JPS6312851Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6312851Y2 JPS6312851Y2 JP1979039533U JP3953379U JPS6312851Y2 JP S6312851 Y2 JPS6312851 Y2 JP S6312851Y2 JP 1979039533 U JP1979039533 U JP 1979039533U JP 3953379 U JP3953379 U JP 3953379U JP S6312851 Y2 JPS6312851 Y2 JP S6312851Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- foot
- cloth
- plate
- sewing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 35
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、上下に折り曲げて重ねた一枚の布
の重合部を縫合するように重合部を上下送り片に
より挾んで布送り方向へ移送しながら縫目を形成
するミシンにおいて、重合部の上下布の送り量を
所定のものにするために上下布間に配置した布案
内装置に関するものである。
の重合部を縫合するように重合部を上下送り片に
より挾んで布送り方向へ移送しながら縫目を形成
するミシンにおいて、重合部の上下布の送り量を
所定のものにするために上下布間に配置した布案
内装置に関するものである。
従来、たとえば第1図及び第8図に示すように
三つ巻き具を介して三つ折りにした布Lの重合部
を上下送り片3,5の間に挾み、その作動により
先方へ移送しながら縫合する場合、各層部の布
l1,l2,l3間の摩擦抵抗等のために上下送り片に
よる送り量が所定のものとならず、上下の布間に
布ズレを生じてイサリ等の原因となつた。
三つ巻き具を介して三つ折りにした布Lの重合部
を上下送り片3,5の間に挾み、その作動により
先方へ移送しながら縫合する場合、各層部の布
l1,l2,l3間の摩擦抵抗等のために上下送り片に
よる送り量が所定のものとならず、上下の布間に
布ズレを生じてイサリ等の原因となつた。
このため、たとえば実開昭52−32451号公報に
見られるもののように、三つ巻き具から上下送り
片の間に舌片を突出させ、上下送り片による所定
の送り量を布に与えるものが知られているが、こ
れによれば、舌片が三つ巻き具に固定されている
ため、舌片を使用しないときや舌片が損傷したと
きには三つ巻き具を舌片がないものに交換した
り、損傷のないものに交換しなければならず、三
つ巻き具を複数箇必要として部品点数を多くしコ
ストを高価にするとともに交換作業のため能率を
低下する等の欠点が生じた。
見られるもののように、三つ巻き具から上下送り
片の間に舌片を突出させ、上下送り片による所定
の送り量を布に与えるものが知られているが、こ
れによれば、舌片が三つ巻き具に固定されている
ため、舌片を使用しないときや舌片が損傷したと
きには三つ巻き具を舌片がないものに交換した
り、損傷のないものに交換しなければならず、三
つ巻き具を複数箇必要として部品点数を多くしコ
ストを高価にするとともに交換作業のため能率を
低下する等の欠点が生じた。
この考案は、上記従来のものの欠点を除去する
ことを目的とする。
ことを目的とする。
この考案の実施例を図面により説明すると、布
送り方向手前に切欠部1を形成した押え足2は送
り歯3の布送り方向先方部3a上方に対向し、常
には弾性力により針板4に圧接され、作業者の押
え上げ操作により弾性力に抗して針板4上方に離
隔可能とする。押え足2の切欠部1に配置する送
り足5は送り歯3の布送り方向後方部3b上方に
対向し、常には弾性力により針板4に圧接される
とともにミシン主軸(図示しない)に連動し布送
り方向へ前後動して布送り作用を行なう。駆動部
(図示しない)に連結した送り足レバー6が押え
足2上端に係合し、押え足2が針板4上方に離隔
する押え上げ時に送り足5は弾性力に抗して押し
上げられ針板4上方へ離隔する。押え足2及び送
り足5の布送り方向手前には布端縁を布送り方向
に沿つて三重に折り重ねる公知の三つ巻き具7が
配置してある。
送り方向手前に切欠部1を形成した押え足2は送
り歯3の布送り方向先方部3a上方に対向し、常
には弾性力により針板4に圧接され、作業者の押
え上げ操作により弾性力に抗して針板4上方に離
隔可能とする。押え足2の切欠部1に配置する送
り足5は送り歯3の布送り方向後方部3b上方に
対向し、常には弾性力により針板4に圧接される
とともにミシン主軸(図示しない)に連動し布送
り方向へ前後動して布送り作用を行なう。駆動部
(図示しない)に連結した送り足レバー6が押え
足2上端に係合し、押え足2が針板4上方に離隔
する押え上げ時に送り足5は弾性力に抗して押し
上げられ針板4上方へ離隔する。押え足2及び送
り足5の布送り方向手前には布端縁を布送り方向
に沿つて三重に折り重ねる公知の三つ巻き具7が
配置してある。
保持板8をミシンの面板9の下端に固定し、保
持板8に設けた垂直軸10に保持腕11を回動可
能に支持する。L字形の分離板12を下端に固定
する作用体13は上端及び中間部に上下方向に沿
う長孔14,15を形成し、中間部の長孔15に
上下方向の弾性力を生じる圧縮巻きばね16を嵌
入する。両側端を折曲してコ字状とした支持体1
7とその両折曲端に接する支持板18との間に作
用体13を上下方向へ摺動可能に嵌入し、作用体
13の長孔14を上下方向へ摺動可能に貫通する
ねじ19が支持体17のねじ孔20及び支持板1
8のねじ孔21に螺合し、作用体13の長孔15
に対し上下方向へ摺動可能とし圧縮巻きばね16
下方に貫通したねじ22が支持体17のねじ孔2
3及び支持板18のねじ孔24に螺合し、それに
より支持体17、支持板18、作用体13は結合
され、ねじ25により保持腕11先端に固定す
る。略U字形とし両先端を保持板8の孔26に抜
き差し可能とするようにく字状に外方へ折曲した
板ばね27を保持腕11に固定し、嵌合時に弾性
力により保持腕11を保持板8に係止し、そのと
き作用体13下端の分離板12下端は送り歯3の
後方部3bと送り足5との間に配置される。
持板8に設けた垂直軸10に保持腕11を回動可
能に支持する。L字形の分離板12を下端に固定
する作用体13は上端及び中間部に上下方向に沿
う長孔14,15を形成し、中間部の長孔15に
上下方向の弾性力を生じる圧縮巻きばね16を嵌
入する。両側端を折曲してコ字状とした支持体1
7とその両折曲端に接する支持板18との間に作
用体13を上下方向へ摺動可能に嵌入し、作用体
13の長孔14を上下方向へ摺動可能に貫通する
ねじ19が支持体17のねじ孔20及び支持板1
8のねじ孔21に螺合し、作用体13の長孔15
に対し上下方向へ摺動可能とし圧縮巻きばね16
下方に貫通したねじ22が支持体17のねじ孔2
3及び支持板18のねじ孔24に螺合し、それに
より支持体17、支持板18、作用体13は結合
され、ねじ25により保持腕11先端に固定す
る。略U字形とし両先端を保持板8の孔26に抜
き差し可能とするようにく字状に外方へ折曲した
板ばね27を保持腕11に固定し、嵌合時に弾性
力により保持腕11を保持板8に係止し、そのと
き作用体13下端の分離板12下端は送り歯3の
後方部3bと送り足5との間に配置される。
この考案は以上のような構成であり、押え足2
が上昇位置にあるとき、送り足5は針板4上方に
離隔し、このとき作用体13はねじ22に下端を
係合する圧縮巻きばね16により上方への作用力
を受け、支持体17、支持板18間を上方へ摺動
して分離板12下端は針板4上方且つ送り足5下
方へ離隔する中間位置に位置する(第5図)。従
つて三つ巻き具7を介して三つ折りにした布Lを
縫合部へ配置するときには押え足2を上昇位置と
し、三つ巻き具7より引き出した布Lの下層部l1
を分離板12と針板4との間に挿入し、中層部l2
及び高層部l3を送り足5と分離板12との間に挿
入する。このとき分離板12は送り足5及び針板
4に対し上下に離れているので布Lの挿入は容易
である。
が上昇位置にあるとき、送り足5は針板4上方に
離隔し、このとき作用体13はねじ22に下端を
係合する圧縮巻きばね16により上方への作用力
を受け、支持体17、支持板18間を上方へ摺動
して分離板12下端は針板4上方且つ送り足5下
方へ離隔する中間位置に位置する(第5図)。従
つて三つ巻き具7を介して三つ折りにした布Lを
縫合部へ配置するときには押え足2を上昇位置と
し、三つ巻き具7より引き出した布Lの下層部l1
を分離板12と針板4との間に挿入し、中層部l2
及び高層部l3を送り足5と分離板12との間に挿
入する。このとき分離板12は送り足5及び針板
4に対し上下に離れているので布Lの挿入は容易
である。
縫合作業のために押え足2を針板4上に下げる
と、送り足5は弾性力により下降して布Lの中、
高層部l2,l3を挾んで分離板12に圧接して下方
へ押圧し、作用体13は巻きばね16をねじ22
との間で圧縮するように下降し、それにより分離
板12は下層部l1を挾んで針板4に圧接される
(第6図)。
と、送り足5は弾性力により下降して布Lの中、
高層部l2,l3を挾んで分離板12に圧接して下方
へ押圧し、作用体13は巻きばね16をねじ22
との間で圧縮するように下降し、それにより分離
板12は下層部l1を挾んで針板4に圧接される
(第6図)。
分離板12を使用しないときには、保持腕11
を板ばね27が保持板8の孔26から離脱するよ
うに回動し、分離板12を送り歯3の後方部3b
上方から側方へ離隔する(第1図)。
を板ばね27が保持板8の孔26から離脱するよ
うに回動し、分離板12を送り歯3の後方部3b
上方から側方へ離隔する(第1図)。
以上のようにこの考案によれば、ミシン機枠に
支持した分離板12をして、押え足2が押え上げ
により針板4上方に離隔しているときには、針板
4より上方に離隔する送り足5の下方に離隔し且
つ針板4上方に離隔して位置し、押え足2が針板
4上に下降するときには、送り足5により下方に
押圧されて針板に圧接するようにしたことによ
り、送り足との間に挾持した分離板上方の布と、
送り歯との間に挾持した分離板下方の布とを上下
送り部材3,5による所定の送り量により移送で
きるので布ずれを防止し、製品の品質を向上する
効果が得られるとともに、分離板を使用しないと
きまたは舌片が損傷したときには分離板をミシン
機枠から取りはずせばよいので、三つ巻き具に設
けた従来のもののように舌片を有しない三つ巻き
具または損傷のない分離板を有する三つ巻き具と
交換する面倒な作業を不要とし且つ部品点数を少
なくしてコストを低減する効果が得られ、また三
つ巻き具以外の巻き具を使用する場合にも利用で
きる。
支持した分離板12をして、押え足2が押え上げ
により針板4上方に離隔しているときには、針板
4より上方に離隔する送り足5の下方に離隔し且
つ針板4上方に離隔して位置し、押え足2が針板
4上に下降するときには、送り足5により下方に
押圧されて針板に圧接するようにしたことによ
り、送り足との間に挾持した分離板上方の布と、
送り歯との間に挾持した分離板下方の布とを上下
送り部材3,5による所定の送り量により移送で
きるので布ずれを防止し、製品の品質を向上する
効果が得られるとともに、分離板を使用しないと
きまたは舌片が損傷したときには分離板をミシン
機枠から取りはずせばよいので、三つ巻き具に設
けた従来のもののように舌片を有しない三つ巻き
具または損傷のない分離板を有する三つ巻き具と
交換する面倒な作業を不要とし且つ部品点数を少
なくしてコストを低減する効果が得られ、また三
つ巻き具以外の巻き具を使用する場合にも利用で
きる。
また、押え上げ時に分離板と針板、送り足間が
離隔するので、送り足と分離板及び分離板と針板
間への布の挿入が容易となり能率を向上する等の
効果が得られる。
離隔するので、送り足と分離板及び分離板と針板
間への布の挿入が容易となり能率を向上する等の
効果が得られる。
第1図は本実施例のミシンの斜視図、第2図は
案内装置の分解斜視図、第3図は針落ち部を通る
布送り線上の断面図、第4図は案内装置の平面
図、第5図は押え上げ時の作用体の断面図、第6
図は押え上げ時の作用体の断面図、第7図は保持
腕の係止手段の断面図、第8図は分離板を設けな
いときの縫合部の断面図である。 図において、5は送り足、7は布折り器、8,
11,17,18は支持体、12は分離板、13
は作用体である。
案内装置の分解斜視図、第3図は針落ち部を通る
布送り線上の断面図、第4図は案内装置の平面
図、第5図は押え上げ時の作用体の断面図、第6
図は押え上げ時の作用体の断面図、第7図は保持
腕の係止手段の断面図、第8図は分離板を設けな
いときの縫合部の断面図である。 図において、5は送り足、7は布折り器、8,
11,17,18は支持体、12は分離板、13
は作用体である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 下送り歯3上方に対向し常には弾性力により針
板に圧接しミシン主軸に連動して下送り歯と同期
し布上面において布送りの四運動をするとともに
押え足の上昇に連動して針板上方へ離隔して係止
可能とした送り足5と、 送り足よりも布送り方向手前に配置し布の布送
り方向先方への移動に伴ない次第に布を布送り方
向に沿い上下に折り重ねるように案内可能とした
布折り器7と、 送り足上方のミシン機枠に固定した支持体8,
11と、 下送り歯と送り足との間において折り重ねた上
下布間に対向して針板上面に平行する分離板12
を下端に固定し支持体に対し上下動可能に且つ分
離板を下送り歯と送り足の間に位置する作用位置
及びそれより離隔する不作用位置とに上端を一固
定直線を中心に回動可能に支持し常には送り足の
弾性力よりも弱い上方への弾性力を受ける作用体
13と、 支持体と作用体との間に配置し送り足が針板上
方へ離隔するとき分離板が送り足及び針板から離
隔する両者間に位置するように作用体を上方への
弾性力に抗して係止可能とした係止手段14,1
5,19,22、 とを備えたミシンの布案内装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979039533U JPS6312851Y2 (ja) | 1979-03-27 | 1979-03-27 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979039533U JPS6312851Y2 (ja) | 1979-03-27 | 1979-03-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55139871U JPS55139871U (ja) | 1980-10-06 |
JPS6312851Y2 true JPS6312851Y2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=28906540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1979039533U Expired JPS6312851Y2 (ja) | 1979-03-27 | 1979-03-27 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6312851Y2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5066360A (ja) * | 1973-10-17 | 1975-06-04 | ||
JPS5232451B2 (ja) * | 1973-07-19 | 1977-08-22 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5232451U (ja) * | 1975-08-27 | 1977-03-07 |
-
1979
- 1979-03-27 JP JP1979039533U patent/JPS6312851Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5232451B2 (ja) * | 1973-07-19 | 1977-08-22 | ||
JPS5066360A (ja) * | 1973-10-17 | 1975-06-04 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55139871U (ja) | 1980-10-06 |
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