JPS6212506A - コンベヤベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高熱物質等を搬送するコンベヤベルトに関す
る。

（従来の技術および発明が解決しようとする問題点） コンベヤベルトとしては、６体を、耐熱、耐摩耗性の合
成ゴムから成るカバーゴムで覆被し、これを熱加硫する
ことで製作した所謂耐熱性ゴムベルトがある。ところで
、この種のコンベヤベルトでは、コークス、セメントタ
リンカー、焼結鉱等の高熱物質の搬送時には、ベルトを
散水等により冷却することで、高熱物質の高熱によりベ
ルトが損傷されるのを防止するようにしているが、上記
のような対策は充分なものではなく、従来においては、
高熱物質の温度が３００〜５００度の高温である場合や
、高熱物質が赤熱塊であってこれらが一時的にしろ連続
的にベルト上に載る場合等の過酷な条件の下では、高熱
物質の高熱により、カバーゴムの搬送面側に焼窪み等の
損傷が生じることがあり、又該物質の凹凸状とされた塊
表面との接触によってカバーゴムの摩耗も激しくこれが
ベルトの寿命の短いものにすると言う問題があった。

本発明は、上記問題を解決できるコンベヤベルトを提供
することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の特徴とする処は、
ベルト搬送面側の少なくとも幅方向中央部側に、多数の
セラミックス製小片を敷設固着した点にある。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明すれば、第
１図はベルトコンベヤ装置を示し、コンベヤベルト１が
駆動プーリー２と従動プーリー３との間に巻き掛けられ
ると共に、該ベルトｌの搬送側では裏面側を案内し又リ
ターン側では搬送面側を案内する多数の案内小プーリ−
４が備えられている。又、ベルトｌのリターン側の長さ
方向中途部には、ベルト１の搬送面側を案内する前後一
対の上案内大プーリ−５と、これら両プーリー５間の下
方にあってベルト１裏面側を案内する下案内大プーリ−
６とが備えられている。

第２図に示すように、搬送側にある案内小プーリ−４は
幅方向に関して複数トラフ状に配置され、これにより、
ベルト１の搬送側がトラフ状とされて、ベルト１には、
幅方向に関して一対の屈曲部７が形成されている。第３
図および第４図にも示すように、ベルト１は、ベルト本
体８と、ブロック体９と、介装体１０とから構成されて
いる。

ベルト本体８は、６体１１と、クッションゴム１２とを
交互に重設して、これら全面を、耐熱、耐摩耗性カバー
ゴム１３により覆被することで構成されている。６体１
１としては、帆布、コードにゴムを塗希したもの、スチ
ールコード等が使用される。

ブロック体９は、カバーゴム１３の搬送面側全面又はそ
の少なくとも幅方向中央部側（全幅の８割程度）を介装
体１０を介して覆被するもので、ブロック体９はカバー
ゴム１３の搬送側に長さ方向に関して数個乃至多数並設
状とされると共に、幅方向に関しては単一乃至複数並設
状とされている。ブロック体９は基盤１４と多数の小片
１５とから成る。

基盤１４は未加硫ゴムを素材とするもので、厚さ３〜５
Ｗ程度とされている。小片工５は、平面視ＩＣｌｌＸ１
ｃｓ程度の方形状とされると共に、厚さ３鶴程度とされ
て、全体が直方体形状とされている。小片１５は、基盤
１４表面状に、ベルト長さ方向と幅方向に関して規則正
しく多数並設されて、基盤目状に配設され、小片１５が
基盤１４に加硫接着されることで、基盤１４表面が小片
１５により覆被されている。

小片１５は、各種セラミックスにより形成されて、耐熱
、耐摩耗性を有する。なお、図例では、ベルト１の外側
端部において、基盤１４の外側端部が小片１５と路面−
状とされている。

而して、小片１５の基盤１４に対する加硫接着は下記の
ようにして行う、即ち、第５図に示すように基盤１４表
面及び小片１５の裏面の双方又は一方に、接着剤１６を
塗布した後、基盤１４表面に小片１５を並設して、基盤
１４表面を小片１５により覆被状とすると共に、これら
を熱加硫接着する。

尚、上記の場合において、接着効果を高めるために、接
着助剤を接着剤１６と併用することもある。

以下必要に応じて接着助剤を使用する。

介装体１０は未加硫ゴムを素材とするもので、厚さ２〜
３鶴程度の薄板状とされ、単−又は複数の介装体１０に
より、カバーゴム１３の搬送面側全面又は、ブロック体
９が配設される少なくとも幅方向中央部側が覆被状とさ
れている。そして、該介装体１０を介して、ブロック体
９がカバーゴム１３に加硫接着されることで、多数の小
片１５により、カバーゴム１３の搬送面側全面又は、そ
の少なくとも幅方向中央部側が覆被されている。

而して、ブロック体９の上記加硫接着は下記のようにし
て行われる。即ち、第６図に示すように、カバーゴム１
３の搬送面側と介装体１０の裏面の双方又は一方、及び
介装体１０の表面とブロック体９の裏面の双方又は一方
に接着剤１６を塗布して、ブロック体９の基盤１４の裏
面側を介装体１０を介してカバーゴム１３の搬送面側に
載置して、これらを熱加硫接着する。なお、接着剤を使
用せずに、ブロック体９を介装体１０を介してカバーゴ
ム１３に加硫接着する場合もある。

ところで、図例では、ベルトｌの屈曲部７では幅方向に
隣接する小片１５間に隙間１７が形成されており、該屈
曲部７では、ベルト本体８、介装体１０、基盤１４の弾
性変形と、隙間１７における小片１５の表面側が閉じ加
減となることで、ベルト１が好適に屈曲するのであり、
小片１５がベルト１をトラフ状とすることの支障となる
ことはない。なお、上記のような隙間１７を設けずとも
、基盤１４、介装体１０、カバーゴム１３の弾性変形に
よって、ベルト１を容易にトラフ状とでき、この場合で
も、小片゛１５が、ベルトエをトラフ状とすることの支
障となることはない。又、ベルト１のその他の部分にお
いて、ベルト幅方向に隣接する小片１５間、ベルト長さ
方向に隣接する小片１５間には隙間を設けてもよく、又
、設けなくてもよい、更に、上記のように、隙間１７を
設けた場合には、その隙間１７に、基盤１４に対する小
片１５の加硫接着時に、基盤１４のゴム及び接着助剤１
６を上昇させて、これらにより隙間１７を埋めるように
してもよく、又埋めなくてもよい。

又、ベルト長手方向に隣接する小片１５間に隙間を設け
た場合、あるいは設けなかった場合のいずれの場合でも
第３図に示すように、ベルト１の駆動プーリー２、゛従
動ブーリリ、下案内大プーリ−６に巻掛けられた部分で
は、ベルト本体８、介装体１０、基盤１４の弾性変形に
より、ベルト長さ方向に隣接する小片１５の表面側、即
ち、搬送面側間が開いた状態となる。更に、第４図に示
すようにベルト１の上案内大プーリ−５に巻き掛けられ
た部分では、ベルト本体８、介装体１０、基盤１４の弾
性変形により、ベルト長さ方向に隣接する小片１５の裏
面側間が開いた状態となる。このように、ベルト１のプ
ーリーへの巻掛は部分で、小片１５がベルトｌの屈曲に
支障を及ぼすことはない。

上記のように構成した実施例によれば、ベルト１のカバ
ーゴム１３の搬送面側全面又は、輸送物が主に載るその
少なくとも幅方向中央部側を、セラミックスから成・る
多数の小片１５により覆被しているので、ベルト１によ
り、セメントタリンカー、焼結鉱等の高熱物質を搬送し
た際において、高熱物質の温度が３００〜５００度の高
温である場合や、高熱物質が赤熱塊であってこれらが一
時的にしろ連続的にベル）１上に載る場合等の過酷な条
件の場合でも、高熱物質の高熱により、ベルト１に焼窪
み等の損傷が生じることはなく、又、高熱物質の凹凸状
とされた塊表面との接触によって激しい摩耗が発生した
りすることもなく、ベルト１を従来より長寿命とできる
。そして、ベルト１により、温度が５００〜６００度程
度の高熱物質の搬送が可能である。

又、セラミックス製の小片１５の表面仕上げを良くすれ
ば、小片１５に搬送物の粉塵等が付着しにくくなるので
、ベルトコンベヤ装置に例えばチップ式ベルトクリーナ
を備える必要がないと共に、金物によるベルトの輪切り
損傷がなく、又小片１５の硬度が高くなるので、ベルト
コンベヤ装置に備えられたスカートゴムとベルト１の搬
送面側との接触によるベルト１の損傷の惧れもない。

又、未加硫ゴムから成る基盤１４表面に多数の小片１５
を加硫接着することで、ブロック体９を構成した後、ブ
ロック体９を未加硫ゴムから成る介装体１０を介して、
カバーゴム１３の搬送面側に並設状として、これらを加
硫接着することで、多数の小片１５により、カバーゴム
１３の搬送面側全面又はその少なくとも幅方向中央部側
を覆被するようにしているので、幅や長さの異なる各種
ベルト１を製造する場合でも、単一種類のブロック体９
を製造しておくだけで、これに対応することができる等
、ベルト１を容易にローコストで製作できると共に、小
片１５のカバーゴム１３側に対する接着強度も大とでき
る。更に、市販のベルトに小片１５を備える場合でも、
容易に小片１５を備えることができる。

尚、上記実施例では、小片を方形としたが、小片を例え
ば円板状、球状、その他の形状としてもよい。又、実施
例における数値はあくまで一例であって、ベルトの幅、
厚さ、用途に応じて変更されるものであり、実施例の数
値に限定されるものではない。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば、ベルト搬送面側
の少なくとも幅方向中央部側に多数のセラミックス製小
片を敷設固着したので、ベルトの耐熱、耐摩耗性を極め
て向上でき、高熱物質の搬送時に、高熱物質の高熱によ
り、ベルトに焼窪み等の損傷が生じることを防止できる
と共に、高熱物質の凹凸状とされた塊表面との接触によ
って激しい摩耗が発生したりすることも防止でき、更に
は、スカート等との接触によるベルトの摩耗も防止でき
、ベルトを長寿命とできると共に、ベルトを従来同様に
使用できる０本発明は、上記利点を有し、実益大である
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はベルトコンベ
ヤ装置の簡略側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線矢視断
面図、第３図及び第４図の各図はベルトの異なるプーリ
ーへの巻掛は部分を示す縦側断面図、第５図及び第６図
の各図はベルトの製造方法を説明するための説明図であ
る。 １−コンベヤベルト、８・−ベルト本体、９−・ブロッ
ク体、１０−・介装体、１１−・・・６体、１２−・・
クッションゴム、１３−・カバーゴム、１４−・基盤、
１５・−小片、１６−・接着剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベルト搬送面側の少なくとも幅方向中央部側に、
   多数のセラミックス製小片を敷設固着したことを特徴と
   するコンベヤベルト。