CN115194980A - 耗材烘干干燥箱及其烘干干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耗材烘干干燥箱，包括烘干室和再生室，烘干室内设有加热装置，烘干室与再生室能够通过内通风孔连通，再生室与外界能够通过外通风孔连通，再生室设有可再生干燥剂模块和风道密封装置，风道密装置能够在再生室内移动，风道密封装置在再生室内具有三种位置，对应烘干干燥箱三种不同功能状态。烘干干燥方法为先烘干，再低湿度保存，若湿度过大则再生干燥剂。烘干室对耗材进行加热烘干，将耗材吸收的水分挥发出来，再生室内的可再生干燥剂模块吸收水分，对耗材进行低湿度环境干燥，同时干燥剂可以自动进行再生，无需频繁更换。

Description

耗材烘干干燥箱及其烘干干燥方法

技术领域

本发明属于3D打印领域，具体涉及一种耗材烘干干燥箱及其烘干干燥方法。

背景技术

FDM型3D打印用耗材在进行3D打印之前，需要进行干燥处理。未经干燥的耗材会严重影响3D打印模型的质量，因为耗材内部或者附着的水分在高温下加热成蒸汽，导致打印出的模型有气泡，严重时甚至可能造成打印失败。

现有技术通过耗材烘干干燥箱用于烘干干燥耗材，通常使用两种方式，一种为加热烘干，一种为低温干燥。加热烘干通过加热装置对耗材进行烘干处理，挥发耗材吸收的水分，烘干后需要马上使用或者重新密封处理，否者容易吸水回潮。低温干燥则是通过干燥剂创造低湿度的干燥环境，吸收耗材附着的水分，无法干燥耗材内部的水分，并且需要频繁更换干燥剂或者将干燥剂去除进行再生。这两种方式各有优缺点，而现有的烘干干燥箱只具备单个干燥方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耗材烘干干燥箱及其烘干干燥方法，能够对受潮耗材进行加热烘干，并在耗材烘干结束后，自动进行低湿度环境干燥，同时干燥剂可以自动进行再生，无需频繁更换。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

耗材烘干干燥箱，包括烘干室和再生室，烘干室内设有加热装置，烘干室与再生室能够通过内通风孔连通，再生室与外界能够通过外通风孔连通，再生室设有可再生干燥剂模块和风道密封装置，风道密装置能够在再生室内移动，风道密封装置未堵住内通风孔和外通风孔时，烘干室通过再生室与外界连通；风道密封装置堵住外通风孔时，烘干室与再生室连通，再生室与外界隔绝；风道密封装置堵住内通风孔时，烘干室与再生室隔绝，再生室与外界连通。

烘干干燥箱具有烘干室和再生室，其中烘干室对耗材进行加热烘干，将耗材吸收的水分挥发出来，再生室内的可再生干燥剂模块吸收水分，对耗材进行低湿度环境干燥。风道密封装置在再生室内具有三种位置，根据风道密封装置的位置不同，耗材烘干干燥箱处于不同功能状态。

进一步，风道密封装置未堵住内通风孔和外通风孔时，加热装置加热，烘干干燥箱处于烘干状态；风道密封圈堵住外通风孔时，烘干干燥箱处于除湿状态，可再生干燥剂模块吸收水分；风道密封圈堵住内通风孔时，可再生干燥剂模块处于再生状态。

烘干干燥箱有三种状态，烘干状态、除湿状态和干燥剂再生状态。

烘干状态时，风道密封圈未堵住内通风孔和外通风孔，烘干室、再生室和外界连通，烘干室内的加热装置加热耗材，对耗材进行烘干，烘干室内的水汽和膨胀的气体经过内通风孔到再生室，再通过外通风孔排到外界，此时水汽和膨胀的气体不经过可再生干燥剂模块。

除湿状态时，风道密封圈堵住外通风孔，隔绝再生室和外界，再生室和烘干室连通，烘干室内加热装置停止加热，烘干室内的水汽经过再生室内的可再生干燥剂模块后重新回到烘干室内，降低烘干室内的湿度。

干燥剂再生状态时，风道密封圈堵住内通风孔，隔绝再生室与烘干室，再生室与外界连通，可再生干燥剂模块进行干燥剂再生，干燥剂内水分被排出至外界。

进一步，风道密封装置还包括风道密封圈和牵引组件，牵引组件带动风道密封圈在再生室内移动；牵引组件包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母和牵引件，丝杆的一端与驱动电机连接，丝杆螺母与丝杆螺纹配合，牵引板的一端与丝杆螺母固定连接，牵引板的另一端与风道密封圈固定连接。驱动电机把旋转运动转化为直线运动，带动丝杆螺母和牵引件在丝杆上移动，牵引件带动封道密封圈在再生室内移动，从而控制风道密封圈的位置。牵引件起到连接丝杆螺母和风道密封圈的作用。

进一步，风道密封圈包括至少两个密封圈本体和连接部，密封圈本体之间通过连接部连接，风道密封圈还包括固定柱，固定柱固定于风道密封圈内，固定柱连接牵引件。风道密封圈的两端都设有密封圈本体，两端的密封圈本体分别用于密封内通风孔和外通风孔。固定柱的设置以增强结构的刚性，同时便于风道密封圈连接牵引件。

进一步，密封圈本体的结构为碗型薄壁，密封圈本体从开口部到底部的内径先变大再变小。碗型薄壁的密封圈本体容易压缩，越压缩密封端面越大，运动精度不高时，也可以通过加大密封圈行程，加大压缩量实现密封。因此密封圈本体密封性好、压缩量大、对运动精度要求不高。

进一步，烘干干燥箱至少设有两个内通风孔和两个外通风孔，内通风孔和外通风孔相对设置，可再生干燥剂模块的两端分别设有至少一个内通风孔和一个外通风孔，再生室内设有涡轮风扇，涡轮风扇的排气口对准可再生干燥剂模块。

处于除湿状态时，烘干室内的气体从一侧的内通风孔进入涡轮风扇，再进入可再生干燥剂模块被吸收水分，干燥后的气体从另一侧的内通风孔流出至烘干室内。

处于干燥剂再生状态时，外界气体从一侧的外通风孔进入涡轮风扇，再进入可再生干燥剂模块，可再生干燥剂模块进行可再生并排出水汽，含有水汽的气体从另一侧的外通风孔流出至外界。

进一步，可再生干燥剂模块包括干燥剂、腔体、加热块和隔热棉，腔体内设有干燥剂，腔体外侧装有加热块，加热块外包裹有隔热棉。干燥剂位于腔体中心，腔体可以用铝钣金包裹。加热块实现干燥剂的再生循环利用，使干燥剂温度高于100℃，内部的吸收的水份会重新挥发出来，使干燥能力恢复。隔热棉起到隔热保温的效果。干燥剂优选3A分子筛，低湿度环境吸水效果好，再生温度低，再生次数多。

进一步，烘干干燥箱还包括内胆，烘干室安装在内胆内，烘干室与内胆连通，内胆能够通过内通风孔与再生室连通，内胆靠近再生室的一侧和再生室靠近内胆的一侧均设有内通风孔，再生室与内胆距离最远的一侧设有外通风孔；内胆或烘干室内设有湿度传感器。内胆隔离高温环境，减低对烘干干燥箱内元器件如涡轮风扇、湿度传感器、温度传感器的耐温要求。烘干室与内胆有一定的面积连通，面积大小可自行选择，保证湿度能够保持一致，同时不会有大量热量跑入内胆。

一种使用耗材烘干干燥箱的烘干干燥方法，包括如下步骤：

(1)将耗材放入烘干室内，烘干干燥箱进入烘干状态，驱动电机带动风道密封圈移动至中间位置，使风道密封圈未堵住内通风孔和外通风孔，烘干室通过加热装置加热，烘干室内的水汽和膨胀的气体从内通风孔进入再生室，再通过外通风孔排出至大气；

(2)当烘干状态持续设定时间t1后，加热装置停止加热，烘干干燥箱进入除湿状态，驱动电机带动风道密封圈堵住外通风孔，烘干干燥箱与外界隔绝，烘干室与再生室内空气连通，启动涡轮风扇，烘干室内的气体经过涡轮风扇流经可再生干燥剂模块，气体中的水分被干燥剂吸收后流回烘干室内，湿度传感器实时检测烘干干燥箱内的湿度，当除湿状态运行至当前湿度小于等于设定湿度值时，则将耗材在该设定湿度值中保存，直至使用时从烘干室取出。

优选的，还包括如下步骤：

(3)若除湿状态运行t2时间，湿度仍大于设定湿度值，则烘干干燥箱进入干燥剂再生状态，驱动电机带动风道密封圈堵住内通风孔，再生室与烘干室隔绝，再生室连通外界，加热块加热干燥剂，涡轮风扇启动吸入外界空气，吹出干燥剂中挥发的水汽；

(4)干燥剂再生状态持续设定时间t3后，驱动电机带动风道密封圈堵住外通风孔，烘干室和再生室连通，除湿状态下运行至当前湿度小于等于设定湿度值时，则耗材在该设定湿度值中保存，直至使用时从烘干室取出，若除湿状态运行t2时间，湿度仍然大于设定湿度值，则说明干燥剂失效，需要更换干燥剂。

烘干干燥箱通过烘干状态对耗材进行加热烘干，使耗材吸收的水分挥发至烘干室内，烘干结束后进入除湿状态，再生室通过可再生干燥剂模块吸收烘干室内的水分，使其湿度达到阈值，创造低湿度环境，便于耗材储存。若湿度无法达到阈值，则进入干燥剂再生状态，可再生干燥剂模块进行干燥剂再生，并将干燥剂中的水汽排出。若此时湿度仍然无法达到阈值，则说明干燥剂失效。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

烘干干燥箱具有烘干室和再生室，其中烘干室对耗材进行加热烘干，将耗材吸收的水分挥发出来，再生室内的可再生干燥剂模块吸收水分，对耗材进行低湿度环境干燥，同时干燥剂可以自动进行再生，无需频繁更换。具体有益效果如下：

1、再生室设有风道密封装置，通过驱动电机控制风道密封圈所在位置，使再生室只连通烘干室、只连通外界或者同时连通烘干室和外界。驱动电机把旋转运动转化为直线运动，便于控制风道密封圈的位置。牵引件起到连接丝杆螺母和风道密封圈的作用。

2、碗型薄壁的密封圈本体容易压缩，越压缩密封端面越大，运动精度不高时，也可以通过加大密封圈行程，加大压缩量实现密封。因此密封圈本体密封性好、压缩量大、对运动精度要求不高。

3、烘干室内的均温风扇转动，扰流气体，加热时，烘干室内温度均匀，同时能够使水汽流动，实现湿度均匀。温度传感器实时监测烘干室内的温度。

4、可再生干燥剂模块中的干燥剂位于腔体中心，腔体可以用铝钣金包裹。加热块实现干燥剂的再生循环利用，使干燥剂温度高于100℃，内部的吸收的水份会重新挥发出来，使干燥能力恢复。隔热棉起到隔热保温的效果。干燥剂优选3A分子筛，低湿度环境吸水效果好，再生温度低，再生次数多。

5、内胆隔离高温环境，减低对烘干干燥箱内元器件耐温要求。烘干室与内胆有一定的面积连通，面积大小可自行选择，保证湿度能够保持一致，同时不会有大量热量跑入内胆。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步说明。

图1为实施例1中耗材烘干干燥箱的结构示意图；

图2为图1的竖直方向的剖视图；

图3为实施例1中耗材烘干干燥箱处于烘干状态时竖直方向的剖面图；

图4为实施例1中耗材烘干干燥箱处于除湿状态时竖直方向的剖面图；

图5为实施例1中耗材烘干干燥箱处于干燥剂再生状态时竖直方向的剖面图；

图6为实施例1中再生室外部的结构示意图；

图7为实施例1中牵引组件的俯视图；

图8为实施例1中再生室内部的结构示意图；

图9为实施例1中再生室竖直方向的剖视图；

图10为实施例1中风道密封圈的结构示意图；

图11为实施例1中烘干室的结构示意图；

图12为图10所示风道密封圈的一个截面结构示意图；

图13为一种使用耗材烘干干燥箱的烘干干燥方法的流程图；

图14为实施例2中耗材烘干干燥箱处于干燥剂再生状态时竖直方向的剖面图；

图15为图14的立体剖视图。

具体实施方式

下面根据实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示的耗材烘干干燥箱，包括烘干室1、内胆2和再生室3。本实施例中，烘干室1采用抽屉形式安装在内胆2内部，烘干室1具有烘干腔100，再生室3具有再生腔300，湿耗材或者待烘干的其它物品可以放置于烘干室内，烘干室1的顶部、底部和内胆2均留有缝隙，同时保证抽屉开合顺畅。烘干室1也可以固定于内胆2，烘干室1的前门为开合门，烘干室1与内胆2设有连通孔位，孔位面积介于200-1000mm²，孔位的位置优选靠近再生室3的侧面。

再生室3可以通过螺纹、焊接等方式固定于内胆2的背部，这里的背部是指相对远离烘干室1的抽屉门或者开合门的侧面。内胆2设有湿度传感器，烘干室1内设有加热装置，烘干腔100与内胆2的内胆腔200连通，内胆腔200与再生腔300通过内通风孔4连通，再生腔300与外界通过外通风孔5连通，内通风孔4和外通风孔5相对设置，内通风孔4位于内胆2的背部以及再生室3靠近内胆2背部的侧面，外通风孔位于再生室3的相对远离内胆2背部的侧面。

再生室3设有可再生干燥剂模块6和风道密封装置，风道密封装置包括风道密封圈8，风道密封圈8可以在再生腔300内移动，风道密封圈8未堵住内通风孔4和外通风孔5时，烘干干燥箱处于烘干状态，风道密封圈8堵住外通风孔5时，烘干干燥箱处于除湿状态，风道密封圈8堵住内通风孔4时，烘干干燥箱处于干燥剂再生状态。

烘干室1对耗材进行加热烘干，创造一个高温环境，将耗材吸收的水分挥发出来。再生室3内的可再生干燥剂模块6吸收水分，对耗材进行低湿度环境干燥。内胆2隔离高温环境，降低对烘干干燥箱内元器件如涡轮风扇15、湿度传感器、温度传感器25的耐温要求。内胆2作为温度缓冲区域，与烘干室1有一定面积的联通，面积大小可自行选择，保证湿度能够保持一致，同时不会有大量热量跑出内胆2。

烘干干燥箱有三种工作状态，烘干状态、除湿状态和干燥剂再生状态。如图3、4、5和8所示，烘干干燥箱设有两个内通风孔4和两个外通风孔5，以图3所示方向为例，可再生干燥剂模块6的上端设有一个内通风孔4和一个外通风孔5，可再生干燥剂模块6的下端也设有一个内通风孔4和一个外通风孔5，风道密封圈8的数量为两个，两个风道密封圈分别位于可再生干燥剂模块6的上、下两端。可再生干燥剂模块6上端的风道密封圈8、内通风孔4和外通风孔5处于同一水平位置，可再生干燥剂模块6下端的风道密封圈8、内通风孔4和外通风孔5也处于同一水平位置。再生室3的底部内设有涡轮风扇15，涡轮风扇15的排气口对准可再生干燥剂模块6。

如图9所示，可再生干燥剂模块6包括干燥剂16、腔体17、加热块18和隔热棉19，腔体17内设有干燥剂16，腔体17外侧装有加热块18，加热块18外围包裹有隔热棉19。干燥剂16位于腔体17中心，腔体17可以用铝钣金包裹。加热块18实现干燥剂16的再生循环利用，工作时使干燥剂16温度高于100℃，内部的吸收的水份会重新挥发出来，使干燥能力恢复。隔热棉19起到隔热保温的效果。干燥剂16优选3A分子筛，低湿度环境吸水效果好，再生温度低，再生次数多。

如图3所示，烘干干燥箱处于烘干状态时，两个风道密封圈8均未堵住内通风孔4和外通风孔5，烘干腔100通过内胆腔200、内通风孔4与再生腔300连通，再生腔300通过外通风孔5和外界连通，烘干室1内的加热装置加热耗材，对耗材进行烘干，烘干腔100内的水汽和膨胀的气体经过内胆2和内通风孔4到再生腔300，再通过外通风孔5排到外界大气中，此时水汽和膨胀的气体不经过可再生干燥剂模块6。

如图4所示，烘干干燥箱处于除湿状态时，两个风道密封圈8堵住两个对应的外通风孔5，隔绝再生腔300和外界，再生腔300和内胆腔200连通，烘干腔100内加热装置停止加热，涡轮风扇15启动，烘干腔100内的水汽经过内胆腔200从可再生干燥剂模块6下方的内通风孔4流入再生腔300，经过再生腔300内的可再生干燥剂模块6干燥后从可再生干燥剂模块6上方的内通风孔4重新回到内胆腔200和烘干腔100内，降低烘干腔100内的湿度。

如图5所示，烘干干燥箱处于干燥剂再生状态时，两个风道密封圈8堵住两个对应的内通风孔4，隔绝再生腔300与内胆腔200，再生腔300与外界大气连通，涡轮风扇15启动，加热块18加热，外界的空气从可再生干燥剂模块6下方的外通风孔5流入再生腔300，经过可再生干燥剂模块6进行干燥剂16再生，带有干燥剂16水分的空气从可再生干燥剂模块6上方的外通风孔5被排出至外界。

如图6所示，风道密封装置还包括牵引组件9，牵引组件9带动风道密封圈8在再生腔300内移动，以图3所示方向为例本实施例中风道密封圈9沿着水平方向移动，当然也可以通过对本方案进行适应性修改使得移动方向改变达到同样的技术效果。牵引组件9用于改变风道密封圈8的位置，使风道密封圈8按照指令需求，在三个位置停留，从而实现烘干干燥箱的三种状态。

如图7所示，牵引组件9包括驱动电机10、丝杆14、丝杆螺母11、导向轴12和牵引件13，驱动电机10优选丝杆电机，丝杆14的一端与驱动电机10连接，驱动电机10带动丝杆14旋转，丝杆螺母11具有内螺纹，丝杆14具有外螺纹，丝杆14与丝杆螺母11螺纹配合从而将丝杆的旋转运动转换为丝杆螺母11的直线运动，牵引件13的一端与丝杆螺母11通过螺钉固定连接，牵引件13的另一端与风道密封圈8固定连接，丝杆螺母11带动牵引件13沿着驱动电机10的丝杆14的轴向方向移动，从而带动风道密封圈8在再生腔300内移动。驱动电机10通过丝杆14和丝杆螺母11把旋转运动转化为直线运动，便于控制风道密封圈8的位置。牵引件13起到连接丝杆螺母11和风道密封圈8的作用。导向轴12与丝杆14水平平行设置，导向轴12设有滑块26，滑块26与牵引件13固定连接。导向轴12的设置用于防止牵引件13绕丝杆螺母11转动偏位，提高牵引件的13稳定性。

如图10、图12所示，一个风道密封圈8包括至少两个密封圈本体20以及连接部21，密封圈本体20之间通过连接部21连接，密封圈本体20与连接部21采用具有弹性的材质制成，密封圈本体20与连接部21为一体结构。风道密封圈8连接部21的内部设有固定柱7以增强结构的刚性，固定柱7与牵引件13通过螺纹固定等方式传动连接。一个风道密封圈8的两端都设有一个密封圈本体20，两端的密封圈本体20分别用于密封内通风孔4和外通风孔5。固定柱21的设置便于风道密封圈8连接牵引件13。

处于除湿状态时，烘干腔100内的气体从一侧的内通风孔4进入涡轮风扇15所在腔，再进入可再生干燥剂模块6被吸收水分，除湿后的气体从另一侧的内通风孔4流出至烘干腔100内。

处于干燥剂再生状态时，外界气体从一侧的外通风孔5进入涡轮风扇15所在腔，再进入可再生干燥剂模块6，加热块18加热，可再生干燥剂模块6进行可再生并排出水汽，含有水汽的气体从另一侧的外通风孔5流出至外界。

如图10所示，密封圈本体20的结构为碗型薄壁，密封圈本体20从开口部22到连接部21的内径先变大再变小。碗型薄壁的密封圈本体20容易压缩，保证压缩需要的力小，越压缩密封端面越大，运动精度不高时，也可以通过加大密封圈行程，加大压缩量实现密封。因此密封圈本体20密封性好、压缩量大、对运动精度要求不高。

如图11所示，加热装置包括环形加热管23、均温风扇24和温度传感器25。均温风扇24转动，扰流气体，加热时，烘干腔100内温度均匀，同时能够使水汽流动，实现湿度均匀。温度传感器25实时监测烘干腔100内的温度。

如图13所示，一种使用耗材烘干干燥箱的烘干干燥方法，包括如下步骤：

(1)将耗材放入烘干室1内，烘干干燥箱进入烘干状态，驱动电机10带动风道密封圈8移动至中间位置，使风道密封圈8未堵住内通风孔4和外通风孔5，烘干室1通过加热装置加热，烘干室1内的水汽和膨胀的气体经过内胆2后从内通风孔4进入再生室3，再通过外通风孔5排出至大气；

(2)当烘干状态持续设定时间t1后，加热装置停止加热，烘干干燥箱进入除湿状态，驱动电机10带动风道密封圈8堵住外通风孔5，烘干干燥箱与外界隔绝，烘干室1、内胆2与再生室3内空气连通，启动涡轮风扇15，烘干室1内的气体经过涡轮风扇15流经可再生干燥剂模块6，气体中的水分被干燥剂16吸收后流回内胆2和烘干室1内，湿度传感器实时检测内胆2内的湿度，当除湿状态运行至当前湿度小于等于设定湿度值时，则将耗材在设定湿度值中保存，直至使用时从烘干室1取出；在使用前可以将烘干的耗材保存在烘干室中，防止取出长时间不用而吸水导致耗材性能变差的情况。

(3)若除湿状态运行t2时间，湿度仍大于设定湿度值，则烘干干燥箱进入干燥剂再生状态，驱动电机10带动风道密封圈8堵住内通风孔4，再生室3与内胆2隔绝，再生室3连通外界，加热块18加热干燥剂16，涡轮风扇15启动吸入外界空气，吹出干燥剂16中挥发的水汽；

(4)干燥剂再生状态持续设定时间t3后，驱动电机10带动风道密封圈8堵住外通风孔5，烘干室1和再生室3连通，除湿状态下运行至当前湿度小于等于设定湿度值时，则耗材在设定湿度值中保存，直至使用时从烘干室取出，若除湿状态运行t2时间，湿度仍然大于设定湿度值，则说明干燥剂16失效，需要更换干燥剂16。

实施例2

如图14和15所示，烘干干燥箱也可以不含有内胆2，再生室3直接固定于烘干室1的背部，固定方式不限于螺纹或焊接等。烘干室1的前门为开合门，用于取放耗材。其余结构同实施例1。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.耗材烘干干燥箱，其特征在于：包括烘干室和再生室，所述烘干室内设有加热装置，所述烘干室与所述再生室能够通过内通风孔连通，所述再生室与外界能够通过外通风孔连通，所述再生室设有可再生干燥剂模块和风道密封装置，所述风道密装置能够在所述再生腔内移动，所述风道密封装置未堵住所述内通风孔和所述外通风孔时，所述烘干室通过所述再生室与外界连通；所述风道密封装置堵住所述外通风孔时，所述烘干室与所述再生室连通，所述再生室与所述外界隔绝；所述风道密封装置堵住所述内通风孔时，所述烘干室与所述再生室隔绝，所述再生室与所述外界连通。

2.根据权利要求1所述耗材烘干干燥箱，其特征在于：所述风道密封装置未堵住所述内通风孔和所述外通风孔时，所述加热装置加热，所述烘干干燥箱处于烘干状态；所述风道密封圈堵住所述外通风孔时，所述烘干干燥箱处于除湿状态，所述可再生干燥剂模块吸收水分；所述风道密封圈堵住所述内通风孔时，所述可再生干燥剂模块处于再生状态。

3.根据权利要求1所述耗材烘干干燥箱，其特征在于：所述风道密封装置还包括风道密封圈和牵引组件，所述牵引组件带动所述风道密封圈在所述再生室内移动；所述牵引组件包括驱动电机、丝杆、丝杆螺母和牵引件，所述丝杆的一端与所述驱动电机连接，所述丝杆螺母与所述丝杆螺纹配合，所述牵引板的一端与所述丝杆螺母固定连接，所述牵引板的另一端与所述风道密封圈固定连接。

4.根据权利要求3所述耗材烘干干燥箱，其特征在于：所述风道密封圈包括至少两个密封圈本体和连接部，所述密封圈本体之间通过所述连接部连接，所述风道密封圈还包括固定柱，所述固定柱固定于所述风道密封圈内，所述固定柱连接所述牵引件。

5.根据权利要求3所述耗材烘干干燥箱，其特征在于：所述密封圈本体的结构为碗型薄壁，所述密封圈本体从开口部到所述连接部的内径先变大再变小。

6.根据权利要求1所述耗材烘干干燥箱，其特征在于：所述烘干干燥箱至少设有两个所述内通风孔和两个所述外通风孔，所述内通风孔和外通风孔相对设置，所述可再生干燥剂模块的两端分别设有至少一个所述内通风孔和一个所述外通风孔，所述再生室内设有涡轮风扇，所述涡轮风扇的排气口对准所述可再生干燥剂模块。

7.根据权利要求1所述耗材烘干干燥箱，其特征在于：所述可再生干燥剂模块包括干燥剂、腔体、加热块和隔热棉，所述腔体内设有所述干燥剂，所述腔体外侧装有所述加热块，所述加热块外包裹有所述隔热棉。

8.根据权利要求1所述耗材烘干干燥箱，其特征在于：所述烘干干燥箱还包括内胆，所述烘干室安装在所述内胆内，所述烘干室与所述内胆连通，所述内胆能够通过所述内通风孔与所述再生室连通，所述内胆靠近所述再生室的一侧和所述再生室靠近所述内胆的一侧均设有所述内通风孔，所述再生室与所述内胆距离最远的一侧设有所述外通风孔；所述内胆或所述烘干室内设有湿度传感器。

9.一种使用如权利要求1-8任意一项所述耗材烘干干燥箱的烘干干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将耗材放入烘干室内，烘干干燥箱进入烘干状态，驱动电机带动风道密封圈移动至中间位置，使风道密封圈未堵住内通风孔和外通风孔，烘干室通过加热装置加热，烘干室内的水汽和膨胀的气体从内通风孔进入再生室，再通过外通风孔排出至大气；

(2)当烘干状态持续设定时间t1后，加热装置停止加热，烘干干燥箱进入除湿状态，驱动电机带动风道密封圈堵住外通风孔，烘干干燥箱与外界隔绝，烘干室与再生室内空气连通，启动涡轮风扇，烘干室内的气体经过涡轮风扇流经可再生干燥剂模块，气体中的水分被干燥剂吸收后流回烘干室内，湿度传感器实时检测烘干干燥箱内的湿度，当除湿状态运行至当前湿度小于等于设定湿度值时，则将耗材在该设定湿度值中保存，直至使用时从烘干室取出。

10.如权利要求9所示的耗材烘干干燥箱的烘干干燥方法，其特征在于，还包括如下步骤：

(3)若除湿状态运行t2时间，湿度仍大于设定湿度值，则烘干干燥箱进入干燥剂再生状态，驱动电机带动风道密封圈堵住内通风孔，再生室与烘干室隔绝，再生室连通外界，加热块加热干燥剂，涡轮风扇启动吸入外界空气，吹出干燥剂中挥发的水汽；

(4)干燥剂再生状态持续设定时间t3后，丝杆电机带动风道密封圈堵住外通风孔，烘干室和再生室连通，除湿状态下运行至当前湿度小于等于设定湿度值时，则耗材在该设定湿度值中保存，直至使用时从烘干室取出，若除湿状态运行t2时间，湿度仍然大于设定湿度值，则说明干燥剂失效，需要更换干燥剂。

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