CN207224332U - 一种用于生产色母粒的密炼机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种用于生产色母粒的密炼机，解决了常见密炼室排胶时密炼室室壁上容易产生水气凝结的问题，包括：供若干种胶料混炼的密炼室；由传动装置驱动在所述密炼室内转动的、以挤压和剪切胶料并带动胶料转动的转子；设于所述密炼室的加料装置内、由固定于密炼机顶部的液压装置提供升降动力进行升降、可挤压胶料的上顶栓；设于所述密炼室室壁上，且与外界冷却水系统相通的用于将所述密炼室内热量带出的冷凝管；以及，在所述密炼室排胶时、向所述密炼室内吹扫空气以使所述密炼室室壁和所述转子外表面因骤冷而形成的水膜或者水珠蒸发并随气流带出所述密炼室内的吹风系统，达到减少密炼室排胶过程中的出现水气凝结现象的目的。

Description

一种用于生产色母粒的密炼机
技术领域
本实用新型涉及密炼机技术领域，特别涉及一种用于生产色母粒的密炼机。
背景技术
密炼机是生产色母粒必备的设备之一，其主要由密炼装置、加料装置、压料装置、翻转卸料装置、传动装置、加热冷却管路系统、机架与电控柜操作箱等部分所构成。
其中，密炼装置由前、后转子、密炼室轴承座、转子轴端密封装置等零部件组成；加料装置主要由左、右面壁、后面壁、前面壁上、下壁、加料门及控制加料门开闭的油缸组成。在炼胶或混炼助剂色母粒的过程中，由于胶料与转子和密炼室壁、胶料与胶料间的摩擦生热导致密炼室温度大幅升高，因此转子、密炼室室壁、上顶栓和卸料门都设计了用冷却水降温的结构。
但是，在排胶的过程中，由于密炼室里的温度还较高，排胶后，密炼室温度在冷却水的作用下会骤降，在夏季或是空气湿度较大的气候下，转子及密炼室壁表面会产生水汽冷凝，形成一层水膜或水珠。在进行下一批胶料生产时，这些水份就会被带到胶料里并均匀分散，从而导致色母粒的贮存性能降低，易霉变，使其外观和应用性能急剧变差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产色母粒的密炼机，在密炼室排胶时密炼室室壁上不易产生水气凝结，提高下一批胶料生产质量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产色母粒的密炼机，包括：供若干种胶料混炼的密炼室；由传动装置驱动在所述密炼室内转动的、以挤压和剪切胶料并带动胶料转动的转子；设于所述密炼室的加料装置内、由固定于密炼机顶部的液压装置提供升降动力进行升降、可挤压胶料的上顶栓；设于所述密炼室室壁上，且与外界冷却水系统相通的用于将所述密炼室内热量带出的冷凝管；以及，在所述密炼室排胶时、向所述密炼室内吹扫空气以使所述密炼室室壁和所述转子外表面因骤冷而形成的水膜或者水珠蒸发并随气流带出所述密炼室内的吹风系统。
通过采用上述技术方案，在密炼室进行排胶过程中，密炼室内转子和上顶栓停止运动，密炼室不再产生热量，此时密炼室里的温度还较高，密炼室内的高温气体与冷凝管和外界冷空气之间发生热传递，导致密炼室内的温度会骤降，在转子和密炼室室壁上形成冷凝水。通过在密炼室排胶时设置一个朝向密炼室内吹扫空气的吹风系统，可加快密炼室内气流的流动，提高已生成的冷凝水的蒸发速度，并随气流的流动带出密炼室内，大大减少了密炼室内生成冷凝水的现象，减少了冷凝水对下一批胶料生产带来的不利影响，提高了产品的生产质量。此外，吹风系统还可以带走部分附着在密炼室室壁上未参与混炼的胶料，减少这部分胶料混入下一批胶料中，对下一批胶料的配比产生影响，进一步提高了产品的生产质量。
本实用新型的进一步设置，所述吹风系统包括：用于储存压缩气体的储气罐；设于所述储气罐开口处用于控制储气罐启闭的开关阀；设于所述密炼室侧壁上与所述储气罐通过输气管道连通的至少一个通风口；以及，设于所述通风口与所述开关阀之间的输气管道上，用于对所述储气罐内流出的气体进行加热，以使所述通风口向所述密炼室室壁和所述转子外表面吹出热气流的空气加热装置。
通过采用上述技术方案，在密炼室进行排胶时，打开开关阀，储气罐内的压缩气体通过输气管道流向空气加热装置，空气加热装置对储气罐内的压缩气体进行升温后，再通过通风口向密炼室内吹扫热风，热风可减缓密炼室内温度下降的速度，减少密炼室内冷凝水的生产，进一步减少了密炼室内冷凝水生成的现象，减少了冷凝水对下一批胶料生产带来的不利影响，提高了产品的生产质量。
本实用新型的进一步设置，通过所述通风口进入到所述密炼室内的气流方向朝向背离所述密炼室排胶口的方向。
通过采用上述技术方案，通风口的方向朝向背离密炼室排胶口方向设置，使气流能在经过密炼室内部、带走部分水气后再排出，避免了气流直接从密炼室排胶口排出造成的气源浪费，提高了气流带出密炼室内冷凝水的效率。
本实用新型的进一步设置，所述空气加热装置包括外壳、内腔、以及，设于所述外壳一侧壁上向所述内腔延伸的至少一根加热管。
通过采用上述技术方案，沿空气加热装置内腔延伸设置的至少一根加热管使储气罐在空气加热装置内进行升温的效果更好。
本实用新型的进一步设置，所述吹风系统还包括设于所述空气加热装置和所述开关阀之间用于吸附压缩气体中湿气的空气干燥装置。
通过采用上述技术方案，空气干燥装置的设置使通过通风口向密炼室内吹扫的空气中自身含有的水气下降，使向密炼室内吹扫的空气更加干燥，从密炼室内带出水气的效果也更好。
本实用新型的进一步设置，所述空气干燥装置为吸附式干燥机。
通过采用上述技术方案，吸附式干燥机无需使用外加热设备，更加节省能源。
本实用新型的进一步设置，所述吸附式干燥机包括两个干燥筒，所述干燥筒内设有用于吸附和排出湿气的吸附剂。
通过采用上述技术方案，两个干燥筒可通过变压吸附、再生循环的原理，控制相应阀门的启闭可以使干燥筒内已经吸附饱和的吸附剂可以变压将水气排出再生成未饱和的吸附剂，实现吸附剂的循环使用，这种方式无需人工更换吸附剂，使操作更加方便。
本实用新型的进一步设置，所述吹风系统还可以为设于密炼机侧壁上、且在所述密炼室排胶时朝向所述密炼室排胶口方向吹风的吹风扇。
通过采用上述技术方案，直接在密炼机的一侧壁上设置设有朝向密炼室排胶口口方向的吹风扇，可加速密炼室内气流的流动速度，提高密炼室内已经生成的冷凝水的蒸发速度，减少了冷凝水对下一批胶料生产带来的不利影响，提高了产品的生产质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、吹风系统的设置可加快密炼室内气流的流动，提高已生成的冷凝水的蒸发速度，并随气流的流动带出密炼室内，大大减少了密炼室内生成冷凝水的现象，减少了冷凝水对下一批胶料质量带来的影响；
2、吹风系统中空气加热装置的设置减少了密炼室排胶时温度的下降速度，减少了密炼室内生成冷凝水的现象；
3、吹风系统还可以对密炼室室壁附着的胶料进行吹扫，减少胶料混入下一批胶料对胶料质量带来的不利影响。
附图说明
图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；
图2是图1中空气加热装置的半剖图；
图3是本实用新型中实施例二的结构示意图。
附图标记：1、密炼室；2、传动装置；3、转子；4、加料装置；5、液压装置；6、冷凝管；7、吹风系统；8、输气管道；9、储气罐；10、开关阀；11、通风口；12、空气加热装置；13、外壳；14、内腔；15、加热管；16、吸附式干燥机；17、干燥筒；18、吹风扇。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：一种用于生产色母粒的密炼机，如图1所示，包括：供若干种胶料混炼的密炼室1；由传动装置2驱动在密炼室1内转动的、以挤压和剪切胶料并带动胶料转动的两个转子3；安装于密炼室1上方的加料装置4内、由固定于密炼机顶部的液压装置5提供升降动力进行升降、可挤压胶料的上顶栓（图中未显示）；铺设于密炼室1的室壁上，且与外界冷却水系统相通的用于将密炼室1内热量带出的冷凝管6；以及，在密炼室1进行排胶时、向密炼室1内吹扫空气以使密炼室1室壁和转子3外表面因骤冷而形成的水膜或者水珠蒸发并随气流带出密炼室1内的吹风系统7。
在密炼室1进行排胶过程中，密炼室1内转子3和上顶栓停止运动，密炼室1不再产生热量，此时密炼室1里的温度还较高，密炼室1内的高温气体与冷凝管6和外界冷空气之间发生热传递，导致密炼室1内的温度会骤降，在转子3和密炼室1的室壁上形成冷凝水。通过在密炼室1排胶口设置一个朝向密炼室1内吹扫空气的吹风系统7，可加快密炼室1内气流的流动，提高已生成的冷凝水的蒸发速度，并随气流的流动带出密炼室1内，大大减少了密炼室1内生成冷凝水的现象，减少了冷凝水对下一批胶料生产带来的不利影响，提高了产品的生产质量。此外，吹风系统7还可以带走部分附着在密炼室1的室壁上未参与混炼的胶料，减少这部分胶料混入下一批胶料中，对下一批胶料的配比产生的影响，进一步提高了产品的生产质量。
吹风系统7包括：用于储存压缩气体的储气罐9；安装于储气罐9开口处用于控制储气罐9启闭的开关阀10；以及，安装于密炼室1相对的两侧壁上与储气罐9通过输气管道8连通的两个通风口11。通风口11进入到密炼室1内的方向朝向背离密炼室1排胶口的方向延伸，这种结构设置的通风口11使气流能在经过密炼室1内部、带走部分水气后再排出，避免了气流直接从密炼室1排胶口排出造成的气源浪费，提高了气流带出密炼室1内冷凝水的效率。
吹风系统7还包括设置于通风口11与述开关阀10之间的输气管道8上，用于对储气罐9内流出的气体进行加热，以使通风口11向密炼室1的室壁和转子3外表面吹出热气流的空气加热装置12。在密炼室1进行排胶时，打开开关阀10，储气罐9内的压缩气体通过输气管道8流向空气加热装置12，空气加热装置12对储气罐9内的压缩气体进行升温后，再通过通风口11向密炼室1内吹扫热风，热风可减缓密炼室1内温度下降的速度，减少密炼室1内冷凝水的生产，进一步减少了密炼室1内冷凝水生成的现象，减少了冷凝水对下一批胶料生产带来的不利影响，提高了产品的生产质量。
吹风系统7还包括连通于空气加热装置12和开关阀10之间用于吸附压缩气体中湿气的空气干燥装置，空气干燥装置的设置使通过通风口11向密炼室1内吹扫的空气中自身含有的水气下降，使向密炼室1内吹扫的空气更加干燥，从密炼室1内带出水气的效果也更好。
空气干燥装置为吸附式干燥机16，吸附式干燥机16无需使用外加热设备，更加节省能源。
吸附式干燥机16包括两个干燥筒17，干燥筒17内盛有用于吸附和排出湿气的吸附剂，两个干燥筒17可通过变压吸附、再生循环的原理，控制相应阀门的启闭可以使干燥筒17内已经吸附饱和的吸附剂可以变压将水气排出再生成未饱和的吸附剂，实现吸附剂的循环使用，这种方式无需人工更换吸附剂，使操作更加方便。
如图2所示，空气加热装置12包括外壳13、内腔14、以及，安装于外壳13一侧壁上向内腔14延伸的两根呈U形且互相垂直布置的加热管15。沿空气加热装置12内腔14延伸设置的两根加热管15使储气罐9在空气加热装置12内进行升温的效果更好。
工作过程与原理：在密炼室1进行排胶过程中，密炼室1内转子3和上顶栓停止运动，密炼室1不再产生热量，此时密炼室1里的温度还较高，密炼室1内的高温气体与冷凝管6和外界冷空气之间发生热传递，导致密炼室1内的温度会骤降，在转子3和密炼室1室壁上形成冷凝水。通过在密炼室1排胶时设置一个朝向密炼室1内吹扫空气的吹风系统7，可加快密炼室1内气流的流动，提高已生成的冷凝水的蒸发速度，并随气流的流动带出密炼室1内，大大减少了密炼室1内生成冷凝水的现象，减少了冷凝水对下一批胶料生产带来的不利影响，提高了产品的生产质量。此外，吹风系统7还可以带走部分附着在密炼室1室壁上未参与混炼的胶料，减少这部分胶料混入下一批胶料中，对下一批胶料的配比产生影响，进一步提高了产品的生产质量。
实施例二，一种用于生产色母粒的密炼机，与实施例一不同之处在于，如图3所示，吹风系统7包括安装于密炼机朝向密炼室1排胶口的一个侧壁上、且在密炼室1排胶时朝向密炼室1排胶口方向吹风的吹风扇18。

Claims (8)

1.一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，包括：
供若干种胶料混炼的密炼室(1)；
由传动装置(2)驱动在所述密炼室(1)内转动的、以挤压和剪切胶料并带动胶料转动的转子(3)；
设于所述密炼室(1)的加料装置(4)内、由固定于密炼机顶部的液压装置(5)提供升降动力进行升降、可挤压胶料的上顶栓；
设于所述密炼室(1)室壁上，且与外界冷却水系统相通的用于将所述密炼室(1)内热量带出的冷凝管(6)；以及，
在所述密炼室(1)排胶时、向所述密炼室(1)内吹扫空气以使所述密炼室(1)室壁和所述转子(3)外表面因骤冷而形成的水膜或者水珠蒸发并随气流带出所述密炼室(1)内的吹风系统(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，所述吹风系统(7)包括：
用于储存压缩气体的储气罐(9)；
设于所述储气罐(9)开口处用于控制储气罐(9)启闭的开关阀(10)；
设于所述密炼室(1)侧壁上与所述储气罐(9)通过输气管道(8)连通的至少一个通风口(11)；以及，
设于所述通风口(11)与所述开关阀(10)之间的输气管道(8)上，用于对所述储气罐(9)内流出的气体进行加热，以使所述通风口(11)向所述密炼室(1)室壁和所述转子(3)外表面吹出的热气流空气加热装置(12)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，通过所述通风口(11)进入到所述密炼室(1)内的气流方向朝向背离所述密炼室(1)排胶口的方向。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，所述空气加热装置(12)包括外壳(13)、内腔(14)、以及，设于所述外壳(13)一侧壁上向所述内腔(14)延伸的至少一根加热管(15)。
5.根据权利要求2所述的一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，所述吹风系统(7)还包括设于所述空气加热装置(12)和所述开关阀(10)之间用于吸附压缩气体中湿气的空气干燥装置。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，所述空气干燥装置为吸附式干燥机(16)。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，所述吸附式干燥机(16)包括两个干燥筒(17)，所述干燥筒(17)内设有用于吸附和排出湿气的吸附剂。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产色母粒的密炼机，其特征在于，所述吹风系统(7)还可以为设于密炼机侧壁上、且在所述密炼室(1)排胶时朝向所述密炼室(1)排胶口方向吹风的吹风扇(18)。
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