JPS6312098Y2 - - Google Patents
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- JPS6312098Y2 JPS6312098Y2 JP1981141808U JP14180881U JPS6312098Y2 JP S6312098 Y2 JPS6312098 Y2 JP S6312098Y2 JP 1981141808 U JP1981141808 U JP 1981141808U JP 14180881 U JP14180881 U JP 14180881U JP S6312098 Y2 JPS6312098 Y2 JP S6312098Y2
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- JP
- Japan
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- conveyor
- upstream
- downstream
- gate
- relay
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Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 33
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 15
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
- B65G47/841—Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements
- B65G47/845—Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements the article engaging elements being pushers moving in parallel and independently from the supporting conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/78—Troughs having discharge openings and closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
- B65G2207/36—Pushing shoes on conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は中継コンベアに関し、更に詳細にはブ
リスター包装機のシート状包装体の搬出コンベア
とその下流に接続される集積包装コンベアとの間
を中継する場合等に使用するのに適した中継コン
ベアに関する。
リスター包装機のシート状包装体の搬出コンベア
とその下流に接続される集積包装コンベアとの間
を中継する場合等に使用するのに適した中継コン
ベアに関する。
ブリスター包装機に使用されて包装体を搬送す
るコンベアには、一般に包装体を途中で排出でき
るようにした切換排出機能を有する中継コンベア
が使用されている。このような中継コンベアの従
来のものとしてはコンベアベルトの上に上流側コ
ンベアから送られた包装体を受けて下流側コンベ
アに送るベルト式のものがあるが、この形式では
コンベアベルトと包装体との間にスリツプが発生
して送りが不確実となる問題があつた。
るコンベアには、一般に包装体を途中で排出でき
るようにした切換排出機能を有する中継コンベア
が使用されている。このような中継コンベアの従
来のものとしてはコンベアベルトの上に上流側コ
ンベアから送られた包装体を受けて下流側コンベ
アに送るベルト式のものがあるが、この形式では
コンベアベルトと包装体との間にスリツプが発生
して送りが不確実となる問題があつた。
このような問題を解決するものとして切換排出
用ゲートの包装体搬送面より上方に送り爪付きの
チエーンコンベアを設けてそのチエーンコンベア
の送り爪で包装体を押して確実に移送する構造の
ものがあるが、この形式のものではチエーンコン
ベアが搬送面の上部に配設されているため、(イ)搬
送面或は包装体上面に上部のコンベア機構からの
排油が飛散落下したり或はその他のゴミが落下し
て包装体を汚す、(ロ)上部にコンベア機構が設けら
れているため搬送面が覆われ搬送面の清掃がしに
くい、(ハ)搬送面がコンベア機構により覆われてい
るため搬送状態を確認しにくい等の問題があつ
た。
用ゲートの包装体搬送面より上方に送り爪付きの
チエーンコンベアを設けてそのチエーンコンベア
の送り爪で包装体を押して確実に移送する構造の
ものがあるが、この形式のものではチエーンコン
ベアが搬送面の上部に配設されているため、(イ)搬
送面或は包装体上面に上部のコンベア機構からの
排油が飛散落下したり或はその他のゴミが落下し
て包装体を汚す、(ロ)上部にコンベア機構が設けら
れているため搬送面が覆われ搬送面の清掃がしに
くい、(ハ)搬送面がコンベア機構により覆われてい
るため搬送状態を確認しにくい等の問題があつ
た。
本考案の目的は、上流側コンベアと下流側コン
ベアとを中継する中継コンベアにおいて、包装体
を汚染する虞れもなくかつ搬送状態を外部から確
認し易くし、しかも上流側コンベアから下流側コ
ンベアへの包装体の確実な移送並びに搬送面より
下側の位置への包装体の選択的かつ確実な排出を
可能にすることである。
ベアとを中継する中継コンベアにおいて、包装体
を汚染する虞れもなくかつ搬送状態を外部から確
認し易くし、しかも上流側コンベアから下流側コ
ンベアへの包装体の確実な移送並びに搬送面より
下側の位置への包装体の選択的かつ確実な排出を
可能にすることである。
本考案は、各々が案内板と該案内板の下側に配
置されかつ送り爪が所定の間隔で取り付けられた
無端チエーンとを有する直列に配列された上流側
及び下流側の二つのコンベアの間で、上流側を該
上流側コンベアと部分的に重ねかつ下流側を該下
流側コンベアと部分的に重ねて設けられ、上流側
のコンベアにより搬送された包装体を下流側のコ
ンベアに選択的に移送する中継コンベアにおい
て、該上流側のコンベアと下流側のコンベアとの
間には送り位置又は排出位置を選択的に取り得る
ゲートを該上流側コンベア側を支点として回動可
能に設け、該ゲートの近くでかつ該上流側及び下
流側コンベアの搬送面より下側の位置には駆動チ
エーン歯車及び遊びチエーン歯車に掛けられかつ
複数の包装体送り用の送り爪が所定の間隔で取り
付けられた一対の無端チエーンを設け、該一対の
無端チエーンの間の間隔を該包装体の幅よりも大
きくし、該駆動チエーン歯車は該無端チエーンに
取り付けられた送り爪が該ゲートよりも下流側の
位置でのみ停止できるように係合及び解放を切り
換えられるクラツチを介して該上流側コンベアの
駆動軸に接続し、該ゲート用の作動装置を該搬送
面よりも下側に配置して構成されている。
置されかつ送り爪が所定の間隔で取り付けられた
無端チエーンとを有する直列に配列された上流側
及び下流側の二つのコンベアの間で、上流側を該
上流側コンベアと部分的に重ねかつ下流側を該下
流側コンベアと部分的に重ねて設けられ、上流側
のコンベアにより搬送された包装体を下流側のコ
ンベアに選択的に移送する中継コンベアにおい
て、該上流側のコンベアと下流側のコンベアとの
間には送り位置又は排出位置を選択的に取り得る
ゲートを該上流側コンベア側を支点として回動可
能に設け、該ゲートの近くでかつ該上流側及び下
流側コンベアの搬送面より下側の位置には駆動チ
エーン歯車及び遊びチエーン歯車に掛けられかつ
複数の包装体送り用の送り爪が所定の間隔で取り
付けられた一対の無端チエーンを設け、該一対の
無端チエーンの間の間隔を該包装体の幅よりも大
きくし、該駆動チエーン歯車は該無端チエーンに
取り付けられた送り爪が該ゲートよりも下流側の
位置でのみ停止できるように係合及び解放を切り
換えられるクラツチを介して該上流側コンベアの
駆動軸に接続し、該ゲート用の作動装置を該搬送
面よりも下側に配置して構成されている。
以下図面を参照して本考案の一実施例について
説明する。
説明する。
第1図ないし第5図において本実施例による中
継コンベア1が、それぞれ別個の駆動源によつて
駆動される上流側コンベア5及び下流側コンベア
6の一部と共に示されている。この中継コンベア
1は本体フレーム10の上方に包装体の搬送方向
にほぼ直角に回転自在に取り付けられた可動軸1
1とその可動軸11と平行にフレーム10の上部
に固定された固定軸12とを有している。可動軸
には上流側コンベアの一対の遊びチエーン歯車5
1,51aが回転自在に取り付けられている。可
動軸にはチエーン歯車51,51aを間に挾んで
中継コンベア用の一対の遊びチエーン歯車13,
13aが回転自在に取り付けられている。
継コンベア1が、それぞれ別個の駆動源によつて
駆動される上流側コンベア5及び下流側コンベア
6の一部と共に示されている。この中継コンベア
1は本体フレーム10の上方に包装体の搬送方向
にほぼ直角に回転自在に取り付けられた可動軸1
1とその可動軸11と平行にフレーム10の上部
に固定された固定軸12とを有している。可動軸
には上流側コンベアの一対の遊びチエーン歯車5
1,51aが回転自在に取り付けられている。可
動軸にはチエーン歯車51,51aを間に挾んで
中継コンベア用の一対の遊びチエーン歯車13,
13aが回転自在に取り付けられている。
上流側コンベア5のチエーン歯車に掛けられた
無端チエーン52,52aの移送通路の上方には
包装体を載せて案内する案内板53が設けられ、
その案内板の下流端(第1図で右端)には切換排
出機能を有するゲート20が、ピン21(第5
図)により枢着されている。案内板上の包装体m
は無端チエーン52,52aに所定の間隔で取り
付けられた送り爪54,54aにより矢印X方向
に移送される。
無端チエーン52,52aの移送通路の上方には
包装体を載せて案内する案内板53が設けられ、
その案内板の下流端(第1図で右端)には切換排
出機能を有するゲート20が、ピン21(第5
図)により枢着されている。案内板上の包装体m
は無端チエーン52,52aに所定の間隔で取り
付けられた送り爪54,54aにより矢印X方向
に移送される。
可動軸11にはレバー21が取り付けられ、そ
のレバーはリンク22を介してゲート20に連結
されている。可動軸の端部(第3図で左端)には
アーム23が固定されそのアームはフレームに枢
着されたシリンダ24と連結されている。ゲート
20はシリンダの動作により可動軸を回動させ、
それによつて第1図で実線で示される送り位置と
鎖線で示される排出位置との間を往復回動できる
ようになつていて、その二つの位置のいずれかを
選択的に取り得るようになつている。可動軸1
1、レバー21、リンク22等はゲート用の作動
装置を構成している。
のレバーはリンク22を介してゲート20に連結
されている。可動軸の端部(第3図で左端)には
アーム23が固定されそのアームはフレームに枢
着されたシリンダ24と連結されている。ゲート
20はシリンダの動作により可動軸を回動させ、
それによつて第1図で実線で示される送り位置と
鎖線で示される排出位置との間を往復回動できる
ようになつていて、その二つの位置のいずれかを
選択的に取り得るようになつている。可動軸1
1、レバー21、リンク22等はゲート用の作動
装置を構成している。
固定軸12には、下流側コンベアの一対の遊び
チエーン歯車61,61aと、そのチエーン歯車
を間に挾んで中継コンベアの一対の遊びチエーン
歯車14,14aとがそれぞれ回転自在に取り付
けられている。下流側コンベア6の無端チエーン
62,62aの移送通路の上方には案内板63が
設けられ、その案内板上を包装体mが無端チエー
ン62,62aに所定の間隔で取り付けられた送
り爪64,64aにより押されて矢印Y方向に移
送する。送り爪64,64aの取付け間隔は上流
側コンベアの送り爪54,54aの取付け間隔よ
り大になつている。
チエーン歯車61,61aと、そのチエーン歯車
を間に挾んで中継コンベアの一対の遊びチエーン
歯車14,14aとがそれぞれ回転自在に取り付
けられている。下流側コンベア6の無端チエーン
62,62aの移送通路の上方には案内板63が
設けられ、その案内板上を包装体mが無端チエー
ン62,62aに所定の間隔で取り付けられた送
り爪64,64aにより押されて矢印Y方向に移
送する。送り爪64,64aの取付け間隔は上流
側コンベアの送り爪54,54aの取付け間隔よ
り大になつている。
フレーム10の下部には可動軸11と平行に駆
動軸15が回動自在に取り付けられ、その駆動軸
には一対の駆動チエーン歯車16,16aが一対
の遊びチエーン歯車13,13aと同じ間隔で取
り付けられている。遊びチエーン歯車13,14
及び13a,14aと駆動チエーン歯車16及び
16aとにはそれぞれ無端チエーン17,17a
が掛けられている。各無端チエーン17,17a
には下流側コンベアの送り爪64,64aの取付
け間隔よりも大なる間隔で送り爪18,18aが
取り付けられている。無端チエーン17と17a
との間隔Wは、第4図に示されるように、包装体
がゲート20から下方に落下できるように包装体
の横幅Wよりも大きくなつている。このため送り
爪18,18aは折り曲げられている。なお1
9,19aはサイドガイドである。
動軸15が回動自在に取り付けられ、その駆動軸
には一対の駆動チエーン歯車16,16aが一対
の遊びチエーン歯車13,13aと同じ間隔で取
り付けられている。遊びチエーン歯車13,14
及び13a,14aと駆動チエーン歯車16及び
16aとにはそれぞれ無端チエーン17,17a
が掛けられている。各無端チエーン17,17a
には下流側コンベアの送り爪64,64aの取付
け間隔よりも大なる間隔で送り爪18,18aが
取り付けられている。無端チエーン17と17a
との間隔Wは、第4図に示されるように、包装体
がゲート20から下方に落下できるように包装体
の横幅Wよりも大きくなつている。このため送り
爪18,18aは折り曲げられている。なお1
9,19aはサイドガイドである。
駆動軸の端部(第2図で左端)には公知の構造
のピンクラツチ30を介してチエーン歯車31が
取り付けられ、そのチエーン歯車は上流側コンベ
アの駆動源により駆動される中継軸32に取り付
けられたチエーン歯車33と、無端チエーン34
によつて接続されている。ピンクラツチは、外部
から動作信号を受けたときチエーン歯車31又は
駆動軸15上の一点が定位置に来たときにのみチ
エーン歯車31と駆動軸15とを係合又は解放し
得る定位置係合、解放型のクラツチである。この
ピンクラツチにより、下流側のコンベアの動作が
停止してピンクラツチに解放信号が送られても駆
動軸が一定の位置になるまで中継コンベアは動作
し続け、包装体の搬送面より上方に突出する送り
爪がゲートより下流側になつたときにクラツチが
解放し、無端チエーンの動作が停止する。
のピンクラツチ30を介してチエーン歯車31が
取り付けられ、そのチエーン歯車は上流側コンベ
アの駆動源により駆動される中継軸32に取り付
けられたチエーン歯車33と、無端チエーン34
によつて接続されている。ピンクラツチは、外部
から動作信号を受けたときチエーン歯車31又は
駆動軸15上の一点が定位置に来たときにのみチ
エーン歯車31と駆動軸15とを係合又は解放し
得る定位置係合、解放型のクラツチである。この
ピンクラツチにより、下流側のコンベアの動作が
停止してピンクラツチに解放信号が送られても駆
動軸が一定の位置になるまで中継コンベアは動作
し続け、包装体の搬送面より上方に突出する送り
爪がゲートより下流側になつたときにクラツチが
解放し、無端チエーンの動作が停止する。
なお40は中間排出される包装体を受けるホツ
パである。
パである。
上記構成の中継コンベアにおいて、上流、下流
両コンベアが同期して同時に動作しているとき、
ゲート20は第1図の実線位置にあり、かつピン
クラツチ30が係合して駆動軸15が回転するこ
とにより無端チエーン17,17aも矢印Z方向
に巡回移動する。そして上流側コンベア5により
送られた包装体mを送り爪18,18aにより下
流側コンベアの案内板63上に送る。送られた包
装体は送り爪64,64aにより矢印Y方向に送
られる。
両コンベアが同期して同時に動作しているとき、
ゲート20は第1図の実線位置にあり、かつピン
クラツチ30が係合して駆動軸15が回転するこ
とにより無端チエーン17,17aも矢印Z方向
に巡回移動する。そして上流側コンベア5により
送られた包装体mを送り爪18,18aにより下
流側コンベアの案内板63上に送る。送られた包
装体は送り爪64,64aにより矢印Y方向に送
られる。
次に後工程の稼動を停止すると同時に下流側コ
ンベア6の動作が停止すると、その停止信号がピ
ンクラツチ30に解放信号として送られる。解放
信号が送られたピンクラツチは駆動軸が定位置に
なつたとき解放して駆動軸15とチエーン歯車3
1との間を切り離し駆動軸を停止する。このと
き、包装体搬送面より上方に突出している中継コ
ンベアの送り爪18,18aはゲート20より下
流側すなわち位置A(第1図)より下流側で必ら
ず停止し、上流側コンベア5によりゲートに送ら
れる包装体をじやましないようになつている。そ
して無端チエーン17,17aが停止すると可動
軸11がシリンダ24により動作されてゲートは
鎖線図示の位置(第1図)になる。したがつて上
流側コンベアにより送られる包装体mはホツパ4
0内に投入される。
ンベア6の動作が停止すると、その停止信号がピ
ンクラツチ30に解放信号として送られる。解放
信号が送られたピンクラツチは駆動軸が定位置に
なつたとき解放して駆動軸15とチエーン歯車3
1との間を切り離し駆動軸を停止する。このと
き、包装体搬送面より上方に突出している中継コ
ンベアの送り爪18,18aはゲート20より下
流側すなわち位置A(第1図)より下流側で必ら
ず停止し、上流側コンベア5によりゲートに送ら
れる包装体をじやましないようになつている。そ
して無端チエーン17,17aが停止すると可動
軸11がシリンダ24により動作されてゲートは
鎖線図示の位置(第1図)になる。したがつて上
流側コンベアにより送られる包装体mはホツパ4
0内に投入される。
更に後工程の稼動が開始されることにより下流
側コンベア6が動作されると、数秒後に上流、下
流両コンベアは同期状態になり、ピンクラツチに
係合信号が送られる。係合信号が送られたピンク
ラツチは、チエーン歯車31上の一点が所定の位
置になつたとき係合し、駆動軸とチエーン歯車3
1とを連結し、中継コンベアが動作を開始すると
共にゲートも実線図示の状態になる。このピンク
ラツチの係合動作により、上流側及び下流側コン
ベアの送り爪と中継コンベアの送り爪の位置関係
が適切に保持される。
側コンベア6が動作されると、数秒後に上流、下
流両コンベアは同期状態になり、ピンクラツチに
係合信号が送られる。係合信号が送られたピンク
ラツチは、チエーン歯車31上の一点が所定の位
置になつたとき係合し、駆動軸とチエーン歯車3
1とを連結し、中継コンベアが動作を開始すると
共にゲートも実線図示の状態になる。このピンク
ラツチの係合動作により、上流側及び下流側コン
ベアの送り爪と中継コンベアの送り爪の位置関係
が適切に保持される。
以上の説明から明らかなように本考案による中
継コンベアでは次のような効果が得られる。
継コンベアでは次のような効果が得られる。
(イ) 無端チエーン、チエーン駆動機構、ゲート作
動装置等が包装体の搬送面の下方に配置されて
いるので搬送面及び包装体上に機構からの排
油、ゴミ等が落下することなくそれらが汚され
ることがない。
動装置等が包装体の搬送面の下方に配置されて
いるので搬送面及び包装体上に機構からの排
油、ゴミ等が落下することなくそれらが汚され
ることがない。
(ロ) 搬送面がコンベアの機構により覆われること
がないので搬送状態の確認及び搬送面の清掃が
容易となる。
がないので搬送状態の確認及び搬送面の清掃が
容易となる。
(ハ) 送り爪で搬送するので確実な搬送ができる。
(ニ) ピンクラツチを介して上流側コンベアの駆動
源に接続してあるため、下流側コンベアを任意
に停止しても中継コンベアの送り爪を側方或は
上方に逃すことなく上流側コンベアの送りをじ
やましない位置に確実に停止させることができ
る。
源に接続してあるため、下流側コンベアを任意
に停止しても中継コンベアの送り爪を側方或は
上方に逃すことなく上流側コンベアの送りをじ
やましない位置に確実に停止させることができ
る。
(ホ) 中継コンベアの一対の無端チエーンの間の間
隔を包装体の幅よりも大きくしたので、包装体
を無端チエーンと干渉させることなく搬送面よ
り下側に容易に排出できる。
隔を包装体の幅よりも大きくしたので、包装体
を無端チエーンと干渉させることなく搬送面よ
り下側に容易に排出できる。
なお本実施例ではブリスターの包装体の搬送に
ついて説明したがその他の包装体、或はシート状
部品の搬搬送にも使用できる。
ついて説明したがその他の包装体、或はシート状
部品の搬搬送にも使用できる。
第1図は本考案による中継コンベアの断面図で
あつて第2図の線−に沿つて見た図、第2図
は第1図の線−に沿つて見た断面図、第3図
は中継コンベアの上面図であつて案内板、サイド
ガイドを外して見た図、第4図は第2図の一部の
拡大図、第5図は案内板及びゲートの平面図であ
る。 1……中継コンベア、11……可動軸、13,
13a,14,14a……遊びチエーン歯車、1
5……駆動軸、16,16a……駆動チエーン歯
車、17,17a……無端チエーン、18,18
a……送り爪、20……ゲート、30……ピンク
ラツチ、5……上流側コンベア、6……下流側コ
ンベア。
あつて第2図の線−に沿つて見た図、第2図
は第1図の線−に沿つて見た断面図、第3図
は中継コンベアの上面図であつて案内板、サイド
ガイドを外して見た図、第4図は第2図の一部の
拡大図、第5図は案内板及びゲートの平面図であ
る。 1……中継コンベア、11……可動軸、13,
13a,14,14a……遊びチエーン歯車、1
5……駆動軸、16,16a……駆動チエーン歯
車、17,17a……無端チエーン、18,18
a……送り爪、20……ゲート、30……ピンク
ラツチ、5……上流側コンベア、6……下流側コ
ンベア。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 各々が案内板と該案内板の下側に配置されか
つ送り爪が所定の間隔で取り付けられた無端チ
エーンとを有する直列に配列された上流側及び
下流側の二つのコンベアの間で、上流側を該上
流側コンベアと部分的に重ねかつ下流側を該下
流側コンベアと部分的に重ねて設けられ、上流
側のコンベアにより搬送された包装体を下流側
のコンベアに選択的に移送する中継コンベアに
おいて、該上流側のコンベアと下流側のコンベ
アとの間には送り位置又は排出位置を選択的に
取り得るゲートを該上流側コンベア側を支点と
して回動可能に設け、該ゲートの近くでかつ該
上流側及び下流側コンベアの搬送面より下側の
位置には駆動チエーン歯車及び遊びチエーン歯
車に掛けられかつ複数の包装体送り用の送り爪
が所定の間隔で取り付けられた一対の無端チエ
ーンを設け、該一対の無端チエーンの間の間隔
を該包装体の幅よりも大きくし、該駆動チエー
ン歯車は該無端チエーンに取り付けられた送り
爪が該ゲートよりも下流側の位置でのみ停止で
きるように係合及び解放を切り換えられるクラ
ツチを介して該上流側コンベアの駆動軸に接続
し、該ゲート用の作動装置を該搬送面よりも下
側に配置したことを特徴とする中継コンベア。 2 該ゲートが該上流側のコンベアの該案内板の
終端に枢着されかつ該案内板の下側に回動可能
に設けられた軸にレバーを介して連結され、該
軸に該上流側のコンベアのチエーン歯車及び該
中継コンベアの遊びチエーン歯車が回転可能に
支持されている実用新案登録請求の範囲1に記
載の中継コンベア。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981141808U JPS5848624U (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 中継コンベア |
DE3211028A DE3211028C2 (de) | 1981-09-24 | 1982-03-25 | Förderanlage mit einer Übergabeeinrichtung |
IT8267387A IT1155673B (it) | 1981-09-24 | 1982-03-26 | Convogliatore di collegamento |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1981141808U JPS5848624U (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 中継コンベア |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5848624U JPS5848624U (ja) | 1983-04-01 |
JPS6312098Y2 true JPS6312098Y2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=15300603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1981141808U Granted JPS5848624U (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 中継コンベア |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
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DE (1) | DE3211028C2 (ja) |
IT (1) | IT1155673B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103538876A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-01-29 | 无锡中鼎物流设备有限公司 | 一种热铸件输送带托盘停止器 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0629746Y2 (ja) * | 1987-05-18 | 1994-08-10 | 三菱電機株式会社 | ガス絶縁変成器 |
ITBO20000358A1 (it) * | 2000-06-16 | 2001-12-16 | Marchesini Group Spa | Linea per l'avanzamento di confezioni blister e per lo scarto delle confezioni difettose . |
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JPS5326901A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-13 | Matsushita Seiko Kk | Smalllsized electric motor |
JPS5433479A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-12 | Toyota Auto Body Co Ltd | Transfer device in conveyor |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3103274A (en) * | 1961-06-21 | 1963-09-10 | Mayrath Martin | Articulated conveyor with transfer means |
JPS5114474U (ja) * | 1974-07-17 | 1976-02-02 | ||
DE2831323C2 (de) * | 1978-07-17 | 1982-06-16 | Otto Hänsel GmbH, 3000 Hannover | Übergabevorrichtung für auf einem umlaufenden endlosen Zuführband in Querreihen ankommende Gegenstände, insbesondere Süßwarenteile wie Schokoladetafeln- oder riegel, Pralinen usw., an mindestens zwei Verarbeitungsstellen |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP1981141808U patent/JPS5848624U/ja active Granted
-
1982
- 1982-03-25 DE DE3211028A patent/DE3211028C2/de not_active Expired
- 1982-03-26 IT IT8267387A patent/IT1155673B/it active
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3211028A1 (de) | 1983-05-11 |
JPS5848624U (ja) | 1983-04-01 |
DE3211028C2 (de) | 1985-10-17 |
IT1155673B (it) | 1987-01-28 |
IT8267387A0 (it) | 1982-03-26 |
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