JPS63121671A - オイルテンパ−線の表面処理法 - Google Patents
オイルテンパ−線の表面処理法Info
- Publication number
- JPS63121671A JPS63121671A JP26703986A JP26703986A JPS63121671A JP S63121671 A JPS63121671 A JP S63121671A JP 26703986 A JP26703986 A JP 26703986A JP 26703986 A JP26703986 A JP 26703986A JP S63121671 A JPS63121671 A JP S63121671A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- wire
- oil
- scale
- tempering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（＠業上の利用分野ン
本発明はスケールのないオイルテンバー線の表面に潤滑
性を有する表面皮膜を付着させてばね加工等を容易にし
次オイルテンバー線の表面処理法に関する。
性を有する表面皮膜を付着させてばね加工等を容易にし
次オイルテンバー線の表面処理法に関する。
（従来の技術）
一般にオイルテンバー線の製造方法は熱間圧延を施した
線材を熱処理、酸洗、潤滑処理後所定の寸法まで伸線ま
たは圧延加工後オイルテンバー処理と称する焼入、焼戻
し処理を施こすことが一般に行われている。この場合、
従来は加熱時に発生する酸化スケールを鋼線表面に均一
に発生させた後、その表面に潤滑油または防錆油を付層
してオイルテンバー線を仕上げていた。
線材を熱処理、酸洗、潤滑処理後所定の寸法まで伸線ま
たは圧延加工後オイルテンバー処理と称する焼入、焼戻
し処理を施こすことが一般に行われている。この場合、
従来は加熱時に発生する酸化スケールを鋼線表面に均一
に発生させた後、その表面に潤滑油または防錆油を付層
してオイルテンバー線を仕上げていた。
このスケールは余り過剰に発生すると肌荒れや線圧の公
差範囲外となることや、ばね加工の際の捲線時に剥離し
たスケールによる汚れまたは脱炭等の問題点が生ずるの
で線とのかじりのない程度に薄いスケールのある方が好
ましい。この薄いスケールは次工程へのばね加工時に治
風との潤滑に利用し、線とのかじりや治具の早期摩耗を
防正すると共に、成形したばねの形状のばらつきを少く
することに有効であるため、現在も薄いスケールの付着
し次オイルテンバー線が製造され、ばね等に加工されて
いる。
差範囲外となることや、ばね加工の際の捲線時に剥離し
たスケールによる汚れまたは脱炭等の問題点が生ずるの
で線とのかじりのない程度に薄いスケールのある方が好
ましい。この薄いスケールは次工程へのばね加工時に治
風との潤滑に利用し、線とのかじりや治具の早期摩耗を
防正すると共に、成形したばねの形状のばらつきを少く
することに有効であるため、現在も薄いスケールの付着
し次オイルテンバー線が製造され、ばね等に加工されて
いる。
しかし、ばね加工時にスケールが剥離する友めに機械周
辺の汚れが生じることが難点であった口 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的はスケールが皆無か、それに近い状態での
オイルテンバー線の製造方法を提供し、且つ耐疲労性の
向上を目的とした新規な製造方法を提供することにある
。
辺の汚れが生じることが難点であった口 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的はスケールが皆無か、それに近い状態での
オイルテンバー線の製造方法を提供し、且つ耐疲労性の
向上を目的とした新規な製造方法を提供することにある
。
（問題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明はスケールに代る潤
滑性を存する表面状部を得るために線をスケールの発生
のしない方法で焼入焼戻するか、或いは焼入焼戻し後ス
ケールを除去するかの何れかで本発明の後処理を施こす
。この場合、前者は無酸化焼入としてアンモニアガス雰
囲気中で加熱することが望ましく、後者の場合ハｅＲ洗
するか或いはショットピーニングのごときメカニカルデ
ィスケーリングを施こせばよい。
滑性を存する表面状部を得るために線をスケールの発生
のしない方法で焼入焼戻するか、或いは焼入焼戻し後ス
ケールを除去するかの何れかで本発明の後処理を施こす
。この場合、前者は無酸化焼入としてアンモニアガス雰
囲気中で加熱することが望ましく、後者の場合ハｅＲ洗
するか或いはショットピーニングのごときメカニカルデ
ィスケーリングを施こせばよい。
この様に処理した材料をリン酸皮膜または黒染する等の
下地処理後潤滑油を塗付してオイルテンバー線に仕上げ
る。
下地処理後潤滑油を塗付してオイルテンバー線に仕上げ
る。
（発明の効果）
本発明によるオイルテンバー線はスケールがないことよ
り、次加工工程のばね加工時に成形の際発生するスケー
ルの剥離がないため機械周辺の汚れが生じないという大
きな特長がある。
り、次加工工程のばね加工時に成形の際発生するスケー
ルの剥離がないため機械周辺の汚れが生じないという大
きな特長がある。
また、無酸化焼入の場合、ばね材料として最も重要な表
面脱炭が発生しないためばね材料として付加価直や耐久
性が著るしく向上する。
面脱炭が発生しないためばね材料として付加価直や耐久
性が著るしく向上する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）低合金鋼線、高炭素鋼線を所定の寸法に伸線または
圧延後、加熱炉内にアンモニア分解ガス等の無酸化雰囲
気ガスを注入して焼入焼戻し処理を施したオイルテンバ
ー線をリン酸皮膜処理または黒染め処理等の潤滑処理を
したことを特徴とするオイルテンバー線の表面処理法 ２）低合金鋼線、高炭素鋼線を所定の寸法に伸線または
圧延後、焼入焼戻しを施こした後ショットピーニングま
たは酸洗処理等によりスケールを剥離後リン酸皮膜また
は黒染処理等の潤滑処理したことを特徴とするオイルテ
ンバー線の表面処理法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26703986A JPS63121671A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | オイルテンパ−線の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26703986A JPS63121671A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | オイルテンパ−線の表面処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63121671A true JPS63121671A (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=17439194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26703986A Pending JPS63121671A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | オイルテンパ−線の表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63121671A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5305476A (en) * | 1990-04-13 | 1994-04-26 | The Nisshin Oil Mills, Ltd. | Shower bathing device |
| EP0656427A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-06-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oil-tempered wire and process for producing the same |
| CN106112817A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-16 | 安徽誉林汽车部件有限公司 | 一种碳钢材料衬套内外管表面处理工艺 |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP26703986A patent/JPS63121671A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5305476A (en) * | 1990-04-13 | 1994-04-26 | The Nisshin Oil Mills, Ltd. | Shower bathing device |
| EP0656427A1 (en) * | 1993-11-18 | 1995-06-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Oil-tempered wire and process for producing the same |
| CN106112817A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-16 | 安徽誉林汽车部件有限公司 | 一种碳钢材料衬套内外管表面处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0408168A1 (en) | Method of pretreating metallic works and method of nitriding steel | |
| JPS6043431B2 (ja) | 軽荷重用窒化機械部品の製造法 | |
| JPS63121671A (ja) | オイルテンパ−線の表面処理法 | |
| CN114410933B (zh) | 一种基于预喷丸处理的渗碳层深度提升的方法 | |
| JPS60162726A (ja) | フライホイ−ルのリングギヤ歯部表面硬化方法 | |
| JPH04333521A (ja) | 転がり軸受軌道輪の製造方法 | |
| JPH09302454A (ja) | 浸炭焼入れ材の前処理方法及び浸炭焼入れ材の製造方法 | |
| JP3555892B2 (ja) | オイルテンパー線の製造方法 | |
| JP3003831B2 (ja) | オイルテンパー線及びその製造方法 | |
| US5683521A (en) | Method for manufacturing spring having high nitrided properties | |
| JPH0853711A (ja) | 表面硬化処理方法 | |
| JPH06108223A (ja) | 含Ｃｒ鋼製部材の浸炭前処理方法 | |
| JPS63174748A (ja) | 冷間鍛造用Ｔｉ及びＴｉ合金線材の連続伸線方法 | |
| CN112025231A (zh) | 一种用于机械加工刀具的加工工艺 | |
| JP2810799B2 (ja) | コイルばねの製造方法 | |
| JPH08155572A (ja) | 防蝕、防脱炭ばねの製造方法 | |
| KR100217261B1 (ko) | 질화특성에 뛰어난 스프링 및 그 제조방법 | |
| JPH0657400A (ja) | 鋼鉄製部品の窒化方法 | |
| KR100686428B1 (ko) | 오일템퍼드와이어의 제조방법 | |
| JPH08300066A (ja) | 金型の製造方法 | |
| CN114054529A (zh) | 一种异型钢丝的加工工艺 | |
| KR100349809B1 (ko) | 금속재의 열처리방법 | |
| JPH09122807A (ja) | コイルばねの製造方法 | |
| US3069296A (en) | Method for removal of iron nitride | |
| JPH0523775A (ja) | 鋼製部品の製造方法 |