JPS63128139A - 金属錫を主に含む錫滓からの錫の回収方法 - Google Patents
金属錫を主に含む錫滓からの錫の回収方法Info
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- JPS63128139A JPS63128139A JP27437686A JP27437686A JPS63128139A JP S63128139 A JPS63128139 A JP S63128139A JP 27437686 A JP27437686 A JP 27437686A JP 27437686 A JP27437686 A JP 27437686A JP S63128139 A JPS63128139 A JP S63128139A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業分野）
本発明は金属錫を主に含む錫滓より錫を湿式処理法によ
って回収する方法に関する。
って回収する方法に関する。
（従来技術とその問題点）
金属錫を主に含む錫滓として、粗錫の乾式製錬において
発生するドロスや布中で発生する錫滓等があげられるが
、特に粗錫中の銅をイオウ添加により硫化銅Ｃｕ、Ｓと
して除去する際に発生するドロスは１５〜２０％の銅と
ともに５０〜７０％の金属錫を含んでいる。
発生するドロスや布中で発生する錫滓等があげられるが
、特に粗錫中の銅をイオウ添加により硫化銅Ｃｕ、Ｓと
して除去する際に発生するドロスは１５〜２０％の銅と
ともに５０〜７０％の金属錫を含んでいる。
従来これらの金属錫を主に含む錫滓より錫を回収する方
法として、反射炉・電気炉及び溶鉱炉等による乾式製錬
が広く一般的に行われているが、湿式製錬法は行われて
いない。
法として、反射炉・電気炉及び溶鉱炉等による乾式製錬
が広く一般的に行われているが、湿式製錬法は行われて
いない。
（発明の目的）
本発明の目的は金属錫を主に含む錫滓より湿式製錬によ
って効率よく錫を回収する方法を提供するにある。
って効率よく錫を回収する方法を提供するにある。
（発明の構成）
すなわち、本発明によれば、金属錫を主に含む錫滓から
の錫の回収において、錫滓に含まれる錫の１．１当量以
下の銅イオｙ（Ｃｕ ）を含む硫酸酸性溶液（Ｆ．
Ａ、 ｍ度５〜３００ｇ／Ａ）に錫滓を添加、攪拌する
ことにより、錫と銅のセメンテーション反応を行なわせ
て錫を回収することを特徴とする錫の回収方法、が得ら
れる。
の錫の回収において、錫滓に含まれる錫の１．１当量以
下の銅イオｙ（Ｃｕ ）を含む硫酸酸性溶液（Ｆ．
Ａ、 ｍ度５〜３００ｇ／Ａ）に錫滓を添加、攪拌する
ことにより、錫と銅のセメンテーション反応を行なわせ
て錫を回収することを特徴とする錫の回収方法、が得ら
れる。
本発明方法において、特に効率的に錫の回収が行われる
のは含銅の金属錫滓の場合である。これは脱錫後の１滓
は銅とのセメンテーション反応により当量分の銅を含む
ので銅製錬の二次原料として評価できるからである。本
発明方法において、上記の銅を含有するドロスを粉砕し
、これを金錫の当量以下の硫酸酸性硫酸鋼溶液に添加し
、一定時間セメ７テーシヨン反応を行わせると、環中の
錫はＳｎ 及びＳｎ の形態で液中に移行し、また液中
の銅イオン（Ｃｕ ）は金属鋼として環中に移行する
。ここで、液性をＦ．Ａ、 ５〜３００ｆｊ、１３の
硫酸酸性溶液とするのであるが、これは）． Ａ、
５ｆｉ／１３より酸濃度が低いと、置換したＳｎ イオ
ノ及びｓ ｎ４＋イオンがＳ ｎ （ＯＨ） ！及び５
ｎ（ＯＨ）４として水酸化物の沈殿を生じ、錫の回収率
が低下するためである。また、Ｆ． Ａ。
のは含銅の金属錫滓の場合である。これは脱錫後の１滓
は銅とのセメンテーション反応により当量分の銅を含む
ので銅製錬の二次原料として評価できるからである。本
発明方法において、上記の銅を含有するドロスを粉砕し
、これを金錫の当量以下の硫酸酸性硫酸鋼溶液に添加し
、一定時間セメ７テーシヨン反応を行わせると、環中の
錫はＳｎ 及びＳｎ の形態で液中に移行し、また液中
の銅イオン（Ｃｕ ）は金属鋼として環中に移行する
。ここで、液性をＦ．Ａ、 ５〜３００ｆｊ、１３の
硫酸酸性溶液とするのであるが、これは）． Ａ、
５ｆｉ／１３より酸濃度が低いと、置換したＳｎ イオ
ノ及びｓ ｎ４＋イオンがＳ ｎ （ＯＨ） ！及び５
ｎ（ＯＨ）４として水酸化物の沈殿を生じ、錫の回収率
が低下するためである。また、Ｆ． Ａ。
３００９／４３より酸濃度が高いと、置換したＳｎ２＋
イオン及びＳｎ４＋イオンがＳｎＳＯ４及びＳ ｎ（Ｓ
Ｑ、）２として硫酸塩の沈殿を生じ、同じく錫の回収率
が低下する。
イオン及びＳｎ４＋イオンがＳｎＳＯ４及びＳ ｎ（Ｓ
Ｑ、）２として硫酸塩の沈殿を生じ、同じく錫の回収率
が低下する。
さらに、錫滓中の金錫量に対して１．１轟量以下の硫酸
鋼溶液とするのは、置換したＳｎ イオンがＣｕ２＋
イオンにより下記の反応式の如＜Ｓｎ’”イオンに酸化
されることな防ぐためである。
鋼溶液とするのは、置換したＳｎ イオンがＣｕ２＋
イオンにより下記の反応式の如＜Ｓｎ’”イオンに酸化
されることな防ぐためである。
Ｓｎ ＋Ｃｕ →Ｓｎ ＋Ｃｕ’これはＣｕ”４
オンが余分に消費されるだけでなく ｓ Ｓ Ｉ’ｌ”
イオンはＳｎ２＋イオンに比べて水酸化ヱ吻の沈殿を生
じ易く、錫の回収率が低下するためである。そのため、
実際には１．１当１以下の硫酸鋼溶液による多段セメン
チーショア法が有効となる。
オンが余分に消費されるだけでなく ｓ Ｓ Ｉ’ｌ”
イオンはＳｎ２＋イオンに比べて水酸化ヱ吻の沈殿を生
じ易く、錫の回収率が低下するためである。そのため、
実際には１．１当１以下の硫酸鋼溶液による多段セメン
チーショア法が有効となる。
また、セメンチーショア時間（攪拌時間）を一定時間（
具体的にはＬ時間程度）とするのは、攪拌時間が長ずざ
ると、空気中のＩｊ１２素によりＳ ｎ ２”イオンが
Ｓｎ４＋に酸化され、Ｓ ｎ （Ｏ）Ｔ ） ４の沈殿
を生じ、錫の回収率が低下するからである。
具体的にはＬ時間程度）とするのは、攪拌時間が長ずざ
ると、空気中のＩｊ１２素によりＳ ｎ ２”イオンが
Ｓｎ４＋に酸化され、Ｓ ｎ （Ｏ）Ｔ ） ４の沈殿
を生じ、錫の回収率が低下するからである。
上記のセメンテーション反応終了後、固液分離を行ない
、金ｄｉ鋼を主に含むＰ滓は′Ａ製錬の二次原料とし、
また、錫イオンを含むＰ液は以下の操作により液中かも
錫な回収する。
、金ｄｉ鋼を主に含むＰ滓は′Ａ製錬の二次原料とし、
また、錫イオンを含むＰ液は以下の操作により液中かも
錫な回収する。
すなわち、ｆ液にＮ ａ ＯＥ（及びＣａ （ＯＨ）
１等のアルカリ薬剤を添加し、錫を水酸化物の形態で析
出させ、濾過し回収する方法、もしくは上記Ｐ液を電解
採取により直接金属錫として回収する方法等が考えられ
る。
１等のアルカリ薬剤を添加し、錫を水酸化物の形態で析
出させ、濾過し回収する方法、もしくは上記Ｐ液を電解
採取により直接金属錫として回収する方法等が考えられ
る。
前者の場合は、液のｐＨを３程度まで上昇させると、錫
イオンはほぼ全量水酸化物の沈殿を生じる。この際、中
和前のＰ液中に若干の銅イオンが残留していても、中和
ｐＨが３程度であるため、銅イオ／は液中に残留し、銅
の分離が可能となる。
イオンはほぼ全量水酸化物の沈殿を生じる。この際、中
和前のＰ液中に若干の銅イオンが残留していても、中和
ｐＨが３程度であるため、銅イオ／は液中に残留し、銅
の分離が可能となる。
なお、中和前のｆ液のｌ． Ａ、濃度が高い場合、酸を
中和するためにも相当のアルカリ薬剤を消費するので、
Ｆ、 Ａ、 ４度が低い万が経済的にも有利である。
中和するためにも相当のアルカリ薬剤を消費するので、
Ｆ、 Ａ、 ４度が低い万が経済的にも有利である。
後者の場合は、電解採取により錫を回収するので、電流
効率を高く保つためには、）．Ａ、濃度が高い万が好ま
しい。ただし、Ｐ液中に銅イオンが残留していると、銅
は錫より電極電位が責であるために、全量カソードに析
出するので注意を要する。
効率を高く保つためには、）．Ａ、濃度が高い万が好ま
しい。ただし、Ｐ液中に銅イオンが残留していると、銅
は錫より電極電位が責であるために、全量カソードに析
出するので注意を要する。
添付図は金属錫を主に含む錫滓から上記のプロセスによ
り錫を回収する本発明の一実施例のフローシートである
。
り錫を回収する本発明の一実施例のフローシートである
。
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、以下
の実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
の実施例は本発明の範囲を限定するものではない。
実施例１
粗錫の乾式製錬において、粗錫中の銅なイオウ添加によ
り硫化！１ｆ４Ｃｕ ｔ Ｓとして除去する際に発生す
るドロス（以下、脱銅ドロスという）を、第１表に示す
粒度分布に粉砕し、この脱銅ドロス１２５、ｌｉ’を水
１．５２、試薬−級のタンパン（ＣｕＳＯａ・５Ｈｔ
Ｏ）１００ ｆｌ、更に試薬−級の濃硫酸５０，９な添
加した溶液に加えて第１段目のセメンテーシ 、ヨン
な行なった。攪拌はスターチーにて１時間行ない、液温
については特に制御しなかった。反応後、固液分離を行
なった後、Ｐ滓を全量再度、水０．７５１３． タ／
パン５０ｇ、譲硫酸２５Ｉを添力口した溶液に加えて、
第２段目のセメ／チージョンを行なった。攪拌時間、攪
拌方法、及び液温は第１段目のセメンテーションと同様
とした。反応後、再度固液分離を行ない、錫と銅の分布
について調べ、その結果を第２表に示す。
り硫化！１ｆ４Ｃｕ ｔ Ｓとして除去する際に発生す
るドロス（以下、脱銅ドロスという）を、第１表に示す
粒度分布に粉砕し、この脱銅ドロス１２５、ｌｉ’を水
１．５２、試薬−級のタンパン（ＣｕＳＯａ・５Ｈｔ
Ｏ）１００ ｆｌ、更に試薬−級の濃硫酸５０，９な添
加した溶液に加えて第１段目のセメンテーシ 、ヨン
な行なった。攪拌はスターチーにて１時間行ない、液温
については特に制御しなかった。反応後、固液分離を行
なった後、Ｐ滓を全量再度、水０．７５１３． タ／
パン５０ｇ、譲硫酸２５Ｉを添力口した溶液に加えて、
第２段目のセメ／チージョンを行なった。攪拌時間、攪
拌方法、及び液温は第１段目のセメンテーションと同様
とした。反応後、再度固液分離を行ない、錫と銅の分布
について調べ、その結果を第２表に示す。
第１表
第２表
（表注） カッコ内は含有量を示す。
中１ 脱銅ドロス中の金錫に対して０．５２当量中２
ｔｔ Ｎ Ｏ，２６尚景・ 中
３ Ｓｎ ２９．８Ｉｉ／４ Ｓｎ Ｌ６１１／
Ｊｌ傘４ Ｓｎ”１４．７ｐ／ｌ、Ｓｎ”１７．６ｊ
ｉ／−１３■は第１段目のセメンテーション、■は第２
段目のセメンテーション 実施例２〜４ 実施例１の実験条件を基本に、装入脱銅ドロスに対する
タンパンの添加量、濃硫酸添加量及び攪拌時間を変化さ
せた場合の結果を第３表に示す。
ｔｔ Ｎ Ｏ，２６尚景・ 中
３ Ｓｎ ２９．８Ｉｉ／４ Ｓｎ Ｌ６１１／
Ｊｌ傘４ Ｓｎ”１４．７ｐ／ｌ、Ｓｎ”１７．６ｊ
ｉ／−１３■は第１段目のセメンテーション、■は第２
段目のセメンテーション 実施例２〜４ 実施例１の実験条件を基本に、装入脱銅ドロスに対する
タンパンの添加量、濃硫酸添加量及び攪拌時間を変化さ
せた場合の結果を第３表に示す。
但シ、セメ／チージョンは実施例１以外はすべて一段の
みである。
みである。
第３表
ＩＩＩｋ亜調整用＠硫醪（１００，９）実施例５
第１表に示す粒度分布に粉砕した脱銅ドロス１２５ｇを
水１．５Ｊ、試薬−級の酸化銅（Ｃｕｂ）６３ｇ、更に
試薬−級の濃硫ｆｆ２００ ｇを添加した溶液に加えて
セメンテーションを行なった。ここで、濃硫酸の量は銅
の溶解に必要な当量１００ｇ、および遊離硫酸濃度調整
用としてＺｏｏ、９．計２００１とした。攪拌はスター
チーで１時間行ない、液温については特に制御しなかっ
た。反応後置液分離を行ない、錫と銅の分布について調
べ、その結果な第２表に示す。
水１．５Ｊ、試薬−級の酸化銅（Ｃｕｂ）６３ｇ、更に
試薬−級の濃硫ｆｆ２００ ｇを添加した溶液に加えて
セメンテーションを行なった。ここで、濃硫酸の量は銅
の溶解に必要な当量１００ｇ、および遊離硫酸濃度調整
用としてＺｏｏ、９．計２００１とした。攪拌はスター
チーで１時間行ない、液温については特に制御しなかっ
た。反応後置液分離を行ない、錫と銅の分布について調
べ、その結果な第２表に示す。
（発明の効果）
本発明は上記の構成をとることによって次の効果を示す
ことができる。
ことができる。
（１）湿式処理のセメンテーションによるＳｎの回収率
は従来例とほぼ同一レベルで、セメンテーションを多段
にすると回収率はさらに向上する。
は従来例とほぼ同一レベルで、セメンテーションを多段
にすると回収率はさらに向上する。
（２）セメンテーション時に添加するタンパン、濃硫酸
の添加量は従来例より少量である。
の添加量は従来例より少量である。
図面は本発明の一実施例のフローシート図である。
Claims (1)
- （１）金属錫を主に含む錫滓からの錫の回収において、
錫滓に含まれる錫の１．１当量以下の銅イオンＣｕ＾２
＾＋）を含む硫酸酸性溶液（Ｆ．Ａ．濃度５〜３０ｇ／
ｌ）に錫滓を添加、攪拌することにより錫と銅のセメン
テーション反応を行わせて錫を回収することを特徴とす
る錫の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27437686A JPS63128139A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 金属錫を主に含む錫滓からの錫の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27437686A JPS63128139A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 金属錫を主に含む錫滓からの錫の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63128139A true JPS63128139A (ja) | 1988-05-31 |
Family
ID=17540795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27437686A Pending JPS63128139A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 金属錫を主に含む錫滓からの錫の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63128139A (ja) |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP27437686A patent/JPS63128139A/ja active Pending
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