内循环风口31011、第一内循环风口171将空气从第二收容室120内吸出，空气经由加热板加热后，通过风扇220的吹动，经由通槽150、第三内循环风口31012、第四内循环风口172到第二收容室120中，以此进行内部热风循环。通过内部热风循环可以使第二收容室120中的空气温度均匀，有效干燥耗材。

挡风板3104正好横跨通槽150，防止热风直接吹拂干燥剂230，避免将干燥剂230中的水分吹出再次被耗材吸收情况的发生，进而保证了耗材的干燥效果。并且挡风板3104还能减少从侧板3102溢出至第一外循环风口161的热风量，内部热风循环避免热风与干燥箱10外部的空气直接接触，降低能耗，有效利用热量。

实施例六

请参阅图10，在实施例一至五的基础上：

收容机构包括：壳体160、隔断板170、底板180以及盖板190。

壳体160可以为长方体状，长方体状的壳体160缺少相对的两个面，从而为安装底板180以及盖板190提供结构基础。

隔断板170设于壳体160内，隔断板170与壳体160可以一体成型。示例性地，隔断板170用于将壳体160分隔成两个部分，通过调节隔断板170的位置可以获得不同的隔断效果，例如，隔断板170可以设置于壳体160的中间部分，从而使第一收容室110与第二收容室120体积近似。

第一内循环风口171设置于隔断板170上。

底板180与盖板190分别设于壳体160的两端，底板180、隔断板170以及壳体160的一部分内侧壁共同限定出第一收容室110，盖板190、隔断板170以及壳体160的另一部分内侧壁共同限定出第二收容室120。

在本实施例中，通过改变隔断板170在壳体160内安装位置，可以调节第一收容室110和第二收容室120的体积，从而适应不同的需求，并且通过壳体160、隔断板170、底板180以及盖板190构建第一收容室110和第二收容室120，安装及拆卸过程简单，组装效率高，且便于对上述各个部件进行更换。

实施例七

请参阅图2，在实施例六的基础上：

第二收容室120内设有用于收卷耗材的卷筒700，耗材可以连续卷绕至卷筒700上，第二收容室120上可以设置耗材出口，耗材的空余端可以从耗材出口部分伸出，从而拉动卷筒700能在第二收容室120内转动，以实现对耗材释放。

隔断板170上设置有两排转动基座710和两根转动轴720。

转动基座710设于隔断板170于第二收容室120的一侧，两排转动基座710间隔设置于隔断板170上，每排所述转动基座710上均设有一根所述转动轴720，卷筒700放置于两根转动轴720上。为了说明卷筒700和两根转动轴720位置关系，在垂直于转动轴720的轴线的横剖面上卷筒700至少与分别与两根转动轴720具备两个连接点。

在拉动空余端使卷筒700释放耗材的过程中，以靠近空余端一侧的转轴上的连接点为转动中心，卷筒700以转动中心朝向空余端转动，使卷筒700部分悬空，紧接着卷筒700在重力作用下向下滑动，重新分别与两根转动轴720抵接，即完成耗材的释放。

在本实施方式中，本发明的耗材释放结构与传统结构不同，传统的耗材释放是使用一根转轴直接插入卷筒700的中心，释放耗材时使卷筒700绕转轴转动，而本发明直接将卷筒700放置于两根转动轴720上，利用重力作用释放耗材。同时，由于第二收容室120内空间较小，传统方式需要将转动轴720拆卸下，安装卷筒700后再放入，拆装十分麻烦，而本发明直接将卷筒700放置于两根转动轴720上即可，安装非常方便。由于本干燥箱10能存储耗材，在需要使用耗材时，通过上述释放耗材的方式，可以便捷的对耗材进行释放。

在本实施方式的其他实现方式中，盖板190的一端与壳体160铰接，盖板190能相对于壳体160转动，以打开或者关闭所述第二收容室120。空余端可以处于盖板190与壳体160之间，在拉动空余端时，盖板190可以根据耗材的厚度变化进行相对于壳体160转动，此时盖板190与壳体160之间具备间隙，此间隙可以作为耗材出口。2及图4

实施例八

请参阅图，在实施例六的基础上：

隔断板170上设有凹陷部174。

凹陷部174从第二收容室120朝向第一收容室110凹陷，第一内循环风口171设于凹陷部174上。

示例性地，凹陷部174可以为圆弧状，凹陷部174可以具有导流作用，可以通过调节圆弧的曲率，改变凹陷部174导流特性，一般而言，圆弧的曲率半径越大，导流效果越佳。凹陷部174的设置使第一收容室110内的热空气沿凹陷部174更快地流动到第一内循环风口171。

凹陷部174设于两根转动轴720之间，从而可以使热空气上升的过程中直接流动到放置于转动轴720上的耗材，加快耗材干燥速度。

在本实施方式中，通过设置凹陷部174，使第一收容室110内的热空气更快的流动到第一内循环风口171，进而将凹陷部174设于两根转动轴720之间，从而可以使热空气上升的过程中直接流动到放置于转动轴720上的耗材，加快耗材干燥速度。

实施例九

请参阅图10，在实施例六的基础上：

干燥箱10还包括控制器400和设置于壳体160上的温度传感器500和湿度传感器600，温度传感器500用于检测第二收容室120内的温度，温度传感器500用于检测第二收容室120内的湿度，温度传感器500、湿度传感器600和切换机构300均与控制器400电连接。

示例性地，可以通过控制器400显示第二收容室120内的湿度和温度，进而控制切换机构300改变位置，从而进行模式调节。

实施例十

请参阅图9-11，在实施例九的基础上：

收容机构100还包括导流板191，隔断板170上设置有测温孔173，导流板191设于隔断板170上，导流板191起到导流作用，并且导流板191位于第二收容室120，导流板191上设置有导流孔192，导流板191、隔断板170以及壳体160的部分外侧壁共同限定出一容纳空间1911，温度传感器500和湿度传感器600均设于容纳空间1911内。

可以理解，由于在释放耗材时卷筒700会发生转动，而温度传感器500和湿度传感器600可能与转动的卷筒700发生碰撞，导致传感器损坏，所以本实施例设置导流板191，使导流板191的与壳体160的部分外侧壁共同限定出一容纳空间1911，使容纳空间1911与第二收容室120相分隔，从而将温度传感器500和湿度传感器600（下称传感器）均设于容纳空间1911内，从而能避免传感器因与卷筒700发生碰撞而损坏。

第一收容室110通过测温孔173与容纳空间1911连通，从而可以测得第一收容室110内的温度和湿度，第二收容室120通过导流孔192与容纳空间1911连通，从而可以测得第二收容室120内的温度和湿度。

干燥箱10处于内循环干燥状态时，由于第一收容室110和第二收容室120连通，所以导流孔192和测温孔173可以形成空气流动的通路，有利于使容纳空间1911内的温度和湿度与第二收容室120内的温度和湿度保持一致。而干燥箱10处于干燥剂230外循环干燥状态时，第一收容室110与第二收容室120断开连接，要测得第一收容室110内的温度，只能使第一收容室110通过测温孔173与容纳空间1911连通，使第一收容室110内的空气进入到容纳空间1911内，再进行测量。

需要说明的是，设置容纳空间1911可以起到一定的缓冲作用，减缓在干燥剂230外循环干燥状态下，第一收容室110内的空气（混杂有干燥箱10外部的湿润空气）直接进入第二收容室120内对耗材的影响。

在一些可选地实施例中，导流孔192朝向远离隔断板170的方向上的倾斜向上设置，导流孔192可以为锥形，导流孔192沿远离的方向上孔径逐渐减小，从而可以减少从容纳空间1911回流到第二收容室120内的空气，进一步减缓第一收容室110内的空气（混杂有干燥箱10外部的湿润空气）进入第二收容室120内而对耗材的影响，导流原理与凹陷部174相同，在此不再赘述。

在一些可选地实施例中，为了使导流板191与隔断板170能连接，导流板191上设置有定位柱193，隔断板170上设置有定位槽194，定位柱193插接定位槽194。

实施例十一

本发明还提出一种干燥系统，包括上述实施例中任意一项的所述的干燥箱10。由于本干燥系统采用了上述实施例的所有技术手段，所以具备上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

综上所述，在本发明的控制流程中，干燥箱10通过温度传感器500和湿度传感器600检测第二收容室120内的温度和湿度，并通过控制器400设定加热时间以对干燥箱10内温度进行控制。

干燥箱10处于耗材内循环干燥状态时，加热组件210与风扇220同时工作，温度传感器500和湿度传感器600检测到第二收容室120内的温度达到预设温度时，加热组件210停止工作，风扇220继续工作；第二收容室120内的温度低于预设温度时，加热组件210继续开始工作。达到加热时间后，加热块组件停止工作，风扇220将加热组件210的温度降低到安全温度（例如安全温度需要低于常温，安全温度可根据不同需要预先设定）以下后停止工作。

干燥箱10处于干燥剂230外循环干燥状态时，滑动件310滑动，使第二收容室120与第一收容室110断开连接，可以使第二收容室120保持一个适合耗材储存的低湿度状态。温度传感器500和湿度传感器600实时检测第一收容室110内的温度和湿度。当湿度上升后，干燥箱10会启动风扇220与加热组件210，干燥干燥剂230。

需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种干燥箱，其特征在于，包括：

收容机构，设置有第一收容室、第二收容室、第一内循环风口和第一外循环风口，所述第一收容室与所述第二收容室通过第一内循环风口连通，所述第一外循环风口用于连通所述第一收容室与所述干燥箱的外部,所述第二收容室用于放置耗材；

所述收容机构于所述第一收容室延伸有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板相对设置于所述第一收容室的内表面上，所述第一分隔板、所述第二分隔板和所述第一收容室的内表面共同限定出一具有三个开口的通槽，所述第一分隔板设置有滑动口，所述滑动口与所述通槽连通；

干燥机构，包括加热组件和干燥剂,所述加热组件包括风扇，所述加热组件和所述干燥剂均设置于所述第一收容室；以及

切换机构，可相对所述第一收容室的内表面滑动并盖设于所述干燥机构上，并且所述切换机构能在第一位置与第二位置之间往复运动，所述切换机构设有第二内循环风口和第二外循环风口，所述切换机构包括滑动件，所述滑动件包括挡风板、主体板和两侧板，所述主体板和两所述侧板分别盖设于所述通槽的三个所述开口，所述挡风板可沿所述滑动口滑动，所述主体板还设置第三内循环风口，所述收容机构还设置有连通所述第一收容室与所述第二收容室的第四内循环风口；

当所述切换机构滑动至所述第一位置时，所述第二内循环风口与所述第一内循环风口连通，所述第一收容室和第二收容室连通，所述第二外循环风口与所述第一外循环风口错开，所述切换机构封闭所述第一外循环风口，所述挡风板自所述滑动口插入所述通槽，将所述通槽分割成第一槽和第二槽，所述加热组件位于所述第一槽，所述风扇位于两所述第二内循环风口之间，两个所述第二内循环风口与所述第一槽连通，所述干燥剂位于第二槽，所述第三内循环风口分别与所述第二槽和所述第四内循环风口连通；

当所述切换机构滑动至所述第二位置时，所述第二外循环风口与所述第一外循环风口连通，所述第一收容室与所述干燥箱的外部连通，所述第二内循环风口与所述第一内循环风口错开，所述第一收容室和所述第二收容室不连通。

2.根据权利要求1所述的干燥箱，其特征在于，所述切换机构包括所述滑动件和驱动件，所述滑动件盖设于所述干燥机构上并能在所述第一收容室的内表面滑动，所述驱动件设置于所述第一收容室的内表面上，所述第二内循环风口和所述第二外循环风口设置于所述滑动件上，所述驱动件与所述滑动件连接，所述驱动件用于驱动所述滑动件在所述第一位置和所述第二位置之间往复运动。

3.根据权利要求2所述的干燥箱，其特征在于，所述滑动件还包括连接板，所述第二内循环风口设于所述主体板上，所述连接板设于所述主体板上，所述连接板与所述驱动件连接，所述侧板与所述主体板连接，所述第二外循环风口设置于所述侧板上。

4.根据权利要求3所述的干燥箱，其特征在于，

所述侧板、所述第一内循环风口、所述第一外循环风口、所述第二内循环风口和所述第二外循环风口的数量均为两个，两个所述侧板相对设置于所述主体板的两侧，一所述第二外循环风口设置于一所述侧板，所述加热组件位于两个所述侧板之间；

当所述切换机构滑动至所述第一位置时，一所述第二内循环风口与一所述第一内循环风口连通，当所述切换机构滑动至所述第二位置时，一所述第二外循环风口与一所述第一外循环风口连通。

5.根据权利要求1所述的干燥箱，其特征在于，所述收容机构包括：壳体；

隔断板，设于所述壳体内，所述第一内循环风口设置于所述隔断板上；

底板以及盖板，所述底板与所述盖板分别设于所述壳体的两端，所述底板、所述隔断板以及所述壳体的一部分内侧壁共同限定出所述第一收容室，所述盖板、所述隔断板以及所述壳体的另一部分内侧壁共同限定出所述第二收容室。

6.根据权利要求5所述的干燥箱，其特征在于，所述第二收容室内设有用于收卷耗材的卷筒，所述卷筒能在所述第二收容室内转动，所述隔断板上设置有两排转动基座和两根转动轴，所述转动基座设于所述隔断板于所述第二收容室的一侧，两排所述转动基座间隔设置于所述隔断板上，每排所述转动基座上均设有一根所述转动轴，所述卷筒放置于两根所述转动轴上。

7.根据权利要求6所述的干燥箱，其特征在于，所述隔断板上设有朝向所述第一收容室凹陷的凹陷部，所述凹陷部设于两根所述转动轴之间，所述第一内循环风口设于所述凹陷部上。

8.根据权利要求5所述的干燥箱，其特征在于，所述干燥箱还包括控制器和设置于所述壳体上的温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器用于检测所述第二收容室内的温度，所述温度传感器用于检测所述第二收容室内的湿度，所述温度传感器、湿度传感器和所述切换机构均与所述控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的干燥箱，其特征在于，所述收容机构还包括导流板，所述隔断板上还设有测温孔，所述导流板设于所述隔断板上，并且所述导流板位于第二收容室，所述导流板上设置有导流孔，所述导流板、所述隔断板以及所述壳体的部分外侧壁共同限定出一容纳空间，所述温度传感器和所述湿度传感器均设于所述容纳空间内，所述第一收容室通过所述测温孔与所述容纳空间连通，所述第二收容室通过所述导流孔与所述容纳空间连通。

10.根据权利要求9所述的干燥箱，其特征在于，所述导流孔朝向远离所述隔断板的倾斜向上设置。

11.根据权利要求9所述的干燥箱，其特征在于，所述导流板上设置有定位柱，所述隔断板上设置有定位槽，所述定位柱插接所述定位槽。

12.根据权利要求5-11任一项所述的干燥箱，其特征在于，所述盖板的一端与所述壳体铰接，所述盖板能相对于所述壳体转动，以打开或者关闭所述第二收容室。

13.根据权利要求1-11任一项所述的干燥箱，其特征在于，所述加热组件包括加热板和风扇，所述风扇固定于所述第一收容室，所述加热板设置于所述风扇的出风口。

14.一种干燥系统，其特征在于，包括如权利要求1-13中任意一项的所述的干燥箱。