JPS63123708A - コンベヤベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコンベヤベルトに関する。

（従来の技術） コンベヤベルトとしては、綿布、及び化学繊維、合成繊
維の帆布にゴム糊を塗布浸潤させたものを所要の幅及び
厚さく布層数）に折畳んだものを芯体とし、その表面、
裏面及び耳部を合成ゴムから成るカバーゴムで覆被し、
これを熱加硫することで製作したものがある。

ところで、コンベヤベルトの搬送側の幅方向両測部上方
には、ベルトからの搬送物の落下を防止する左右一対の
スカートが配設されて、スカートの下端部がベルトの搬
送面と摺動自在に接触せしめられることがある。

（発明が解決しようとする問題点） 然し乍ら、上記従来においては、コンベヤベルトのスカ
ートとの接触部分は、常時スカートと摺接するにもかか
わらず、他の部分と同じゴムにより構成されていたため
、上記接触部分が早期に偏摩耗していた。

そして、上記のような偏摩耗によりコンベヤベルトの他
の部分はそれ程摩耗していないのに、ベルトを新品と交
換しなければならないと云う問題が発生していた。

本発明は、上記問題を解決できるコンベヤベルトを提供
することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本発明が採用した手段は
、芯体のベルト搬送面側の幅方向両側部に、セラミック
ス製小片が敷設固着され、芯体のベルト搬送面側におけ
る幅方向中央部側を含む残りの部分が表カバー材により
覆被され、表カバー材の表面と、これに隣接する小片の
表面とが略面一とされ、芯体外面の残りの部分がカバー
材により覆被された点にある。

（実施例） 以下、本発明の第１実施例を第１図乃至第８図の図面に
基づき説明すれば、第１図はベルトコンベヤ装置を示し
、コンベヤベルト１が駆動プーリー２と従動プーリー３
との間に巻き掛けられると共に、該ベルト１の裏面側を
案内する多数の案内小プーリ−４が備えられている。又
、ベルト１のリターン側の長さ方向中途部には、ベルト
１の搬送面側を案内する前後一対の上案内大プーリ−５
と、これら両プーリー５間の下方にあってベルト１裏面
側を案内する下案内大プーリ−６とが備えられている。

第２図及び第３図に示すように、搬送側にある案内小プ
ーリ−４は幅方向に関して複数トラフ状に配置され、こ
れにより、ベルト１の搬送側がトラフ状とされて、ベル
ト１には、幅方向に関して一対の屈曲部７が形成されて
いる。

２２は側方に面状に呈する左右一対のスカートで、ベル
ト１におけるシュート　（図示省略）等から搬送物が落
下してくる部分及びその搬送方向側所定部分等の幅方向
両側部上前側に配設されゼいる。

スカート２２は、固定側に固設されたスカートプレート
２３と、該プレート２３に下段されてベルト１の表カバ
ーゴム１１と摺動自在に接触するスカートゴム２４とか
ら成る。

第４図及び第５図にも示すように、ベルト１は、ベルト
本体８と、ブロック体９と、介装体１０とから構成され
ている。

第６図にも示すように、ベルト本体８は、市販のベルト
の表カバーゴム１１の幅方向両側部、即ち、スカートゴ
ムと接触する部分とその幅方向近傍部分のみを除去した
ものであって、芯体１２と、芯体１２のベルト搬送面側
の幅方向中央部及び幅方向両側端部（上記除去部分より
も外側方側部分）を覆被する表カバーゴム１１と、芯体
１２の幅方向両側面側を覆被する左右一対の耳カバーゴ
ム１３と、芯体１２の裏面側を覆被する裏カバーゴム１
４とから成る。

芯体１２としては、各種帆布１５にゴム糊を塗布浸潤さ
せたものを所要の幅及び厚さく布層数）に折畳んだもの
を通常使用するが、芯体１２としてはスチールコード等
を採用するようにしてもよい。カバーゴム１３．１４は
、耐熱、耐摩耗性の加硫ゴムとされている。尚、表カバ
ーゴム１１の除去は、表カバーゴム１１の除去する部分
の幅方向両側に、カッターにより搬送面から芯体１２に
達する切れ目を夫々入れて、表カバーゴム１１を芯体１
２から引剥すことにより行われる。

ブロック体９は、芯体１２の表面を介装体ｌＯを介して
覆被することで、ベルト１の搬送面側を主構成するもの
で、ブロック体９は芯体１２の表面に介装体ｌＯを介し
てベルト１の長さ方向に関して数個乃至多数並設状とさ
れると共に、ベルト１の幅方向に関しては単一乃至複数
並設状とされている。

ブロック体９は基盤１６と多数の小片１７とからなる。

基盤１６は未加硫ゴムを素材とするもので、厚さは要求
されるベルト強度によって数ｎから１０数鶴程度とされ
ている。小片１７はベルトの大きさによって異なる平面
視１ｅｎｔ程度以上の方形状とされると共に、厚さ２ｆ
ｉから数鶴程度とされ、基盤１６表面上に、基盤目状又
は千鳥状に規則正しく多数配設されて、小片１７が基盤
１６に加硫接着されることで、基盤１６表面が小片１７
により覆被されている。小片１７の材料としては耐熱、
耐摩耗性材料を有するセラミックスが用いられる。

而して、小片１７の基盤１６に対する加硫接着は下記の
ようにして行う。即ち、第７図に示すように、基盤１６
表面及び小片１７の裏面の双方にゴム用接着剤１８を塗
布した後、基盤１６表面に小片１７を並設して、基盤１
６表面を小片１７により覆被状とすると共に、これらを
熱加硫接着する。尚、上記の場合において、接着効果を
高めるために、接着助剤を接着剤１８と併用することも
ある。以下必要に応じて接着助剤を使用する。

介装体１０は基盤１６と共に緩衝層を構成するもので、
該緩衝層により、ベルト１上に搬送物が落下した際等の
衝撃が緩和吸収される。介装体１０は未加硫ゴムを素材
とするもので、必要に応じて厚さ２鶴以上数ｎ程度の薄
板状とされている。そして、芯体１２の表面が単一又は
複数の介装体１０により覆被され、該介装体１０を介し
て、ブロック体９が芯体１２に加硫接着されることで、
多数の小片１７により、ベルト１の搬送面側が主構成さ
れる。尚、表カバーゴム１１の表面と、これに隣接する
小片１７表面とは略面一とされている。

而して、ブロック体９の上記加硫接着は下記のようにし
て行われる。即ち、第８図に示すように、芯体１２の表
面、介装体ｌＯの表裏両面及びブロック体９の裏面に夫
々接着剤１８を塗布した後、ブロック体９を基盤１６を
下にした状態で、介装体１０を介して、芯体１２表面上
に載置すると共に、これらを、熱加硫接着する。

なお、ベルト１の幅方向に隣接する小片１７間及び、ベ
ルト１長手方向に隣接する小片１７間には０．５〜２Ｗ
程度の隙間を設けるようにした方がベルト１の屈曲に対
して好ましいが、上記隙間を設けずとも別設の支障とな
ることはない。更に、上記のように、隙間を設けた場合
には、その隙間に、基盤１６に対する小片１７の加硫接
着時に、基盤１６のゴム及び接着剤１８等を該隙間に目
地として装入させて、これらにより隙間を埋めるように
してもよい。

又、ベルト１の長手方向に隣接する小片１７間に隙間を
設けた場合、あるいは設けなかった場合のいずれの場合
でも第４図に示すように、ベルト１の駆動プーリー２、
従動プーリー３、下案内大プーリ−６に巻掛けられた部
分では、ベルト本体８、介装体１０．基盤１６の弾性変
形により、ベルト１の長手方向に隣接する小片１７の表
面側、即ち、搬送面側間が開いた状態となる。更に、第
６図に示すように、ベルト１の上案内大プーリ−５に巻
き掛けられた部分では、上記同様に、ベルト本体８、介
装体１０、基盤１６の弾性変形により、ベルト１の長手
方向に隣接する小片１７の裏面側間が開いた状態となる
。このように、ベルト１のプーリー２゜３．４．５．６
への巻掛は部分で、小片１７がベルト１の屈曲に対して
支障を及ぼすことはない。又ベルト１の長手方向に隣接
する小片１７間に隙間を設けた場合にはその隙間に基盤
１６に対する小片１７の加硫接着時に基盤１６のゴム及
び接着剤１８等を該隙間に目地として装入させ、これに
より該隙間を埋めてもよい。

上記のように構成した実施例によれば、ベルト１の表カ
バーゴム１１における幅方向両側部を除去して、小片１
７を有するブロック体９を備えて、このセラミックス製
小片１７をスカート２２のスカートゴム２４と摺動自在
に接触させるようにしたので、ベルト１におけるスカー
ト２２のスカートゴム２４と接触する部分のみが早期に
偏摩耗したりすることがなく、ベルト１を長寿命とでき
る。

又、表カバーゴム１１の表面と、これに隣接する小片１
７の表面とを略面一としたので、ベルト１が蛇行し、ス
カート２２のスカートゴム２４がベルト１１の搬送面上
を幅方向に相対的に移動して、ブロック体８の小片１７
上と表カバーゴムｌｌ上との間で移動しても、スカート
ゴム２４が小片１７や表カバーゴム１１に引掛かったり
する惧れはない。

更に、小片１７を、ゴムからなる緩衝層を介して、芯体
１２に敷設固着しているので、小片１７上に搬送物が落
下した際等の衝撃は緩衝層により好適に緩和吸収される
のであり、従って、小片１７がセラミックスと云う硬質
材料により成形されているにもかかわらず、上記衝撃に
よって、小片１７が破損、損傷されたりする惧れはない
。

更に、市販のベルトの表カバーゴム１１を除去して、該
除去部分に、介装体１０及びブロック体９を備えて、小
片１７表面と、耳カバーゴム１３表面とを略面一として
いるので、ベルト１の厚さは、小片１７を備える前後で
変わることがなく、それ故、ベルト１を備える既存のベ
ルトコンベア装置を補修、改造する必要がない。

又、未加硫ゴムから成る基盤１６表面に多数の小片１７
を加硫接着することで、ブロック体９を構成した後、ブ
ロック体９を、未加硫ゴムから成る介装体１０を介して
、芯体１２の表面上に並設状として、これらを加硫装着
することで、多数の小片１７を、ベルト１の搬送面側の
略全体に敷設固着するようにしているので、幅や長さの
異なる各種ベルトを製造する場合でも、単一種類のブロ
ック体９を製造しておくだけで、これに対応することが
できる等、市販のベルトから、小片１７を備えるベルト
１を容易にローコストで製作できると共に、小片１７の
芯体１２に対する接着強度も大とできる。

第７図は本発明の第２実施例を示すもので、まず、ブロ
ック体９が所謂予備成形により形成される。即ち、基盤
１６表面及び小片１７裏面の双方に接着剤を塗布した後
、これらを加硫接着せずに、単に接着した状態にしてお
き、基盤１６を未加硫ゴムから成るものとしておくので
ある。そして、上記ブロック体９を芯体１２に固着する
のであり、これは、芯体１２表面及び基盤１６裏面の双
方に接着剤１日を塗布した後にこれらを加硫接着するこ
とにより行うのであるが、この場合、芯体１２と基盤１
６が加、硫接着されるのみならず、基盤１６と小片１７
も加硫接着されるのであり、結果として、小片１７が芯
体１２側に強固に接着されるのである。尚、この場合、
基盤１６のみが緩衝層とされる。

上記第２実施例によれば、第１実施例における２回の加
硫接着作業工程の内の一つを、容易な作業である単なる
接着作業工程に置換えると共に、介装体を省略するよう
にしたので、第１実施例よりもベルト１を容易且つロー
コストで製作できる。

第１０図は本発明の第３実施例を示すもので、多数の小
片１７が、未加硫ゴムを素材とする介装体１０を介して
、芯体１２表面上に加硫接着されている。

この場合、加硫接着時には、芯体１２表面、介装体１０
の表裏両面及び小片１７裏面に夫々接着剤１８が塗布さ
れる。この実施例では、介装体１０のみが緩衝層として
の機能を果す。

第１１図及び第１２図の各図は本発明の第４、第５各実
施例を示すもので、これら各実施例では、市販のベルト
から、表カバーゴム１１を除去して、これに小片１７を
備えるようにしている。そして、第４実施例では、第１
実施例と同様の方法により、又、第５実施例では、第３
実施例と同様の方法により小片１７を夫々備えるように
しているが、第２実施例と同様の方法により小片１７を
備えるようにしてもよい。

尚、基盤１６の幅方向両側部には、小片１７を備えるた
めの一対の溝部３１が形成され、この基盤１６における
幅方向に関して溝部３１を除く部分が表カバー材として
の機能を果す。

上記第４、第５実施例によれば、ベルト本体８の加工が
、上記他の各実施例よりも容易である。

第１３図は本発明の第６実施例を示すもので、市販のベ
ルトをベルト本体８として、その加硫ゴムから成る表カ
バーゴム１１及び耳カバーゴム１３の搬送面に、第１実
施例同様の方法により小片１７を備えるようにしている
。尚、この実施例では、表カバーゴム１１、介装体１０
及び基盤１６が緩衝層としての機能を果す。又、基盤１
６における幅方向に関して溝部３１を除（部分と、表カ
バーゴム１１及び介装体１０の対応する部分とが表カバ
ー材としての機能を果す。

上記第６実施例によれば、ベルト本体８の加工は全く必
要でなく、ベルト１の製造を容易に行える。

第１４図は本発明の第７実施例を示すもので、ベルト本
体８０表カバーゴム１１及び耳カバーゴム１３の搬送面
にブロック体９を加硫接着することで、小片１７を備え
るようにしている。この場合、表カバーゴム１１及び基
盤１６が緩衝層とされる。尚、この実施例では、小片１
７を備える方法として、下記の３つの方法が採用される
。即ち、 （ｉ）市販のベルト第６実施例と同様にベルト本体８と
して、その加硫ゴムから成る表カバーゴム１１及び耳表
バーゴム１３の搬送面に、第３実施例と同様の方法によ
り小片１７を備える方法、 （ｉｉ　）ベルト本体８製造時に同時に小片１７を備え
るようにする方法で、装体２を、未加硫ゴムから成るカ
バーゴム１１．１３．１４により覆被して、表カバーゴ
ム１１及び耳カバーゴム１３の表面に、（ａ）　　ブロ
ック体９の加硫ゴムから成る基盤１６を加硫接着する方
法、 （ｂ）　　予備成形されたブロック体９における未加硫
ゴムから成る基盤１６を加硫接着する方法、 とがある。尚、上記（ｉｉ）（ａ）、（ｂ）の方法によ
る場合、加硫接着時に、各カバーゴム１１．１３．１４
は加硫されて、加硫ゴムとなる。

第１５図は本発明の第８実施例を示すもので、ベルト本
体８の表カバーゴム１１及び耳カバーゴム１３の表面に
、介装体１０を介して、多数の小片１７を敷設固着して
いる。この場合、表カバーゴム１１及び介装体１０が緩
衝層とされる。又介装体１０の幅方向両側部には、小片
１７を備えるための一対の溝部３２が形成され、介装体
１０における幅方向に関して溝部３２を除く部材と、表
カバーゴム１１の対応する部分とが表カバー材としての
機能を果す。尚、この実施例では、小片１７を備える方
法として、下記の２つの方法が採用されている。即ち、 （ｉ）市販のベルトを第６実施例同様にベルト本体８と
して、その加硫ゴムから成る表カバーゴム１１及び耳カ
バーゴム１３の搬送面に、第２実施例同様の方法により
小片１７を備える方法、（ｉｉ　）上記第７実施例と同
様にベルト本体８製造時に同時に小片１７を備える方法
であって、未加硫ゴムから成る表カバーゴム１１及び耳
カバーゴム１３の表面に、未加硫ゴムから成る介装体１
０を介して、小片１７を加硫接着する方法とがある。　
　　　　″ 第１６図は本発明の第９実施例を示すもので、上記第７
実施例と同様にベルト本体８製造時に同時に小片１７を
備える方法であって、未加硫ゴムから成る表カバーゴム
１１の幅方向両側部の表面に、多数の小片１７を直接加
硫接着するようにしており、表カバーゴム１１の小片１
７下方側部分が緩衝層としての機能を果す。

又、表カバーゴム１１の表面の残りの部分には、補正用
表カバーゴム３３が加硫接着され、この補正用表カバー
ゴム３３と、表カバーゴム１１の対応する部分とが、表
カバー材としての機能を果す。

上記第９実施例では、第８実施例における（　ｉｉ　）
の方法から介装体を除去したものであって、この第９実
施例よる方がベルト製造時に容易に小片１７を備えるこ
とができるのであるが、例えば、小片１７と、ベルト本
体８間に、耐熱性の高いゴムを介装したい場合等に、第
８実施例における（　ｉｉ　）の方法を採用し、介装体
１０を例えば耐熱性の高いゴム等により形成するのであ
る。

又、上記第７、第８各実施例の（ｉｉ　）の方法及び第
９実施例による方法によれば、ベルト本体８製造時に同
時に小片１７を備えるようにしているので、小片１７を
備えるベルト１の製造を容易に行える。特に、第７実施
例の（ｉｉ　）の方法によれば、ブロック体９を使用す
るようにしているので、小片１７を備えるベルト１の製
造を極めて容易に行える。

第１７図は本発明の第１０実施例を示すもので、ベルト
本体１の幅方向両側部には、第１実施例と同様の方法に
より、小片１７が備えられているが、これら小片１７は
、ベルト本体８の搬送面側における幅方向両側端をも覆
被しており、幅方向最外側の小片１７の外側端とベルト
本体８の外側端とは幅方向に関して一致乃至略一致して
いる。

第１８図は本発明の第１１実施例を示すもので、傾斜状
として使用されるベルト１に本発明が適用されており、
ベルト１は搬送方向に向うに従って上位又は下位となる
傾斜状とされている。ベルト１には、第１小片１７゛　
を備える第１ブロック体９”と、第２小片１７”°を備
える第２ブロック体９゛°　とがベルト１の長手方向に
交互に第１実施例同様の方法で備えられている。第１小
片１７゛　の表面は、成形時又は成形後の加工により、
ヤスリ状又はスパイク状の凹凸状とされている。又、第
２小片１７゛は平滑面とされている。

第１１実施例では、ベルト１が傾斜状とされているが、
表面が凹凸状とされた第１小片１７゛　と搬送物との摩
擦が大であって、第１小片１７°上では搬送物は転がり
にくい。

尚、上記第１１実施例では、第１ブロック体９゛と第２
ブロック体９”°とをベルト１の長手方向に交互に配設
したが、この配設形態は、ベルト１をどのような傾斜角
度で使用するかで適宜変更するものであって、例えば、
ベルト１の長手方向に関して隣接する第１ブロック体９
゛間に２〜３個程度又はそれ以上の第２ブロック体９１
を挟む場合もあり、更には、第１ブロック体９′のみを
使用して、第２ブロック体９°”を使用しない場合もあ
る。

尚、第１０及び第１１各実施例では、小片を第１実施例
による方法によりベルトに備えるようにしたが、その他
の実施例による方法で小片をベルトに備えるようにして
もよい。

尚、上記各実施例では、小片を方形としたが、小片を例
えば円板状、球状、その他の形状としてもよい。又、実
施例における数値はあくまで一例であって、ベルトの幅
、厚さ、用途に応じて変更されるものであり、実施例の
数値に限定されるものではない。

又、本発明は、芯体をナイロンその他のカバー材により
覆被したものをベルト本体とするものに対しても適用可
能であり、この際には、カバー材の除去の有無、ブロッ
ク体の使用の有無、介装体の使用の有無等の組合せによ
り、上記各実施例と略同様の構造のものが考えられる。

更に、実施例では、緩衝層をゴムから成るものとしたが
、緩衝層をその他のエラストマー等の弾性材料から形成
するようにしてもよい。エラストマーとしては、例えば
、熱可塑性エラストマー、弾性繊維、弾性発泡体等があ
る。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、コンベヤベルト
におけるスカートと接触する部分が早期に偏摩耗したり
することがなく、ベルトを長寿命とできる。又、表カバ
ー材の表面と、これに隣接する小片の表面とを略面一と
したので、ベルトが蛇行し、スカートの下端部がベルト
の搬送面上を幅方向に相対的に移動して、小片上と表カ
バー材上との間で移動したとしても、スカートが小片や
表カバー材に引掛かったりする惧れはない。本発明は上
記利点を有し、実益大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の第１実施例を示すもので、
第１図はベルトコンベヤ装置要部の正面断面図、第２図
は同全体簡略側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線矢視断
面図、第４図及び第５図の各図はベルトの異なるプーリ
ーへの巻掛は部分を示す縦側断面図、第６図乃至第８図
の各図はベルトの製造方法を説明するための説明図、第
９図乃至第１６図の各図は本発明の第２乃至第９各実施
例の製造方法を説明するための説明図、第１７図は本発
明の第１０実施例を示す説明図、第１８図は本発明の第
１１実施例を示す簡略縦側断面図である。 １−コンベヤベルト、８−・−・ベルト零Ｌ　９″、９
”。 °“°ブロック体、１０・−・介装体、１１．１３．１
４・・−・表・耳・裏カバーゴム、１２−芯体、１６・
−基盤、１７．１７”、１７”−小片、１８−・接着剤
、２２・−・スカート、３３・−・補正用表カバーゴム
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）芯体のベルト搬送面側の幅方向両側部に、セラミ
   ックス製小片が敷設固着され、芯体のベルト搬送面側に
   おける幅方向中央部側を含む残りの部分が表カバー材に
   より覆被され、表カバー材の表面と、これに隣接する小
   片の表面とが略面一とされ、芯体外面の残りの部分がカ
   バー材により覆被されたことを特徴とするコンベヤベル
   ト。