JPS63129683A - 埋め込み構造半導体レ−ザの製造方法 - Google Patents

埋め込み構造半導体レ−ザの製造方法

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JPS63129683A
JPS63129683A JP27527986A JP27527986A JPS63129683A JP S63129683 A JPS63129683 A JP S63129683A JP 27527986 A JP27527986 A JP 27527986A JP 27527986 A JP27527986 A JP 27527986A JP S63129683 A JPS63129683 A JP S63129683A
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JP
Japan
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layer
conductivity type
mesa structure
substrate
etching
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Pending
Application number
JP27527986A
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English (en)
Inventor
Yasuhiro Kondo
康洋 近藤
Yoshio Itaya
板屋 義夫
Mamoru Oishi
護 大石
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Nippon Telegraph and Telephone Corp
Original Assignee
Nippon Telegraph and Telephone Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野〕 本発に!Aは大面積に均一な組成及び層厚を有するエビ
膜を成長可能な有機金属気相成長法による埋め込み構造
半導体レーザの製造方法に関するものである。
(従来技術お工び発明が解決しょうとする問題点)レー
ザとしては低しきい値で発振し、かつ、安定なモードで
動作するものが望ましい。以上の条件を濡九丁ものとし
て活性層金、油性層よりも屈折率の小さい材料で埋め込
んだ、埋め込み構造レーザが提案されている。今までに
報告されている埋め込み構造レーザの代表的なものを第
8図及び第9図に示す。
第8図は、エム・ヒラオ(M、 Hirao )等に工
って報告されたもの(J、 Appl、 Phys、t
 1980゜vol、 51. p 4539 )で必
る0図中、lはn形InPバッファ層、2はGaInA
sP tb性層、3はp形InPクラッド層、4はp形
InP電流ブロック層、5はn形InP wL電流閉込
め層である。活性層2が屈折率の小さいInP層1.3
.4.5によって囲まれ友埋め込み構造になっている。
この構造において、ブロック層4及び電流閉じ込め層5
は液相エピタキシャル@(LPE法)によって成長さr
t、1LPE法ではメサ上部につけた誘電体膜に結晶が
成長しないことを利用している。
又、第9図はアイ・ミド(1,Mito )等によって
報告されたもので(IEEEs J、 Light w
ave 、。
LT−1p 195 (1983J )、第8図と同様
に活性層2がInPによって埋め込まれているが、最後
にクラッド層3を含めてすべてを埋め込む構造になって
いる。ここでは、電流ブロック/I4.電流閉じ込め層
5の成長には、過飽和度の小さい二相融液を用いたLP
E法が用いられており、この場合、メサ上部と高さが一
致するまでメサ上部には結晶が成長しないことを利用し
ている。
ところが、有機金属気相エピタキシャル法(MOVPE
@)にぶって、第10図に示すメサ上部に5i01膜7
をつけ友達メサ構造を電流ブロック層で埋め込む場合、
メサの高さがIpm程度以上であるとメサ側面方向にそ
って角状の異常成長がおこシ、埋め込み成長ができない
(M、 0ishiand K、 Kuroiwae 
J、 Electrochem、 Soc、+ p12
01〜1214 vol、 132. Na 5.19
85 ) 0  このため、後工程のホト、リソグラフ
ィーやエツチングにおいて障害をきたしていた。また、
第11図のように垂直にメサを切った場合も、側壁部分
の成長が速く、当該を流ブロック層とその上に形成する
電流閉じ込め層でつくるpn接合をメサ側面に形成する
ことはできなかった。このため、レーザー発光に寄与し
ない漏れ電流が多くなるという欠点があった。
なお、MOVPB法でInP層を堆積する場合には、酸
化シリコン膜上にはInPJmは余り堆積しないという
性質がある。
(発明の目的) 本発明の目的は、有機金属気相エピタキシャル法(MO
VPE@)を用いた埋め込み構造半導体レーザの製造方
法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段) 上記の目的分達成するため、本発明Fi第1の導電型の
化合物半導体基板上又は該化合物半導体基板上に第1の
導電型のバッファ層が形成されてなる基板上に、活性層
、その上に第2の導電型のクラッド層を堆積する工程と
、該クラッド層上にエツチングストッパ層を堆積する工
程と、該エツチングストッパ層、該クラッド層。
該活性層及び該バッフ7層の表面又は該化合物半導体基
板の表面を選択的にエツチングしてメチ構造を形成する
工程と、該メサ構造が形成された基板上に有機金縞気相
エピタキシャル法により該メサ構造を覆うように第2の
導電型の電流ブロック層を堆積する工程と、該電流ブロ
ック層上にmlの導電型の電流閉じ込め層を堆積する工
程と、該メサ構造上部の該電流閉じ込め層及び該X流ブ
ロック層を選択的にエツチングして除去する工程と、該
メサ構造上部の該エツチングストッパ層を該を流ブロッ
ク層及び該電流閉じ込め層をマスクとしてエツチングし
て除去する工程と、該メサ構造上部が除去されt基板上
に該メサ構造上部の除去さnた部分が埋まるように第2
の411E型の埋め込み層を堆積する工程とを備えるこ
とを特徴とする埋め込み構造半導体レーザの製造方法を
発明の要旨とするものでるる〇 次に本発明の実施例について説明する。なお実施例は一
つの例示であって5本発明の精神を逸脱しない範囲で1
棟々の変更あるいは改良を行いうろことは百9までもな
い。
處1図から第5因に本発明による半纏体レーザの製造方
法を順に退って示す。まず第1図Aに示すように、  
(1007面n形InP基板上にseドープn形InP
バッファ層1(dコ2μmハアンドープGa1nAsP
の活性ha 2 (d:0.111m ) −p形In
Pクラッド#3 (d=1.0/Jm)、選択エツチン
グにエリエツチングを止める友めのGaInAsP :
r−ツチングストツバ)m 8 (d:0.1 pm 
)を有慎金禰気相エピタキシャル法によって成長する。
次に第2因AMCおいて成長面にプラズマCVD法に工
って、酸化シリコン膜(図には示されていない)を付け
、ホトリングラフィの技術に工って(011)方向に酸
化シリコン膜のストライプ幅約1〜2 pmのストライ
プマスクを形成しtlチのBrメチル液によって活性層
の下までエツチングし、台形状のメ?領域を形成する。
そして、次に酸化シリコン膜をプラズマエツチング法に
よって除去する。
次に第3因Aに示すように、MOVPE法によジ、…1
記のメサ領域すべてを囲むように、p形InP電流ブロ
ック層4(d=111rR)、n形InP電流閉じ込め
層5(d:1μm)を形成する。この場合のMOVPE
法の堆積条件としては、例えば、ソースガスとしてホス
フィン中のリン:トリメチルインジウムのインジウム=
 550 : 1 (。
モル比)金用い、p形InPを堆積する場合にはドーピ
ングガスとしてジエチルジンクを% n形InP ’に
堆積する場合にはドーピングガスとしてセレン化水素(
HtSe ) k 、キャリアガスとして水素を用い、
堆積室内圧力を50 Torrとし、基板温度を約68
5℃として堆積を行なう。
次に、プラズマCVD法によp、*化シリコン膜?付け
、こtl−(l−マスクとしてホトリングラフィの技術
によって、メサ領域の上部にあたる部分を取り除く。次
に、HCL : HtO= 2 : 1の溶液を用いて
、メサ領域の最上面のInGaAsPエッチンクストツ
ハI−8が4出するまで、メサ頭載上面のn形InP’
l流閉じ込め増5.p形InP電流ブロックノー4をエ
ツチングする。次に、HgSO4: HtOt : H
tO= 3 : 1 : 1 (30’C) O溶液を
用いて、メサ鎖酸最上面のInGaAsPエツチングス
トッパ層8をエツチングし、次に酸化シリコン膜を除去
して第4図AO構造を得る。久に第5因Aに示すように
、MOVPE法によって、p形InP埋め込み層6.p
+形GaInAsPキャップI曽9をウェハ全体に成長
する。次に基板の側を研磨して、ウェハの厚さを約80
μmとした後、成長側にAu / Zn / Ni i
ttl0を基板の側にAu/Ge / Ni電極11ヲ
真空蒸層し、H3中420℃で熱処理し電極を形成する
。その後へき開により、V−ザチツプを作製する。
上記に示しfcように、レーザを作製することによジ、
気相エピタキシャル法による、メサ領域側面の異常成長
等に関係なく、メサ領域を埋め込むことができ、気相エ
ピタキシャル法だけで容易に埋め込み構造半導体レーザ
を作製することができる。
なお%第1図B−第5図Bにおいては、中央にメサ領域
を形成するため、内側にエツチングに工り凹部15.1
5’を形成した点がA図と異るのみで、他の工程はA図
と同様である。
又、上記のガでは、電流ブロックとしてInPのpnn
逆回471層用いたが、p形InP電流ブロック層4と
n形InP電流閉じ込め層5の代りに半絶縁性のInP
層を用いてもよい。さらに、埋め込み層6にn形InP
を用いて埋め込んだ場合は、活性層の上面の埋め込み膚
部分にp形ニークラッド層3に到達するまでZnの拡散
2行えばよい。
上記の例は、 GaInAsP / InP系について
述べたが%GaAs / AtGaAs系など他の結晶
系を用いてもよい。また、液相成長法にも利用できる。
又、ここでは、n形基板を用いた側で説明し九が、p形
基板を用いても、同様のことが可能である。父、第6図
A、Bは活性層2のamを狭くする几めに2台形状メサ
を形成しt後、HzSO+: HtO: HtOt−3
: 1 : 1、加℃のエツチング液により選択的に活
性層のみをエツチングして活性層の12の部分をエツチ
ングし、その後、水素ガス雰囲気680℃で約J分間質
ms送(マストランスポートノヲ行い選択的に除去した
12の部分t′埋め込んで埋め込み部分13を形成し、
第7因A、Hに示す構造を得る。その後前述した方法で
埋め込み構造を形成したものである。
(発明の効果) 以上説明し友ように1本発明によれば、気相エピタキシ
ャル法のみによって、埋め込み構造半導体レーザが作製
可能であるから、液相エピタキシャル法に比べて、一度
に大面積の成長を行うことができ、多量のレーザを作製
することができる効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1因乃至第7図は本発明による半導体レーザの作製手
順を示す断面図、@8図と第9図は従来の埋め込み構造
レーザの前面図、@10図は逆メサ領域を気相エピタキ
シャル法で埋め込んだ場合の断面図、911図は垂直メ
サ領域を気相エピタキシャル法で埋め込んだ場合の断面
図を示す。 1・・・・・・n 形InP /<ツファ層2・・・・
・・GaInAsP活性層 3・・・・・・p 形InPクラッド膚4・・・・・・
p形InP電流ブロック層5・・・・・・n形InP電
流閉じ込め層6・・・・・・p形InP埋め込み層 7・・・・・・酸化シリコン膜 8・・・・・・GaInAsPエツチングストツバ層9
・・・・・・p+形GaInAsPキャップI曽10−
−− ・−Au/Zn/Ni P 1a電極11 =・
−= Au/ Ge/Ni n側電極L・・・・・・選
択的に活性層t−線除去た部分13・・・・・・質量輸
送法(マストランスポート)により埋め込みを行った部
分 14・・・・・・基板 第 (A) (A)   第 (A)第 閏  (B) 区           区 Ln                  CD昧  
        表

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  第1の導電型の化合物半導体基板上又は該化合物半導
    体基板上に第1の導電型のバッファ層が形成されてなる
    基板上に、活性層、その上に第2の導電型のクラッド層
    を堆積する工程と、該クラッド層上にエッチングストッ
    パ層を堆積する工程と、該エッチングストッパ層、該ク
    ラッド層、該活性層及び該バッファ層の表面又は該化合
    物半導体基板の表面を選択的にエッチングしてメサ構造
    を形成する工程と、該メサ構造が形成された基板上に有
    機金属気相エピタキシャル法により該メサ構造を覆うよ
    うに第2の導電型の電流ブロック層を堆積する工程と、
    該電流、ブロック層上に第1の導電型の電流閉じ込め層
    を堆積する工程と、該メサ構造上部の該電流閉じ込め層
    及び該電流ブロック層を選択的にエッチングして除去す
    る工程と、該メサ構造上部の該エッチングストッパ層を
    該電流ブロック層及び該電流閉じ込め層をマスクとして
    エッチングして除去する工程と、該メサ構造上部が除去
    された基板上に該メサ構造上部の除去された部分が埋ま
    るように第2の導電型の埋め込み層を堆積する工程とを
    備えることを特徴とする埋め込み構造半導体レーザの製
    造方法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03276688A (ja) * 1990-03-26 1991-12-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 半導体レーザ装置およびその製造方法
JPH09326529A (ja) * 1995-12-29 1997-12-16 Hyundai Electron Ind Co Ltd レーザーダイオード製造方法
KR100590565B1 (ko) 2004-10-30 2006-06-19 삼성전자주식회사 반도체 레이저 다이오드 및 그 제조 방법

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