JPS63128737A - 沸騰冷却装置の冷媒注入パイプ取付方法 - Google Patents
沸騰冷却装置の冷媒注入パイプ取付方法Info
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- JPS63128737A JPS63128737A JP27412386A JP27412386A JPS63128737A JP S63128737 A JPS63128737 A JP S63128737A JP 27412386 A JP27412386 A JP 27412386A JP 27412386 A JP27412386 A JP 27412386A JP S63128737 A JPS63128737 A JP S63128737A
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、沸騰冷却装置の冷媒注入パイプ取付方法に
関するもので、もう少し詳しくいうと、たとえばフロン
Ｒ／／３などの凝縮冷媒の相変化を利用して発熱体の冷
却を行う沸騰冷却装置に、冷媒を注入するための冷媒注
入パイプの取付方法に関するものである。
関するもので、もう少し詳しくいうと、たとえばフロン
Ｒ／／３などの凝縮冷媒の相変化を利用して発熱体の冷
却を行う沸騰冷却装置に、冷媒を注入するための冷媒注
入パイプの取付方法に関するものである。
第２図は、例えば特公昭Ｓコーダ／、／ダ７号公報に示
された従来の沸騰冷却装置で３りＤ、凝縮器（ｙ）のヘ
ッダ部上方に１例えば実公昭５９−コｇコｑ／号公報に
示された従来の冷媒注入パイプ（１）が設けられている
。第３図は従来の冷媒注入パイプ（１）の先端部（ｆ）
を圧着した態様を示す。
された従来の沸騰冷却装置で３りＤ、凝縮器（ｙ）のヘ
ッダ部上方に１例えば実公昭５９−コｇコｑ／号公報に
示された従来の冷媒注入パイプ（１）が設けられている
。第３図は従来の冷媒注入パイプ（１）の先端部（ｆ）
を圧着した態様を示す。
第２図に示す従来の沸騰冷却装置は、内部に発熱体（４
’）と、この発熱体（ｌＩ）を完全に浸すようにフロン
Ｒ／／３のような冷媒（ｉｏ”）を入れた蒸発器（ｙｌ
と、この蒸発器（２）の上部に設けられ、蒸発器（３）
とパイプ（６ａ）、（ｉｂ）で連通された凝縮器（５）
とで構成されている。凝縮器（５）の上方位賃には冷媒
注入パイプ（４が設けられている。上記のように蒸発器
（３）と凝縮器（ｙ）からなる沸騰冷却装置は、内部に
凝縮性の冷媒（１０）の液相または気相のみで満たされ
ておシ、空気等の非凝縮性気体が混入すると冷却性能が
低下する。したがって、沸騰冷却装置を構成する容器は
ロー付や溶接によって完全な気密構造とし、冷却性能が
長期間に亘って低下しないようにしている。
’）と、この発熱体（ｌＩ）を完全に浸すようにフロン
Ｒ／／３のような冷媒（ｉｏ”）を入れた蒸発器（ｙｌ
と、この蒸発器（２）の上部に設けられ、蒸発器（３）
とパイプ（６ａ）、（ｉｂ）で連通された凝縮器（５）
とで構成されている。凝縮器（５）の上方位賃には冷媒
注入パイプ（４が設けられている。上記のように蒸発器
（３）と凝縮器（ｙ）からなる沸騰冷却装置は、内部に
凝縮性の冷媒（１０）の液相または気相のみで満たされ
ておシ、空気等の非凝縮性気体が混入すると冷却性能が
低下する。したがって、沸騰冷却装置を構成する容器は
ロー付や溶接によって完全な気密構造とし、冷却性能が
長期間に亘って低下しないようにしている。
ところで、第一図のように構成された沸騰冷却装置で、
冷媒の注入と封じ切りは次のような手順で行っていた。
冷媒の注入と封じ切りは次のような手順で行っていた。
すなわち、第ｑ図において、パルプ（９）を先端に備え
た円筒状金属のパイプ（／ａ）は。
た円筒状金属のパイプ（／ａ）は。
凝縮器（りに溶接（ワ）で接合されている。パルプ（９
）の口金部（／／）に真空ポンプ（図示せず）を接続し
、沸騰冷却装置の内部の空気を排出した後、パルプ（？
）を締め切り口金部（ｌ／）に冷媒ボンベ（図示せず）
を接続してパルプ（り）を開き、冷媒を注入パイプ（／
ａ）を通して凝縮器（ｒｌの沸騰冷却装置の内部に注入
し、パルプ（テ）を締め切る。
）の口金部（／／）に真空ポンプ（図示せず）を接続し
、沸騰冷却装置の内部の空気を排出した後、パルプ（？
）を締め切り口金部（ｌ／）に冷媒ボンベ（図示せず）
を接続してパルプ（り）を開き、冷媒を注入パイプ（／
ａ）を通して凝縮器（ｒｌの沸騰冷却装置の内部に注入
し、パルプ（テ）を締め切る。
冷媒としてフロンＲ／／３を用いる場合は、フロンＲ／
／３の蒸気圧は約１７℃以上で絶対圧力１ｋｇ／ｃｌｉ
以上となるので、発熱体（ＩＩｌを通電し冷媒（１０）
の温度を４７℃以上にし、容器の圧力を正圧に保ちなが
らパルプ（９）を開いてガス抜きを行った後、冷媒注入
パイプ（／ａ）をプレスして（ｌｂ）の形状に圧着変形
させる。この後、Ａ部で切断し、この部分を溶接するこ
とによって冷媒注入パイプ（１）の封じ切りが完了し、
第３図に示す形状となる。
／３の蒸気圧は約１７℃以上で絶対圧力１ｋｇ／ｃｌｉ
以上となるので、発熱体（ＩＩｌを通電し冷媒（１０）
の温度を４７℃以上にし、容器の圧力を正圧に保ちなが
らパルプ（９）を開いてガス抜きを行った後、冷媒注入
パイプ（／ａ）をプレスして（ｌｂ）の形状に圧着変形
させる。この後、Ａ部で切断し、この部分を溶接するこ
とによって冷媒注入パイプ（１）の封じ切りが完了し、
第３図に示す形状となる。
〔発明が解決しようとする問題点１
以上のような従来の沸騰冷却装置の冷媒注入パイプ取付
方法では、第３図に示すように、先端部（ｇｌを圧着す
るが、このとき５円筒形の冷媒注入パイプ（１）は、圧
着部以外でも変形する。この冷媒注入パイプ（１）が短
かいと、先端部（ｒｌの圧着によってパイプと凝縮器（
りとの溶接部（７）に応力が生じ、短期間（数年）で応
力腐蝕による割れや孔蝕が発生し、沸騰冷却装置の冷却
性能が維持できなくなる。
方法では、第３図に示すように、先端部（ｇｌを圧着す
るが、このとき５円筒形の冷媒注入パイプ（１）は、圧
着部以外でも変形する。この冷媒注入パイプ（１）が短
かいと、先端部（ｒｌの圧着によってパイプと凝縮器（
りとの溶接部（７）に応力が生じ、短期間（数年）で応
力腐蝕による割れや孔蝕が発生し、沸騰冷却装置の冷却
性能が維持できなくなる。
したがって、この冷媒注入パイプ（１）は、先端を圧着
しても溶接部であるパイプ根元で圧着の影響を受けない
よう十分な長さが必要となる。
しても溶接部であるパイプ根元で圧着の影響を受けない
よう十分な長さが必要となる。
しかし、冷媒注入パイプ（７１は、前述のように。
圧着するために圧着工具の操作が容易でめることとパイ
プの先端部を溶接する必要から、第２図に示すように、
凝縮器（りよシ突出して配設されているため、この冷媒
注入パイプ（１）を長くすることは沸騰冷却装置の外形
寸法が大きくなるということとなシ、特に電気車の半導
体装置に用いる場合には、装置を小形化する上で大きな
ネックとなるなど多くの問題点があった。
プの先端部を溶接する必要から、第２図に示すように、
凝縮器（りよシ突出して配設されているため、この冷媒
注入パイプ（１）を長くすることは沸騰冷却装置の外形
寸法が大きくなるということとなシ、特に電気車の半導
体装置に用いる場合には、装置を小形化する上で大きな
ネックとなるなど多くの問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためＫなされ
たもので、短かい冷媒注入パイプを用いても溶接部に応
力の生じない沸騰冷却装着の冷媒注入パイプ取付方法を
得ることを目的とする。
たもので、短かい冷媒注入パイプを用いても溶接部に応
力の生じない沸騰冷却装着の冷媒注入パイプ取付方法を
得ることを目的とする。
この発明に係る沸騰冷却装置の冷媒注入パイプ取付方法
は、冷媒注入パイプの封じ切シ時、パイプ先端部の圧着
する部分をあらかじめ断面が楕円状に変形させた後、沸
騰冷却装置に溶接する。
は、冷媒注入パイプの封じ切シ時、パイプ先端部の圧着
する部分をあらかじめ断面が楕円状に変形させた後、沸
騰冷却装置に溶接する。
この発明においては、パイプ先端部の圧着時に、この部
分が断面楕円形状になっているので、溶接部の変形量が
極小となる。
分が断面楕円形状になっているので、溶接部の変形量が
極小となる。
以下、この発明の一実施例を第１図を参照して説明する
。まず、第１図（ａｔおよび（ｂ）のように、あらかじ
め円筒状の冷媒注入パイプ（１）の中央部（ｌｂ）をプ
レスし、断面楕円状に変形させる。この場合。
。まず、第１図（ａｔおよび（ｂ）のように、あらかじ
め円筒状の冷媒注入パイプ（１）の中央部（ｌｂ）をプ
レスし、断面楕円状に変形させる。この場合。
パイプ（４の長さが短かければ、パイプ（ハの端部（／
Ｃ）においても若干の変形が伴うが、端部（ｉｃ ）は
まだ自由端のため、応力は発生しない。次に（ｃ１図の
ように、凝縮器（５）に冷媒注入パイプ（１）の端部（
／Ｃ）を溶接し、冷媒注入後中央部（ｌｂ）を完全圧着
し、圧着部の中央よシ切断して（Ｃ１図のように冷媒注
入パイプ（１）の形成を完了する。
Ｃ）においても若干の変形が伴うが、端部（ｉｃ ）は
まだ自由端のため、応力は発生しない。次に（ｃ１図の
ように、凝縮器（５）に冷媒注入パイプ（１）の端部（
／Ｃ）を溶接し、冷媒注入後中央部（ｌｂ）を完全圧着
し、圧着部の中央よシ切断して（Ｃ１図のように冷媒注
入パイプ（１）の形成を完了する。
以上の手順において、冷媒注入パイプ（１）を圧着する
中央部（ｌｂ）はあらかじめ溶接前に変形されているた
め、圧着による変形量は小さくなシ、溶接部での応力も
極小となる。換言すれば、従来の円筒形のままの冷媒注
入パイプを取付けするのに比べて、パイプの長さを縮少
することが可能となシ、沸騰冷却装置の小形化が可能と
なる。
中央部（ｌｂ）はあらかじめ溶接前に変形されているた
め、圧着による変形量は小さくなシ、溶接部での応力も
極小となる。換言すれば、従来の円筒形のままの冷媒注
入パイプを取付けするのに比べて、パイプの長さを縮少
することが可能となシ、沸騰冷却装置の小形化が可能と
なる。
以上のようにこの発明によれば冷媒注入パイプの圧着す
る部分を断面楕円形に変形させたものを沸騰冷却装置に
溶接するようにしたので、冷媒注入パイプを短かくして
も圧着による溶接部の応力が小さくできるので、沸騰冷
却装着の小形化が図れる効果がるる。
る部分を断面楕円形に変形させたものを沸騰冷却装置に
溶接するようにしたので、冷媒注入パイプを短かくして
も圧着による溶接部の応力が小さくできるので、沸騰冷
却装着の小形化が図れる効果がるる。
第１図はこの発明の一実施例の工程を説明するだめのも
ので、同図（ａｌ （ｂｌは溶接取付前の冷媒注入パイ
プの側断面図および正面図、同図（ｃ）は溶接取付後の
側断面図、第一図は従来の沸騰冷却装着の側断面図、第
３図は従来の冷媒注入パイプの側断面図、第参図は従来
の冷媒注入パイプの封じ切り工程を表わす側断面図であ
る。 （１）・・冷媒注入パイプ、（／ｂ）・・中央部、（り
・・沸騰冷却装置の凝縮器。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 昂４図 − ζ
ので、同図（ａｌ （ｂｌは溶接取付前の冷媒注入パイ
プの側断面図および正面図、同図（ｃ）は溶接取付後の
側断面図、第一図は従来の沸騰冷却装着の側断面図、第
３図は従来の冷媒注入パイプの側断面図、第参図は従来
の冷媒注入パイプの封じ切り工程を表わす側断面図であ
る。 （１）・・冷媒注入パイプ、（／ｂ）・・中央部、（り
・・沸騰冷却装置の凝縮器。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 昂４図 − ζ
Claims (1)
- あらかじめ中央部の圧着する部分を断面楕円状に変形
させた金属製の冷媒注入パイプを沸騰冷却装置に溶接し
て取付け、冷媒注入後、前記冷媒注入パイプの前記中央
部を圧着して封じ切る沸騰冷却装置の冷媒注入パイプ取
付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27412386A JPS63128737A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 沸騰冷却装置の冷媒注入パイプ取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27412386A JPS63128737A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 沸騰冷却装置の冷媒注入パイプ取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128737A true JPS63128737A (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=17537340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27412386A Pending JPS63128737A (ja) | 1986-11-19 | 1986-11-19 | 沸騰冷却装置の冷媒注入パイプ取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63128737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015019076A (ja) * | 2008-11-18 | 2015-01-29 | 日本電気株式会社 | 沸騰冷却装置 |
-
1986
- 1986-11-19 JP JP27412386A patent/JPS63128737A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015019076A (ja) * | 2008-11-18 | 2015-01-29 | 日本電気株式会社 | 沸騰冷却装置 |
| US9297589B2 (en) | 2008-11-18 | 2016-03-29 | Nec Corporation | Boiling heat transfer device |
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