JPS63121601A - Ｎｄ−Ｆｅ系プラスチツク磁石材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、Ｎｄ−１”ｅ系異方性プラスチック磁石材料
の製造方法に関する。

従来の技術 永久磁石材料は、一般家庭電気製品から精密機器、自動
車部品に至るまで、広い分野にわたって使用されており
、電子機器の小型化、高効率化の要求に伴い、その磁気
特性の向上が益々求められるようになっている。

従来、異方性プラスチック磁石材料としては、３ｍ−Ｇ
ｏ系プラスチック磁石材料が知られている。即ち、ｓｍ
−ｃｏ合金インゴットを熱処理し、粉砕し、プラスチッ
クバインダーと混合し、圧縮成形又は射出成形すること
によって製造するものである。しかしながら、この異方
性プラスチック磁石材料は、最大エネルギー積が低い。

一方、Ｎｄ−Ｆｅ系磁石材料に就いても、種々の提案が
なされており、プラスチック磁石材料については、合金
を急冷凝固させてリボンとし、それを２００μ程度の粒
子サイズに粉砕し、プラスチックと混合し、成形して、
等方性のプラスチック磁石材料を製造する方法と、合金
インゴットを溶製し、それを熱処理し、薇械的に粉砕し
、得られた微粉末をプラスチックと混合して圧縮成形又
は射出成形することによってプラスチック磁石材料を製
造する方法とが知られている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記３ｍ−Ｇｏ系異方性プラスチック磁
石材料を製造する方法によってＮｄ−Ｆｅ系プラスチッ
ク磁石材料を製造すると、得られる磁石材料は、保磁力
が著しく低いものになり、実用に供することができない
。

以上のように従来の技術では、Ｎｄ−Ｆｅ系プラスチッ
ク磁石材料については、充分な磁気特性を有する異方性
のものを製造することができなかった。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものである。したがって、本発明の目的は、Ｎｄ−Ｆ
ｅ系の異方性プラスチック磁石材料を製造する方法を提
供することにある。

問題点を解決するための手段 本発明者等は、検討の結果、Ｎｄ−Ｆｅ合金を急冷凝固
して作成された合金リボンを粉砕して得た合金粉末を、
プレスによって塑性変形させ、得られた成形体を粉砕す
ると、その粉末を用いて作成されたプラスチック磁石材
料は優れた特性を有する異方性のものにｈるということ
を見出だし、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明のＮｄ−Ｆｅ系異方性プラスチック磁
石材料の￥Ｊ、造方決方法Ｎｄ−Ｆｅ系合金を急冷凝固
して作製された合金リボンを粉砕して得た合金粉末又は
その成形体を、真空中又は不活性ガス中、６００℃〜ｓ
ｏｏ’ｃの温度でプレスによって塑性変形させ、得られ
た成形体を粉砕し、プラスチックバインダーと混合し、
磁場中で圧縮成形又は射出成形することを特徴とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において用いるＮｄ−Ｆｅ系合金としては、次の
一般式で示されるものが有利に使用できる。

Ｎ　ｄ　ｘ　Ｂ　ｙ　Ｆ　ｅ　１−Ｘ−ｙ（式中、０．
０５≦Ｘ≦０．３０，０．０１≦ｙ≦０．１（モル比）
〉 上記一般式中、Ｎｄは、その一部が他の希土類元素によ
って置換されていてもよく、又、Ｂは、その一部がＣ，
Ｎ、Ｓｉ、ＰおよびＡ１から選択された１種又はそれ以
上の元素で置換されていてもよい。また、Ｆｅは、その
２０重世％までをＣ０ｌＭｎ、Ｎ　ｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈ
ｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｑｒ、Ｔａ、ＭＯ及びＷから選択された
１種又はそれ以上の元素によって置換されていてもよい
。

本発明は、まず、上記Ｎｅ−Ｆｅ系合金を溶製し、それ
を、例えば、回転する片ロール上で急冷凝固させて合金
リボンを製造し、それを１５０μ前後の粒径にまで粉砕
してＮｄ−Ｆｅ系合金の粉末を得る。

次に、この合金粉末を、そのままの状態で、又はプレス
によって成形した成形体の状態で、真空中、又は不活性
ガス中において、６００〜８００℃の温度まで加熱し、
その後、その温度でプレスによって塑性変形させる。又
は、上記合金粉末又はその成形体を、真空中、又は不活
性ガス中、６００〜ｓｏｏ’ｃの温度まで加熱しながら
、プレスによって塑性変形さぜる。塑性変形は、例えば
、ステンレス鋼の容器の中に上記粉末又は成形体を真空
中又は不活性ガス中で封じ込め、プレスによって圧縮す
ることによって行う。この場合、加工率２０％以上にな
るように行うのが好ましい。

塑性変形によって形成された成形体は、平均粒径１５０
μ程度に粉砕し、得られた粉末にバインダーとしてプラ
スデックを添加し、混合する。混合物は、常法により磁
界中で圧縮成形又は射出成形され、所定の形状のＮｅ−
）”ｅ系プラスチック磁石材料が得られる。この場合に
使用するプラスチックとしては、公知のものならば、い
ずれのものでも使用できるが、例えば、圧縮成形の場合
には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の硬化性樹脂が
有利に使用され、又、射出成形の場合にはナイｌ」ン等
のポリアミド、プロピレン等のポリオレフィン、ポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステルが有利に使用さ
れる。

作用 本発明においては、Ｎｄ−Ｆｅ系合金の超急冷により作
成した合金リボンを粉砕して得られた合金粉末又はその
成形体を、真空中又は不活性ガス中で６００〜ｓ　ｏ　
ｏ　’ｃの温度において塑性変形させると、急冷凝固に
よって形成された微結晶が一方向に揃って成長し、異方
性の出やすい形態のものとなる。したがって、このよう
な微結晶粒子を持つ微粉末をプラスチックバインダーと
混合し、磁場中で圧縮成形又は射出成形すると、優れた
磁気特性を有する異方性のプラスチック磁石材料が得ら
れる。

実施例 以下、実施例によって本発明を説明する。

Ｎｄ１３Ｆｅ７１．９Ｃ０５Ｂ１０Ｎ０．１なる組成を
有する合金をアルゴン雰囲気中でボタンアーク炉によっ
て作成した。更に、この合金を超急冷装置で合金リボン
とし、その後、平均粒径１５０μｍになるように粉砕し
て、合金粉末を得た。この合金粉末を金型中で成形圧力
５　ｔｏｎ／ＣＩｉをかけて成形した。得られた成形体
をステンレス鋼の容器の中に入れ、真空中で封じ込めた
。この封じ込められた成形体を、プレスにより下記の温
度で加工率７０％になるように塑性変形させた。

ａ）５５０℃、ｂ）６００℃、Ｃ）６５０’Ｃ，ｄ）７
００℃、ｅ）７５０℃、ｆ）８００℃、ｑ）８５０’Ｃ 上記の条件で作成した成形体を平均粒径１５０μＴｎに
なるように再粉砕した。得られた粉末にエポキシ樹脂２
重量％を添加し、混合した。得られた混合物を１５ＫＯ
ｅの磁場中で圧カフｔＯｎ／ＣＩ／ｌで成形した。又、
射出成形するために、チタンカップリング剤を０．３重
量％添加し、ナイロン１２を８重量％と混合した。得ら
れた混合物を１５ＫＯｅの磁場中で、アルゴン雰囲気下
で射出成形した。得られた異方性プラスチック磁石材料
の磁気特性を下記表に示す。

なお、下記表には、比較のために、プレスによる塑性変
形を行わなかった場合、即ち、超急冷にＪ：つて形成さ
れた合金リボンを粉砕して得た合金粉末を、そのままプ
ラスチックと混合し、圧縮成形又は射出成形した場合に
ついても、得られたプラスチック磁石材料の磁気特性を
比較例りとして示す。

上記表に示された結果からも明らかなように６００〜８
００’Ｃの温度において塑性変形を行った場合には、得
られた異方性プラスチック磁石材料は優れた磁気特性を
有するものでめった。特に、７００〜７５０　’Ｃｉ、
：おいて塑性変形を行った場合には、磁気特性が特に優
れたものとなった。

発明の効果 本発明は、上記のように、超急冷によって形成されたＮ
ｄ−Ｆｅ系合金リボンを粉砕して１ｑられだ合金粉末又
はその成形体を、真空中又は不活性ガス中で６００〜８
００℃の温度において塑性変形させるから、超急冷によ
って形成された微結晶が一方向に揃って成長し、したが
って、このような微結晶粒子を持つ微粉末を用いて得ら
れたプラスデック磁石材料は、異方性のもので、優れた
磁気特性を有するものとなる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｎｄ−Ｆｅ系合金の超急冷により作成した合金リ
   ボンを粉砕して得られた合金粉末又はその成形体を、真
   空中又は不活性ガス中、６００〜８００℃の温度でプレ
   スによつて塑性変形させ、得られた成形体を粉砕し、プ
   ラスチックバインダーと混合し、磁場中で圧縮成形又は
   射出成形することを特徴とするＮｄ−Ｆｅ系異方性プラ
   スチック磁石材料の製造方法。