JPS63117108A - 盛金前処理法 - Google Patents
盛金前処理法Info
- Publication number
- JPS63117108A JPS63117108A JP26200586A JP26200586A JPS63117108A JP S63117108 A JPS63117108 A JP S63117108A JP 26200586 A JP26200586 A JP 26200586A JP 26200586 A JP26200586 A JP 26200586A JP S63117108 A JPS63117108 A JP S63117108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- forging
- buildup welding
- metal
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 title description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000282342 Martes americana Species 0.000 description 1
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成品に盛金を施す際の盛金前処理法に関し、特
にエンジンバルブシート部への盛金加工に有利に適用し
うる同方法に関する。
にエンジンバルブシート部への盛金加工に有利に適用し
うる同方法に関する。
従来はエンジンパ〃グ傘部を鍛造後、シート面部のＲ溝
旋削した後に盛金加工、又はＲ溝部を同時鍛造した後、
盛金加工していた。
旋削した後に盛金加工、又はＲ溝部を同時鍛造した後、
盛金加工していた。
Ｒ溝部を同時鍛造して旋削工程を省略することで大きな
効果はあるが、鍛造加熱によって生ずる酸化被膜は盛金
溶着性を阻害するものとなるので、これを好転させるに
はショット、ホーニング、酸洗などの加工をせねばなら
ない場合もあシ、コスト高となる恐れがある。
効果はあるが、鍛造加熱によって生ずる酸化被膜は盛金
溶着性を阻害するものとなるので、これを好転させるに
はショット、ホーニング、酸洗などの加工をせねばなら
ない場合もあシ、コスト高となる恐れがある。
本発明は上記従来法におけるような欠点のない盛金前処
理法を提供しようとするものである。
理法を提供しようとするものである。
本発明は成品に異材料の盛金を施すに当って、成品の盛
金部を鍛造により成形し、次いで真空焼鈍を行うことを
特徴とする盛金の溶着性を向上させる盛会前処理法であ
る。
金部を鍛造により成形し、次いで真空焼鈍を行うことを
特徴とする盛金の溶着性を向上させる盛会前処理法であ
る。
鍛造後真空焼鈍することによって、表面に酸化被膜を生
ずることなく美麗なる鍛造肌を得ることができ、盛金溶
着性も極めて優れた成品を提供できる。
ずることなく美麗なる鍛造肌を得ることができ、盛金溶
着性も極めて優れた成品を提供できる。
成品材質としては、オーステナイト系鋼、５ＵＨ３１，
３５，３６，マ〃テンサイド系鋼、５ＵＨ１，３，１１
などが、盛金としては例えばステライト÷１．＋６．÷
１２などが用いられる。また盛金法はいかなる方法も使
用できるがＴｉＧ溶接法による方法が好ましい。
３５，３６，マ〃テンサイド系鋼、５ＵＨ１，３，１１
などが、盛金としては例えばステライト÷１．＋６．÷
１２などが用いられる。また盛金法はいかなる方法も使
用できるがＴｉＧ溶接法による方法が好ましい。
以下、本発明の一笑施態様を第１図によって説明する。
第１図（ａ）Ｋ示すような母材１を１２５０℃に加熱し
、１０５０℃までの温度でＲ溝２も同時に鍛造によって
第１図（ｂ）Ｋ示すような鍛造素材を得る。次にこの鍛
造素材を真空度１）−〜以下において７５０°×３０分
真空焼鈍し、次いで盛金２をＴｉＧ溶接によって行う。
、１０５０℃までの温度でＲ溝２も同時に鍛造によって
第１図（ｂ）Ｋ示すような鍛造素材を得る。次にこの鍛
造素材を真空度１）−〜以下において７５０°×３０分
真空焼鈍し、次いで盛金２をＴｉＧ溶接によって行う。
本発明によると、困難な切削工程などの省略が可能で工
数低減し省人可能であシ、盛金溶着性が極めて優れてい
るものが得られる。
数低減し省人可能であシ、盛金溶着性が極めて優れてい
るものが得られる。
第１図は本発明の一笑施態様の工程を示す図である。
復代理人 内 １） 明
復代理人 萩 原 亮 −
復代理人 安 西 篤 夫
第１図
Claims (1)
- 成品に異材料の盛金を施すに当つて、成品の盛金部を鍛
造により成形し、次いで真空焼鈍を行うことを特徴とす
る盛金の溶着性を向上させる盛金前処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26200586A JPS63117108A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 盛金前処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26200586A JPS63117108A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 盛金前処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63117108A true JPS63117108A (ja) | 1988-05-21 |
Family
ID=17369688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26200586A Pending JPS63117108A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 盛金前処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63117108A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111655874A (zh) * | 2018-02-07 | 2020-09-11 | 住友重机械精密铸锻株式会社 | 工具材料的再生方法及工具材料 |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP26200586A patent/JPS63117108A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111655874A (zh) * | 2018-02-07 | 2020-09-11 | 住友重机械精密铸锻株式会社 | 工具材料的再生方法及工具材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080128053A1 (en) | Method of manufacturing a welded metal panel having a high quality surface finish | |
| JP2006529002A (ja) | プレス焼入れ部品及びその製造方法 | |
| FR2557145A1 (fr) | Procede de traitements thermomecaniques pour superalliages en vue d'obtenir des structures a hautes caracteristiques mecaniques | |
| US20100319426A1 (en) | Method for producing press-hardened components for motor vehicles | |
| US3649380A (en) | Method of manufacturing hard faced exhaust valves | |
| US6802444B1 (en) | Heat treatment of friction stir welded 7X50 aluminum | |
| JPS63117108A (ja) | 盛金前処理法 | |
| CN1075757A (zh) | 提高零件耐水蚀(耐气蚀)的激光熔覆技术 | |
| US4842183A (en) | Crack repair in hot section components of superalloys | |
| EP0170348A1 (en) | Solution heat treated engine poppet valves | |
| JPS63162811A (ja) | 析出硬化鋼の製造方法 | |
| JPS62197609A (ja) | きのこ状弁のフエ−ス部耐熱合金肉盛方法 | |
| JPS6375303A (ja) | 組合せバルブリフタ | |
| JP2790854B2 (ja) | 被覆ホールソーの製造方法 | |
| JPH0480991B2 (ja) | ||
| JPS5896890A (ja) | 素材金メツキ品への熱処理方法 | |
| JPH03268835A (ja) | 保持溝の製造方法 | |
| WO2023234831A1 (en) | Hybrid coating process by pvd and thermal diffusion | |
| JPH01318710A (ja) | エンジンバルブの製造方法 | |
| JPS59125270A (ja) | きのこ状弁およびその製造方法 | |
| JPH01240639A (ja) | バルブ・スプリング・リテーナ | |
| JP2022154099A (ja) | 成型方法 | |
| JPS62142042A (ja) | 軸物部品の製造方法 | |
| JPS5865542A (ja) | 管用フランジ製造方法 | |
| JPH04279281A (ja) | 溶接構造のステンレス鋼製品の均一着色方法 |