JPS63126475A - 包子の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、焼売や肉饅、或いは餡饅等、各種の包み食品
、即ち麺材料から成る包子用皮体によって具を包み込ん
だ包子（バオズ）の製造方法、及び当該製造方法を実施
するのに好適な包子の装置に関するものである。

（従来の技術及びその問題点） この種の包子は、第１図及び第２図に示すように麺材料
から成る例えば円形の包子用皮体１をカップ形に成形し
てその内部に包子用具２を充填すると共に、その包子用
皮体１の開口周辺部を絞って閉じたものであるが、成形
された包子３の底部に位置する具２は水分の下降滞留に
よって他の部分よりも湿潤になる。従って包子３の底を
形成する皮体部分１ａは前記のように湿潤な具２の水分
を吸収して軟弱となり、しかも当該皮体部分１ａは、製
造過程や流通過程に於いて各程合の表面と接触したり摺
接し、或いは持ち上げられたときに集中荷重を受ける箇
所でもあるから、当該皮体部分１ａは非常に破れ易い状
況にある。

この皮体部分１ａが容易に破損するのを防止するために
は当該皮体部分１ａに適当な厚み、例えば３〜４鶴の厚
みを与える必要があるが、従来の包子３を成形する皮体
１は第２図に示すように均一な厚さのものであるから、
前記のように包子３の底を形成する皮体部分１ａが容易
に破れる恐れのない厚さ、例えば３〜４論の厚さの皮体
１を使用して包子３を成形すると、図示のように絞り閉
塞部４が非常に太くなり、口当たりが悪くなって商品価
値が低下することになる。従って従来は、包子３の底が
破れる可能性が多少大きくても皮体１の厚さを出来る限
り薄くして口当たりの良い包子を製造していたが、製造
過程又は流通過程の最終段階までに底が破れて不良品と
なる量が多くなり、包子１個当たりのコストアップにつ
ながっていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の問題点を解決することの出
来る包子の製造方法を提案するものであって、その特徴
は、第４図に示すように麺帯５の等間装置きの位置に肉
厚部６を形成し、この麺帯５を包子用皮体切り抜き位置
に送り込んで、前記肉厚部６が中央に位置するように例
えば仮想線で示すように円形に切り抜いて包子用皮体７
を成形し、この包子用皮体７をカップ形に成形すると共
に内部に包子用具を充填し、そして薄肉周辺部を絞って
閉じる点にある。

更に本発明は、上記の包子製造方法を実施するのに好適
な包子製造装置をも提案するものであって、その特徴は
、ホッパーから押し出される麺帯材料を帯状に成形する
一対の麺帯成形ローラーの内、一方のローラーの周面に
凹入部を設けると共に当該凹入部付きローラーの周面に
、前記凹入部をカバーする部分が弾性に抗して当該凹入
部内面に沿うように嵌入変形可能なベルトを巻回させ、
前記麺帯成形ローラーと同期運転され且つ前記ベルトの
表面から剥離される麺帯を包子成形装置へ送り込む麺帯
送り込みコンベヤを設け、このコンベヤには、無端状に
連結された包子用皮体切り抜き盤と当該包子用皮体切り
抜き盤上に当接転動する包子用皮体切り抜き用ローラー
とを設けると共に、前記麺帯の長さ方向等間隔置きの位
置に前記ローラー凹入部によって形成された肉厚部が前
記各包子用皮体切り抜き盤の中央に位置するように麺帯
が前記コンベヤに支持されるように構成し、前記包子成
形装置には、前記各包子用皮体切り抜き盤上で切り抜か
れた包子用皮体をカップ形に成形してその内部に包子用
具を充填すると共に薄肉周辺部を絞って閉じるための各
手段を設けた点にある。

（発明の作用） 上記の本発明による包子製造方法によれば、中央部に肉
厚部６を備えた包子用皮体７で具を包み込むので、第３
図に示すように当該本発明方法に従って製造された包子
８は皮体７の中央肉厚部６によって底が形成され、薄肉
の皮体周辺部９を絞って閉じた絞り閉塞部４は、皮体７
の全体が前記肉厚部６と同一の厚さを有する場合と比較
して細くなる。又、薄肉の皮体周辺部９を絞って閉じる
のであるから、絞りが容易に行われ、強固に密着閉塞す
ることが出来る。

更に上記の本発明による包子製造装置によれば、ホッパ
ーから押し出される麺帯材料が一対の麺帯成形ローラー
間で帯状に成形されるとき、麺帯材料に作用している押
し出し圧力で当該麺帯材料が一方のローラーの凹入部を
カバーしているベルト部分を弾性に抗して押圧変形させ
ながら当該凹入部内に入り込む、そして一対の麺帯成形
ローラー間から送り出されたとき、麺帯材料に作用して
いる押し出し圧力が消滅するので前記凹入部内に嵌入変
形したベルト部分は弾性により原形に復帰し、凹入部内
に入り込んだ麺帯部分を当該凹入部外に押し出す、従っ
て前記ベルトの表面に接して送り出される麺帯には前記
凹入部に対応する部分が肉厚に成形されている。換言す
れば、第４図に示した麺帯５のように、適当間隔置きに
肉厚部６が形成された麺帯が得られる。

このようにして連続的に製造される麺帯は前記麺帯送り
込みコンベヤによって包子成形装置へ送り込まれるが、
その過程に於いて当該コンベヤの包子用皮体切り抜き盤
と包子用皮体切り抜き用ローラーとにより、前記肉厚部
が中央に位置する包子用皮体が麺帯から切り抜かれ、こ
の包子用皮体が前記包子成形装置の各手段によりカップ
形に成形されると共にその内部に包子用具が充填され、
そして薄肉周辺部が絞って閉じられ、第３図に示すよう
な包子８が製造される。

（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
する。

第５図及び第６図に於いて、１０は麺帯材料送り出し用
水ソバ−であり、その麺帯材料送り出し口１１には、一
対の麺帯成形ローラー１２．１３が並設されている０両
ローラー１２．１３はチェン伝動手段１４又はギヤ伝動
手段により互いに逆方向に連動回転するように連動連結
され、一方のローラー１３の周面１３ａには、周方向等
間隔置きに円形の浅い凹入部１５が形成されている。１
６は前記凹入部付きローラー１３と別の従動ローラー１
７との間に掛張された無端ベルトであって、ゴムやテフ
ロン等の弾性のある材料から構成されている。１８．１
９はスクレーバーである。

２０は前記麺帯成形ローラー１２．１３間で成形された
麺帯５を包子成形装置２１へ送り込むコンベヤであって
、駆動歯輪２２、従動歯輪２３及び案内歯輪２４，２５
によって逆台形の循環経路にそって掛張された左右一対
の無端チェ７２６により多数の包子用皮体切り抜き盤２
７を、前記凹入部付きローラー１３に於ける凹入部１５
の周方同間隔と略同−間隔で無端状に連結したものであ
る。２８は前記駆動歯輪２２を回転駆動するモーターで
あり、当該駆動歯輪２２と前記凹入部付き０−ラー１３
とは、ベベルギヤ２９〜３１と伝動軸３２．３３とを使
用する伝動手段により互いに連動連結され、コンベヤ２
０と一対の麺帯成形ローラー１２．１３とが同期運転さ
れるように構成している。

又、前記麺帯送り込みコンベヤ２０は、第７図及び第８
図に示すように包子成形装置２１の直前で前記包子用皮
体切り抜き盤２７の円形突出刃体３４上に当接転動する
包子用皮体切り抜き用ローラー３５を備えている。

前記包子成形装置２１は、第７図及び第８図に示すよう
に定位置で停止した前記コンベヤ２０に於ける包子用皮
体切り抜き盤２７に設けられた中央歯車形貫通孔２７ａ
の軸心と同心状態で当該コンベヤ２０の上側に配設され
た昇降可能な具充填用昇降ノズル３６、前記包子用皮体
切り抜き盤２７の下側で前記ノズル３６と同心状態に配
設され且つ中央に歯車形貫通孔！７ａを備えた回転可能
な襞成形用回転体３７、当ｉｉ＊成形用回転体３７の下
側に配設された絞り閉塞手段３８、当該絞り閉塞手段３
８の下側で前記ノズル３６と同心状態で昇降可能な成形
カップ３９、包子送り出しコンベヤ４０、及び包子押し
出し用ブツシャ−４１等を備えている。尚、前記成形カ
ップ３９は、カンブ周壁３９ａに対して昇降可能な底板
３９ｂを備えている。

次に上記のように構成された包子製造装置の使用方法及
び作用を説明する。

第６図に示すように、ホンパー１０内に収容された麺帯
材料を送り出し口１１に向けてスクリューフィーダー等
により押し出すと共に一対の麺帯成形ローラー１２．１
３を所定の方向に回転駆動させると、麺帯材料は両ロー
ラー１２．＋３間により帯状に成形されるが、ローラー
１３の凹入部１５が送り出し口１１に進入すると、当該
ローラ−１３と一体に回動するベルト１６の前記凹入部
１５をカバーする部分が、押し出し圧力を受けている麺
帯材料によって当該凹入部１５に向かって押圧され、こ
の凹入部１５の内面に沿うように弾性に抗して変形する
。換言すれば、麺帯材料が前記ベルト１６を押し込みな
がら凹入部１５内に入り込むことになる。

前記凹入部１５がローラー１２．１３間の麺帯成形箇所
を下方へ通過すると、ベルト１６を凹入部１５内に押し
込んでいた圧力が消滅するので、凹入部１５内に入り込
んでいたベルト部分が弾性により復帰し、当該凹入部１
５内に入り込んでいた麺帯材料を押し出す、成形された
麺帯５はスクレーバー１８によりローラー１２から剥離
され、ベルト１６側に付着した状態で送り出されるが、
麺帯送り込みコンベヤ２０の始端部近傍位置でスクレー
パー１９によりベルト１６から剥離され、当該コンベヤ
２０の包子用皮体切り抜き盤２７上に移載される。

上記のようにして連続的に成形される麺帯５は、第４図
に示したように前記凹入部１５とベルト１６により成形
された肉厚部６を当該凹入部１５の間隔と同一間隔で存
することになる。そして前記コンベヤ２０と麺帯成形ロ
ーラー１２．１３とは同期運転されているので、各肉厚
部６が前記コンベヤ２０の各包子用皮体切り抜き盤２７
の中心（第８図に示す円形突出刃体３４の中心）に位置
するように、麺帯５をコンベヤ２０上に送り出すことが
出来る。

麺帯送り込みコンベヤ２０に載せられた麺帯５は、第７
図及び第８図に示す包子用皮体切り抜き用ローラー３５
の下側を通過するときに、当該ローラー３５と各包子用
皮体切り抜き盤２７の円形突出刃体３４との間で円形に
切り抜かれ、第７図に示すように中央に肉厚部６を備え
た円形の包子用皮体７が成形される。この皮体７を支持
した包子用皮体切り抜き盤２７が包子成形装置２１に於
けるノズル３６の真下で停止したならば、第９図に示す
ように前記ノズル３６を下降させ、包子用皮体切り抜き
盤２７上の前記皮体７の中央肉厚部６をノズル先端で押
し下げる。そして図示のように皮体７の薄肉周辺部９が
前記包子用皮体切り抜き盤２７の中央歯車形貫通孔２７
ａから下方へ脱出して襞成形用回転体３７の中央歯車形
貫通孔３７ａ内に歯車形に成形されて嵌入したとき、当
該回転体３７を一定角度回転させて前記皮体７の薄肉周
辺部９に成形された歯車形襞を周方向に倒し、折り畳む
。

上記作用により円形の包子用皮体７はカップ形に成形さ
れた状態でノズル３６の先端に被さワているが、第１０
図に示すように更にノズル３６を成形カップ３９内まで
下降させ、続いて、ノズル３６内に充填されている所定
量の具２を当該ノズル３６内で昇降可能なブツシャ−ロ
ッド５６Ｂの下降と当該ノズル３６の上昇とによって前
記皮体７内に充填する。

具２の充填が完了し、ノズル３６が皮体７内から上方へ
脱出したならば、第１１図に示すように絞り閉塞手段３
８を作動させ、成形カップ３９内から突出している皮体
７の薄肉周辺部９を絞って絞り閉塞部４を形成し、包子
８を完成させる０次に第１２図に示すように成形カップ
３９を下降させ、底板３９ｂが包子送り出しコンベヤ４
０と同一レベルに達したならばカップ周壁３９ａのみを
当該コンベヤ４０よりも低位置まで下降させ、成形カッ
プ３９内の包子８をコンベヤ４０と同一レベルで露出さ
せる。この状態でブツシャ−４１を作動させて包子８を
成形カップ３９の底板３９ｂ上から前記コンベヤ４１上
へ送り出すことにより、一連の包子製造行程が完了する
。

尚、包子成形装置２１は上記実施例に示したものに限定
されない０例えば、絞り閉塞部４の中間位置、又は当該
絞り閉塞部４よりも若干上方位置で皮体７を横断方向に
切断するカッターを併用する包子成形装置であっても良
い、又、麺帯５に成形する肉厚部６は、第３図に示すよ
うに皮体７の中央部が最大厚さとなるように厚さが徐々
に変化する断面形状であっても良いし、肉厚部６の周辺
部を除く略全域が厚さ一定となるような断面形状であっ
ても良い。

一対の麺帯成形ローラー１２．１５の一方にのみ凹入部
１５を形成してベルト１６を巻回させたが、両方のロー
ラー１２．１３に凹入部１５を設けて夫々ベルト１６を
巻回させることも可能である。この場合、両ローラー１
２．１３の凹入部１５が互いに対向して一つの肉厚部６
を成形するようにしても良いし、両ローラー１２．１３
の凹入部１５が交互に肉厚部６を成形するように構成し
ても良い。

ベルト１６は実施例のように別のローラー１７との間に
掛張させることが望ましいが、場合によりでは凹入部付
きローラーの全周面に弾性的に密着するようにベルト１
６を凹入部付きローラーに嵌合させることも出来る。

（発明の効果） 以上のように本発明の包子製造方法によれば、破れ易い
包子底部を形成する皮体部分が他の部分よりも肉厚とな
った包子を製造することが出来る。従って包子底部にな
る皮体肉厚部を、例えば３〜４ｆｉ程度の容易に破れる
恐れのない厚さとじても、周辺薄肉部は例えば１日程度
又はそれ以下として、絞り閉塞部を細くすることが出来
る。換言すれば、底が容易に破れる恐れのない包子であ
りながら細い絞り閉塞部を備えた、口当たりの良い包子
が得られる。従って、包子の商品価値を高めながらコス
トダウンに寄与し得る。

更に本発明による包子製造装置によれば、従来の製造装
置に於いても使用される一対の麺帯成形ローラーの一部
を改良するだけで、等間装置きに所定の断面形状と厚さ
を備えた肉厚部を有する麺帯を連続的に、しかも確実に
製造し、そして当該麺帯から上記のような包子を製造す
ることが出来るので、その経済的効果は甚大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は包子の一例を示す外観斜視図、第２図は一定厚
さの皮体を使用して成形した包子の縦断面図、第３図は
本発明によって製造される包子の縦断面図、第４図は本
発明に於いて使用する麺帯の斜視図、第５図は包子製造
装置全体の概略正面図、第６図は麺帯成形部分の拡大縦
断正面図、第７図は包子成形装置の正面図、第８図は同
装置の縦断側面図、第９図乃至第１２図は包子成形行程
を説明する縦断側面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）麺帯の等間隔置きの位置に肉厚部を形成し、この
   麺帯を包子用皮体切り抜き位置に送り込んで、前記肉厚
   部が中央に位置するように切り抜いて包子用皮体を成形
   し、この包子用皮体をカップ形に成形すると共に内部に
   包子用具を充填し、そして薄肉周辺部を絞って閉じるこ
   とを特徴とする包子の製造方法。
2. （２）ホッパーから押し出される麺帯材料を帯状に成形
   する一対の麺帯成形ローラーの内、少なくとも一方のロ
   ーラーの周面に凹入部を設けると共に当該凹入部付きロ
   ーラーの周面に、前記凹入部をカバーする部分が弾性に
   抗して当該凹入部内面に沿うように嵌入変形可能なベル
   トを巻回させ、前記麺帯成形ローラーと同期運転され且
   つ前記ベルトの表面から剥離される麺帯を包子成形装置
   へ送り込む麺帯送り込みコンベヤを設け、このコンベヤ
   には、無端状に連結された包子用皮体切り抜き盤と当該
   包子用皮体切り抜き盤上に当接転動する包子用皮体切り
   抜き用ローラーとを設けると共に、前記麺帯の長さ方向
   等間隔置きの位置に前記ローラー凹入部によって形成さ
   れた肉厚部が前記各包子用皮体切り抜き盤の中央に位置
   するように麺帯が前記コンベヤに支持されるように構成
   し、前記包子成形装置には、前記各包子用皮体切り抜き
   盤上で切り抜かれた包子用皮体をカップ形に成形してそ
   の内部に包子用具を充填すると共に薄肉周辺部を絞って
   閉じるための各手段を設けて成る包子の製造装置。