JPS63130094A - 立体キルト式ふとん - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、立体キルト式ふとんに関し、特に立体キル
ト式ふとんの仕切布の改良並びにその止着方法など立体
キルト式ふとんの製造方法に関する。

［従来の技術及びその問題点］ 近年、ふとんの嵩高さを保つために側地内にテ−プ状の
縦横の仕切布で仕切った複数の区画を設け、この区画内
に羽毛等の中綿を充填、収納したいわゆる立体キルト式
ふとんが考案されている。

上記従来の立体キルト式ふとんにおいては、各区画内へ
の羽毛挿入用のホースを挿通するために縦横の仕切布の
交差部を縫着しないでおく。そのためこの交差部を通じ
て羽毛が移動し、羽毛の片寄りの原因になっていた。

また交差部に小さなホース挿通孔を設けているものもあ
るが、区画内に羽毛等を充填、収納するには、複数の区
画にまたがって手探りでホース等を挿入するために、ホ
ースを挿入するのに手間取り、生産効率が極めて悪かっ
た。

また、縦横の仕切布を各区画毎に裁断するとともに、こ
の仕切布を上下の側生地にいちいち格子状に縫着してい
くために、多くの労力を要するとともに手間が掛かり、
生産効率が極度に悪かった。

この発明は上記事情に鑑み、羽毛等の中綿を充填、収納
するホースを簡単に挿入することができる仕切布を設け
るとともに、側生地への仕切布の土着が極めて容易で生
産効率のよい立体キルト式ふとん及びその製造方法を提
供するものである。

［問題点を解決するための手段］ この出願の第１の発明に係る立体キルト式ふとんは、袋
状に形成され、ホース挿通用の挿通孔を有する縦仕切布
と横仕切布とを互いに立体的に交差させろとともに、そ
の交差部における接触部を互いに溶着剤等により止着し
た構成としたものである。

この出願の第２の発明は、前記第１発明の立体キルト式
ふとんの製造方法であって、袋状に形成された複数の縦
仕切布及び横仕切布を互いに立体的に交差さけ、その交
差部において互いの接触部を止着して格子状に形成し、
この仕切布の両面に上下の側生地を配置し、互いの接触
部において溶着剤等により止着し、前記仕切布の挿通孔
を介してホースにより中綿を充填、収納する構成である
。

［実施例］ 以下この発明の実施例について第１図ないし第５図を参
照しながら説明する。第１図はこの実施例に係る立体キ
ルト式ふとんの一部破断斜視図である。図中符号ｌは仕
切布である。仕切布ｌは、所定間隔毎に並列状態に配置
された複数の縦仕切布２と、この縦仕切布２と互いに立
体的に直交して交差し止着された複数の横仕切布３とか
らなり、複数の区画４を設けて格子状に形成されている
。

前記縦仕切布２及び横仕切布３は、第２図に示すように
、それぞれ溶着剤をラミネート加工した帯状の布地を、
加工面側を表側にして丸め、かつ長側辺どうしを加熱に
より溶着されて接合され、袋状に形成されて挿通孔２ａ
、３ａが設けられ、かつ挿通孔２ａ、３ａの側面には前
記各区画４内へホースを挿通するための切り込み５が設
けられている。この切り込み５は羽毛の移動を防止する
ため、隣接するものどうしが一致しない個所に設けられ
ている。

そして、上記仕切布ｌは、第２図及び第３図に示すよう
に縦仕切布２の上部に立体的に直交して交差するように
横仕切布３を配置し、交差部１ａにおける互いの接触部
分すなわち縦仕切布２の上部の生地と横仕切布３の下部
の生地とは、加熱により溶着されて互いに止着されてお
り、交差部１ａにおいて互いに跨いだ状態となっている
。その結果、縦横の各仕切布２．３の交差部１ａにおい
ては、それぞれの内部は溶着されていないため、挿通孔
２ａ、３ａはそれぞれ端部から端部へ貫通しており、ホ
ースを挿通できるようになっている。

更に、前記仕切布ｌの厚さ方向の上下両面（とは、溶着
剤をラミネート加工され、かつダウンブルーフ加工が施
された上下側生地６．７が配置され、かつ前記仕切布ｌ
の上下両面、ずなわち中綿を収納した状態における縦断
面偏平長方形状の縦横の仕切布２．３の上下両端部２　
ｂ、　２　ｂ、　３　ｂ、　３　ｂと、前記上下側生地
６．７との接触部は加圧、加熱により互いに溶着されて
止着されている。

また前記上下側生地６．７の周縁部８は、アイロン等の
加熱加圧により溶着されて互いに止着され、上下側生地
６．７からなる側地９が形成されている。

更に前記側地９内の各区画４内には、中綿１０として羽
毛が充填、収納されている。

次に、上記実施例の立体キルト式ふとんの製造方法につ
いて説明する。

まず、−面側に溶着剤をラミネート加工された生地から
なり、かつ加工面を表側にして袋状に形成された縦仕切
布２及び横仕切布３を用意しておく。

そして第４図及び第５図に示すように、はぼ、ふとんの
サイズに裁断され、裏面側に溶着剤をラミネート加工さ
れた下側生地７を広げ、この下側生地７の上面（裏面側
）に複数の縦仕切布２を所定間隔で平行状態に配置し、
更にこの縦仕切布２と立体的に直交して交差させ、前記
縦仕切布２の」二部に重ねるようにして、複数の横仕切
布３を所定間隔で平行状態に配置する。

更に前記縦横の仕切布２．３の上部に、裏面側に溶着剤
をラミネート加工された上側生地６の裏面側を仕切布１
面側に対面させ、かつ下側生地７とその周縁部を合致さ
せるようにして配置する。

次ぎに、上記の状態で、側止地側から仕切布１の格子状
の形状及び側地９の周縁部８に沿って帯状に、周知の圧
熱機により加圧、加熱しく第４図矢印イ）、上下側生地
６．７と仕切布ｌとを溶着して止着する。この工程によ
り、上下側生地６．７と縦横の仕切布２．３の上下両端
部２ｂ、２ｂ。

３　ｂ、３ｂとが溶着して止着される。この場合、側地
９の周縁部８には、一部止着しない部分を形成し、ホー
スを挿入するための挿入口９ａを設けておく。

次いで、挿入口９ａから羽毛貯留器に連結されたホース
（図示せず）を挿入し、更に縦または横仕切布２．３の
挿通孔２ａ、３ａ及び切り込み５を通じて挿入して、順
次各区画４内に所定量の羽毛を充填収納する。

羽毛の充填、収納が完了したら、前記挿入口９ａを封止
する。

上記実施例の立体キルト式ふとんは、仕切布Ｉが縦横仕
切布２．３で形成され、この縦横の仕切布２．３が袋状
に形成されるとともに、縦横の仕切布２．３は、その交
差部１ａにおいて立体的に交差し、それぞれ挿通孔２ａ
、３ａの内部が端部から端部へ貫通しており、ホースを
挿通できるようになっているため、側地９の周縁部８に
設けられた挿入口（羽毛の充填収納後は封じられる）９
ａ、縦横の仕切布２．３の挿通孔２ａ、３ａ及び切り込
み５を介して手間取ることなく、ホースを簡単にかつス
ムースに挿入することができ、羽毛の充填、収納が極め
て容易にでき、生産効率が極めて向−ヒずろ。この場合
、挿通孔２ａ、３ａはそれぞれ端部から端部まで貫通し
ているため、縦横仕切布２．３のいずれの方向からでも
ホースを挿入できるとともに、交差部１ａでホースがつ
かえることなく挿入することができ、作業がやりやすく
作業上の効率がよい。

また、縦横仕切布２．３に挿通孔２ａ、３ａが形成され
ていても、羽毛充填後は、挿通孔２ａ、３ａは充填され
た羽毛の圧力により押されて押し潰された状態にになり
、縦横の仕切布２．３は通常の一枚構成の布地と同様の
状態になる。

また、縦仕切布２、横仕切布３及び上下側生地６．７は
、ラミネート加工された生地を使用し、互いに交差部＋
ａにおいて圧熱機による加圧、加熱により溶着され、し
かも上下側生地６．７への仕切布ｌの止着も圧熱機によ
りｌ工程ででき、糸による縫製によることなく仕切布ｌ
を具備した側地９が容易に製造できるので、手間のかか
る仕切布の製造及び仕切布の上下側生地への止着作業が
きわめて簡単にできる。

その結果、上記の羽毛の充填、収納が簡単、容易である
ことと相まって、ふとんの製造効率がきわめてよくなり
、コストダウンも大幅に図れる。

また上下側生地６．７と仕切布ｌとの＋１＝　着手段が
溶着によるため、接合部に隙間がなく、糸により縫着し
た場合と異なり、区画４から区画・１への吹き出しなど
による羽毛の移動がなく、羽毛の片寄りが生じることが
ない。

また、縦横の仕切布２．３の挿通孔２ａ、３ａは羽毛充
填後は、充填された羽毛の圧力で押されろとともに、隣
接する切り込み５どうしは互いに一致しない個所に設け
られているので、羽毛が移動して片寄りが生じることは
ない。

なお、上記実施例においては縦横の仕切布２．３は帯状
の布地の長側辺どうしを溶着して袋状に形成したが、溶
着することなく袋状に編成したものでしよい。

また、縦横の仕切布２．３の交差の上下関係は、いずれ
を上下にしてもよい。なお、この考案における側生地等
における上下の意義は相対的なものである。

また、縦横の仕切布２．３どうし及び仕切布１と上下側
生地６．７どの止着手段は加熱等にょる溶着に限られず
、接着剤による止着手段でもよい。

また上下側生地６．７の周縁部８の止着は溶着、接着手
段のみならず、ヘム加工や糸による縫製手段でらよい。

また、中綿ＩＯも羽毛に限られず、合成綿、木綿綿につ
いても適用できるものである。

［発明の効果コ 以上説明したように、この発明に係る立体キルト式ふと
ん及びその製造方法は、袋状に形成され、挿通孔をａす
る縦横の仕切布を立体的に交差し、かつ交差部における
互いの接触部を止着する構成としたので、挿通孔が貫通
しており、交差部においてホースがつかえることなく、
ホースを簡単容易に挿入でき、羽毛等の中綿の挿入が極
めて容易であり、製造効率が向上する。

また、仕切布と上下側生地とが溶着等で止着されている
ので、手間のかかる上下側生地への仕切布の取り付けが
極めて簡単容易である。しかも上下側生地間に仕切布を
配置し、加圧、加熱によりｌ工程で仕切布を有する測地
を形成できるので、製造効率が極めて向」ニし、コスト
ダウンが大幅に図られるなどの効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の実施例を示すもので、
第１図は立体キルト式ふとんの一部破断斜視図、第２図
は縦横の仕切布交差部を示ず要部拡大図、第３図は仕切
布交差部の断面図、第４図は縦横の仕切布と上下側生地
とを止着する場合の状態を示す要部断面図、第５図はこ
の実施例のふとんを示す分解斜視図である。 ｌ・・・・・・仕切布、２・・・・・・縦仕切布、３・
・・・・・横仕切布、２ａ、３ａ・・・・・・挿通孔、
４・・・・・・区画、６・・・・・・上側生地、７・・
・・・下側生地、９・・・・・・側地、９ａ・・・・・
・ホース挿入口、ｌＯ・・・・・・中綿。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上下の側生地からなる側地内に、縦横に交差した
   仕切布により複数の区画が形成され、この区画内に中綿
   が収納されてなる立体キルト式ふとんにおいて、前記仕
   切布は、それぞれ袋状に形成されてホース挿通用の挿通
   孔を有する縦仕切布と横仕切布とを互いに立体的に交差
   させるとともに、互いの接触部を互いに止着して形成さ
   れ、前記仕切布の厚さ方向の上下両面と前記上下側生地
   とは、その接触部において互いに止着されてなることを
   特徴とする立体キルト式ふとん。
2. （２）［１］袋状に形成され、挿通孔を有する複数の縦
   横仕切布を、それぞれ所定間隔をもって並列状態に配置
   するとともに、互いに立体的に交差させ、かつ互いの交
   差部における接触部を止着して複数の区画を有する略格
   子状の仕切布を形成する工程と ［２］仕切布の上下両面にそれぞれ上下の側生地を配置
   するとともに、前記仕切布と前記上下側生地とをそれぞ
   れ互いの接触部分で止着する工程と［３］上下の側生地
   の周縁部を、一部にホース挿入口を設けて互いに止着し
   てふとん側地を形成する工程と ［４］ホース挿入口及び袋状の仕切布の挿通孔を介して
   ホースを挿入し、ふとん側地の区画内に中綿を収納する
   工程と ［５］ホース挿入口を封ずる工程とからなる立体キルト
   式ふとんの製造方法。